KR101910511B1 - 너클 조인트 - Google Patents

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KR101910511B1
KR101910511B1 KR1020180050224A KR20180050224A KR101910511B1 KR 101910511 B1 KR101910511 B1 KR 101910511B1 KR 1020180050224 A KR1020180050224 A KR 1020180050224A KR 20180050224 A KR20180050224 A KR 20180050224A KR 101910511 B1 KR101910511 B1 KR 101910511B1
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hole
housing
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circumferential surface
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반태행
반승환
최병현
김경민
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반태행
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Abstract

본 발명은 고온 고압의 유체가 이동되는 배관을 연결하면서 회전구조를 가진 샤프트의 유격을 보상하여 조인트 내의 유동되는 유체의 누설을 효과적으로 방지하기 위한 너클 조인트에 관한 것으로서, 일측면에서 내부로 형성되어 배관을 연결하는 중공의 제1유로홀과 상기 제1유로홀의 내부 안쪽에서 내주면에 따라 돌출된 원주형의 돌출탭과 상기 제1유로홀에 연통되어 제1유로홀의 내경에 비해 큰 내경을 가진 단차진 중공의 제1수용홀과 상기 제1수용홀에 연통되어 제1수용홀의 내경에 비해 큰 내경을 가지면서 타측면으로 관통되는 단차진 중공의 제2수용홀 및 상기 제2수용홀이 관통된 타측면의 둘레에 원주방향으로 등간격의 다수 개로 형성된 제1볼트공으로 구성되는 하우징;과, 상기 하우징의 제1수용홀으로 인입되어 배치되며, 상기 제1수용홀에 일단이 수용되어 제1수용홀의 내주면에 밀착되어 마주하는 외주면은 수평부 그리고 상기 수평부에 연계되어 제2수용홀의 내주면에 마주하는 외주면은 곡면부를 형성하는 소켓부와 상기 소켓부에 연결되어 수평의 길이로 연장되면서 수직으로 절곡되어 소정의 수직 길이로 연장되는 배관부의 일체로 이루어지며, 일단의 일측면 내부로 형성된 중공의 제2유로홀 및 상기 제2유로홀에 연통되어 제2유로홀의 내경에 비해 작은 내경을 가지면서 하우징의 제1수용홀의 내경과 동일한 내경을 가진 중공의 제3수용홀 각각이 소켓부 내부에 형성되며, 상기 제3수용홀에 연통되어 제3수용홀의 내경에 비해 작은 내경을 가진 제3유로홀이 배관부의 형태에 대응되어 배관부 타단의 타측면으로 관통되어 배관을 연결하는 구조를 가진 회전관;과, 상기 회전관을 내속하여 하우징의 타측면에 결합되며, 상기 회전관을 내속하도록 양측면을 관통하는 결속홀이 형성되며, 상기 결속홀이 형성된 일측면의 둘레에 수평의 원주형으로 돌출되어 돌출된 외주면이 하우징의 제2수용홀의 내주면에 면접되는 밀착탭과 상기 밀착탭이 형성된 일측면의 둘레에 하우징의 제1볼트공에 대응되는 위치에 관통된 제2볼트공이 다수 개로 형성되는 커버부;와, 상기 하우징의 제1수용홀 및 회전관의 제3수용홀 각각에 배치되며, 양면을 관통하는 제1통공이 형성되면서 외주면이 제1수용홀 또는 제3수용홀 내주면에 밀착되는 원판형의 스프링시트;와, 상기 하우징의 제1수용홀 배치된 스프링시트와 회전관의 제3수용홀에 배치된 스프링시트 사이에 양측면이 각각 밀착되는 형태로 배치되는 스프링; 및, 상기 회전관의 소켓부를 결속하여 하우징의 제2수용홀에 배치되며, 외주면은 제2수용홀의 내주면에 밀착되면서 일측면은 제2수용홀의 단차면에 밀착 그리고 타측면은 커버부의 밀착탭에 밀착되며, 일측면 내부로 관통되는 내주면 일측은 회전관의 소켓부 외주의 곡면부에 대응되는 면을 가진 중공의 밀착홀과 상기 내주면 타측은 밀착홀에 연통되어 내주면이 수평면을 형성하여 타측면으로 관통된 수평홀이 형성되는 가압링;으로 구성되는 것을 특징으로 한다.

Description

너클 조인트{KNUCKLE JOINT}
본 발명은 너클 조인트에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 고온 고압의 유체가 이동되는 배관을 연결하면서 회전구조를 가진 샤프트의 유격을 보상하여 조인트 내의 유동되는 유체의 누설을 효과적으로 방지하기 위한 너클 조인트에 관한 것이다.
