CN111495028B - 一种生物发酵膜分离提纯设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种生物发酵膜分离提纯设备，包括粗滤罐、缓冲罐和提纯罐，所述粗滤罐的出液管一与缓冲罐的进液口连接，所述缓冲罐上固定设置有提升泵站，所述提升泵站的输入端管道设置在缓冲罐的内部，所述提升泵站的输出端管道同提纯罐的进液管二连接，所述提纯罐的内部设置有提纯机构，即通过增设粗滤罐和缓冲罐两个生物发酵液处理工艺，预先对生物发酵液内的杂质进行处理，提高了后续通过分离膜对生物发酵液的提纯效率，提纯罐内的提纯机构工作过程中，通过导流管将生物发酵液导入提纯管一和提纯管二中，同时通过设置两层分离膜，增强了提纯罐对生物发酵液提纯的过程中的安全性。

Description

一种生物发酵膜分离提纯设备
技术领域
本发明属于生物发酵液处理技术领域，具体是一种生物发酵膜分离提纯设备。
背景技术
生物发酵提纯就是利用微生物的特定性状和功能，通过现代化工程技术和设备来生产有用物质或将微生物直接用于工业化生产获得目的产物的技术体系。包括发酵和提纯两个工序。提纯是将所需要的产物从发酵液中分离出来的过程，也称后处理。
如专利申请号(CN201711287550.6)公开了一种生物发酵液分离装置，包括分离箱和固定座，所述分离箱为底部设有开口的正方体状中空结构，且分离箱的顶部中心竖直设置有推杆电机，所述推杆电机的底部连接有推杆，所述推杆的底部贯穿分离箱的顶部中心延伸至箱内连接有活塞，所述分离箱的因此而外壁上连接有进料箱，所述进料箱的底部设置有过料管，且过料管远离进料箱的一端连通至分离箱内。该生物发酵液分离装置让分离后的滤质可以快速清理，便于下一批发酵液的过滤，解决了以往发酵液分离装置的效率低、分离质不便去除的问题，但是现有的生物发酵液分离过程仍存在以下不足：
1、现有的生物发酵液提纯装置存在自动化程度低、一般由单个提纯罐进行提纯，导致生物发酵液的提纯速度慢；
2、现有的生物发酵液通过膜分离提出过程中，通常是通过单次膜进行分离提纯，生物发酵液的提纯质量差，且当分离膜发生损坏时，分离膜的更换不便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种生物发酵膜分离提纯设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种生物发酵膜分离提纯设备，包括粗滤罐、缓冲罐和提纯罐，所述粗滤罐的出液管一与缓冲罐的进液口连接，所述缓冲罐上固定设置有提升泵站，所述提升泵站的输入端管道设置在缓冲罐的内部，所述提升泵站的输出端管道同提纯罐的进液管二连接，所述提纯罐的内部设置有提纯机构；
所述提纯机构包括固定盘和移动盘，所述固定盘的盘面中心线上竖直设置有支撑柱，所述支撑柱的外表面上开设有外螺纹，所述移动盘的盘面中心位置开设有通孔，所述移动盘经通孔滑动连接在支撑柱上，所述支撑柱上通过螺纹连接有压盘，所述压盘的底面与移动盘的盘面相抵；
所述固定盘的盘面上呈圆形阵列固定安装有多个提纯管一，且提纯管一贯穿固定盘的盘面设置，所述提纯管一为两端无盖的空腔圆柱结构，且在提纯管一空腔内部顶部位置处开设有阶梯槽一，所述提纯管一的阶梯槽一上设置有分离膜架一，所述提纯管一外圆弧侧面底部开设有外螺纹，所述提纯管一的底部通过螺纹连接有提纯管二；
所述提纯管二由圆柱段和圆锥段两部分组成，所述提纯管二的圆柱端内部顶部开设有阶梯槽二，且在提纯管二内部的阶梯槽二上固定设置有分离膜架二，所述提纯管二内部阶梯槽二的内表面上开设有与提纯管一外螺纹相适配的内螺纹，所述提纯管二通过螺纹连接在提纯管一上；
