CN112520130A - 陶瓷膜生产系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种陶瓷膜生产系统，包括套袋装置，套袋装置包括机架、布料输送机构、下料机构、第一热封机构和第二热封机构，下料机构安装在第一固定板上。第一热封机构安装在第三固定板上。布料输送机构包括第四固定板。第二热封机构包括固定框、第二气缸和第三气缸。该陶瓷膜生产系统结构简单，设计巧妙，能够采用一个工作人员便可以对陶瓷膜进行套袋，提高了工作效率，节省了资金的投入，同时保证了套袋和热封的质量。

Description

陶瓷膜生产系统

技术领域

本发明涉及陶瓷膜生产技术领域，尤其涉及一种陶瓷膜生产系统。

背景技术

陶瓷膜(ceramic membrane)又称无机陶瓷膜，是以无机陶瓷材料经特殊工艺制备而形成的非对称膜。陶瓷膜分为管式陶瓷膜和平板陶瓷膜两种。管式陶瓷膜管壁密布微孔，在压力作用下，原料液在膜管内或膜外侧流动，小分子物质（或液体）透过膜，大分子物质（或固体）被膜截留，从而达到分离、浓缩、纯化和环保等目的。平板陶瓷膜板面密布微孔，根据在一定的膜孔径范围内，渗透的物质分子直径不同则渗透率不同，以膜两侧的压力差为驱动力，膜为过滤介质，在一定压力作用下，当料液流过膜表面时，只允许水、无机盐、小分子物质透过膜，而阻止水中的悬浮物、胶和微生物等大分子物质通过。陶瓷膜具有分离效率高、效果稳定、化学稳定性好、耐酸碱、耐有机溶剂、耐菌、耐高温、抗污染、机械强度高、再生性能好、分离过程简单、能耗低、操作维护简便、使用寿命长等众多优势，已经成功应用于食品、饮料、植（药）物深加工、生物医药、发酵、精细化工等众多领域，可用于工艺过程中的分离、澄清、纯化、浓缩、除菌、除盐等。

但是在加工生产陶瓷膜时，通常是需要工作人员将生产好的陶瓷膜套袋，但是工作人员套袋通常需要两人进行合作，不仅浪费时间，还会降低工作效率。并且在套袋之后还需要将其进行热封，以便于后期的储存和运输。

发明内容

为了解决上述现有技术存在的缺陷，本发明提出了一种陶瓷膜生产系统。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种陶瓷膜生产系统，包括套袋装置，其特征在于，所述套袋装置包括机架、布料输送机构、下料机构、第一热封机构和第二热封机构，所述机架下端具有万向轮，所述布料输送机构安装在机架上，所述机架上具有第一固定板、第二固定板和第三固定板，所述下料机构安装在第一固定板上，所述第二固定板在第一固定板下端，所述第三固定板在第二固定板的下端，所述第一固定板上具有支撑杆、第一电机和支撑筒，所述支撑杆上具有支撑板，所述支撑板上具有下料斗，所述第一电机下端具有第一齿轮，所述支撑筒中具有第一旋转杆，所述第一旋转杆的下端具有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合连接，所述支撑筒上具有定位座，所述定位座上具有第一旋转板，所述第一旋转板上具有第二旋转板，所述第一旋转杆上具有旋转件，所述旋转件上具有下料管，所述下料管下端延伸至旋转件与第二旋转板之间，所述第一旋转板和第二旋转板上行具有下料孔，所述下料管在下料斗的下端，

所述第一热封机构安装在第三固定板上，所述第一热封机构中具有固定块，所述固定块安装在第三固定板上，所述固定块上具有第一气缸，所述固定块的中间具有第一滑杆，所述第一滑杆上具有第一推板，所述第一推板与第一气缸连接，所述第一推板上具有第一热封块，所述固定块上具有第二热封块；

