CN216498617U - 一种多通道柱状陶瓷膜 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于陶瓷膜生产领域，提供了一种多通道柱状陶瓷膜，所述多通道柱状陶瓷膜包括：底模壳，所述底模壳一侧安装有控制箱；注浆组件，设于所述底模壳一侧，且与所述底模壳相互配合；挤压组件，设于所述控制箱内部，且与所述注浆组件相互配合；底板，设于所述底模壳内部，与所述挤压组件相连接，且与所述注浆组件相互配合。在该多通道柱状陶瓷膜使用时，将注浆组件置于所述底模壳内部，然后通过注浆组件将浆料注入底模壳内，随着浆料的注入，会推动底板向下移动，并驱动挤压组件运转，使底板向上运动，利用底板来挤压底模壳内部的浆料，使其分布更加均匀，减少残次品的产生。

Description

一种多通道柱状陶瓷膜

技术领域

本实用新型属于陶瓷膜生产领域，尤其涉及一种多通道柱状陶瓷膜。

背景技术

陶瓷膜(ceramic membrane)又称无机陶瓷膜，是以无机陶瓷材料经特殊工艺制备而形成的非对称膜。陶瓷膜分为管式陶瓷膜和平板陶瓷膜两种。请注意，“CT膜”并非陶瓷膜的别名，该称谓实为非专业人士对陶瓷膜英文简称的一种错误表述。管式陶瓷膜管壁密布微孔，在压力作用下，原料液在膜管内或膜外侧流动，小分子物质(或液体)透过膜，大分子物质(或固体)被膜截留，从而达到分离、浓缩、纯化和环保等目的。平板陶瓷膜板面密布微孔，根据在一定的膜孔径范围内，渗透的物质分子直径不同则渗透率不同，以膜两侧的压力差为驱动力，膜为过滤介质，在一定压力作用下，当料液流过膜表面时，只允许水、无机盐、小分子物质透过膜，而阻止水中的悬浮物、胶和微生物等大分子物质通过。陶瓷膜具有分离效率高、效果稳定、化学稳定性好、耐酸碱、耐有机溶剂、耐菌、耐高温、抗污染、机械强度高、再生性能好、分离过程简单、能耗低、操作维护简便、使用寿命长等众多优势，已经成功应用于食品、饮料、植(药)物深加工、生物医药、发酵、精细化工等众多领域，可用于工艺过程中的分离、澄清、纯化、浓缩、除菌、除盐等。

现有的多通道陶瓷膜在制成的过程中，由于经常会出现出料不均匀、流畅度差的情况，导致模腔内部的浆液密度不均匀，从而导致泥料烘干后开裂的问题，产品合格率低，成品效果差。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种多通道柱状陶瓷膜，旨在解决现有的多通道陶瓷膜在制成的过程中，由于经常会出现出料不均匀、流畅度差的情况，导致模腔内部的浆液密度不均匀，从而导致泥料烘干后开裂的问题，产品合格率低，成品效果差的问题。

本实用新型实施例是这样实现的，一种多通道柱状陶瓷膜，所述多通道柱状陶瓷膜包括：

底模壳，所述底模壳一侧安装有控制箱；

注浆组件，设于所述底模壳一侧，且与所述底模壳相互配合；

挤压组件，设于所述控制箱内部，且与所述注浆组件相互配合；

底板，设于所述底模壳内部，与所述挤压组件相连接，且与所述注浆组件相互配合。

本实用新型实施例提供的一种多通道柱状陶瓷膜，具有以下有益效果：

在该多通道柱状陶瓷膜使用时，将注浆组件置于所述底模壳内部，然后通过注浆组件将浆料注入底模壳内，随着浆料的注入，会推动底板向下移动，并驱动挤压组件运转，使底板向上运动，利用底板来挤压底模壳内部的浆料，使其分布更加均匀，减少残次品的产生。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种多通道柱状陶瓷膜的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为图1中B处的局部放大图。

附图中：1、底模壳；2、控制箱；3、注浆组件；31、安装板；32、注浆接头；33、模管；34、连接口；4、挤压组件；41、升降柱；42、第一齿板；43、连接杆；44、推杆；45、齿轮；46、旋转杆；47、电机；48、弧形管；49、第一旋杆；410、第二旋杆；411、第一锥齿轮；412、旋转盘；413、连动柱；414、连动槽；415、第一转盘；416、第二转盘；417、传输带；418、第二锥齿轮；419、第三锥齿轮；5、底板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

如图1所示，在本实用新型实施例中，所述多通道柱状陶瓷膜包括：

底模壳1，所述底模壳1一侧安装有控制箱2；

注浆组件3，设于所述底模壳1一侧，且与所述底模壳1相互配合；

挤压组件4，设于所述控制箱2内部，且与所述注浆组件3相互配合；

底板5，设于所述底模壳1内部，与所述挤压组件4相连接，且与所述注浆组件3相互配合。

在该多通道柱状陶瓷膜使用时，将注浆组件3置于所述底模壳1内部，然后通过注浆组件3将浆料注入底模壳1内，随着浆料的注入，会推动底板5向下移动，并驱动挤压组件4运转，使底板5向上运动，利用底板1来挤压底模壳1内部的浆料，使其分布更加均匀，减少残次品的产生。

