CN220255516U - 一种和面刀组件及和面机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种和面刀组件及和面机，包括驱动件，以及偏心设置且依次传动连接的第一传动轴、第二传动轴和第三传动轴，其中，第一传动轴传动连接于驱动件，和面刀组件还包括：连接件，分别转动连接于第一传动轴和第三传动轴，且连接件传动连接于第二传动轴；刀体，可拆卸设置于第三传动轴远离连接件一端；驱动件用于驱动刀体绕第三传动轴的轴线自转，以及用于驱动连接件及刀体绕第一传动轴的轴线公转。本实用新型的刀体能自转和公转，这样设置能够对食材搅拌更均匀，提升搅拌效果。且本实用新型结构简单，操作方便，能够提高用户满意度。

Description

一种和面刀组件及和面机

技术领域

本实用新型涉及厨房电器领域，尤其涉及一种和面刀组件及和面机。

背景技术

和面机是面食加工的主要设备，它主要用于将小麦粉与水按比例混合制成面团，广泛适用于食堂、饭店及面食加工单位的面食加工，也可用与其它同类物料的搅拌和混合。

市场上常见的一种和面机，其刀体朝向单一方向转动以搅拌面粉，其和出的面团，劲道、弹性、韧性不够；市场上还有另一种抬头式和面机，其刀体安装在可翻转的机头上，刀体即可绕和面桶公转，同时也可自转。但该抬头式和面机的体积较为庞大，整体质量较重；此外，使用和面机时需要用户将产品整个机头都翻转，操作费力，用户使用体验较差。

实用新型内容

为了克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，本实用新型提供一种和面刀组件及和面机，包括驱动件，以及偏心设置且依次传动连接的第一传动轴、第二传动轴和第三传动轴，其中，第一传动轴传动连接于驱动件，和面刀组件还包括：连接件，分别转动连接于第一传动轴和第三传动轴，且连接件传动连接于第二传动轴；刀体，可拆卸设置于第三传动轴远离连接件一端；驱动件用于驱动刀体绕第三传动轴的轴线自转，以及用于驱动连接件及刀体绕第一传动轴的轴线公转。

本实用新型通过设置依次传动连接的第一传动轴、第二传动轴和第三传动轴，驱动第三传动轴上的刀体自转，并通过第二传动轴带动连接件转动，从而驱动刀体公转，这样设置，能够对食材搅拌更均匀，提升搅拌效果。且本实用新型结构简单，操作方便，能够提高用户满意度。

在一些实施例中，还包括齿轮传动组，齿轮传动组包括：太阳轮，设置于第一传动轴,驱动件驱动太阳轮绕第一传动轴的轴线转动；第一行星轮，套设于第二传动轴，第一行星轮啮合于太阳轮，且第一行星轮齿数大于太阳轮齿数；第二行星轮，传动设置于第三传动轴，第二行星轮啮合于第一行星轮。

在一些实施例中，第二行星轮齿数小于或等于太阳轮齿数。

在一些实施例中，还包括传动连接于第一传动轴的第四传动轴，第四传动轴设置有传动连接于驱动件输出轴的减速齿轮。

在一些实施例中，还包括分别传动连接于第一传动轴和第四传动轴的第五传动轴；第一传动轴、第四传动轴和第五传动轴同轴设置。

在一些实施例中，第五传动轴与第一传动轴花键连接，和/或第五传动轴与第四传动轴花键连接。

在一些实施例中，和面刀组件还包括：底壳，传动连接于连接件，底壳与连接件之间形成容置腔，齿轮传动组、第二传动轴、第三传动轴设置于容置腔；第一传动轴和刀体分别穿设于底壳且与底壳密封连接。

在一些实施例中，底壳与第一传动轴、刀体的连接处还设置有密封件，以密封底壳与第一传动轴、刀体的接触间隙。

本实用新型在另一方面还提供一种和面机，包括上述一种和面刀组件，还包括：操作面板，用于控制驱动件工作/不工作；面桶，设置有可拆卸连接的桶盖，桶盖与面桶之间设置有用于容纳和面刀组件的面桶内腔；固定结构，用于将和面刀组件可拆卸连接于桶盖。