所述布料输送机构包括第四固定板，所述第四固定板安装在机架上，所述第四固定板上具有第三旋转杆、固定杆、第一导向杆、第二导向杆、第三导向杆、第四导向杆、驱动杆、第五导向杆和第六导向杆，所述固定杆上具有连接杆，所述连接杆上具有第三电机，所述第三电机上具有推动轮，所述驱动杆在第三导向杆和第四导向杆之间的下端，所述第一导向杆、第二导向杆、第三导向杆、第四导向杆、第五导向杆位于同一水平面上，所述第五导向杆位于第六导向杆的上端，所述第一固定板上具有固定架，所述固定架上具有导向筒，所述导向筒由锥形筒和圆柱筒组成，所述锥形筒位于圆柱筒的上端；

所述第二热封机构包括固定框、第二气缸和第三气缸，所述第二气缸和第三气缸安装在固定框上，且对立安装，所述固定框中间具有第三滑杆，所述第三滑杆上具有第二推板、第三推板和第四推板，所述第二气缸与第二推板连接，所述第二推板上具有第三热封块，所述第三推板安装在第三气缸上，所述第三推板上具有凸板，所述凸板的两端具有第四滑杆，所述第四滑杆安装在第四推板中间，所述第四推板上具有第四热封块，所述第三热封块和第四热封块中间具有刀槽，所述第四滑杆上具有切刀，所述切刀置于第四热封块中的刀槽中。

在本发明的这种陶瓷膜生产系统中，所述下料斗中间具有导向件，所述导向件的下端具有弧形导向部。

在本发明的这种陶瓷膜生产系统中，所述支撑筒上具有固定座，所述固定座的两侧具有卡板，所述卡板上具有卡槽，所述定位座的两侧具有卡柱，所述卡柱置于所述卡槽中，所述固定座上铰接一调节杆，所述卡板上具有调节块，所述调节杆安装在调节块中，所述调节杆上还具手轮。

在本发明的这种陶瓷膜生产系统中，所述第二固定板上具有第二电机，所述第二电机上具有第三齿轮和第一导向盘，所述第二固定板上具有滑槽，所述滑槽中具有第一滑块，所述第一滑块上具有第四齿轮和第二导向盘，所述第三齿轮与第四齿轮啮合连接。

在本发明的这种陶瓷膜生产系统中，所述第一滑块上具有第二旋转杆，所述第二旋转杆上具有第一弹簧。

在本发明的这种陶瓷膜生产系统中，所述第三旋转杆的两端具有限位件、支撑杆和支撑块，所述支撑杆安装在第四固定板上，所述支撑块安装在支撑杆上，所述支撑块上具有滚轮，所述第三旋转杆的两端具有限位槽，所述支撑块上具有凹槽，所述滚轮置于限位槽中，所述第三旋转杆的端头置于凹槽中，其中一端的支撑杆上具有螺杆，所述螺杆与支撑块连接。

在本发明的这种陶瓷膜生产系统中，所述第四固定板上还具有第二滑杆，所述第二滑杆上具有第二滑块，所述第二滑块上具有竖杆和丝杆，所述竖杆和丝杆上具有第五固定板，所述第五固定板上具有第四电机，所述第四电机与驱动杆通过皮带连接，所述丝杆的下端具有调节部。

在本发明的这种陶瓷膜生产系统中，所述锥形筒和圆柱筒上均具有槽口，所述锥形筒上的槽口上具有弧形板，所述圆柱筒的下端具有挡料杆。

在本发明的这种陶瓷膜生产系统中，所述固定架上具有环形孔。

在本发明的这种陶瓷膜生产系统中，所述第二推板的下端具有支杆，所述支杆上具有支撑件，所述支撑件上具有固定部和放置部，所述固定部上具有安装板，所述安装板上具有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端具有导向板。

实施本发明的这种陶瓷膜生产系统，具有以下有益效果：该陶瓷膜生产系统结构简单，设计巧妙，能够采用一个工作人员便可以对陶瓷膜进行套袋，提高了工作效率，节省了资金的投入，同时保证了套袋和热封的质量。

附图说明

图1为本发明的陶瓷膜生产系统结构示意图；

图2为图1中的布料输送机构和下料机构示意图；

图3为图2中的部分布料输送机构结构示意图；

图4为图3中的A处局部放大图；

图5为图2中的部分下料机构结构示意图；

图6为图5中的部分结构示意图；

图7为图6中的部分结构示意图；

图8为图5中的第一热封机构结构示意图；

图9为图1中的第二热封机构结构示意图；

图10为图9中的部分结构示意图；

图11为图9中的支撑件结构示意图；

图12为图5中的导向筒结构示意图；

图13为图1中下料斗结构剖面图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至13所示，本发明的这种陶瓷膜生产系统，包括套袋装置1，套袋装置1包括机架2、布料输送机构3、下料机构4、第一热封机构5和第二热封机构6，机架2下端具有万向轮7。