所述移动盘的盘面上呈圆形阵列固定安装有多个导流管，多个所述导流管与固定盘上多个所述提纯管一在竖直方向上一一对应，所述导流管的顶部与移动盘的盘面平齐，所述导流管的底部插入到提纯管一的阶梯槽一内，且导流管的底端在阶梯槽一内与分离膜架一的环形边框相抵。
作为本发明进一步的方案：所述导流管的内部侧壁上开设有若干条呈度角的螺旋导流槽。
作为本发明再进一步的方案：所述分离膜架一与分离膜架二的结构完全一致，所述分离膜架一与分离膜架二由环形边框和安装在环形边框内部的分离膜组成。
作为本发明再进一步的方案：所述固定盘与移动盘的直径完全一致，所述固定盘与移动盘的盘面两侧均对称设置有滑块，所述提纯罐的内部两侧对称开设有与滑块相适配的滑槽，所述提纯机构通过固定盘与移动盘两侧的滑块滑动连接在提纯罐的滑槽内。
作为本发明再进一步的方案：所述粗滤罐的内部通过环形支撑块固定设置有滤筒，所述粗滤罐的罐盖上固定设置有支撑盘，所述支撑盘上固定设置有电机一，所述电机一的输出轴贯穿粗滤罐的罐盖同转轴固定连接，所述转轴设置在圆柱筒的内部，且在转轴上等角度设置有若干个搅拌杆，所述搅拌杆的另一端固定连接在圆柱筒内部侧面上，所述圆柱筒两端无盖的空腔圆柱结构，所述圆柱筒竖直设置在滤筒的内部，所述圆柱筒的外侧面上等角度设置有若干个弧形扇叶，所述弧形扇叶在滤筒内的旋转半径小于滤筒的半径；
所述滤筒上半部分的圆弧侧面上开设滤孔，所述滤筒的底部为喇叭状结构，且在滤筒底部的设置有排渣管，所述滤筒的排渣管插入到粗滤罐的出渣管道一内，所述出渣管道一上设置封盖；
所述粗滤罐顶部一侧设置有进液管一，所述进液管一位于粗滤罐内部一端位于滤筒的正下方。
作为本发明再进一步的方案：所述出液管一上设置有单向阀。
作为本发明再进一步的方案：所述缓冲罐的顶部中间位置开设有条形槽口，所述缓冲罐的条形槽口内插入有T型阻隔板层，所述T型阻隔板层的中间位置由竖直方向向下开设有供活性炭过滤网板插入的矩形槽口，所述活性炭过滤网板经矩形槽口插入到T型阻隔板层内，所述缓冲罐顶部的一侧开设有投料口。
作为本发明再进一步的方案：所述提纯罐的罐盖上固定设置有倒置的U型板架，所述U型板架的顶部固定设置有热风机，所述热风机输出端的输气管道贯穿U型板架水平板插入到出气管的内部，所述出气管的另一端贯穿提纯罐的罐盖设置在提纯罐的内部，且在出气管上设置有双出气口喷头；
所述输气管道位于出气管内部一端的圆弧侧面上设置有环形块，所述出气管的内壁上设置有环形块相适配的环形槽，所述输气管道通过环形块转动连接在出气管的环形槽内，所述出气管的外表面上固定设置有齿轮一，所述U型板架一侧的竖直板上固定设置有电机二，所述电机二的输出端固定连接有齿轮二，所述齿轮二与齿轮一啮合连接；
所述提纯罐底部一侧开设有出液管二，所述提纯罐底部开设有出渣管道二。
作为本发明再进一步的方案：所述粗滤罐的罐盖与罐体之间通过锁紧螺钉固定连接，所述提纯罐的罐盖与罐体之间通过锁紧螺钉固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本生物发酵膜分离提纯设备在工作过程中将生物发酵液经进液管一导入粗滤罐，通过电机一驱动转轴带动圆柱筒在滤筒内进行转动，使圆柱筒带动弧形扇叶对生物发酵液在滤筒内进行搅拌，使生物发酵液内的块状杂质经滤筒底部的排渣管排出，将滤筒内的生物发酵液经滤孔导入粗滤罐，并将初步处理后的生物发酵液经出液管一导入缓冲罐，通过T型阻隔板层内的活性炭过滤网板对生物发酵液中的可吸附性杂质进行吸附处理，并通过投料口向缓冲罐内投入处理试剂，进一步对生物发酵液进行除杂处理，将经步骤一和步骤二处理后的生物发酵液经提升泵站导入提纯罐，通过提纯罐内的提纯机构实现对生物发酵液的提纯处理，即通过增设粗滤罐和缓冲罐两个生物发酵液处理工艺，预先对生物发酵液内的杂质进行处理，提高了后续通过分离膜对生物发酵液的提纯效率；
