CN112519080A - 聚氨酯发泡机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种聚氨酯发泡机，其包括：壳体、驱动轴、连接件、搅拌桨和固定轴承；壳体顶部与驱动轴转动连接，驱动轴表面与连接件活动套接，搅拌桨位于连接件底部，固定轴承与壳体顶部固定连接；驱动轴顶端分别与固定齿轮以及转动盘固定连接，固定齿轮和转动板之间设有连接件，连接件顶部固定连接有传动齿轮，传动齿轮和固定齿轮都与端面齿轮啮合连接，连接件端部分别与第一类固定套以及第二类固定套固定连接，第一类固定套和第二类固定套内部都与转动轴转动连接，转动轴底端与行星齿轮固定连接，行星齿轮的直径都相互不同，行星齿轮底部与搅拌桨固定连接。本申请的有益之处在于提供一种能够提高搅拌效率且具有发泡效果的聚氨酯发泡机。

Description

聚氨酯发泡机

技术领域

本发明涉及一种聚氨酯发泡机，具体涉及聚氨酯发泡机，属于聚氨酯发泡机技术领域。

背景技术

聚氨酯发泡机是聚氨脂泡沫塑料灌注发泡的专用设备，只要聚氨脂组份原料性能指标符合配方要求，通过本设备即能生产出均匀、合格的泡沫制品，它是以聚醚多元醇和多异氰酸酯在发泡剂、催化剂、乳化剂等多种化学助剂存在下，经过化学反应发泡而制得泡沫塑料，聚氨酯发泡机可用于汽车内饰、保温墙喷涂、保温管道制造、自行车和摩托车车座海绵的加工。

聚氨酯发泡机是将原料输送到搅拌头，经过高速搅拌使之料液均匀而喷出形成发泡聚氨酯泡沫制品的设备，聚氨酯发泡机在原料搅拌发泡时搅拌效果较差，往往需要花费较多的时间进行原料的搅拌，影响加工时长，也容易导致原料混合效果降低，影响发泡质量。现在尚没有一种聚氨酯发泡机。

发明内容

一种聚氨酯发泡机，包括：壳体、驱动轴、连接件、搅拌桨和固定轴承；其中，所述壳体顶部与驱动轴转动连接，所述驱动轴表面与连接件活动套接，所述搅拌桨位于所述连接件底部，所述固定轴承与所述壳体顶部固定连接；所述驱动轴顶端分别与固定齿轮以及转动盘固定连接，所述固定齿轮和转动板之间设有连接件，所述连接件顶部固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮和所述固定齿轮都与端面齿轮啮合连接，所述连接件端部分别与第一类固定套以及第二类固定套固定连接，所述第一类固定套和所述第二类固定套内部都与转动轴转动连接，所述转动轴底端与行星齿轮固定连接，所述行星齿轮的直径都相互不同，所述行星齿轮底部与搅拌桨固定连接。

进一步地，所述连接件为Y形结构，所述连接件端部分别对应有三个行星齿轮，所述连接件位于固定齿轮和转动盘之间，每个所述行星齿轮与连接件中心距离都不相同，相邻两个所述行星齿轮之间的齿数不同，每个所述行星齿轮都与转动盘边缘啮合连接。

进一步地，所述连接件的端部都设有第一类固定套以及第二类固定套，所述第一类固定套和所述第二类固定套分别位于连接件两侧并相互连通，所述第二类固定套内部与限位轴转动连接，所述限位轴与转动轴中部固定连接，所述转动轴与连接件端部贯穿并转动连接。

进一步地，所述壳体顶部与两个送料管贯穿固定，所述送料管与壳体顶部内壁连通，所述送料管底端位于转动盘底部，所述送料管底端与壳体内壁呈水平状贴合固定，所述壳体内壁设有两个挡板，所述挡板中部设有格栅网并对应有所述送料管底端。