机架2上具有第一固定板21、第二固定板22和第三固定板23，下料机构4安装在第一固定板21上，第二固定板22在第一固定板21下端，第三固定板23在第二固定板22的下端，

布料输送机构3安装在机架2上，布料输送机构3包括第四固定板8，第四固定板8安装在机架2上，第四固定板8上具有第三旋转杆9、固定杆10、第一导向杆11、第二导向杆12、第三导向杆13、第四导向杆14、驱动杆15、第五导向杆16和第六导向杆17。固定杆10上具有连接杆18，连接杆18上具有第三电机19，第三电机19上具有推动轮20，驱动杆15在第三导向杆13和第四导向杆14之间的下端，第一导向杆11、第二导向杆12、第三导向杆13、第四导向杆11、第五导向杆16位于同一水平面上，第五导向杆16位于第六导向杆17的上端。

第一固定板21上具有固定架24，固定架24上具有导向筒25，导向筒25由锥形筒26和圆柱筒27组成，锥形筒26位于圆柱筒27的上端。锥形筒26和圆柱筒27上均具有槽口28，锥形筒26上的槽口28上具有弧形板29，圆柱筒27的下端具有挡料杆30。固定架24上具有环形孔31。螺栓安装在环形孔31中，通过环形孔31能够调节导向筒25的安装角度，从而调整导向筒25的下料角度。

第三旋转杆9的两端具有限位件32、支撑杆33和支撑块34，支撑杆33安装在第四固定板8上，支撑块34安装在支撑杆33上，支撑块34上具有滚轮36，第三旋转杆9的两端具有限位槽37，支撑块34上具有凹槽38，滚轮36置于限位槽37中，第三旋转杆9的端头置于凹槽38中，其中一端的支撑杆33上具有螺杆39，螺杆39与支撑块34连接。通过推动螺杆39能够调节支撑块34的位置，从而便于将第三旋转杆9从支撑块34上取下。

第四固定板8上还具有第二滑杆40，第二滑杆40上具有第二滑块41，第二滑块41上具有竖杆42和丝杆43，竖杆42和丝杆43上具有第五固定板44，第五固定板44上具有第四电机45，第四电机45与驱动杆15通过皮带（图中未示出）连接，丝杆43的下端具有调节部46。通过转动调节部46能够使得丝杆43转动，从而调节第二滑块41的高度，即第四电机45的高度。

通过第三电机19和第四电机45的驱动，将布料从第三旋转杆9上传送，然后绕在第一导向杆11上，再绕在第二导向杆12的下端，再绕向第三导向杆13的上端，再绕在驱动杆15的下端，再绕向第四导向杆14的上端，再绕向第五导向杆16的上端，再绕向第六导向杆17，然后便进入到导向筒25中，通过锥形筒26的弧形板29进行导向，然后进入到下端的圆柱筒27上的槽口28中。

第一固定板21上具有支撑杆47、第一电机48和支撑筒49，支撑杆47上具有支撑板50，支撑板50上具有下料斗51。第一电机48下端具有第一齿轮52，支撑筒49中具有第一旋转杆53，第一旋转杆53的下端具有第二齿轮54，第二齿轮54与第一齿轮52啮合连接。

支撑筒49上具有定位座55，定位座55上具有第一旋转板56，第一旋转板56上具有第二旋转板57，第一旋转杆53上具有旋转件58，旋转件58上具有下料管59，下料管59下端延伸至旋转件58与第二旋转板57之间，第一旋转板56和第二旋转板57上行具有下料孔60，下料管59在下料斗51的下端。第一旋转板56和第二旋转板57不会转动，而是旋转件58被第一电机48带动旋转。

