CN216498617U - 一种多通道柱状陶瓷膜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于陶瓷膜生产领域,提供了一种多通道柱状陶瓷膜,所述多通道柱状陶瓷膜包括:底模壳,所述底模壳一侧安装有控制箱;注浆组件,设于所述底模壳一侧,且与所述底模壳相互配合;挤压组件,设于所述控制箱内部,且与所述注浆组件相互配合;底板,设于所述底模壳内部,与所述挤压组件相连接,且与所述注浆组件相互配合。在该多通道柱状陶瓷膜使用时,将注浆组件置于所述底模壳内部,然后通过注浆组件将浆料注入底模壳内,随着浆料的注入,会推动底板向下移动,并驱动挤压组件运转,使底板向上运动,利用底板来挤压底模壳内部的浆料,使其分布更加均匀,减少残次品的产生。
Description
技术领域
本实用新型属于陶瓷膜生产领域,尤其涉及一种多通道柱状陶瓷膜。
背景技术
陶瓷膜(ceramic membrane)又称无机陶瓷膜,是以无机陶瓷材料经特殊工艺制备而形成的非对称膜。陶瓷膜分为管式陶瓷膜和平板陶瓷膜两种。请注意,“CT膜”并非陶瓷膜的别名,该称谓实为非专业人士对陶瓷膜英文简称的一种错误表述。管式陶瓷膜管壁密布微孔,在压力作用下,原料液在膜管内或膜外侧流动,小分子物质(或液体)透过膜,大分子物质(或固体)被膜截留,从而达到分离、浓缩、纯化和环保等目的。平板陶瓷膜板面密布微孔,根据在一定的膜孔径范围内,渗透的物质分子直径不同则渗透率不同,以膜两侧的压力差为驱动力,膜为过滤介质,在一定压力作用下,当料液流过膜表面时,只允许水、无机盐、小分子物质透过膜,而阻止水中的悬浮物、胶和微生物等大分子物质通过。陶瓷膜具有分离效率高、效果稳定、化学稳定性好、耐酸碱、耐有机溶剂、耐菌、耐高温、抗污染、机械强度高、再生性能好、分离过程简单、能耗低、操作维护简便、使用寿命长等众多优势,已经成功应用于食品、饮料、植(药)物深加工、生物医药、发酵、精细化工等众多领域,可用于工艺过程中的分离、澄清、纯化、浓缩、除菌、除盐等。
现有的多通道陶瓷膜在制成的过程中,由于经常会出现出料不均匀、流畅度差的情况,导致模腔内部的浆液密度不均匀,从而导致泥料烘干后开裂的问题,产品合格率低,成品效果差。
实用新型内容
本实用新型实施例的目的在于提供一种多通道柱状陶瓷膜,旨在解决现有的多通道陶瓷膜在制成的过程中,由于经常会出现出料不均匀、流畅度差的情况,导致模腔内部的浆液密度不均匀,从而导致泥料烘干后开裂的问题,产品合格率低,成品效果差的问题。
本实用新型实施例是这样实现的,一种多通道柱状陶瓷膜,所述多通道柱状陶瓷膜包括:
底模壳,所述底模壳一侧安装有控制箱;
注浆组件,设于所述底模壳一侧,且与所述底模壳相互配合;
挤压组件,设于所述控制箱内部,且与所述注浆组件相互配合;
底板,设于所述底模壳内部,与所述挤压组件相连接,且与所述注浆组件相互配合。
本实用新型实施例提供的一种多通道柱状陶瓷膜,具有以下有益效果:
在该多通道柱状陶瓷膜使用时,将注浆组件置于所述底模壳内部,然后通过注浆组件将浆料注入底模壳内,随着浆料的注入,会推动底板向下移动,并驱动挤压组件运转,使底板向上运动,利用底板来挤压底模壳内部的浆料,使其分布更加均匀,减少残次品的产生。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的一种多通道柱状陶瓷膜的结构示意图;
图2为图1中A处的局部放大图;
图3为图1中B处的局部放大图。
附图中:1、底模壳;2、控制箱;3、注浆组件;31、安装板;32、注浆接头;33、模管;34、连接口;4、挤压组件;41、升降柱;42、第一齿板;43、连接杆;44、推杆;45、齿轮;46、旋转杆;47、电机;48、弧形管;49、第一旋杆;410、第二旋杆;411、第一锥齿轮;412、旋转盘;413、连动柱;414、连动槽;415、第一转盘;416、第二转盘;417、传输带;418、第二锥齿轮;419、第三锥齿轮;5、底板。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
如图1所示,在本实用新型实施例中,所述多通道柱状陶瓷膜包括:
底模壳1,所述底模壳1一侧安装有控制箱2;
注浆组件3,设于所述底模壳1一侧,且与所述底模壳1相互配合;
挤压组件4,设于所述控制箱2内部,且与所述注浆组件3相互配合;
底板5,设于所述底模壳1内部,与所述挤压组件4相连接,且与所述注浆组件3相互配合。
在该多通道柱状陶瓷膜使用时,将注浆组件3置于所述底模壳1内部,然后通过注浆组件3将浆料注入底模壳1内,随着浆料的注入,会推动底板5向下移动,并驱动挤压组件4运转,使底板5向上运动,利用底板1来挤压底模壳1内部的浆料,使其分布更加均匀,减少残次品的产生。
如图1所示,在本实用新型实施例中,所述注浆组件3包括:
安装板31,设于所述底模壳1一侧,所述安装板31一侧设有若干注浆接头32;