2、提纯罐在提纯过程中，通过热风机的输气管道经出气管导入提纯罐内，通过电机二驱动齿轮二与齿轮一啮合传动，从而实现出气管的转动，使出气管带动双出气口喷头在提纯罐内对热气流实现螺旋喷出，提高生物发酵液的流动性，并使生物发酵液导入提纯机构，通过导流管将生物发酵液导入提纯管一和提纯管二中，通过分离膜架一和分离膜架二中的分离膜实现对生物发酵液的二次提纯处理，提高了生物发酵液的提纯质量，同时通过设置两层分离膜，增强了提纯罐对生物发酵液提纯的过程中的安全性；
3、将导流管与提纯管一、提纯管二均设置成可拆状结构，从而便于提纯机构内分离膜架一与分离膜架二的快速更换，实用性强，使该提纯罐在提纯过程中能够对不同浓度的生物发酵液进行提纯处理。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为一种生物发酵膜分离提纯设备的正面结构示意图。
图2为一种生物发酵膜分离提纯设备中粗滤罐立体图。
图3为一种生物发酵膜分离提纯设备中粗滤罐内部结构示意图。
图4为一种生物发酵膜分离提纯设备中滤筒的结构示意图。
图5为一种生物发酵膜分离提纯设备中圆柱筒的结构示意图。
图6为一种生物发酵膜分离提纯设备中缓冲罐俯视图。
图7为一种生物发酵膜分离提纯设备中提纯罐的结构示意图。
图8为一种生物发酵膜分离提纯设备中提纯机构的结构示意图。
图9为一种生物发酵膜分离提纯设备中导流管内部结构示意图。
图10为一种生物发酵膜分离提纯设备中出气管的结构示意图。
图11为一种生物发酵膜分离提纯设备中移动盘俯视图。
图12为一种生物发酵膜分离提纯设备中提纯管一与提纯管二内部结构示意图。
图中：粗滤罐1、电机一101、支撑盘102、进液管一103、出渣管道一104、出液管一105、单向阀106、转轴107、滤筒108、环形支撑块109、滤孔110、搅拌杆111、圆柱筒112、弧形扇叶113、缓冲罐2、投料口201、提升泵站202、T型阻隔板层203、矩形槽口204、活性炭过滤网板205、提纯罐3、进液管二301、出液管二302、出渣管道二303、U型板架304、输气管道305、环形块3051、出气管306、环形槽3061、齿轮一307、齿轮二308、热风机309、电机二310、双出气口喷头311、提纯机构4、固定盘401、移动盘402、导流管403、螺旋导流槽4031、提纯管一404、阶梯槽一4041、提纯管二405、阶梯槽二4051、支撑柱406、压盘407、滑块408、分离膜架一409、分离膜架二410。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～12，本发明实施例中，一种生物发酵膜分离提纯设备，包括粗滤罐1、缓冲罐2和提纯罐3，所述粗滤罐1的出液管一105与缓冲罐2的进液口连接，所述缓冲罐2上固定设置有提升泵站202，所述提升泵站202的输入端管道设置在缓冲罐2的内部，所述提升泵站202的输出端管道同提纯罐3的进液管二301连接，所述提纯罐3的内部设置有提纯机构4。
所述提纯机构4包括固定盘401和移动盘402，所述固定盘401的盘面中心线上竖直设置有支撑柱406，所述支撑柱406的外表面上开设有外螺纹，所述移动盘402的盘面中心位置开设有通孔，所述移动盘402经通孔滑动连接在支撑柱406上，所述支撑柱406上通过螺纹连接有压盘407，所述压盘407的底面与移动盘402的盘面相抵，实现移动盘402与固定盘401的固定。