下料斗51中间具有导向件61，导向件61的下端具有弧形导向部62。

支撑筒49上具有固定座63，固定座63的两侧具有卡板64，卡板64上具有卡槽65，定位座63的两侧具有卡柱66，卡柱66置于卡槽65中，固定座63上铰接一调节杆67，卡板64上具有调节块68，调节杆67安装在调节块68中，调节杆67上还具手轮69。

工作人员将陶瓷膜放置在下料斗51中，通过弧形导向部62进行导向，然后使得陶瓷膜进入到下端的下料管59中，再通过第一电机48的转动，进行移动，使得具有陶瓷膜的下料管59移动到下料孔60的上端，然后从下料孔60中落下，再通过导好布料的导向筒25进行导向落下，包裹陶瓷膜。

第一热封机构5安装在第三固定板23上，第一热封机构5中具有固定块71，固定块71安装在第三固定板72上，固定块71上具有第一气缸73，固定块71的中间具有第一滑杆74，第一滑杆74上具有第一推板75，第一推板75与第一气缸73连接，第一推板75上具有第一热封块76，固定块76上具有第二热封块77。第一气缸73推动第一推板75，使得第一推板75上的第一热封块76移向第二热封块77。

第二固定板22上具有第二电机70，第二电机70上具有第三齿轮78和第一导向盘79，第二固定板22上具有滑槽80，滑槽80中具有第一滑块81，第一滑块81上具有第四齿轮82和第二导向盘83，第三齿轮78与第四齿轮82啮合连接。第一滑块81上具有第二旋转杆84，第二旋转杆84上具有第一弹簧85。

该第二电机70的驱动是用于提前压紧布料的两端，以便于下端的第一热封机构5对其进行热封。

第二热封机构6包括固定框86、第二气缸87和第三气缸88，第二气缸87和第三气缸88安装在固定框86上，且对立安装，固定框86中间具有第三滑杆89，第三滑杆89上具有第二推板90、第三推板91和第四推板92，第二气缸87与第二推板90连接，第二推板90上具有第三热封块93，第三推板91安装在第三气缸88上。第三推板91上具有凸板94，凸板94的两端具有第四滑杆95，第四滑杆95安装在第四推板92中间，第四推板92上具有第四热封块96，第三热封块93和第四热封块96中间具有刀槽97，第四滑杆95上具有切刀98，切刀98置于第四热封块96中的刀槽97中。

第二推板90的下端具有支杆99，支杆99上具有支撑件100，支撑件100上具有固定部101和放置部102，固定部101上具有安装板103，安装板103上具有第二弹簧104，第二弹簧104的另一端具有导向板105。导向板105是用于导向陶瓷膜的。

第二热封机构6先将布料的下端进行热封，热封时，先是第二气缸87推动第二推板90移动，使得第三热封块93移动，移向第四热封块96，然后第三气缸88移动，推动凸板94，使得凸板94上的第四滑杆95上的切刀98进入到第三热封块93的刀槽97中，将布料进行切断。然后落下到支撑件100的放置部102上，上端的第二气缸87和第三气缸88再次运动，进行热封和切断。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种陶瓷膜生产系统，包括套袋装置，其特征在于，所述套袋装置包括机架、布料输送机构、下料机构、第一热封机构和第二热封机构，所述机架下端具有万向轮，所述布料输送机构安装在机架上，所述机架上具有第一固定板、第二固定板和第三固定板，所述下料机构安装在第一固定板上，所述第二固定板在第一固定板下端，所述第三固定板在第二固定板的下端，所述第一固定板上具有支撑杆、第一电机和支撑筒，所述支撑杆上具有支撑板，所述支撑板上具有下料斗，所述第一电机下端具有第一齿轮，所述支撑筒中具有第一旋转杆，所述第一旋转杆的下端具有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合连接，所述支撑筒上具有定位座，所述定位座上具有第一旋转板，所述第一旋转板上具有第二旋转板，所述第一旋转杆上具有旋转件，所述旋转件上具有下料管，所述下料管下端延伸至旋转件与第二旋转板之间，所述第一旋转板和第二旋转板上行具有下料孔，所述下料管在下料斗的下端，

所述第一热封机构安装在第三固定板上，所述第一热封机构中具有固定块，所述固定块安装在第三固定板上，所述固定块上具有第一气缸，所述固定块的中间具有第一滑杆，所述第一滑杆上具有第一推板，所述第一推板与第一气缸连接，所述第一推板上具有第一热封块，所述固定块上具有第二热封块；