模管33,安装在所述安装板31另一侧,且与所述注浆接头32相互连接,所述模管33与注浆接头32之间设有连接口34。
如图1至图3所示,在本实用新型实施例中,述挤压组件4包括:
升降柱41,安装在所述控制箱2内部,所述升降柱41侧部安装有第一齿板42,所述升降柱41一端安装有连接杆43,所述连接杆43上安装有推杆44,所述连接杆43与所述底板5相连接;
齿轮45,转动连接在所述控制箱2内部,且与所述第一齿板42相互配合;
驱动组件,安装在所述底模壳1内部,且与所述连接杆43相互配合;
旋转传输组件,安装在所述控制箱2内部,且与所述齿轮45和驱动组件相互配合。
如图1至图3所示,在本实用新型实施例中,所述驱动组件包括:
旋转杆46,转动连接在所述底模壳1侧壁上,所述旋转杆46与推杆44相互配合,所述旋转杆46一侧安装有电机47;
弧形管48,安装在所述旋转杆46上,所述弧形管48设有第一旋杆49,所述第一旋杆49与电机47的输出端相连接;
第二旋杆410,转动连接在所述弧形管48一端,所述第二旋410与第一旋杆49上均安装有第一锥齿轮411;
旋转盘412,安装在所述第二旋杆410一端,所述旋转盘412上安装有连动柱413;
连动槽414,设于所述旋转传输组件上,且与所述连动柱413相互配合。
如图1至图3所示,在本实用新型实施例中,所述旋转传输组件包括:
第一转盘415和第二转盘416分别转动连接在所述底模壳1和控制箱2内部,所述连动槽414设于所述第一转盘415上;
传输带417,套设于所述第一转盘415和第二转盘416之间;
第二锥齿轮418和第三锥齿轮419,所述第二锥齿轮418安装在所述第二转盘上416,所述第三锥齿轮419设于所述齿轮上,所述第三锥齿轮419与第二锥齿轮418相互配合。
使用时,当底板5下降时,会通过推杆44推动旋转杆46旋转,直至连动柱413进入连动槽414中,则此时在电机47的带动下,会通过第一旋杆49、第二旋杆410以及第一锥齿轮411来驱动旋转盘412旋转,进而驱动第一转盘415旋转,则传输带417会带动第二转盘416旋转,使第二锥齿轮418得以驱动第三锥齿轮419旋转,进而驱动齿轮45转动,则齿轮45会通过与第一齿板42之间的配合来带动升降柱41上升,进而推动底板5上升,实现挤压的效果。
综上,在该多通道柱状陶瓷膜使用时,将注浆组件3置于所述底模壳1内部,然后通过注浆组件3将浆料注入底模壳1内,随着浆料的注入,会推动底板5向下移动,并驱动挤压组件4运转,使底板5向上运动,利用底板1来挤压底模壳1内部的浆料,使其分布更加均匀,减少残次品的产生。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种多通道柱状陶瓷膜,其特征在于,所述多通道柱状陶瓷膜包括:
底模壳,所述底模壳一侧安装有控制箱;
注浆组件,设于所述底模壳一侧,且与所述底模壳相互配合;
挤压组件,设于所述控制箱内部,且与所述注浆组件相互配合;
底板,设于所述底模壳内部,与所述挤压组件相连接,且与所述注浆组件相互配合。
2.根据权利要求1所述的多通道柱状陶瓷膜,其特征在于,所述注浆组件包括:
安装板,设于所述底模壳一侧,所述安装板一侧设有若干注浆接头;
模管,安装在所述安装板另一侧,且与所述注浆接头相互连接,所述模管与注浆接头之间设有连接口。
3.根据权利要求1所述的多通道柱状陶瓷膜,其特征在于,所述挤压组件包括:
升降柱,安装在所述控制箱内部,所述升降柱侧部安装有第一齿板,所述升降柱一端安装有连接杆,所述连接杆上安装有推杆,所述连接杆与所述底板相连接;
齿轮,转动连接在所述控制箱内部,且与所述第一齿板相互配合;
驱动组件,安装在所述底模壳内部,且与所述连接杆相互配合;
旋转传输组件,安装在所述控制箱内部,且与所述齿轮和驱动组件相互配合。
4.根据权利要求3所述的多通道柱状陶瓷膜,其特征在于,所述驱动组件包括:
旋转杆,转动连接在所述底模壳侧壁上,所述旋转杆与推杆相互配合,所述旋转杆一侧安装有电机;
弧形管,安装在所述旋转杆上,所述弧形管内部设有第一旋杆,所述第一旋杆与电机的输出端相连接;
第二旋杆,转动连接在所述弧形管一端,所述第二旋杆与第一旋杆上均安装有第一锥齿轮;
旋转盘,安装在所述第二旋杆一端,所述旋转盘上安装有连动柱;
连动槽,设于所述旋转传输组件上,且与所述连动柱相互配合。
5.根据权利要求4所述的多通道柱状陶瓷膜,其特征在于,所述旋转传输组件包括:
第一转盘和第二转盘,分别转动连接在所述底模壳和控制箱内部,所述连动槽设于所述第一转盘上;
传输带,套设于所述第一转盘和第二转盘之间;
第二锥齿轮和第三锥齿轮,所述第二锥齿轮安装在所述第二转盘上,所述第三锥齿轮设于所述齿轮上,所述第三锥齿轮与第二锥齿轮相互配合。
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