在一些实施例中，固定结构包括：固定盖，可拆卸连接于桶盖；固定轮，套设于第一传动轴；固定轴，桶盖对应固定轴设置有通孔，固定轴穿设于通孔，且固定轴一端可拆卸连接于固定盖，另一端连接于固定轮。

在一些实施例中，固定轴包括依次连接的第一部、第二部和限位部；第一部可拆卸连接于固定盖，第二部穿设于通孔内，限位部始终处于通孔远离固定盖一端；第一部、第二部与通孔转动配合，当第一部与固定盖解除连接时，第一部能穿设于通孔内。

在一些实施例中，通孔为扁孔。

在一些实施例中，固定轴与固定盖扣合连接，固定盖与桶盖扣合连接；和/或桶盖与面桶扣合连接。

在一些实施例中，固定盖包括：第三连接部，用于与固定轴扣合连接；第四连接部，用于与桶盖扣合连接；第三连接部和第四连接部被配置为同时完成连接或解除连接。

综上所述，本实用新型提供的一种和面刀组件及和面机具有如下技术效果：

(1)本实用新型通过设置依次传动连接的第一传动轴、第二传动轴和第三传动轴，驱动第三传动轴上的刀体自转，并通过第二传动轴带动连接件转动，从而驱动刀体公转，这样设置，能够对食材搅拌更均匀，提升搅拌效果。且本实用新型结构简单，操作方便，能够提高用户满意度。

(2)本实用新型将桶盖上的通孔设置为扁孔，并将固定轴对应部位设置为扁形，从而能够防止固定轴带动和面刀组件相对桶盖转动，干扰刀体的转动，这样设置让结构更稳定，不易晃动。

(3)本实用新型为避免传动轴过长产生共振，从而将传动轴分段分成同轴设置的第一传动轴、第四传动轴和第五传动轴，并将每段传动轴传动连接。这样分段设置传动轴，能够增加每段传动轴的固有频率，不易发生共振。另外，这样设置还便于拆卸清洗和面机，具体的，在拆卸时，将第一传动轴与第五传动轴分离后，再分别进行清洗。

(4)本实用新型动设置减速齿轮和第一行星轮对刀体的公转速度进行减速，从而让刀体有更充足的时间搅拌食材，使搅拌更均匀。

附图说明

图1为本实用新型实施例的剖面结构示意图；

图2为本实用新型实施例的爆炸图；

图3为图2中的和面刀组件的爆炸图；

图4为和面刀组件的立体结构图；

图5为固定盖与固定轴的剖面结构示意图。

其中，附图标记含义如下：

100、和面机；

1、和面刀组件；

2、驱动件；21、第四传动轴；211、减速齿轮；22、第五传动轴；

3、刀体；

4、连接件；41、齿轮传动组；

5、第一传动轴；51、太阳轮；52、固定轮；

6、第二传动轴；61、第一行星轮；

7、第三传动轴；71、第二行星轮；

8、底壳；81、密封件；

9、面桶；91、桶盖；911、通孔；

10、固定结构；

11、固定盖；111、第三连接部；112、第四连接部；

12、固定轴；121、第一部；122、第二部；123、限位部。

具体实施方式

为了更好地理解和实施，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。

参阅图1、图2和图3，一种和面刀组件1及和面机100，包括驱动件2，以及偏心设置且依次传动连接的第一传动轴5、第二传动轴6和第三传动轴7，其中，第一传动轴5传动连接于驱动件2，和面刀组件1还包括：连接件4，分别转动连接于第一传动轴5和第三传动轴7，且连接件4传动连接于第二传动轴6；刀体3，可拆卸设置于第三传动轴7远离连接件4一端；驱动件2用于驱动刀体3绕第三传动轴7的轴线自转，以及用于驱动连接件4及刀体3绕第一传动轴5的轴线公转。

