CN109569811B - 一种陶瓷膜原料的粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种陶瓷膜原料的粉碎装置，包括第一粉碎室，其特征在于，所述第一粉碎室内两侧设有对称分布的卡槽，卡槽内设有第一推拉门；所述第一推拉门上端设有伸缩气缸；所述第一粉碎室内两侧设有对称分布的直线电缸，直线电缸上的滑块上设有第二粉碎板；所述第一粉碎室底部设有呈四棱台形的第一防尘罩；所述第一粉碎室两侧设有对称分布的L形支撑柱，L形支撑柱一侧连接有支撑台；所述支撑台上端固定有第二粉碎室；所述L形支撑柱底端固定有底座，底座上端设有储料室。本发明的目的是在于提供一种陶瓷膜原料的粉碎装置，本装置采用多级粉碎的形式对制备陶瓷膜的原料进行粉碎以便提高原料的粉碎效率。

Description

一种陶瓷膜原料的粉碎装置

技术领域

本发明涉及陶瓷膜制备技术领域，具体是一种陶瓷膜原料的粉碎装置。

背景技术

陶瓷膜又称无机陶瓷膜，是以无机陶瓷材料经特殊工艺制备而形成的非对称膜。陶瓷膜分为管式陶瓷膜和平板陶瓷膜两种。管式陶瓷膜管壁密布微孔，在压力作用下，原料液在膜管内或膜外侧流动，小分子物质(或液体)透过膜，大分子物质(或固体)被膜截留，从而达到分离、浓缩、纯化和环保等目的。平板陶瓷膜板面密布微孔，根据在一定的膜孔径范围内，渗透的物质分子直径不同则渗透率不同，以膜两侧的压力差为驱动力，膜为过滤介质，在一定压力作用下，当料液流过膜表面时，只允许水、无机盐、小分子物质透过膜，而阻止水中的悬浮物、胶和微生物等大分子物质通过。陶瓷膜具有分离效率高、效果稳定、化学稳定性好、耐酸碱、耐有机溶剂、耐菌、耐高温、抗污染、机械强度高、再生性能好、分离过程简单、能耗低、操作维护简便、使用寿命长等众多优势，已经成功应用于食品、饮料、植(药)物深加工、生物医药、发酵、精细化工等众多领域，可用于工艺过程中的分离、澄清、纯化、浓缩、除菌、除盐等。

通常对于制备陶瓷膜的原料的粒径大小有一定的要求，陶瓷和二氧化锰的颗粒粒径大小需要达到微米级。现有的陶瓷膜原料粉碎设备结构简单，粉碎后的原料颗粒大小不均一，形状不规则，导致制备的陶瓷膜的质量下降。

发明内容

本发明的目的是在于提供一种陶瓷膜原料的粉碎装置，本装置采用多级粉碎的形式对制备陶瓷膜的原料进行粉碎以便提高原料的粉碎效率。而且，在球磨粉碎室底部设有微孔，合格的粉碎原料会从微孔落下，这种方式避免了粉碎原料大小不均一，形状不规则的现象出现。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种陶瓷膜原料的粉碎装置，包括第一粉碎室，所述第一粉碎室内两侧设有对称分布的卡槽，卡槽内设有第一推拉门。