所述布料输送机构包括第四固定板，所述第四固定板安装在机架上，所述第四固定板上具有第三旋转杆、固定杆、第一导向杆、第二导向杆、第三导向杆、第四导向杆、驱动杆、第五导向杆和第六导向杆，所述固定杆上具有连接杆，所述连接杆上具有第三电机，所述第三电机上具有推动轮，所述驱动杆在第三导向杆和第四导向杆之间的下端，所述第一导向杆、第二导向杆、第三导向杆、第四导向杆、第五导向杆位于同一水平面上，所述第五导向杆位于第六导向杆的上端，所述第一固定板上具有固定架，所述固定架上具有导向筒，所述导向筒由锥形筒和圆柱筒组成，所述锥形筒位于圆柱筒的上端；

所述第二热封机构包括固定框、第二气缸和第三气缸，所述第二气缸和第三气缸安装在固定框上，且对立安装，所述固定框中间具有第三滑杆，所述第三滑杆上具有第二推板、第三推板和第四推板，所述第二气缸与第二推板连接，所述第二推板上具有第三热封块，所述第三推板安装在第三气缸上，所述第三推板上具有凸板，所述凸板的两端具有第四滑杆，所述第四滑杆安装在第四推板中间，所述第四推板上具有第四热封块，所述第三热封块和第四热封块中间具有刀槽，所述第四滑杆上具有切刀，所述切刀置于第四热封块中的刀槽中。

2.根据权利要求1所述的陶瓷膜生产系统，其特征在于，所述下料斗中间具有导向件，所述导向件的下端具有弧形导向部。

3.根据权利要求1所述的陶瓷膜生产系统，其特征在于，所述支撑筒上具有固定座，所述固定座的两侧具有卡板，所述卡板上具有卡槽，所述定位座的两侧具有卡柱，所述卡柱置于所述卡槽中，所述固定座上铰接一调节杆，所述卡板上具有调节块，所述调节杆安装在调节块中，所述调节杆上还具手轮。

4.根据权利要求1所述的陶瓷膜生产系统，其特征在于，所述第二固定板上具有第二电机，所述第二电机上具有第三齿轮和第一导向盘，所述第二固定板上具有滑槽，所述滑槽中具有第一滑块，所述第一滑块上具有第四齿轮和第二导向盘，所述第三齿轮与第四齿轮啮合连接。

5.根据权利要求4所述的陶瓷膜生产系统，其特征在于，所述第一滑块上具有第二旋转杆，所述第二旋转杆上具有第一弹簧。

6.根据权利要求1所述的陶瓷膜生产系统，其特征在于，所述第三旋转杆的两端具有限位件、支撑杆和支撑块，所述支撑杆安装在第四固定板上，所述支撑块安装在支撑杆上，所述支撑块上具有滚轮，所述第三旋转杆的两端具有限位槽，所述支撑块上具有凹槽，所述滚轮置于限位槽中，所述第三旋转杆的端头置于凹槽中，其中一端的支撑杆上具有螺杆，所述螺杆与支撑块连接。

7.根据权利要求1所述的陶瓷膜生产系统，其特征在于，所述第四固定板上还具有第二滑杆，所述第二滑杆上具有第二滑块，所述第二滑块上具有竖杆和丝杆，所述竖杆和丝杆上具有第五固定板，所述第五固定板上具有第四电机，所述第四电机与驱动杆通过皮带连接，所述丝杆的下端具有调节部。

8.根据权利要求1所述的陶瓷膜生产系统，其特征在于，所述锥形筒和圆柱筒上均具有槽口，所述锥形筒上的槽口上具有弧形板，所述圆柱筒的下端具有挡料杆。

9.根据权利要求1所述的陶瓷膜生产系统，其特征在于，所述固定架上具有环形孔。

10.根据权利要求1所述的陶瓷膜生产系统，其特征在于，所述第二推板的下端具有支杆，所述支杆上具有支撑件，所述支撑件上具有固定部和放置部，所述固定部上具有安装板，所述安装板上具有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端具有导向板。

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