在使用过程中，驱动件2工作时，驱动件2驱动第一传动轴5转动，第一传动轴5将动力传动给第二传动轴6，第二传动轴6将动力传动给第三传动轴7，从而驱动第三传动轴7上的刀体3绕第三传动轴7的轴线自转；同时，第二传动轴6传动连接至连接件4，从而驱动连接件4绕第一传动轴5的轴线转动，从而带动第三传动轴7上的刀体3绕第一传动轴5的轴线公转。

本实用新型通过设置依次传动连接的第一传动轴5、第二传动轴6和第三传动轴7，驱动第三传动轴7上的刀体3自转，并通过第二传动轴6带动连接件4转动，从而驱动刀体3公转，这样设置，能够对食材搅拌更均匀，提升搅拌效果。且本实用新型结构简单，操作方便，能够提高用户满意度。

请参阅图1、图3和图4，还包括齿轮传动组41，齿轮传动组41包括：太阳轮51，设置于第一传动轴5，驱动件2驱动太阳轮51绕第一传动轴5的轴线转动；第一行星轮61，套设于第二传动轴6，第一行星轮61啮合于太阳轮51，且第一行星轮61齿数大于太阳轮51齿数；第二行星轮71，传动设置于第三传动轴7，第二行星轮71啮合于第一行星轮61。

具体的，驱动件2工作时，驱动件2驱动第一传动轴5转动，以使设置于第一传动轴5的太阳轮51转动，从而使与太阳轮51啮合的第一行星轮61沿太阳轮51周向转动，即第一行星轮61沿第一传动轴5的轴线转动，同时，因为第一行星轮61还与第二行星轮71啮合，第一行星轮61转动时驱动第二行星轮71转动，第二行星轮71驱动第三传动轴7转动，从而驱动设于第三传动轴7一端的刀体3沿第三传动轴7的轴线转动，即刀体3自转；

另外，第一行星轮61绕第一传动轴5的轴线转动时，第二传动轴6随第一行星轮61一起绕第一传动轴5的轴线转动，因为第二传动轴6一端设置于连接件4，此时，连接件4也绕第一传动轴5的轴线转动，从而带动连接件4上的第三传动轴7及刀体3绕第一传动轴5的轴线转动，即刀体3公转。

需要注意的是，第一行星轮61的转速由太阳轮51与第一齿轮的齿轮传动比决定，因为第一齿轮齿数大于太阳轮51齿数，因此，第一行星轮61的转速小于太阳轮51转速，即小于第一传动轴5转速，从而使第二传动轴6、连接件4、第三传动轴7的转速均小于第一传动轴5转速，第一行星轮61起到啮合稳定、减速传动的作用。由此可知，刀体3的自转速度和公转速度均小于第一转动轴转速，从而让刀体3的自转、公转更慢，搅拌更均匀。

请参阅图4，在一些实施例中，第二行星轮71齿数小于或等于第一行星轮61齿数。

可以理解的，当第一行星轮61齿数大于太阳轮51齿数时，刀体3公转速度减小，当第二行星轮71齿数小于第一行星轮61齿数，刀体3自转速度增加，且刀体3自转速度大于第一传动轴5转速，当第二行星轮71齿数等于第一行星轮61齿数时，刀体3自转速度等于第一传动轴5转速。

请参阅图1、图2，还包括传动连接于第一传动轴5的第四传动轴21，第四传动轴21设置有传动连接于驱动件2输出轴的减速齿轮211。还包括分别传动连接于第一传动轴5和第四传动轴21的第五传动轴22；第一传动轴5、第四传动轴21和第五传动轴22同轴设置。

这样，动力从驱动件2上先经减速齿轮211减速，再经第一行星轮61减速，最后传递到刀体3上，让刀体3的公转速度降低，从而让刀体3有更充足的时间搅拌食材，使搅拌更均匀。