如图1所示，在本实用新型实施例中，所述注浆组件3包括：

安装板31，设于所述底模壳1一侧，所述安装板31一侧设有若干注浆接头32；

模管33，安装在所述安装板31另一侧，且与所述注浆接头32相互连接，所述模管33与注浆接头32之间设有连接口34。

如图1至图3所示，在本实用新型实施例中，述挤压组件4包括：

升降柱41，安装在所述控制箱2内部，所述升降柱41侧部安装有第一齿板42，所述升降柱41一端安装有连接杆43，所述连接杆43上安装有推杆44，所述连接杆43与所述底板5相连接；

齿轮45，转动连接在所述控制箱2内部，且与所述第一齿板42相互配合；

驱动组件，安装在所述底模壳1内部，且与所述连接杆43相互配合；

旋转传输组件，安装在所述控制箱2内部，且与所述齿轮45和驱动组件相互配合。

如图1至图3所示，在本实用新型实施例中，所述驱动组件包括：

旋转杆46，转动连接在所述底模壳1侧壁上，所述旋转杆46与推杆44相互配合，所述旋转杆46一侧安装有电机47；

弧形管48，安装在所述旋转杆46上，所述弧形管48设有第一旋杆49，所述第一旋杆49与电机47的输出端相连接；

第二旋杆410，转动连接在所述弧形管48一端，所述第二旋410与第一旋杆49上均安装有第一锥齿轮411；

旋转盘412，安装在所述第二旋杆410一端，所述旋转盘412上安装有连动柱413；

连动槽414，设于所述旋转传输组件上，且与所述连动柱413相互配合。

如图1至图3所示，在本实用新型实施例中，所述旋转传输组件包括：

第一转盘415和第二转盘416分别转动连接在所述底模壳1和控制箱2内部，所述连动槽414设于所述第一转盘415上；

传输带417，套设于所述第一转盘415和第二转盘416之间；

第二锥齿轮418和第三锥齿轮419，所述第二锥齿轮418安装在所述第二转盘上416，所述第三锥齿轮419设于所述齿轮上，所述第三锥齿轮419与第二锥齿轮418相互配合。

使用时，当底板5下降时，会通过推杆44推动旋转杆46旋转，直至连动柱413进入连动槽414中，则此时在电机47的带动下，会通过第一旋杆49、第二旋杆410以及第一锥齿轮411来驱动旋转盘412旋转，进而驱动第一转盘415旋转，则传输带417会带动第二转盘416旋转，使第二锥齿轮418得以驱动第三锥齿轮419旋转，进而驱动齿轮45转动，则齿轮45会通过与第一齿板42之间的配合来带动升降柱41上升，进而推动底板5上升，实现挤压的效果。

综上，在该多通道柱状陶瓷膜使用时，将注浆组件3置于所述底模壳1内部，然后通过注浆组件3将浆料注入底模壳1内，随着浆料的注入，会推动底板5向下移动，并驱动挤压组件4运转，使底板5向上运动，利用底板1来挤压底模壳1内部的浆料，使其分布更加均匀，减少残次品的产生。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种多通道柱状陶瓷膜，其特征在于，所述多通道柱状陶瓷膜包括：

底模壳，所述底模壳一侧安装有控制箱；

注浆组件，设于所述底模壳一侧，且与所述底模壳相互配合；

挤压组件，设于所述控制箱内部，且与所述注浆组件相互配合；

底板，设于所述底模壳内部，与所述挤压组件相连接，且与所述注浆组件相互配合。

2.根据权利要求1所述的多通道柱状陶瓷膜，其特征在于，所述注浆组件包括：

安装板，设于所述底模壳一侧，所述安装板一侧设有若干注浆接头；

模管，安装在所述安装板另一侧，且与所述注浆接头相互连接，所述模管与注浆接头之间设有连接口。

3.根据权利要求1所述的多通道柱状陶瓷膜，其特征在于，所述挤压组件包括：

升降柱，安装在所述控制箱内部，所述升降柱侧部安装有第一齿板，所述升降柱一端安装有连接杆，所述连接杆上安装有推杆，所述连接杆与所述底板相连接；

齿轮，转动连接在所述控制箱内部，且与所述第一齿板相互配合；

驱动组件，安装在所述底模壳内部，且与所述连接杆相互配合；

旋转传输组件，安装在所述控制箱内部，且与所述齿轮和驱动组件相互配合。

4.根据权利要求3所述的多通道柱状陶瓷膜，其特征在于，所述驱动组件包括：

旋转杆，转动连接在所述底模壳侧壁上，所述旋转杆与推杆相互配合，所述旋转杆一侧安装有电机；

弧形管，安装在所述旋转杆上，所述弧形管内部设有第一旋杆，所述第一旋杆与电机的输出端相连接；

第二旋杆，转动连接在所述弧形管一端，所述第二旋杆与第一旋杆上均安装有第一锥齿轮；

旋转盘，安装在所述第二旋杆一端，所述旋转盘上安装有连动柱；

连动槽，设于所述旋转传输组件上，且与所述连动柱相互配合。

5.根据权利要求4所述的多通道柱状陶瓷膜，其特征在于，所述旋转传输组件包括：

第一转盘和第二转盘，分别转动连接在所述底模壳和控制箱内部，所述连动槽设于所述第一转盘上；

传输带，套设于所述第一转盘和第二转盘之间；

第二锥齿轮和第三锥齿轮，所述第二锥齿轮安装在所述第二转盘上，所述第三锥齿轮设于所述齿轮上，所述第三锥齿轮与第二锥齿轮相互配合。

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