일반적으로 조인트는 압력이 있는 유체나 대기압 이하의 유체를 누수하지 않고 고정 배관으로부터 각종 기계장치의 회전 부분에 공급하거나 배출시킬 때 이용되는 회전관 이음장치로서, 예를 들면 회전하고 있는 드럼, 실린더 등에 가열을 위한 증기, 열수, 열유 등의 열매체 및 냉각을 위한 물, 암모니아, 프레온 등과 같은 냉매체나 유체로 작동하는 클러치, 브레이크 등과 같은 회전기기에 압축공기나 작동유 등의 작동매체를 공급하고자 할 때 이용된다.
이러한 조인트는 각종 기계장치의 회전하는 드럼 또는 실린더 등의 한쪽으로는 냉매체, 열매체 등과 같은 유체를 공급하고, 다른 쪽으로는 유체를 배출시키도록 하는 단관식과, 유체의 흐름이 상호 대향되는 방향으로 진행되도록 구성되어 유체의 공급 및 배출이 하나의 로터리 조인트만으로 이루어지는 복관식으로 대별된다.
이러한 종래의 조인트는 케이스인 하우징과, 상기 하우징 내부에 회전가능하게 결합되는 회전관이 구비되어 상기 하우징은 고정된 채 회전하는 상기 회전관을 통해 외부에서 유체를 공급한다.
물론 이때 상기 하우징과 회전관 사이에는 베어링이 삽입되고 또한 밀봉(sealing)을 위한 패킹이 다수 개 설치되어 있다.
그런데 종래의 조인트는 유동하는 고온 고압의 유체에 의해 열팽창으로 인한 뒤틀림 등이 발생하여 회전관과 하우징 사이의 유격이 발생하여 회전 및 실링의 기능이 상실하여 유체의 누수가 발생되는 문제점이 있었다.
1. 특허문헌 등록특허 제0509514호(발명의 명칭 : 로터리 조인트의 밀봉구조) 2. 특허문헌 등록특허 제1081893호(발명의 명칭 : 로터리 조인트)
본 발명은 유체가 유동되는 회전관과 상기 회전관을 커버하여 회전관의 회전을 지지하는 하우징 그리고 회전관의 회전지지하면서 하우징에 회전관을 결속하도록 커버부로 구성되어 회전관의 회전시 마찰력을 최소화하도록 스프링에 의해 회전을 제어하게 되며, 고온 고압의 유체로 인해 열팽창에 따른 결합면 또는 접촉면의 유격발생을 방지하도록 하는 너클 조인트를 제공함에 그 목적이 있다.
상기 목적 달성을 위한 본 발명의 일실시예는 일측면에서 내부로 형성되어 배관을 연결하는 중공의 제1유로홀과 상기 제1유로홀의 내부 안쪽에서 내주면에 따라 돌출된 원주형의 돌출탭과 상기 제1유로홀에 연통되어 제1유로홀의 내경에 비해 큰 내경을 가진 단차진 중공의 제1수용홀과 상기 제1수용홀에 연통되어 제1수용홀의 내경에 비해 큰 내경을 가지면서 타측면으로 관통되는 단차진 중공의 제2수용홀 및 상기 제2수용홀이 관통된 타측면의 둘레에 원주방향으로 등간격의 다수 개로 형성된 제1볼트공으로 구성되는 하우징과,
상기 하우징의 제1수용홀으로 인입되어 배치되며, 상기 제1수용홀에 일단이 수용되어 제1수용홀의 내주면에 밀착되어 마주하는 외주면은 수평부 그리고 상기 수평부에 연계되어 제2수용홀의 내주면에 마주하는 외주면은 곡면부를 형성하는 소켓부와 상기 소켓부에 연결되어 수평의 길이로 연장되면서 수직으로 절곡되어 소정의 수직 길이로 연장되는 배관부의 일체로 이루어지며, 일단의 일측면 내부로 형성된 중공의 제2유로홀 및 상기 제2유로홀에 연통되어 제2유로홀의 내경에 비해 작은 내경을 가지면서 하우징의 제1수용홀의 내경과 동일한 내경을 가진 중공의 제3수용홀 각각이 소켓부 내부에 형성되며, 상기 제3수용홀에 연통되어 제3수용홀의 내경에 비해 작은 내경을 가진 제3유로홀이 배관부의 형태에 대응되어 배관부 타단의 타측면으로 관통되어 배관을 연결하는 구조를 가진 회전관과,
상기 회전관을 내속하여 하우징의 타측면에 결합되며, 상기 회전관을 내속하도록 양측면을 관통하는 결속홀이 형성되며, 상기 결속홀이 형성된 일측면의 둘레에 수평의 원주형으로 돌출되어 돌출된 외주면이 하우징의 제2수용홀의 내주면에 면접되는 밀착탭과 상기 밀착탭이 형성된 일측면의 둘레에 하우징의 제1볼트공에 대응되는 위치에 관통된 제2볼트공이 다수 개로 형성되는 커버부와,
상기 하우징의 제1수용홀 및 회전관의 제3수용홀 각각에 배치되며, 양면을 관통하는 제1통공이 형성되면서 외주면이 제1수용홀 또는 제3수용홀 내주면에 밀착되는 원판형의 스프링시트와,
상기 하우징의 제1수용홀 배치된 스프링시트와 회전관의 제3수용홀에 배치된 스프링시트 사이에 양측면이 각각 밀착되는 형태로 배치되는 스프링 및,
상기 회전관의 소켓부를 결속하여 하우징의 제2수용홀에 배치되며, 외주면은 제2수용홀의 내주면에 밀착되면서 일측면은 제2수용홀의 단차면에 밀착 그리고 타측면은 커버부의 밀착탭에 밀착되며, 일측면 내부로 관통되는 내주면 일측은 회전관의 소켓부 외주의 곡면부에 대응되는 면을 가진 중공의 밀착홀과 상기 내주면 타측은 밀착홀에 연통되어 내주면이 수평면을 형성하여 타측면으로 관통된 수평홀이 형성되는 가압링으로 구성되는 너클 조인트를 제공한다.