需要注意的是，当传动轴的转速等于其弯曲振动的固有频率时，就会发生共振，导致振幅急剧增大，可能导致传动轴断裂。因此，为了避免传动轴过长产生共振，从而将传动轴分段分成两段或者三段，并将每段传动轴传动连接。这样，传动轴分段后，每段传动轴的固有频率都很高，不易发生共振。优选地，在本实施例中，传动轴分为三段，即同轴设置的第一传动轴5、第四传动轴21和第五传动轴22。另外，传动轴分段连接也便于拆卸清洗和面机100，具体的，在拆卸时，将第一传动轴5与第五传动轴22分离，第一传动轴5随和面刀组件1一起，第四传动轴21、第五传动轴22随机体剩余组件一起。在其它实施例中，传动轴可根据实际需求的不同而具有不同的分段数量，也可以不分段。

参阅图1、图2和图3，第五传动轴22与第一传动轴5花键连接，和/或第五传动轴22与第四传动轴21花键连接。

优选地，在本实施例中，第五传动轴22与第一传动轴5花键连接，第五传动轴22与第四传动轴21花键连接。花键连接是将具有均布的多个凸齿的轴置于轮毂相应的凹槽中所构成的连接。花键连接受力均匀、受载时齿上有径向力，能起自动定心作用，有利于各齿受力均匀，强度高，寿命长。因此，在第一传动轴5、第四传动轴21和第五传动轴22之间应用花键连接，能有效提高产品稳定性。在其它实施例中，第五传动轴22与第一传动轴5、第五传动轴22与第四传动轴21之间的连接方式能够根据实际需求有所不同，在此不再赘述。

参阅图2和图3，和面刀组件1还包括：底壳8，传动连接于连接件4，底壳8与连接件4之间形成容置腔，齿轮传动组41、第三传动轴7、第二传动轴6设置于容置腔；第一传动轴5和刀体3分别穿设于底壳8且与底壳8密封连接。底壳8与第一传动轴5、刀体3的连接处还设置有密封件81，以密封底壳8与第一传动轴5、刀体3的接触间隙。

在本实施例中，连接件4与底壳8一起形成用于容置齿轮传动组41、第三传动轴7、第二传动轴6的容置腔，从而防止食材进入容置腔内，影响容置腔内零部件的正常运转。具体的，在使用过程中，第一传动轴5穿设于底壳8并与第五传动轴22传动连接，刀体3穿设于底壳8，从而搅拌食材。因此，在底壳8与第一传动轴5、刀体3的连接处设置有密封件81，以防止食材从底壳8与第一传动轴5、刀体3的接触间隙中进入容置腔，难以清洗、导致细菌滋生，或影响容置腔内零部件的正常运转。在使用完成后，需要拆卸清洗零部件，此时，设置密封件81也能防止容置腔内进水产生安全隐患。本实施例中，密封件81为由橡胶材质制成的密封圈。

不难看出，本实施例中的连接件4还起到壳体的作用，即用于密封防尘的作用，在其它实施例中，连接件4能够不起到密封防尘的作用。

参阅图1和图2，本实用新型还提供一种和面机100，包括上述一种和面刀组件1，还包括：操作面板，用于控制驱动件2工作/不工作；面桶9，设置有可拆卸连接的桶盖91，桶盖91与面桶9之间设置有用于容纳和面刀组件1的面桶9内腔；固定结构10，用于将和面刀组件1可拆卸连接于桶盖91。

在实际运用过程中，用户先将和面刀组件1通过固定结构10组装在桶盖91上，再对面桶9内腔加入食材后，将桶盖91组装在面桶9上，然后在操作面板上输入指令，使驱动件2驱动刀体3自转和公转，从而搅拌均匀食材。在使用完成后，用户将桶盖91从而面桶9上拆卸下来，再将固定结构10从桶盖91上拆卸下来，以解除和面刀组件1与桶盖91之间的连接，进一步将拆卸和面刀组件1、刀体3从桶盖91上拆卸下来，这样，能对和面机100歌零部件进行更干净、彻底的清洗，有效防止细菌滋生。

请参阅图2、图3和图5，固定结构10包括：固定盖11，可拆卸连接于桶盖91；固定轮52，设置于第一传动轴5；固定轴12，桶盖91对应固定轴12设置有通孔911，固定轴12穿设于通孔911，且固定轴12一端可拆卸连接于固定盖11，另一端连接于固定轮52。