所述固定盘401的盘面上呈圆形阵列固定安装有多个提纯管一404，且提纯管一404贯穿固定盘401的盘面设置，所述提纯管一404为两端无盖的空腔圆柱结构，且在提纯管一404空腔内部顶部位置处开设有阶梯槽一4041，所述提纯管一404的阶梯槽一4041上设置有分离膜架一409，所述提纯管一404外圆弧侧面底部开设有外螺纹，所述提纯管一404的底部通过螺纹连接有提纯管二405，所述提纯管二405由圆柱段和圆锥段两部分组成，所述提纯管二405的圆柱端内部顶部开设有阶梯槽二4051，且在提纯管二405内部的阶梯槽二4051上固定设置有分离膜架二410，所述提纯管二405内部阶梯槽二4051的内表面上开设有与提纯管一404外螺纹相适配的内螺纹，所述提纯管二405通过螺纹连接在提纯管一404上，使提纯管一404和提纯管二405能够进行拆装更换，使该提纯装置的实用性强。
所述移动盘402的盘面上呈圆形阵列固定安装有多个导流管403，多个所述导流管403与固定盘401上多个所述提纯管一404在竖直方向上一一对应，所述导流管403的顶部与移动盘402的盘面平齐，所述导流管403的底部插入到提纯管一404的阶梯槽一4041内，且导流管403的底端在阶梯槽一4041内与分离膜架一409的环形边框相抵，实现分离膜架一409在导流管403阶梯槽一4041内的固定。
所述导流管403的内部侧壁上开设有若干条呈45度角的螺旋导流槽4031，能够增强生物发酵液的流动性，提高膜分离效率。
所述分离膜架一409与分离膜架二410的结构完全一致，所述分离膜架一409与分离膜架二410由环形边框和安装在环形边框内部的分离膜组成。
所述固定盘401与移动盘402的直径完全一致，所述固定盘401与移动盘402的盘面两侧均对称设置有滑块408，所述提纯罐3的内部两侧对称开设有与滑块408相适配的滑槽，所述提纯机构4通过固定盘401与移动盘402两侧的滑块408滑动连接在提纯罐3的滑槽内，便于提纯机构4在提纯罐3内的拆装。
所述粗滤罐1的内部通过环形支撑块109固定设置有滤筒108，所述粗滤罐1的罐盖上固定设置有支撑盘102，所述支撑盘102上固定设置有电机一101，所述电机一101的输出轴贯穿粗滤罐1的罐盖同转轴107固定连接，所述转轴107设置在圆柱筒112的内部，且在转轴107上等角度设置有若干个搅拌杆111，所述搅拌杆111的另一端固定连接在圆柱筒112内部侧面上，所述圆柱筒112两端无盖的空腔圆柱结构，所述圆柱筒112竖直设置在滤筒108的内部，所述圆柱筒112的外侧面上等角度设置有若干个弧形扇叶113，所述弧形扇叶113在滤筒108内的旋转半径小于滤筒108的半径，所述滤筒108上半部分的圆弧侧面上开设滤孔110，所述滤筒108的底部为喇叭状结构，且在滤筒108底部的设置有排渣管，所述滤筒108的排渣管插入到粗滤罐1的出渣管道一104内，所述出渣管道一104上设置封盖，所述粗滤罐1顶部一侧设置有进液管一103，所述进液管一103位于粗滤罐1内部一端位于滤筒108的正下方，将生物发酵液经进液管一103导入粗滤罐1，通过电机一101驱动转轴107带动圆柱筒112在滤筒108内进行转动，使圆柱筒112带动弧形扇叶113对生物发酵液在滤筒108内进行搅拌，使生物发酵液内的块状杂质经滤筒108底部的排渣管排出，将滤筒108内的生物发酵液经滤孔110导入粗滤罐1，并将初步处理后的生物发酵液经出液管一105导入缓冲罐2，完成初步除杂处理。
所述出液管一105上设置有单向阀106。
所述缓冲罐2的顶部中间位置开设有条形槽口，所述缓冲罐2的条形槽口内插入有T型阻隔板层203，所述T型阻隔板层203的中间位置由竖直方向向下开设有供活性炭过滤网板205插入的矩形槽口204，所述活性炭过滤网板205经矩形槽口204插入到T型阻隔板层203内，所述缓冲罐2顶部的一侧开设有投料口201，通过在缓冲罐2内插入T型阻隔板层203，通过T型阻隔板层203内的活性炭过滤网板205对生物发酵液中的可吸附性杂质进行吸附处理，并通过投料口201向缓冲罐2内投入处理试剂，进一步对生物发酵液进行除杂处理。