한편, 상기 가압링의 타측면에 마주하여 면접되는 커버부의 밀착탭에 그루브 가공에 의해 빗살무늬 또는 나선형태로 형성되는 너클 조인트를 제공한다.
본 발명은 유체가 유동되는 회전관과 상기 회전관을 커버하여 회전관의 회전을 지지하는 하우징 그리고 회전관의 회전지지하면서 하우징에 회전관을 결속하도록 커버부로 구성되어 회전관의 회전시 마찰력을 최소화하도록 스프링에 의해 회전을 제어하게 되며, 고온 고압의 유체로 인해 열팽창에 따른 결합면 또는 접촉면의 유격발생을 방지하는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 너클 조인트의 배면사시도(a)와 정면사시도(b).
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 너클 조인트의 정면도(a)와 평면도(b).
도 3은 도 2의 (b)에 나타낸 본 발명의 실시예에 따른 너클 조인트의 A-A 단면도.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 너클 조인트의 반단면도.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 너클 조인트의 분해 사시도.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 너클 조인트에서 하우징의 반단면도(a)와 회전관의 반단면도(b).
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 너클 조인트에서 커버부의 반단면도(a), 가압링의 반단면도(b) 및 스프링시트의 단면도(c).
도 8은 본 발명의 실시예에 따른 너클 조인트에서 하우징의 제1수용홀에 탄성실이 장착된 부분 단면도.
도 9는 본 발명의 실시예에 따른 너클 조인트에서 탄성씰의 단면도.
상기한 목적을 달성하기 위해 하기와 같은 실시예를 도면을 통해 상세히 설명한다.
본 발명의 너클 조인트(10)는 도 1 내지 도 4에 나타낸 바와 같이 하우징(100), 회전관(200), 커버부(300), 스프링시트(400), 스프링(500) 및 가압링(600)으로 구성되는 일체의 결합구조를 가지며, 상기 하우징(100)과 커버부(300)에 의해 결속된 회전관(200)이 회전하면서 고온 고압의 유체에 의해 열팽창에 따른 하우징(100)과 회전관(300) 사이의 유격을 스프링(400)에 의해 보상하여 긴밀한 밀착 및 실링구조를 유지하도록 하는 것이며, 상기 하우징(100)의 일측 및 회전관(300)의 타측 각각에 배관(P)이 연결되어 사용되게 된다.
본 발명의 일실시예는 도 1 내지 도 7에 나타낸 바와 같이 일측면에서 내부로 형성되어 배관(P)을 연결하는 중공의 제1유로홀(110)과 상기 제1유로홀(110)의 내부 안쪽에서 내주면에 따라 돌출된 원주형의 돌출탭(111)과 상기 제1유로홀(110)에 연통되어 제1유로홀(110)의 내경에 비해 큰 내경을 가진 단차진 중공의 제1수용홀(120)과 상기 제1수용홀(120)에 연통되어 제1수용홀(120)의 내경에 비해 큰 내경을 가지면서 타측면으로 관통되는 단차진 중공의 제2수용홀(130) 및 상기 제2수용홀(130)이 관통된 타측면의 둘레에 원주방향으로 등간격의 다수 개로 형성된 제1볼트공(140)으로 구성되는 하우징(100)과,
상기 하우징(100)의 제1수용홀(120)으로 인입되어 배치되며, 상기 제1수용홀(120)에 일단이 수용되어 제1수용홀(120)의 내주면에 밀착되어 마주하는 외주면은 수평부(211) 그리고 상기 수평부(211)에 연계되어 제2수용홀(130)의 내주면에 마주하는 외주면은 곡면부(212)를 형성하는 소켓부(210)와 상기 소켓부(210)에 연결되어 수평의 길이로 연장되면서 수직으로 절곡되어 소정의 수직 길이로 연장되는 배관부(220)의 일체로 이루어지며, 일단의 일측면 내부로 형성된 중공의 제2유로홀(230) 및 상기 제2유로홀(230)에 연통되어 제2유로홀(230)의 내경에 비해 작은 내경을 가지면서 하우징(100)의 제1수용홀(120)의 내경과 동일한 내경을 가진 중공의 제3수용홀(240) 각각이 소켓부(210) 내부에 형성되며, 상기 제3수용홀(240)에 연통되어 제3수용홀(240)의 내경에 비해 작은 내경을 가진 제3유로홀(250)이 배관부(220)의 형태에 대응되어 배관부(220) 타단의 타측면으로 관통되어 배관(P)을 연결하는 구조를 가진 회전관(200)과,