具体的，本实施例中，固定轮52套设于第一传动轴5，且固定轴12连接于固定轮52，因此，固定轮52不会绕第一传动轴5的轴线转动，在其它实施例中，固定轮52可为其它能够实现固定功能的结构或零部件，在此不再赘述。

另外，第一行星轮61可设置为同时啮合太阳轮51和该固定轮52的双联齿轮，这样设置能够使传动更稳定。

请参阅图2、图3和图5，固定轴12包括依次连接的第一部121、第二部122和限位部123；第一部121可拆卸连接于固定盖11，第二部122穿设于通孔911内，限位部123始终处于通孔911远离固定盖11一端；第一部121、第二部122与通孔911转动配合，当第一部121与固定盖11解除连接时，第一部121能穿设于通孔911内。

优选地，在本实施例中，通孔911为扁孔。

优选地，本实施例中，第一部121与固定盖11扣合连接，固定盖11与桶盖91扣合连接，桶盖91与面桶9扣合连接。在其它实施例中，上述具体连接方式根据实际需求具有不同的设置，在此不再赘述。

具体而言，在本实施例中，用户先将桶盖91相对面桶9旋转，以解除桶盖91与面桶9的扣合连接，再将固定盖11相对桶盖91旋转，同时使第三连接部111和固定轴12解除扣合连接，第四连接部112和桶盖91解除扣合连接；然后从桶盖91内腔方向取出和面刀组件1，在此过程中，固定轴12的第一部121和第二部122从桶盖91上的扁孔脱离，另外，如前所述，刀体3还能够从和面刀组件1上拆卸，从而能够分别对刀体3、桶盖91和其它零部件进行清洗。

需要注意是，在一些实施例中，第三连接部111和固定轴12，第四连接部112和桶盖91可以通过卡合结构或其它结构可拆卸连接。

需要注意的是，这里将桶盖91上的通孔911设置为扁孔，并将固定轴12对应部位设置为扁形，从而能够防止固定轴12带动和面刀组件1相对桶盖91转动，干扰刀体3的转动。由此可见，这样设置能够让结构更稳定，不易晃动。

本实用新型通过设置依次传动连接的第一传动轴5、第二传动轴6和第三传动轴7，驱动第三传动轴7上的刀体3自转，并通过第二传动轴6带动连接件4转动，从而驱动刀体3公转，这样设置，能够对食材搅拌更均匀，提升搅拌效果。且本实用新型结构简单，操作方便，能够提高用户满意度。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (14)

1.一种和面刀组件(1)，其特征在于，包括驱动件(2)，以及偏心设置且依次传动连接的第一传动轴(5)、第二传动轴(6)和第三传动轴(7)，其中，所述第一传动轴(5)传动连接于所述驱动件(2)，所述和面刀组件(1)还包括：

连接件(4)，分别转动连接于所述第一传动轴(5)和所述第三传动轴(7)，且所述连接件(4)传动连接于所述第二传动轴(6)；

刀体(3)，可拆卸设置于所述第三传动轴(7)远离所述连接件(4)一端；

所述驱动件(2)用于驱动所述刀体(3)绕所述第三传动轴(7)的轴线自转，以及用于驱动所述连接件(4)及所述刀体(3)绕所述第一传动轴(5)的轴线公转。

2.根据权利要求1所述的一种和面刀组件(1)，其特征在于，还包括齿轮传动组(41)，所述齿轮传动组(41)包括：

太阳轮(51)，设置于所述第一传动轴(5),所述驱动件(2)驱动太阳轮(51)绕所述第一传动轴(5)的轴线转动；

第一行星轮(61)，套设于所述第二传动轴(6)，所述第一行星轮(61)啮合于所述太阳轮(51)，且所述第一行星轮(61)齿数大于所述太阳轮(51)齿数；

第二行星轮(71)，传动设置于所述第三传动轴(7)，所述第二行星轮(71)啮合于所述第一行星轮(61)。

3.根据权利要求2所述的一种和面刀组件(1)，其特征在于，所述第二行星轮(71)齿数小于或等于所述太阳轮(51)齿数。

4.根据权利要求2或3所述的一种和面刀组件(1)，其特征在于，还包括传动连接于所述第一传动轴(5)的第四传动轴(21)，所述第四传动轴(21)设置有传动连接于所述驱动件(2)输出轴的减速齿轮(211)。