进一步地，所述挡板与固定块固定连接，所述挡板侧壁与支撑杆固定连接，所述支撑杆的数量为两个并都为倾斜结构，两个所述支撑杆分别位于所述固定块两侧，所述固定块和所述支撑杆端部都开设有螺纹孔，所述挡板通过所述螺纹孔内部的螺栓与壳体内壁固定连接。

进一步地，所述壳体底端与出料管连通，所述壳体底部通过支架与支撑轴承连接，所述支撑轴承内部与驱动轴转动连接，所述驱动轴表面的搅拌杆都位于转动盘底部。

进一步地，所述驱动轴底部与若干个均匀分布的搅拌杆固定连接，所述搅拌杆开设有缺口，每个所述搅拌杆都位于浆叶之间，所述缺口的宽度大于连接杆的宽度。

进一步地，所述搅拌桨的数量为三个，三个所述搅拌桨表面都固定连接有若干个浆叶，每两个所述浆叶之间相互对称分布，位于所述搅拌桨一侧的所述浆叶开设有开孔，位于所述搅拌桨另一侧的所述浆叶与连接杆固定连接，所述连接杆位于缺口内部。

进一步地，所述传动齿轮为圆环状结构，所述传动齿轮和其底部的连接件都与驱动轴表面转动连接，所述连接件其中两端设有配重块，所述连接件与转动盘表面转动连接。

进一步地，所述固定轴承内部与传动轴转动连接，所述传动轴一端与壳体内壁转动连接，所述传动轴另一端部与端面齿轮固定连接。

本申请的有益之处在于：提供一种能够提高搅拌效率且具有发泡效果的聚氨酯发泡机。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是根据本申请一种实施例的聚氨酯发泡机的结构示意图；

图2是图1所示实施例中第一视角结构示意图；

图3是图1所示实施例中搅拌杆处第二视角结构示意图；

图4是图1所示实施例中连接件处第二视角结构示意图；

图5是图1所示实施例中转动盘处第二视角结构示意图；

图6是图2所示的转动盘处侧视结构示意图；

图7是图2所示的转动轴处侧视结构示意图；

图8是图1所示的挡板处立体结构示意图。

图中附图标记的含义：

聚氨酯发泡机100，壳体101，送料管1011，下料管1012，挡板1013，栅格网1014，支撑杆1015，固定块1016，螺纹孔1017，支撑轴承1018，驱动轴102，固定齿轮1021，转动盘1022，搅拌杆1023，缺口1024，连接件103，传动齿轮1031，第一类固定套1032，第二类固定套1033，转动轴1034，限位轴1035，行星齿轮1036，配重块1037，搅拌桨104，浆叶1041，开孔1042，连接杆1043，固定轴承105，传动轴1051，端面齿轮1052。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

参照图1至图8，聚氨酯发泡机100包括：壳体101、驱动轴102、连接件103、搅拌桨104和固定轴承105。

其中，壳体101顶部与驱动轴102转动连接，驱动轴102与驱动电机输出端固定连接以带动搅拌杆1023转动，实现壳体101中部原料的搅拌，驱动轴102表面与连接件103活动套接，搅拌桨104位于连接件103底部，固定轴承105与壳体101顶部固定连接。

驱动轴102顶端分别与固定齿轮1021以及转动盘1022固定连接，固定齿轮1021和转动板之间设有连接件103，连接件103用于带动三个行星齿轮1036同时围绕转动盘1022转动，连接件103顶部固定连接有传动齿轮1031，传动齿轮1031和固定齿轮1021都与端面齿轮1052啮合连接，设置有传动齿轮1031能够通过固定齿轮1021带动传动齿轮1031转动，使驱动轴102转动方向与搅拌桨104转动方向相反以提高搅拌效率，连接件103端部分别与第一类固定套1032以及第二类固定套1033固定连接，第一类固定套1032和第二类固定套1033内部都与转动轴1034转动连接，转动轴1034底端与行星齿轮1036固定连接，行星齿轮1036的直径都相互不同，通过浆叶1041之间的转速差以提高原料搅拌时的效果，提高搅拌过程中原料的混合效率，行星齿轮1036底部与搅拌桨104固定连接。