상기 회전관(200)을 내속하여 하우징(100)의 타측면에 결합되며, 상기 회전관(200)을 내속하도록 양측면을 관통하는 결속홀(310)이 형성되며, 상기 결속홀(310)이 형성된 일측면의 둘레에 수평의 원주형으로 돌출되어 돌출된 외주면이 하우징(100)의 제2수용홀(130)의 내주면에 면접되는 밀착탭(320)과 상기 밀착탭(320)이 형성된 일측면의 둘레에 하우징(100)의 제1볼트공(140)에 대응되는 위치에 관통된 제2볼트공(330)이 다수 개로 형성되는 커버부(300)와,
상기 하우징(100)의 제1수용홀(120) 및 회전관(200)의 제3수용홀(240) 각각에 배치되며, 양면을 관통하는 제1통공(401)이 형성되면서 외주면이 제1수용홀(120) 또는 제3수용홀(240) 내주면에 밀착되는 원판형의 스프링시트(400)와,
상기 하우징(100)의 제1수용홀(120) 배치된 스프링시트(400)와 회전관(200)의 제3수용홀(240)에 배치된 스프링시트(400) 사이에 양측면이 각각 밀착되는 형태로 배치되는 스프링(500) 및,
상기 회전관(200)의 소켓부(210)를 결속하여 하우징(100)의 제2수용홀(130)에 배치되며, 외주면은 제2수용홀(130)의 내주면에 밀착되면서 일측면은 제2수용홀(130)의 단차면에 밀착 그리고 타측면은 커버부(300)의 밀착탭(320)에 밀착되며, 일측면 내부로 관통되는 내주면 일측은 회전관(200)의 소켓부(210) 외주의 곡면부(212)에 대응되는 면을 가진 중공의 밀착홀(610)과 상기 내주면 타측은 밀착홀(610)에 연통되어 내주면이 수평면을 형성하여 타측면으로 관통된 수평홀(620)이 형성되는 가압링(600)으로 구성되는 너클 조인트(10)를 제공한다.
도 3, 도 4, 도 5, 도 6의 (a)에 나타낸 바와 같이 상기 하우징(100)은 일측면에서 타측면으로 관통되어 내부에 제1유로홀(110), 제1수용홀(120) 및 제2수용홀(130)로 연통되는 일체의 통로구조를 가져 유체가 이동되는 통로가 형성되며, 상기 제1유로홀(110)은 원주형의 내경을 가지면서 일측면에서 내부 안쪽으로 형성되며, 이때 제1유로홀(110)의 내주면 안쪽에서 원주방향으로 돌출된 링형의 돌출탭(111)이 형성된다.
그리고, 상기 제1수용홀(120)은 제1유로홀(110)에 연통되어 제1유로홀(110)의 내경에 비해 큰 원주형의 내경을 가진 중공의 형태로서 하우징(100) 내부에 위치하게 된다.
그리고, 상기 제2수용홀(130)은 제1수용홀(120)에 연통되어 제1수용홀(120)의 내경에 비해 큰 원주형의 내경을 가진 중공의 형태로서 하우징(100)의 타측면은 관통되어 형성된다.
그리고, 상기 제1볼트공(140)은 하우징(100)의 타측면 둘레인 제2수용홀(130)의 둘레면에 원주방향으로 등간격의 이격된 다수 개로 타측면 내부로 수평 통공된 형태로 형성된다.
이에, 상기 하우징(100)의 일측면에 배관(P)이 연결된다면 상기 배관(P)이 연결되는 하우징(100)의 일측면에 대면하는 타측면으로 후술되는 회전관(200), 커버부(300) 등이 배치되게 된다.
그리고, 도 3, 도 4, 도 5 및 도 6의 (b)에 나타낸 바와 같이 상기 회전관(200)은 하우징(100)의 제1수용홀(120)로 일단이 인입되어 타단이 외측으로 돌출되는 형태를 가지며, 일단의 소켓부(210)로부터 연결되어 수평으로 소정의 길이로 연장되면서 상기 연장된 단부에서 절곡되어 수직의 소정 길이로 연장되는 배관부(220)로 구성되는 일체의 구조를 가진다.
상기 소켓부(210)는 일측 외주면은 하우징(100)의 제1수용홀(120) 내주면에 면접되도록 원주형의 수평부(211)로 형성되면서 제1수용홀(120)로 수평부(211)가 긴밀히 내속하게 되며, 타측 외주면은 하우징(100)의 제2수용홀(120) 내주면에 이격공간을 형성하도록 원주형의 곡면부(212)로 형성된다.
