CN112510887B - 一种防漏气电机外壳 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种防漏气电机外壳，包括电机外壳，电机外壳设有穿孔，穿孔内壁设有阶梯环槽，阶梯环槽内放置有弹性密封件，弹性密封件设有通孔，穿孔固设有紧压件，紧压件设有螺纹段，阶梯环槽设有紧压板，弹性密封件设有过孔，电机外壳固设有封闭环壁，封闭环壁与电机外壳之间形成放置槽，封闭环壁背离电机外壳的端部设有封盖，电机外壳内部设有冷却通道。通过设置弹性密封件、紧压件，使气体不易从外接线缆与电机壳之间的间隙进入电机壳中，而影响真空泵内的真空度；通过设置冷却通道，使本电机外壳的散热能力更佳，能够及时将电机产生的热量散去。

Description

一种防漏气电机外壳
技术领域
本申请涉及电机技术领域，尤其是涉及一种防漏气电机外壳。
背景技术
电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源。
真空泵的驱动源便是采用电机，由于真空泵内部真空设置，而电机需要通过线缆将电机内部接头与外部电源连接，对电机进行供电。
针对上述中的相关技术，发明人认为线缆与电机壳之间会存在间隙，导致外部的空气进入电机壳内部，继而通过电机壳进入真空泵内，造成真空泵内真空度破坏的缺陷。
发明内容
为了使气体不易从外接线缆与电机壳之间的间隙进入电机壳中，本申请提供一种防漏气电机外壳。
本申请提供的一种防漏气电机外壳采用如下的技术方案：
一种防漏气电机外壳，包括电机外壳，所述电机外壳设有供线缆穿过的穿孔，所述穿孔内壁设有阶梯环槽，所述阶梯环槽的轴向沿穿孔的轴向，所述阶梯环槽沿其轴向贯通至穿孔的外端部，所述阶梯环槽内放置有弹性密封件，所述弹性密封件的周向侧壁与阶梯环槽的周向槽壁相贴，所述弹性密封件设有供线缆穿过的通孔，所述穿孔固设有紧压件；
所述弹性密封件的端部分别用于与阶梯环槽的端壁、紧压件相抵，以使通孔紧缩。
通过采用上述技术方案，紧压件的端部与阶梯环槽的端壁配合对弹性密封件进行施压，使弹性密封件形变，使通孔的尺寸缩小，使通孔的孔壁能够紧贴线缆的表面，消除两者之间的间隙，使空气不易通过线缆与弹性密封件之间的间隙进入电机内部。
优选的，所述紧压件设有螺纹段，所述螺纹段与阶梯环槽的槽口处内壁螺纹连接。
通过采用上述技术方案，螺纹段的设置，使紧压件的端部与阶梯环槽的端壁之间距离可调，人员可转动紧压件对弹性密封件进行紧压，较为方便，同时便于紧压件的拆装。
优选的，所述阶梯环槽设有紧压板，所述紧压板沿阶梯环槽的轴向设有两个，所述紧压板的周向侧壁与穿孔的内壁相贴，所述弹性密封件位于两个紧压板之间，所述紧压板贯穿设有供线缆穿过的过孔，所述过孔横截面的尺寸与线缆横截面的尺寸相同。
通过采用上述技术方案，紧压板的设置可防止弹性密封件轴向形变，使弹性密封件的形变集中在通孔处，使弹性密封件受压后对线缆的密封效果更好。
优选的，所述紧压件背离阶梯环槽的端部呈六角状。
通过采用上述技术方案，紧压件的端部形状便于人员使用套筒等工具拧转紧压件。
优选的，所述电机外壳固设有封闭环壁，所述封闭环壁凸出于电机外壳，所述封闭环壁与电机外壳之间形成放置槽，所述穿孔、紧压件位于放置槽内，所述封闭环壁背离电机外壳的端部设有用于将放置槽与外界阻隔的封盖。
通过采用上述技术方案，封闭盖以及封闭环壁的设置可将外界与放置槽阻隔，使湿润的空气以及灰尘不易进入放置槽中，使紧压件生锈、保持放置槽内清洁。
优选的，所述电机外壳内部设有冷却通道，所述冷却通道的两端分别用于连接外部水管。