参照图4，作为优选方案，连接件103为Y形结构，连接件103端部分别对应有三个行星齿轮1036，所述连接件103位于固定齿轮1021和转动盘1022之间，每个行星齿轮1036与连接件103中心距离都不相同，相邻两个行星齿轮1036之间的齿数不同，每个行星齿轮1036都与转动盘1022边缘啮合连接，设置不同齿数的行星齿轮1036在通过连接件103带动其转动时，能够实现各搅拌桨104的转动速度不同，同时三个搅拌桨104的运动轨迹不会重合，提高聚氨酯原料的搅拌效果。

参照图7，作为扩展方案，连接件103的端部都设有第一类固定套1032以及第二类固定套1033，第一类固定套1032和第二类固定套1033分别位于连接件103两侧并相互连通，第二类固定套1033内部与限位轴1035转动连接，限位轴1035与转动轴1034中部固定连接，所述转动轴1034与连接件103端部贯穿并转动连接，第一类固定套1032和第二类固定套1033用于转动轴1034的稳定转动，限位轴1035用于将转动轴1034限制在第二类固定套1033内部，同时提高与转动轴1034连接的行星齿轮1036以及搅拌桨104的转动稳定性。

参照图2，作为具体方案，壳体101顶部与两个送料管1011贯穿固定，所述送料管1011与壳体101顶部内壁连通，所述送料管1011底端位于转动盘1022底部，送料管1011底端与壳体101内壁呈水平状贴合固定，壳体101内壁设有两个挡板1013，挡板1013中部设有格栅网并对应有送料管1011底端，用于将原料输送至壳体101内部，送料管1011底端输送的聚氨酯原料直接接触格栅网，通过格栅网实现原料的初步混合并能初步起到发泡效果，以保证后续混合搅拌时的发泡质量。

参照图8，作为扩展方案，挡板1013与固定块1016固定连接，挡板1013侧壁与支撑杆1015固定连接，所述支撑杆1015的数量为两个并都为倾斜结构，两个所述支撑杆1015分别位于所述固定块1016两侧，固定块1016和支撑杆1015端部都开设有螺纹孔1017，挡板1013通过螺纹孔1017内部的螺栓与壳体101内壁固定连接，挡板1013通过固定块1016实现与壳体101内部的固定，设置有支撑杆1015能够提高挡板1013的支撑稳定性，避免原料输送时产生的冲力导致挡板1013脱落。

参照图2，采用这样的方案，壳体101底端与出料管连通，壳体101底部通过支架与支撑轴承1018连接，支撑轴承1018内部与驱动轴102转动连接，所述驱动轴102表面的搅拌杆1023都位于转动盘1022底部，经壳体101内充分搅拌发泡的发泡剂通过出料管流出，设置有支撑轴承1018用于提高驱动轴102转动时的稳定性，驱动轴102两端通过壳体101顶部以及支撑轴承1018限制以保证稳定转动。

参照图2，作为优选方案，驱动轴102底部与若干个均匀分布的搅拌杆1023固定连接，搅拌杆1023开设有缺口1024，每个搅拌杆1023都位于浆叶1041之间，缺口1024的宽度大于连接杆1043的宽度，设置有缺口1024能与连接杆1043配合消除较大气泡，使发泡效果更加均匀，连接杆1043随浆叶1041转动至靠近壳体101一侧时还能起到提高搅拌性能的作用。

参照图2，作为扩展方案，搅拌桨104的数量为三个，三个搅拌桨104表面都固定连接有若干个浆叶1041，每两个浆叶1041之间相互对称分布，位于搅拌桨104一侧的浆叶1041开设有开孔1042，位于搅拌桨104另一侧的浆叶1041与连接杆1043固定连接，连接杆1043位于缺口1024内部，设置有开孔1042同样实现消除较大气泡的效果，浆叶1041围绕搅拌杆1023转动方向相反的方向周转的同时，浆叶1041围绕搅拌桨104自转以充分提高搅拌效果，保证聚氨酯原料发泡性能。