상기 회전관(200)의 일측면인 소켓부(210)의 일측면에 내부의 안쪽으로 관통되는 중공의 원주형으로 제2유로홀(230)이 형성되며, 상기 회전관(200)이 하우징(100)에 결합시 제2유로홀(230)에 마주하는 하우징(100)의 제1수용홀(120)의 내경에 비해 큰 내경을 가지되, 제2수용홀(230)의 내경에 비해 작은 내경을 가지는 것은 자명할 것이다.
그리고, 상기 제3수용홀(240)은 소켓부(210)의 내부에 형성되어 중공의 원주형으로 제2유로홀(230)에 연통되며, 상기 제2유로홀(230)의 내경에 비해 작은 내경을 가진 제3수용홀(240)을 형성한다.
상기 제2유로홀(230)과 제3수용홀(240)은 소켓부(210)의 내부에 형성되며, 상기 제3수용홀(240)의 내경은 하우징(100)의 제1수용홀(120)의 내경과 동일한 내경으로 형성된다.
그리고, 상기 제3수용홀(240)에 연통되어 배관부(220)의 형태에 대응되는 형태로 배관부(200)의 내부를 따라 형성되어 배관부(220)의 타측면으로 관통되는 관로형태의 제3유로홀(250)을 형성하며, 상기 배관부(220)의 타측면에 형성된 제3유로홀(250)을 통해 배관(P)이 연결되어 설치된다.
즉, 상기 회전관(200)의 내부에 형성되는 제2유로홀(230), 제3수용홀(240) 및 제3유로홀(250)을 통해 유체가 이동되는 통로가 되며, 이때 상기 회전관(200)의 일단이 하우징(100)의 내부로 결속된다면 회전관(200)의 타단에 배관(P)이 연결되어 설치된다.
그리고, 도 3, 도 4, 도 및 도 7의 (a)에 나타낸 바와 같이 상기 커버부(300)는 회전관(200)을 내속하여 하우징(100)의 타측면에 결합되며, 상기 회전관(200)을 내속하도록 양측면을 관통하는 결속홀(310)이 형성되며, 상기 결속홀(310)이 형성된 일측면의 둘레에 수평의 원주형으로 돌출되어 돌출된 외주면이 하우징(100)의 제2수용홀(130)의 내주면에 면접되는 밀착탭(320)과 상기 밀착탭(320)이 형성된 일측면의 둘레에 하우징의 제1볼트공(140)에 대응되는 위치에 관통된 제2볼트공(330)이 다수 개로 형성되는 구조를 가진다.
상기 커버부(300)의 결속홀(310)을 통해 회전관(200)을 내속시켜 하우징(100)의 타측면에 커버부(300) 일측면을 면접한 후 제1볼트공(140)에 대응되는 제2볼트공(330)을 통해 볼트(50)에 의해 체결하여 하우징(100)에 커버부(300)를 체결 고정하게 된다.
상기 커버부(300)의 결속홀(310)을 통해 회전관(200)을 내속시 상기 결속홀(310)의 내주면은 회전관(200)의 배관부(220) 외주 일면에 위치하게 되며, 이때 배관부(220)의 외주면과 결속홀(310)의 내주면 사이에는 들뜬상태의 이격공간을 형성하여 내속 배치된다.
상기 커버부(300)의 밀착탭(320)은 커버부(300)의 일측면 즉, 하우징(100)의 타측면에 마주하는 일측면으로 일측면 중앙의 결속홀(310) 주변 둘레에 원주방향으로 수평 돌출되는 형태를 가지며, 상기 밀착탭(320)의 외주면은 하우징(100)의 제2수용홀(130)의 외주면에 면접 밀착된다.
그리고, 상기 밀착탭(320)이 형성된 커버부(300)의 일측면 둘레에는 제2볼트공(330)이 형성되어 제2볼트공(330)이 형성되는 원주형의 면은 하우징(100)의 제1볼트공(140)이 형성된 원주형의 면에 대응되어 서로 밀착 면접되게 된다.
그리고, 도 3, 도 4, 도 5 및 도 7의 (c)에 나타낸 바와 같이 상기 스프링시트(400)는 원형의 수직면으로 형성된 양면의 중앙을 관통하는 제1통공(401)이 형성되어 하우징(100) 및 회전관(200)의 제1, 2유로홀(110)(230)로 연통되면서 외주면은 수평면으로 형성되는 원판형의 형태로서, 하우징(100)의 제1수용홀(120) 및 회전관(200)의 제3수용홀(240) 각각에 배치된다.