所述提纯罐3的罐盖上固定设置有倒置的U型板架304，所述U型板架304的顶部固定设置有热风机309，所述热风机309输出端的输气管道305贯穿U型板架304水平板插入到出气管306的内部，所述出气管306的另一端贯穿提纯罐3的罐盖设置在提纯罐3的内部，且在出气管306上设置有双出气口喷头311，所述输气管道305位于出气管306内部一端的圆弧侧面上设置有环形块3051，所述出气管306的内壁上设置有环形块3051相适配的环形槽3061，所述输气管道305通过环形块3051转动连接在出气管306的环形槽3061内，所述出气管306的外表面上固定设置有齿轮一307，所述U型板架304一侧的竖直板上固定设置有电机二310，所述电机二310的输出端固定连接有齿轮二308，所述齿轮二308与齿轮一307啮合连接，通过热风机309的输气管道305经出气管306导入提纯罐3内，通过电机二310驱动齿轮二308与齿轮一307啮合传动，从而实现出气管306的转动，使出气管306带动双出气口喷头311在提纯罐3内对热气流实现螺旋喷出，提高生物发酵液的流动性，并使生物发酵液导入提纯机构4，通过导流管403将生物发酵液导入提纯管一404和提纯管二405中，通过分离膜架一409和分离膜架二410中的分离膜实现对生物发酵液的提纯处理。
所述提纯罐3底部一侧开设有出液管二302，所述提纯罐3底部开设有出渣管道二303。
所述粗滤罐1的罐盖与罐体之间通过锁紧螺钉固定连接，所述提纯罐3的罐盖与罐体之间通过锁紧螺钉固定连接。
工作原理：将生物发酵液经进液管一103导入粗滤罐1，通过电机一101驱动转轴107带动圆柱筒112在滤筒108内进行转动，使圆柱筒112带动弧形扇叶113对生物发酵液在滤筒108内进行搅拌，使生物发酵液内的块状杂质经滤筒108底部的排渣管排出，将滤筒108内的生物发酵液经滤孔110导入粗滤罐1，并将初步处理后的生物发酵液经出液管一105导入缓冲罐2，完成初步除杂处理，通过在缓冲罐2内插入T型阻隔板层203，通过T型阻隔板层203内的活性炭过滤网板205对生物发酵液中的可吸附性杂质进行吸附处理，并通过投料口201向缓冲罐2内投入处理试剂，进一步对生物发酵液进行除杂处理，将处理后的生物发酵液经提升泵站202导入提纯罐3，通过热风机309的输气管道305经出气管306导入提纯罐3内，通过电机二310驱动齿轮二308与齿轮一307啮合传动，从而实现出气管306的转动，使出气管306带动双出气口喷头311在提纯罐3内对热气流实现螺旋喷出，提高生物发酵液的流动性，并使生物发酵液导入提纯机构4，通过导流管403将生物发酵液导入提纯管一404和提纯管二405中，通过分离膜架一409和分离膜架二410中的分离膜实现对生物发酵液的提纯处理。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种生物发酵膜分离提纯设备，其特征在于：包括粗滤罐(1)、缓冲罐(2)和提纯罐(3)，所述粗滤罐(1)的出液管一(105)与缓冲罐(2)的进液口连接，所述缓冲罐(2)上固定设置有提升泵站(202)，所述提升泵站(202)的输入端管道设置在缓冲罐(2)的内部，所述提升泵站(202)的输出端管道同提纯罐(3)的进液管二(301)连接，所述提纯罐(3)的内部设置有提纯机构(4)；
所述提纯机构(4)包括固定盘(401)和移动盘(402)，所述固定盘(401)的盘面中心线上竖直设置有支撑柱(406)，所述支撑柱(406)的外表面上开设有外螺纹，所述移动盘(402)的盘面中心位置开设有通孔，所述移动盘(402)经通孔滑动连接在支撑柱(406)上，所述支撑柱(406)上通过螺纹连接有压盘(407)，所述压盘(407)的底面与移动盘(402)的盘面相抵；