通过采用上述技术方案，冷却通道的设置使电机外壳的散热性能较佳，能够及时散去电机产生的热量，使运用本电机外壳的电机能够长时间的稳定的运行。
优选的，所述冷却通道绕电机外壳的轴线呈螺旋状设置。
通过采用上述技术方案，冷却通道呈螺旋设置，使得冷却通道对电机外壳的冷却效果更好。
优选的，所述电机外壳的材质采用不锈钢。
通过采用上述技术方案，不锈钢不易遇水生锈，使电机外壳不会因设置了冷却管道而导致使用寿命减少。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
通过设置弹性密封件、紧压件，使气体不易从外接线缆与电机壳之间的间隙进入电机壳中，而影响真空泵内的真空度；
通过设置紧压板，使弹性件对线缆的密封效果更好；
通过设置冷却通道，使本电机外壳的散热能力更佳，能够及时将电机产生的热量散去。
附图说明
图1是本申请实施例1的爆炸图。
图2是本申请实施例1的剖视图。
图3是图2的A处放大图。
图4是本申请实施例2的局部剖视图。
附图标记说明：1、电机外壳；11、穿孔；12、阶梯环槽；13、弹性密封件；131、通孔；132、嵌入槽；14、紧压件；141、螺纹段；15、紧压板；151、过孔；152、穿入孔；16、封闭环壁；161、放置槽；162、封盖；17、冷却通道；19、安装环槽；2、弹簧；21、抵接环；22、抵接柱；23、驱动活塞；24、楔形块；25、动力通道。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
实施例1：
本申请实施例公开一种防漏气电机外壳。参照图1和图2，一种防漏气电机外壳，包括电机外壳1，电机外壳1贯穿设有供线缆穿过的穿孔11，电机内部的线缆从穿孔11穿出以连接外部电源。
参照图2和图3，穿孔11内壁设有阶梯环槽12，阶梯环槽12靠近穿孔11的外端部，阶梯环槽12的轴向沿穿孔11的轴向，阶梯环槽12沿其轴向贯通至穿孔11的外端部。
阶梯环槽12内放置有弹性密封件13、紧压板15，离弹性密封件13采用橡胶，弹性密封件13的周向侧壁与阶梯环槽12的槽壁相贴，弹性密封件13设有供线缆穿过的通孔131，紧压板15沿阶梯环槽12的轴向设有两个，紧压板15的周向侧壁与穿孔11的孔壁相贴，弹性密封件13位于两个紧压板15之间，弹性密封件13的轴向两端分别与两个紧压板15相对的两表面相抵，紧压板15与弹性密封件13通过粘胶固定连接，紧压板15贯穿设有供线缆穿过的过孔151，过孔151横截面的尺寸与线缆横截面的尺寸相同。
参照图3，穿孔11固设有紧压件14，紧压件14贯穿设有避让线缆的避让孔，两个紧压板15背离弹性密封件13的表面分别与阶梯环槽12的槽壁以及紧压件14的端部相抵，紧压件14朝向弹性密封件13的端部设有螺纹段141，螺纹段141与阶梯环槽12的槽口处内壁螺纹连接，螺纹段141的设置，使人员可通过转动紧压件14调整紧压件14与阶梯环槽12底壁之间的距离，继而对紧压板15进行施压，紧压板15将压力传递到弹性密封件13上，使弹性密封件13形变，由于弹性密封件13的周向侧壁与阶梯环槽12的内壁相贴，其两端也均被紧压板15所抵接，所以弹性密封件13会向内形变，将通孔131的孔壁向线缆的表面挤压，使通孔131的孔壁能够紧贴线缆的表面，消除两者之间的间隙，使空气不易通过线缆与弹性密封件13之间的间隙进入电机内部。
紧压件14背离阶梯环槽12的端部呈六角状，紧压件14的端部形状便于人员使用套筒等工具拧转紧压件14。