5.根据权利要求4所述的一种和面刀组件(1)，其特征在于，还包括分别传动连接于所述第一传动轴(5)和所述第四传动轴(21)的第五传动轴(22)；

所述第一传动轴(5)、所述第四传动轴(21)和所述第五传动轴(22)同轴设置。

6.根据权利要求5所述的一种和面刀组件(1)，其特征在于，所述第五传动轴(22)与所述第一传动轴(5)花键连接，和/或所述第五传动轴(22)与所述第四传动轴(21)花键连接。

7.根据权利要求5或6所述的一种和面刀组件(1)，其特征在于，所述和面刀组件(1)还包括：

底壳(8)，传动连接于所述连接件(4)，所述底壳(8)与所述连接件(4)之间形成容置腔，所述齿轮传动组(41)、所述第二传动轴(6)、所述第三传动轴(7)设置于所述容置腔；

所述第一传动轴(5)和所述刀体(3)分别穿设于所述底壳(8)且与所述底壳(8)密封连接。

8.根据权利要求7所述的一种和面刀组件(1)，其特征在于，所述底壳(8)与所述第一传动轴(5)、所述刀体(3)的连接处还设置有密封件(81)，以密封所述底壳(8)与所述第一传动轴(5)、所述刀体(3)的接触间隙。

9.一种和面机(100)，其特征在于，包括上述权利要求1-8任一项所述的一种和面刀组件(1)，还包括：

操作面板，用于控制驱动件(2)工作/不工作；

面桶(9)，设置有可拆卸连接的桶盖(91)，所述桶盖(91)与所述面桶(9)之间设置有用于容纳所述和面刀组件(1)的面桶内腔；

固定结构(10)，用于将所述和面刀组件(1)可拆卸连接于所述桶盖(91)。

10.根据权利要求9所述的一种和面机(100)，其特征在于，所述固定结构(10)包括：

固定盖(11)，可拆卸连接于桶盖(91)；

固定轮(52)，套设于所述第一传动轴(5)；

固定轴(12)，所述桶盖(91)对应所述固定轴(12)设置有通孔(911)，所述固定轴(12)穿设于所述通孔(911)，且所述固定轴(12)一端可拆卸连接于所述固定盖(11)，另一端连接于所述固定轮(52)。

11.根据权利要求10所述的一种和面机(100)，其特征在于，所述固定轴(12)包括依次连接的第一部(121)、第二部(122)和限位部(123)；

所述第一部(121)可拆卸连接于所述固定盖(11)，所述第二部(122)穿设于所述通孔(911)内，所述限位部(123)始终处于通孔(911)远离所述固定盖(11)一端；

所述第一部(121)、所述第二部(122)与所述通孔(911)转动配合，当所述第一部(121)与所述固定盖(11)解除连接时，所述第一部(121)能穿设于所述通孔(911)内。

12.根据权利要求11所述的一种和面机(100)，其特征在于，所述通孔(911)为扁孔。

13.根据权利要求11或12所述的一种和面机(100)，其特征在于，所述固定轴(12)与所述固定盖(11)扣合连接，所述固定盖(11)与所述桶盖(91)扣合连接；

和/或所述桶盖(91)与所述面桶(9)扣合连接。

14.根据权利要求13所述的一种和面机(100)，其特征在于，所述固定盖(11)包括：

第三连接部(111)，用于与所述固定轴(12)扣合连接；

第四连接部(112)，用于与所述桶盖(91)扣合连接；

所述第三连接部(111)和所述第四连接部(112)被配置为同时完成连接或解除连接。