所述固定盘(401)的盘面上呈圆形阵列固定安装有多个提纯管一(404)，且提纯管一(404)贯穿固定盘(401)的盘面设置，所述提纯管一(404)为两端无盖的空腔圆柱结构，且在提纯管一(404)空腔内部顶部位置处开设有阶梯槽一(4041)，所述提纯管一(404)的阶梯槽一(4041)上设置有分离膜架一(409)，所述提纯管一(404)外圆弧侧面底部开设有外螺纹，所述提纯管一(404)的底部通过螺纹连接有提纯管二(405)；
所述提纯管二(405)由圆柱段和圆锥段两部分组成，所述提纯管二(405)的圆柱端内部顶部开设有阶梯槽二(4051)，且在提纯管二(405)内部的阶梯槽二(4051)上固定设置有分离膜架二(410)，所述提纯管二(405)内部阶梯槽二(4051)的内表面上开设有与提纯管一(404)外螺纹相适配的内螺纹，所述提纯管二(405)通过螺纹连接在提纯管一(404)上；
所述移动盘(402)的盘面上呈圆形阵列固定安装有多个导流管(403)，多个所述导流管(403)与固定盘(401)上多个所述提纯管一(404)在竖直方向上一一对应，所述导流管(403)的顶部与移动盘(402)的盘面平齐，所述导流管(403)的底部插入到提纯管一(404)的阶梯槽一(4041)内，且导流管(403)的底端在阶梯槽一(4041)内与分离膜架一(409)的环形边框相抵。
2.根据权利要求1所述的一种生物发酵膜分离提纯设备，其特征在于，所述导流管(403)的内部侧壁上开设有若干条呈45度角的螺旋导流槽(4031)。
3.根据权利要求1所述的一种生物发酵膜分离提纯设备，其特征在于，所述分离膜架一(409)与分离膜架二(410)的结构完全一致，所述分离膜架一(409)与分离膜架二(410)由环形边框和安装在环形边框内部的分离膜组成。
4.根据权利要求1所述的一种生物发酵膜分离提纯设备，其特征在于，所述固定盘(401)与移动盘(402)的直径完全一致，所述固定盘(401)与移动盘(402)的盘面两侧均对称设置有滑块(408)，所述提纯罐(3)的内部两侧对称开设有与滑块(408)相适配的滑槽，所述提纯机构(4)通过固定盘(401)与移动盘(402)两侧的滑块(408)滑动连接在提纯罐(3)的滑槽内。
5.根据权利要求1所述的一种生物发酵膜分离提纯设备，其特征在于，所述粗滤罐(1)的内部通过环形支撑块(109)固定设置有滤筒(108)，所述粗滤罐(1)的罐盖上固定设置有支撑盘(102)，所述支撑盘(102)上固定设置有电机一(101)，所述电机一(101)的输出轴贯穿粗滤罐(1)的罐盖同转轴(107)固定连接，所述转轴(107)设置在圆柱筒(112)的内部，且在转轴(107)上等角度设置有若干个搅拌杆(111)，所述搅拌杆(111)的另一端固定连接在圆柱筒(112)内部侧面上，所述圆柱筒(112)两端无盖的空腔圆柱结构，所述圆柱筒(112)竖直设置在滤筒(108)的内部，所述圆柱筒(112)的外侧面上等角度设置有若干个弧形扇叶(113)，所述弧形扇叶(113)在滤筒(108)内的旋转半径小于滤筒(108)的半径；
所述滤筒(108)上半部分的圆弧侧面上开设滤孔(110)，所述滤筒(108)的底部为喇叭状结构，且在滤筒(108)底部的设置有排渣管，所述滤筒(108)的排渣管插入到粗滤罐(1)的出渣管道一(104)内，所述出渣管道一(104)上设置封盖；
所述粗滤罐(1)顶部一侧设置有进液管一(103)，所述进液管一(103)位于粗滤罐(1)内部一端位于滤筒(108)的正下方。