参照图4，作为具体方案，传动齿轮1031为圆环状结构，传动齿轮1031和其底部的连接件103都与驱动轴102表面转动连接，连接件103其中两端设有配重块1037，所述连接件103与转动盘1022表面转动连接，传动齿轮1031和连接件103都与驱动轴102表面套接，并通过端面齿轮1052传动时使传动齿轮1031和连接件103的转动方向相反，设置有配重块1037以提高连接件103转动时的稳定性，减小连接件103以及传动齿轮1031与驱动轴102表面的摩擦力。

参照图2，采用这样的方案，固定轴承105内部与传动轴1051转动连接，传动轴1051一端与壳体101内壁转动连接，传动轴1051另一端部与端面齿轮1052固定连接，固定轴承105用于提高传动轴1051转动稳定性，通过端面齿轮1052实现固定齿轮1021和传动齿轮1031之间的传动稳定性。

本申请的技术方案，通过下料管1012实现聚氨酯原料的输送，进入壳体101的原料穿过挡板1013内部的栅格网1014时实现初步发泡，挡板1013通过固定块1016固定，并通过支撑杆1015实现稳定支撑，同时，驱动轴102通过驱动电机带动其在壳体101和支撑轴承1018之间转动，驱动轴102带动固定齿轮1021、转动盘1022和搅拌杆1023同时转动，固定齿轮1021带动端面齿轮1052转动，通过固定轴承105实现传动轴1051和端面齿轮1052的稳定转动，进而带动传动齿轮1031转动，传动齿轮1031带动其和连接件103在驱动轴102表面同时转动，连接件103带动第一类固定套1032和第二类固定套1033内部的转动轴1034转动时，转动轴1034带动行星齿轮1036和搅拌桨104同时围绕驱动轴102周转，行星齿轮1036在转动时与转动盘1022的啮合带动搅拌桨104自转，此时转动轴1034在第一类固定套1032和第二类固定套1033内部转动，通过限位轴1035实现转动轴1034的稳定转动，进而带动搅拌桨104转动时，使浆叶1041在搅拌杆1023之间转动，浆叶1041上的开孔1042用于消除较大气泡，浆叶1041上的连接杆1043转动至缺口1024处时同样实现较大气泡的消除，连接杆1043转动至贴近壳体101内壁时起到辅助搅拌作用，搅拌完成后通过出料管排出以提高发泡效果。

采用如上所介绍的方案，驱动轴102作为驱动部件在壳体101内部转动，同时通过端面齿轮1052实现传动齿轮1031和固定齿轮1021之间的传动，实现连接件103转动的同时其与驱动轴102转动方向相反，连接件103带动搅拌桨104转动时，浆叶1041与搅拌杆1023的反向转动提高聚氨酯原料的搅拌效率，缩短搅拌混合时间以提高发泡效果；

并且，搅拌桨104和浆叶1041在围绕驱动轴102转动同时，通过行星齿轮1036与转动盘1022的配合实现浆叶1041围绕搅拌桨104自转，同时采用多个不同直径不同齿数的行星齿轮1036实现各个搅拌桨104上浆叶1041转动的速度的改变，有利于提高搅拌效果，浆叶1041上设置连接杆1043和缺口1024相互配合用于消除较大气泡，配合开孔1042以提高聚氨酯原料发泡的均匀性。

本申请的技术方案，相对于现有技术而言，通过设置与驱动轴102转动方向相反的搅拌桨104，在转动过程中通过搅拌浆104和搅拌杆1023的反向转动充分提高聚氨酯原料的搅拌效率，通过浆叶1041和搅拌杆1023实现聚氨酯原料的充分搅拌，且浆叶1041和搅拌杆1023分别设有开孔1042以及缺口1024，能够实现较大气泡的消除，提高聚氨酯原料发泡时的均匀性，在相同时间内更具有良好的发泡性能，同时浆叶1041自转转速和周转半径不同以实现壳体101内部聚氨酯原料的充分混合，有效缩短搅拌时长以提高聚氨酯发泡剂制作效率，且聚氨酯发泡剂更加均匀，保证生产品质。