参照图1和图3，电机外壳1固设有封闭环壁16，封闭环壁16凸出于电机外壳1，封闭环壁16围绕穿孔11设置，封闭环壁16与电机外壳1之间形成放置槽161，紧压件14位于放置槽161内，封闭环壁16背离电机外壳1的端部设有用于将放置槽161与外界阻隔的封盖162，封盖162通过螺栓紧压固定在封闭环壁16上，封盖162以及封闭环壁16的设置可将外界与放置槽161阻隔，使湿润的空气以及灰尘不易进入放置槽161中，使紧压件14生锈、保持放置槽161内清洁。封闭环壁16贯穿设有供电源线缆进入的进入孔。
电机外壳1的壳体内部设有冷却通道17，冷却通道17的两端分别用于连接外部水管，冷却通道17内的冷却水流速与压力受外部水泵的调节，冷却通道17绕电机外壳1的轴线呈螺旋状设置，冷却通道17的设置可对电机进行降温，保持电机的运行温度，使电机不易过热损坏，冷却通道17绕呈螺旋状设置，使冷却管道的散热效果更佳。
电机外壳1的材质采用不锈钢，不锈钢不易氧化生锈，使电机外壳1的使用寿命更长。
实施例1的实施原理为：人员可转动紧压件14，使紧压件14的端部对紧压板15进行施压，紧压板15将压力传递到弹性密封件13上，使弹性密封件13形变，使通孔131的尺寸缩小，使通孔131的孔壁能够紧贴线缆的表面，消除两者之间的间隙，使空气不易通过线缆与弹性密封件13之间的间隙进入电机内部。
实施例二：
本实施例与实施例一的区别在于：参照图4，阶梯环槽12的底壁开设有安装环槽19，安装环槽19的底壁设有弹簧2，弹簧2的弹力方向沿阶梯环槽12的轴向，弹簧2的一端与安装环槽19的底壁连接，另一端连接有抵接环21，抵接环21背离连接弹簧2的表面用于与紧压板15相抵，抵接环21朝向紧压板15的表面固设有抵接柱22，抵接柱22呈截面沿背离抵接环21的方向减缩，紧压板15贯穿设有供抵接柱22穿过的穿入孔152，穿入孔152位于紧压板15外侧，弹性密封件13朝向抵接柱22的端部设置有供抵接柱22嵌入的嵌入槽132，嵌入槽132的深度尺寸要大于或等于抵接柱22凸出紧压板15的长度尺寸，嵌入槽132的尺寸小于抵接柱22。抵接柱22沿抵接环21的周向间隔设置有多个，
弹簧2的设置可在人员需要取出紧压板15以及弹性密封件13时，弹簧2的弹力可将紧压板15与弹性密封件13沿通孔131的轴向顶出，使两者凸出通孔131的出口端，便于人员取出弹性密封件13以及紧压板15，同时当紧压件14将弹性密封件13以及紧压板15紧压在抵接环21上时，弹簧2被压缩，抵接柱22受弹簧2的弹力或抵接环21的抵紧力作用，挤入嵌入槽132中，由于弹性密封件13的弹性较佳，抵接柱22将嵌入槽132撑开，使嵌入槽132的槽壁分别向嵌入槽132周向形变扩张，使通孔131的内壁受挤压再次向内收缩与线缆紧贴，以防止空气通过。
阶梯环槽12的内壁设有抵压装置，抵压装置包括驱动活塞23、楔形块24，电机外壳1设有动力通道25，动力通道25一端与冷却通道17连通以获取水压，动力通道25的另一端口位于阶梯环槽12内，活塞与动力通道25的内壁滑动连接并将动力通道25封闭，将冷却通道17与阶梯环槽12阻隔，楔形块24固定连接于驱动活塞23朝向阶梯环槽12的侧面上，楔形块24的楔形面朝向阶梯环槽12的底壁，楔形块24的楔形面与靠近阶梯环槽12槽口处的紧压板15边侧相抵。
当真空泵运行时，电机会持续产热，当需要的真空度越高则电机运行功率越大导致产热越大，为即时将电机冷却需要将冷却通道17内的流速提升，流速提升一般是通过提升水压的方法得到，当电机高功率运行时，驱动通道内的水压越大，水压通过活塞与楔形块24作用于紧压板15的边侧，使紧压板15进一步对弹性密封件13进行紧压，进一步提高弹性密封件13与线缆表面的密封性，使外界空气不易进入电机内。