6.根据权利要求1所述的一种生物发酵膜分离提纯设备，其特征在于，所述出液管一(105)上设置有单向阀(106)。
7.根据权利要求1所述的一种生物发酵膜分离提纯设备，其特征在于，所述缓冲罐(2)的顶部中间位置开设有条形槽口，所述缓冲罐(2)的条形槽口内插入有T型阻隔板层(203)，所述T型阻隔板层(203)的中间位置由竖直方向向下开设有供活性炭过滤网板(205)插入的矩形槽口(204)，所述活性炭过滤网板(205)经矩形槽口(204)插入到T型阻隔板层(203)内，所述缓冲罐(2)顶部的一侧开设有投料口(201)。
8.根据权利要求1所述的一种生物发酵膜分离提纯设备，其特征在于，所述提纯罐(3)的罐盖上固定设置有倒置的U型板架(304)，所述U型板架(304)的顶部固定设置有热风机(309)，所述热风机(309)输出端的输气管道(305)贯穿U型板架(304)水平板插入到出气管(306)的内部，所述出气管(306)的另一端贯穿提纯罐(3)的罐盖设置在提纯罐(3)的内部，且在出气管(306)上设置有双出气口喷头(311)；
所述输气管道(305)位于出气管(306)内部一端的圆弧侧面上设置有环形块(3051)，所述出气管(306)的内壁上设置有环形块(3051)相适配的环形槽(3061)，所述输气管道(305)通过环形块(3051)转动连接在出气管(306)的环形槽(3061)内，所述出气管(306)的外表面上固定设置有齿轮一(307)，所述U型板架(304)一侧的竖直板上固定设置有电机二(310)，所述电机二(310)的输出端固定连接有齿轮二(308)，所述齿轮二(308)与齿轮一(307)啮合连接；
所述提纯罐(3)底部一侧开设有出液管二(302)，所述提纯罐(3)底部开设有出渣管道二(303)。
9.根据权利要求1所述的一种生物发酵膜分离提纯设备，其特征在于，所述粗滤罐(1)的罐盖与罐体之间通过锁紧螺钉固定连接，所述提纯罐(3)的罐盖与罐体之间通过锁紧螺钉固定连接。
10.一种根据权利要求1-9任一项所述生物发酵膜分离提纯设备的使用方法，其特征在于，该使用方法具体步骤为：
步骤一：将生物发酵液经进液管一(103)导入粗滤罐(1)，通过电机一(101)驱动转轴(107)带动圆柱筒(112)在滤筒(108)内进行转动，使圆柱筒(112)带动弧形扇叶(113)对生物发酵液在滤筒(108)内进行搅拌，使生物发酵液内的块状杂质经滤筒(108)底部的排渣管排出，将滤筒(108)内的生物发酵液经滤孔(110)导入粗滤罐(1)，并将初步处理后的生物发酵液经出液管一(105)导入缓冲罐(2)，完成初步除杂处理；
步骤二：通过在缓冲罐(2)内插入T型阻隔板层(203)，通过T型阻隔板层(203)内的活性炭过滤网板(205)对生物发酵液中的可吸附性杂质进行吸附处理，并通过投料口(201)向缓冲罐(2)内投入处理试剂，进一步对生物发酵液进行除杂处理；
步骤三：将经步骤一和步骤二处理后的生物发酵液经提升泵站(202)导入提纯罐(3)，通过热风机(309)的输气管道(305)经出气管(306)导入提纯罐(3)内，通过电机二(310)驱动齿轮二(308)与齿轮一(307)啮合传动，从而实现出气管(306)的转动，使出气管(306)带动双出气口喷头(311)在提纯罐(3)内对热气流实现螺旋喷出，提高生物发酵液的流动性，并使生物发酵液导入提纯机构(4)，通过导流管(403)将生物发酵液导入提纯管一(404)和提纯管二(405)中，通过分离膜架一(409)和分离膜架二(410)中的分离膜实现对生物发酵液的提纯处理。
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