所述第一推拉门上端设有圆孔，第一推拉门上固定有伸缩气缸，伸缩气缸上的活动杆贯穿圆孔。

所述活动杆一端固定有第一粉碎板，第一粉碎板下端设有若干个呈圆锥状的第一破碎刃。

所述第一粉碎室内两侧设有对称分布的直线电缸，直线电缸上的滑块上设有第二粉碎板。

所述第一粉碎室底部设有呈四棱台形的第一防尘罩。

所述第一粉碎室两侧设有对称分布的L形支撑柱，L形支撑柱一侧连接有支撑台，支撑台上端设有若干个第一微孔，支撑台底端设有第二防尘罩。

所述支撑台上端固定有第二粉碎室。

所述第二粉碎室内设有若干个环形隔板，环形隔板将第二粉碎室分为若干个粉碎腔。

所述第二粉碎室底端设有若干个第二微孔。

所述第二粉碎室底端中心处设有轴承，轴承内旋转固定有碾压机构。

所述L形支撑柱底端固定有底座，底座上端设有储料室。

所述第二粉碎板两侧设有若干个呈圆锥状的第二破碎刃。

所述第一微孔和第二微孔孔径一致并相对应。

所述第一粉碎室内两侧设有若干个第三破碎刃，第一粉碎室内底端设有若干个出料口。

所述碾压机构包括转轴和球磨机构，转轴一端与安装在支撑台底端的电机的输出端连接，转轴上固定有对称分布的球磨机构。

所述储料室上端设有进料口，第二防尘罩底端正对进料口，储料室一侧设有第二推拉门，第二推拉门上设有把手。

所述球磨机构包括第一连接杆，第一连接杆一端固定在转轴上，第一连接杆上设有呈线性阵列分布的第二连接杆，第二连接杆底端设有碾磨球，碾磨球位于粉碎腔内。

本发明的有益效果：

1、本发明采用多级粉碎的形式对制备陶瓷膜的原料进行粉碎以便提高原料的粉碎效率；

2、本发明在球磨粉碎室底部设有微孔，合格的粉碎原料会从微孔下，这种方式避免了粉碎原料大小不均一，形状不规则的现象出现。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的部分结构示意图；

图3是本发明的部分结构示意图；

图4是本发明的部分的主视图；

图5是本发明的部分结构示意图；

图6是本发明的部分结构示意图；

图7是本发明的部分结构A-A向剖视图；

图8是本发明的部分结构俯视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1至图5所示，一种陶瓷膜原料的粉碎装置，包括第一粉碎室1，第一粉碎室1内两侧设有对称分布的卡槽11，卡槽11内设有第一推拉门12，第一推拉门12上端设有圆孔121，第一推拉门12上端固定有伸缩气缸2，伸缩气缸2上的活动杆21贯穿圆孔121。活动杆21一端固定有第一粉碎板22，第一粉碎板22下端设有若干个呈圆锥状的第一破碎刃221。

第一粉碎室1内两侧设有对称分布的直线电缸3，直线电缸3上的滑块31上设有第二粉碎板311，第二粉碎板311两侧设有若干个呈圆锥状的第二破碎刃3111。第一粉碎室1内两侧设有若干个第三破碎刃13，第一粉碎室1内底端设有若干个出料口14。将原料加入第一粉碎室1内，第一粉碎室1内的原料不与活动杆21接触。拉上第一推拉门12，利用直线电缸3上的滑块31带动第二粉碎板311往复运动推动原料，原料在第二破碎刃3111与第三破碎刃13的作用下粉碎，粉碎后部分小于出料口14直径的原料从出料口14落下，待第二破碎刃3111与第三破碎刃13对于剩余在第一粉碎室1底部的原料破碎效果不理想时，利用第二粉碎板311将剩余原料推至第一粉碎板22底端，利用伸缩气缸2上的活动杆21带动第一粉碎板22上下伸缩，对剩余原料进行碾压至原料几乎全部落下。

第一粉碎室1底部设有呈四棱台形的第一防尘罩15。第一粉碎室1两侧设有对称分布的L形支撑柱16，L形支撑柱16一侧连接有支撑台4，支撑台4上端固定有第二粉碎室5，其结构示意图请参阅图6至图8所示，支撑台4底端设有第二防尘罩41，支撑台4上端设有若干个第一微孔42。