实施例二的实施原理为：当人员因检查线缆需要将弹性密封件13、紧压板15取出时，人员只需将紧压件14取出，弹簧2的回复弹力将紧压板15与弹性密封件13向穿孔11的端口抵出，便于人员取出弹性密封件13，同时抵接柱22的设置可进一步提高弹性密封件13对线缆的密封性。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种防漏气电机外壳，包括电机外壳(1)，所述电机外壳(1)设有供线缆穿过的穿孔(11)，其特征在于：所述穿孔(11)内壁设有阶梯环槽(12)，所述阶梯环槽(12)的轴向沿穿孔(11)的轴向，所述阶梯环槽(12)沿其轴向贯通至穿孔(11)的外端部，所述阶梯环槽(12)内放置有弹性密封件(13)，所述弹性密封件(13)的周向侧壁与阶梯环槽(12)的周向槽壁相贴，所述弹性密封件(13)设有供线缆穿过的通孔(131)，所述穿孔(11)固设有紧压件(14)；所述弹性密封件(13)的端部分别用于与阶梯环槽(12)的端壁、紧压件(14)相抵，以使通孔(131)紧缩；所述阶梯环槽(12)设有紧压板(15)，所述紧压板(15)沿阶梯环槽(12)的轴向设有两个，所述紧压板(15)的周向侧壁与穿孔(11)的内壁相贴，所述弹性密封件(13)位于两个紧压板(15)之间，所述紧压板(15)贯穿设有供线缆穿过的过孔(151)，所述过孔(151)横截面的尺寸与线缆横截面的尺寸相同；所述电机外壳(1)内部设有冷却通道(17)，所述冷却通道(17)的两端分别用于连接外部水管；阶梯环槽(12)的内壁设有抵压装置，抵压装置包括驱动活塞(23)、楔形块(24)，电机外壳(1)设有动力通道(25)，动力通道(25)一端与冷却通道(17)连通以获取水压，动力通道(25)的另一端口位于阶梯环槽(12)内，驱动活塞(23)与动力通道(25)的内壁滑动连接并将动力通道(25)封闭，将冷却通道(17)与阶梯环槽(12)阻隔，楔形块(24)固定连接于驱动活塞(23)朝向阶梯环槽(12)的侧面上，楔形块(24)的楔形面朝向阶梯环槽(12)的底壁，楔形块(24)的楔形面与靠近阶梯环槽(12)槽口处的紧压板(15)边侧相抵。
2.根据权利要求1所述的一种防漏气电机外壳，其特征在于：所述紧压件(14)设有螺纹段(141)，所述螺纹段(141)与阶梯环槽(12)的槽口处内壁螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种防漏气电机外壳，其特征在于：所述紧压件(14)背离阶梯环槽(12)的端部呈六角状。
4.根据权利要求1所述的一种防漏气电机外壳，其特征在于：所述电机外壳(1)固设有封闭环壁(16)，所述封闭环壁(16)凸出于电机外壳(1)，所述封闭环壁(16)与电机外壳(1)之间形成放置槽(161)，所述穿孔(11)、紧压件(14)位于放置槽(161)内，所述封闭环壁(16)背离电机外壳(1)的端部设有用于将放置槽(161)与外界阻隔的封盖(162)。
5.根据权利要求1所述的一种防漏气电机外壳，其特征在于：所述冷却通道(17)绕电机外壳(1)的轴线呈螺旋状设置。
6.根据权利要求1所述的一种防漏气电机外壳，其特征在于：所述电机外壳(1)的材质采用不锈钢。
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