상기 스프링시트(400)의 외주면이 제1수용홀(120) 또는 제3수용홀(240) 내주면에 밀착되며, 후술되는 스프링(500)의 움직임 및 회전관(200)의 회전에 대하여 스프링(500) 및 회전관(200)과의 마찰력을 낮추면서 회전토크를 낮추어 회전관(200)의 회전에 제한이 없도록 스프링시트(400)를 설치하게 된다.
그리고, 도 3, 도 4 및 도 5에 나타낸 바와 같이 상기 스프링(500)은 상기 하우징(100)의 제1수용홀(120) 배치된 스프링시트와 회전관의 제3수용홀(240)에 배치된 스프링시트(400) 사이에 양측면이 각각 밀착되는 형태로 배치되며, 상기 조인트(10)를 통해 유동되는 고온 고압의 유체로 인해 하우징(100)의 제1수용홀(120)에 결속된 회전관(200)의 소켓부(210)가 뒤틀림, 꺽임 또는 비틀림이 발생함으로서 하우징(100)의 제1수용홀(120) 내주면과 회전관(200) 소켓부(210)의 외주면 사이의 유격이 발생하여 이러한 유격을 보정하고자 스프링(500)의 탄성복원력에 의해 하우징(100)의 제1수용홀(120) 내주면에 회전관(200) 소켓부(210)가 긴밀히 밀착되는 정위치로서의 배치구조를 유지하도록 한다.
그리고, 도 3, 도 4, 도 5 및 도 7의 (b)에 나타낸 바와 같이 상기 가압링(600)은 회전관(200)의 회전시 자유회전을 유도하는 베어링역할을 하는 동시에 실링역할을 하게 되며, 회전관(200)의 소켓부(210)를 결속하여 하우징(100)의 제2수용홀(130)에 배치되는 링형태로서 양면을 관통하여 회전관(200)을 내속되도록 내부에 밀착홀(610)과 수평홀(620)로 연통되는 일체의 통공구조를 가진다.
상기 회전관(200) 소켓부(210)의 곡면부(212)를 중앙을 기준으로 좌측을 일측 외주면 그리고 우측을 타측 외주면으로 정할 때 상기 곡면부(212)의 일측 외주면에 가압링(600)의 밀착홀(610)이 긴밀히 밀착되며, 이때 곡면부(212)의 일측 외주면에 대응되는 형태를 가진 내주면이 곡면의 형태를 가진 밀착홀(610)이 형성되고, 상기 곡면부(212)의 타측 외주면에 가압링(600)의 수평홀(620)이 마주하면서 곡면부(212)의 타측 외주면과 수평홀(620) 내주면 사이에 이격공간을 형성하게 된다.
게다가, 상기 가압링(600)의 폭 길이가 커버부(300)가 하우징(100)에 결합시 커버부(300)의 밀착탭(320) 단부에서 하우징(100)의 제2수용홀(130) 내측단인 단차면까지의 폭 길이보다 더 긴 폭 길이를 가져 하우징(100)에 회전관(200)이 결합된 후 가압링(600)을 하우징(100)의 제2수용홀(130)로 배치한 후 커버부(300)를 하우징(100)에 체결시 밀착탭(320)의 단부가 가압링(600)의 타측면을 가압하여 압축됨으로서 가압링(600)의 폭 길이방향으로 작용되는 압축방향이 하우징(100)의 제2수용홀(130)에 결합된 회전관(200)의 소켓부(210) 사이에 밀폐하는 실링 및 가스켓역할을 하게 된다.
상기 가압링(600)의 외주면은 제2수용홀(130)의 내주면에 밀착되면서 일측면이 마주하는 제2수용홀(130)의 단차면에 일측면이 밀착 그리고 가압링(600)의 타측면이 마주하는 커버부(300)의 밀착탭(320)에 타측면이 밀착된다.
또한, 도면에는 미도시되었지만 상기 가압링(600)의 타측면에 마주하여 면접되는 커버부(300)의 밀착탭(320)에 그루브 가공에 의해 빗살무늬 또는 나선형태로 형성되는 너클 조인트(10)를 제공한다.
상기 그루브 가공은 그루브 가공용 절삭공구, 선삭 및 드릴링 가공용 절삭공구 또는 연마용 공구를 이용하여 밀착탭(320)의 단부면을 형상가공하게 되는 된다.
상기 커버부(300)의 밀착탭(320) 단부면을 그루브 가공을 하여 빗살무늬 또는 나선형태로 형성됨으로서 회전관(200)의 회전시 가압링(600)이 회전을 방지하게 되며, 이때 가압링(600)의 타측면이 빗살무늬 또는 나선형태로 형성된 밀착탭(320)의 단부면을 가압하여 가압링(600)을 밀착 단속하게 된다.
그리고, 상기 빗살무늬 또는 나선형태로 형성되는 그루브 가공에서 상기 형태에 한정되는 것은 아니며, 가압링(600)을 밀착시 단속되는 다양한 형태로 형성될 수 있다.