第二粉碎室5内设有若干个环形隔板51，环形隔板51将第二粉碎室5分为若干个粉碎腔511。第二粉碎室5底端中心处设有轴承，轴承内旋转固定有转轴碾压机构6，碾压机构6包括转轴61和球磨机构62，转轴61一端与安装在支撑台4底端的电机的输出端连接。转轴61上固定有对称分布的球磨机构62，球磨机构62包括第一连接杆621，第一连接杆621一端固定在转轴61上，第一连接杆621上设有呈线性阵列分布的第二连接杆622，第二连接杆622底端设有碾磨球623，碾磨球623位于粉碎腔511内。第二粉碎室5底端设有若干个第二微孔52，第一微孔42与第二微孔52孔径一致并相对应。原料经第一粉碎室1落入第二粉碎室5内时，球磨机构62上的碾磨球623对原料进行进一步的碾磨，经碾磨合格的粉碎原料会从第一微孔42与第二微孔52落下。

L形支撑柱16底端固定有底座7，底座7上端设有储料室8，储料室8上端设有进料口81，第二防尘罩41底端正对进料口81。储料室8一侧设有第二推拉门82，第二推拉门82上设有把手821。

使用时，首先将原料送入第一粉碎室1内，第一粉碎室1内的原料不与活动杆21接触。原料在第一破碎刃221、第二破碎刃3111和第三破碎刃13的破碎作用下，从出料口14落入第二粉碎室5，第二粉碎室5内的球磨机构62上的碾磨球623对原料进行进一步的碾磨，经碾磨合格的粉碎原料会从第二微孔52落下至储料室8内。原料全部碾磨完成后，打开第二推拉门82收集粉碎后的原料。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (5)

1.一种陶瓷膜原料的粉碎装置，包括第一粉碎室（1），其特征在于，所述第一粉碎室（1）内两侧设有对称分布的卡槽（11），卡槽（11）内设有第一推拉门（12）；

所述第一推拉门（12）上端设有圆孔（121），第一推拉门（12）上端固定有伸缩气缸（2），伸缩气缸（2）上的活动杆（21）贯穿圆孔（121）；

所述活动杆（21）一端固定有第一粉碎板（22），第一粉碎板（22）下端设有若干个呈圆锥状的第一破碎刃（221）；

所述第一粉碎室（1）内两侧设有对称分布的直线电缸（3），直线电缸（3）上的滑块（31）上设有第二粉碎板（311）；

所述第一粉碎室（1）底部设有呈四棱台形的第一防尘罩（15）；

所述第一粉碎室（1）两侧设有对称分布的L形支撑柱（16），L形支撑柱（16）一侧连接有支撑台（4），支撑台（4）上端设有若干个第一微孔（42），支撑台（4）底端设有第二防尘罩（41）；

所述支撑台（4）上端固定有第二粉碎室（5）；

所述第二粉碎室（5）内设有若干个环形隔板（51），环形隔板（51）将第二粉碎室（5）分为若干个粉碎腔（511）；

所述第二粉碎室（5）底端设有若干个第二微孔（52）；

所述第二粉碎室（5）底端中心处设有轴承，轴承内旋转固定有碾压机构（6）；

所述L形支撑柱（16）底端固定有底座（7），底座（7）上端设有储料室（8）；

所述碾压机构（6）包括转轴（61）和球磨机构（62），转轴（61）一端与安装在支撑台（4）底端的电机的输出端连接，转轴（61）上固定有对称分布的球磨机构（62）；

所述球磨机构（62）包括第一连接杆（621），第一连接杆（621）一端固定在转轴（61）上，第一连接杆（621）上设有呈线性阵列分布的第二连接杆（622），第二连接杆（622）底端设有碾磨球（623），碾磨球（623）位于粉碎腔（511）内。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷膜原料的粉碎装置，其特征在于，所述第二粉碎板（311）两侧设有若干个呈圆锥状的第二破碎刃（3111）。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷膜原料的粉碎装置，其特征在于，所述第一粉碎室（1）内两侧设有若干个第三破碎刃（13），第一粉碎室（1）内底端设有若干个出料口（14）。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷膜原料的粉碎装置，其特征在于，所述第一微孔（42）和第二微孔（52）孔径一致并相对应。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷膜原料的粉碎装置，其特征在于，所述储料室（8）上端设有进料口（81），储料室（8）一侧设有第二推拉门（82），第二推拉门（82）上设有把手（821）。

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