以上所述仅为本申请的具体实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种聚氨酯发泡机，其特征在于：

所述聚氨酯发泡机包括：壳体、驱动轴、连接件、搅拌桨和固定轴承；

其中，所述壳体顶部与驱动轴转动连接，所述驱动轴表面与连接件活动套接，所述搅拌桨位于所述连接件底部，所述固定轴承与所述壳体顶部固定连接；

所述驱动轴顶端分别与固定齿轮以及转动盘固定连接，所述固定齿轮和转动板之间设有连接件，所述连接件顶部固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮和所述固定齿轮都与端面齿轮啮合连接，所述连接件端部分别与第一类固定套以及第二类固定套固定连接，所述第一类固定套和所述第二类固定套内部都与转动轴转动连接，所述转动轴底端与行星齿轮固定连接，所述行星齿轮的直径都相互不同，所述行星齿轮底部与搅拌桨固定连接。

2.根据权利要求1所述的聚氨酯发泡机，其特征在于：

所述连接件为Y形结构，所述连接件端部分别对应有三个行星齿轮，所述连接件位于固定齿轮和转动盘之间，每个所述行星齿轮与连接件中心距离都不相同，相邻两个所述行星齿轮之间的齿数不同，每个所述行星齿轮都与转动盘边缘啮合连接。

3.根据权利要求1所述的聚氨酯发泡机，其特征在于：

所述连接件的端部都设有第一类固定套以及第二类固定套，所述第一类固定套和所述第二类固定套分别位于连接件两侧并相互连通，所述第二类固定套内部与限位轴转动连接，所述限位轴与转动轴中部固定连接，所述转动轴与连接件端部贯穿并转动连接。

4.根据权利要求1所述的聚氨酯发泡机，其特征在于：

所述壳体顶部与两个送料管贯穿固定，所述送料管与壳体顶部内壁连通，所述送料管底端位于转动盘底部，所述送料管底端与壳体内壁呈水平状贴合固定，所述壳体内壁设有两个挡板，所述挡板中部设有格栅网并对应有所述送料管底端。

5.根据权利要求4所述的聚氨酯发泡机，其特征在于：

所述挡板与固定块固定连接，所述挡板侧壁与支撑杆固定连接，所述支撑杆的数量为两个并都为倾斜结构，两个所述支撑杆分别位于所述固定块两侧，所述固定块和所述支撑杆端部都开设有螺纹孔，所述挡板通过所述螺纹孔内部的螺栓与壳体内壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的聚氨酯发泡机，其特征在于：

所述壳体底端与出料管连通，所述壳体底部通过支架与支撑轴承连接，所述支撑轴承内部与驱动轴转动连接，所述驱动轴表面的搅拌杆都位于转动盘底部。

7.根据权利要求1所述的聚氨酯发泡机，其特征在于：

所述驱动轴底部与若干个均匀分布的搅拌杆固定连接，所述搅拌杆开设有缺口，每个所述搅拌杆都位于浆叶之间，所述缺口的宽度大于连接杆的宽度。

8.根据权利要求1所述的聚氨酯发泡机，其特征在于：

所述搅拌桨的数量为三个，三个所述搅拌桨表面都固定连接有若干个浆叶，每两个所述浆叶之间相互对称分布，位于所述搅拌桨一侧的所述浆叶开设有若干个开孔，位于所述搅拌桨另一侧的所述浆叶与连接杆固定连接，所述连接杆位于缺口内部。

9.根据权利要求1所述的聚氨酯发泡机，其特征在于：

所述传动齿轮为圆环状结构，所述传动齿轮和其底部的连接件都与驱动轴表面转动连接，所述连接件其中两端设有配重块，所述连接件与转动盘表面转动连接。

10.根据权利要求1所述的聚氨酯发泡机，其特征在于：

所述固定轴承内部与传动轴转动连接，所述传动轴一端与壳体内壁转动连接，所述传动轴另一端部与端面齿轮固定连接。

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