또한, 도 8과 도 9에 나타낸 바와 같이 상기 하우징(100)의 제1수용홀(120)로 회전관(200)의 일단이 인입되면서 상기 제1수용홀(120) 단차면(121)과 상기 단차면(121)에 마주하는 회전관(200)의 일측면 사이에 이격된 원주형의 이격공간이 형성하게 되며, 이때 상기 원주형의 이격공간에 배치되어 일측면에 단면이 사각형인 원호형의 철부(710) 및 요부(720)가 각각 반복적인 배열과 지름이 점진적으로 작아지는 형태로 형성되며, 타측면은 일측면에 철부(710)에 대면하는 위치에 요부(720) 그리고 일측면에 요부(720)에 대면하는 위치에 철부(710)가 각각 반복적인 배열과 지름이 점진적으로 작아지는 형태로 형성되면서 제1수용홀(120)로 연통되도록 양면을 관통하는 제2통공(730)이 형성되는 탄성씰(700)이 더 포함된다.
상기 탄성씰(700)의 일측면은 제1수용홀(120)의 단차면(121)에 밀착되며 그리고 타측면은 제1수용홀(120)의 단차면(121)에 마주하는 회전관(200)의 일측면에 밀착되며, 상기 탄성씰(700)의 일측면에는 제2통공(730)을 기준으로 하여 일측면의 원주방향을 가진 철부(710)와 요부(720)가 반복적인 배열로 형성되면서 각각의 철부(710) 및 요부(720)가 점진적인 작은 지름으로 형성된 철부(710) 및 요부(720) 각각이 탄성씰(700)의 일측면에 다수 개로 형성된다.
그리고, 탄성씰(700)의 타측면은 일측면의 철부(710)에 대면하는 위치에 요부(720) 그리고 일측면의 요부(720)가 형성되는 위치에 철부(710)가 반복적인 배열 및 점진적인 지름의 감소로 형성된다.
이에, 고온 고압의 유체로 인해 하우징(100) 및 회전관(200)의 열팽창 그리고 유체가 이동되는 하우징(100) 및 회전관(200) 각각 통로의 열팽창으로 하우징(100)과 회전관(200) 사이의 공간 변화를 보상하도록 상술한 바와 같이 스프링(500)이 작용하게 되며, 이때 스프링(500)의 압축 또는 팽창으로 열적 안정성을 가진 탄성씰(700)이 상기 공간변화를 보강하게 된다.
즉, 커버부(300)에 의해 하우징(100)과 회전관(200)을 결합되면서 스프링(500)이 압축상태를 유지하게 되며, 이때 탄성씰(700)의 일측면의 철부(710)가 타측면의 요부(720)로 형상 이동하여 타측면의 요부(720)에 위치하는 동시에 타측면의 철부(710)가 일측면의 요부로 형상 이동하게 되어 전체적인 탄성씰(700)의 일측면 및 타측면 각각이 각각 수직면을 가지게 된다.
이후, 고온 고압의 유체가 이동되면서 열팽창에 의해 하우징(100)과 회전관(200) 사이에 공간변화가 발생되는 동시에 탄성씰(700)의 형상 이동된 일측면 및 타측면의 철부(720)가 탄성에 의해 제1수용홀(120)의 단차면(121) 및 회전관(200)의 일측면을 가압하도록 기밀상태를 항상 유지하여 유체의 누출을 방지하게 된다.
이상의 설명은 본 실시예의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 실시예가 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 실시예의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 실시예들은 본 실시예의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 실시예의 기술사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 실시예의 보호범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 실시예의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
너클 조인트 10 하우징 100 제1유로홀 110
돌출탭 111 제1수용홀 120 제2수용홀 130
제1볼트공 140 회전관 200 소켓부 210
수평부 211 곡면부 212 배관부 220
제2유로홀 230 제3수용홀 240 제3유로홀 250
커버부 300 결속홀 310 밀착탭 320
제2볼트공 330 스프링시트 400 스프링 500
가압링 600 밀착홀 610 수평홀 620
탄성씰 700 철부 710 요부 720

Claims (5)

  1. 일측면에서 내부로 형성되어 배관을 연결하는 중공의 제1유로홀과 상기 제1유로홀의 내부 안쪽에서 내주면에 따라 돌출된 원주형의 돌출탭과 상기 제1유로홀에 연통되어 제1유로홀의 내경에 비해 큰 내경을 가진 단차진 중공의 제1수용홀과 상기 제1수용홀에 연통되어 제1수용홀의 내경에 비해 큰 내경을 가지면서 타측면으로 관통되는 단차진 중공의 제2수용홀 및 상기 제2수용홀이 관통된 타측면의 둘레에 원주방향으로 등간격의 다수 개로 형성된 제1볼트공으로 구성되는 하우징;과,
    상기 하우징의 제1수용홀으로 인입되어 배치되며, 상기 제1수용홀에 일단이 수용되어 제1수용홀의 내주면에 밀착되어 마주하는 외주면은 수평부 그리고 상기 수평부에 연계되어 제2수용홀의 내주면에 마주하는 외주면은 곡면부를 형성하는 소켓부와 상기 소켓부에 연결되어 수평의 길이로 연장되면서 수직으로 절곡되어 소정의 수직 길이로 연장되는 배관부의 일체로 이루어지며, 일단의 일측면 내부로 형성된 중공의 제2유로홀 및 상기 제2유로홀에 연통되어 제2유로홀의 내경에 비해 작은 내경을 가지면서 하우징의 제1수용홀의 내경과 동일한 내경을 가진 중공의 제3수용홀 각각이 소켓부 내부에 형성되며, 상기 제3수용홀에 연통되어 제3수용홀의 내경에 비해 작은 내경을 가진 제3유로홀이 배관부의 형태에 대응되어 배관부 타단의 타측면으로 관통되어 배관을 연결하는 구조를 가진 회전관;과,
    상기 회전관을 내속하여 하우징의 타측면에 결합되며, 상기 회전관을 내속하도록 양측면을 관통하는 결속홀이 형성되며, 상기 결속홀이 형성된 일측면의 둘레에 수평의 원주형으로 돌출되어 돌출된 외주면이 하우징의 제2수용홀의 내주면에 면접되는 밀착탭과 상기 밀착탭이 형성된 일측면의 둘레에 하우징의 제1볼트공에 대응되는 위치에 관통된 제2볼트공이 다수 개로 형성되는 커버부;와,
    상기 하우징의 제1수용홀 및 회전관의 제3수용홀 각각에 배치되며, 양면을 관통하는 제1통공이 형성되면서 외주면이 제1수용홀 또는 제3수용홀 내주면에 밀착되는 원판형의 스프링시트;와,
    상기 하우징의 제1수용홀 배치된 스프링시트와 회전관의 제3수용홀에 배치된 스프링시트 사이에 양측면이 각각 밀착되는 형태로 배치되는 스프링;과,
    상기 회전관의 소켓부를 결속하여 하우징의 제2수용홀에 배치되며, 외주면은 제2수용홀의 내주면에 밀착되면서 일측면은 제2수용홀의 단차면에 밀착 그리고 타측면은 커버부의 밀착탭에 밀착되며, 일측면 내부로 관통되는 내주면 일측은 회전관의 소켓부 외주의 곡면부에 대응되는 면을 가진 중공의 밀착홀과 상기 내주면 타측은 밀착홀에 연통되어 내주면이 수평면을 형성하여 타측면으로 관통된 수평홀이 형성되는 가압링; 및,
    상기 하우징의 제1수용홀로 회전관의 일단이 인입되면서 상기 제1수용홀 단차면과 상기 단차면에 마주하는 회전관의 일측면 사이에 이격된 원주형의 이격공간이 형성하게 되며, 이때 상기 원주형의 이격공간에 배치되어 일측면에 단면이 사각형인 원호형의 철부 및 요부가 각각 반복적인 배열과 지름이 점진적으로 작아지는 형태로 형성되며, 타측면은 일측면에 철부에 대면하는 위치에 요부 그리고 일측면에 요부에 대면하는 위치에 철부가 각각 반복적인 배열과 지름이 점진적으로 작아지는 형태로 형성되면서 제1수용홀로 연통되도록 양면을 관통하는 제2통공이 형성되는 링형의 탄성씰;이 포함하되,
    상기 커버부에 의해 하우징과 회전관을 결합시 스프링이 압축상태를 유지하게 되며, 이때 탄성씰의 일측면의 철부가 타측면의 요부로 형상 이동하여 타측면의 요부에 위치하는 동시에 타측면의 철부가 일측면의 요부로 형상 이동하게 되어 전체적인 탄성씰의 일측면 및 타측면 각각이 각각 수직면을 가지게 되어 철부의 탄성에 의해 하우징 제1수용홀의 단차면 및 회전관의 일측면을 지속적으로 가압하는 것을 특징으로 하는 너클 조인트.
  2. 제1항에 있어서, 상기 커버부의 결속홀을 통해 회전관을 내속시 상기 결속홀의 내주면은 회전관의 배관부 외주 일면에 위치하게 되며, 이때 배관부의 외주면과 결속홀의 내주면 사이에는 들뜬상태의 이격공간을 형성하여 내속 배치되는 것을 특징으로 하는 너클 조인트.
  3. 제1항에 있어서, 상기 가압링의 폭 길이가 커버부가 하우징에 결합시 커버부의 밀착탭 단부에서 하우징의 제2수용홀 내측단인 단차면까지의 폭 길이보다 더 긴 폭 길이를 가지는 것을 특징으로 하는 너클 조인트.
  4. 제1항에 있어서, 상기 가압링의 타측면에 마주하여 면접되는 커버부의 밀착탭에 그루브 가공에 의해 빗살무늬 또는 나선형태로 형성되는 것을 특징으로 하는 너클 조인트.
  5. 삭제
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