CN214063138U - 一种燃机用具有调节和检漏功能的管道连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及燃机进气系统相关组件技术领域。且公开了一种燃机用具有调节和检漏功能的管道连接装置，包括第一管道，所述第一管道的管壁内左右对称开设有环形槽，所述第一管道的管壁内的上下对称开设有矩形槽，所述矩形槽位于第一管道管壁内的中心处且位于两个环形槽之间，两个所述矩形槽与其左右两侧的环形槽之间均开设有穿孔。本实用新型调整伸缩长度来连接不同距离的两个管道或一根管道上不同长度的破损处，提高安装或维修更换效率，降低企业成本，适用性强，微型真空泵将真空槽和配合间隙处抽真空，加强密封效果，并配合真空计和警报器，检测慢速或微小漏气状况而导致的气压变化，及时提醒工人维修，提高了管道连接的安全性。

Description

一种燃机用具有调节和检漏功能的管道连接装置

技术领域

本实用新型涉及燃机进气系统相关组件技术领域，具体为一种燃机用具有调节和检漏功能的管道连接装置。

背景技术

燃气轮机是以连续流动的气体为工质带动叶轮高速旋转，将燃料的能量转变为有用功的内燃式动力机械，燃气轮机对空气的洁净度要求非常高，进气系统作为外界空气进入燃机的唯一一道防线，其通过过滤、除湿等措施为燃气轮机提供满足要求的洁净空气，保证燃机的正常运行。

管道则是进气系统中组重要的一个部件，管道之间一般通过管道连接装置连接，长时间使用会使管道生锈导致结构损坏，且高压高速空气长时间通过管道，会使管道震动变形并破损漏气，此时管道需要更换，但进气系统的中的管道排布错综复杂且位置固定，若更换整段破损管道，则成本过高且更换不方便，此时需要将破损段锯除，但破损或生锈段长度不一导致锯除段的长度或长或短，且现有的管道连接装置的长度一般是固定的，若锯除段过长，现有的管道连接装置无法有效连接两端管道，若锯除段过小，则没有足够空间让现有的管道连接装置直接将两个管道轴向连接，需要将管道一端弯折后才能安装管道连接器并配合其他辅助工具使管道复位，如果用锯除的方法来调整距离，管道连接器的两端无法有效连接锯除后的两端管道，该操作不仅费时费力，可能会对管道结构造成二次破坏，造成成本大量增加。

现有的管道连接装置一般通过法兰连接并配合橡胶垫片来达到密封效果，但由于长时间的使用，外加高压高速空气长时间通过管道并使其震动，会使管道与管道连接装置连接处松动，橡胶垫片也会老化开裂，两者均会使管道密封失效，导致空气泄漏并使燃气轮机无法充分工作，且慢速或微小漏气无法及时被专业人员检测并修理，存在安全隐患，因此发明人设计了一种燃机用具有调节和检漏功能的管道连接装置，解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种燃机用具有调节和检漏功能的管道连接装置，解决了现有的进气系统中的管道连接装置长度固定无法调节，无法便于安装，管道连接装置与管道连接处慢速或微小漏气时，无法及时被专业人员检测并修理，导致空气泄漏并使燃气轮机无法充分工作且存在安全隐患的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种燃机用具有调节和检漏功能的管道连接装置，包括第一管道，所述第一管道的管壁内左右对称开设有环形槽，所述第一管道的管壁内的上下对称开设有矩形槽，所述矩形槽位于第一管道管壁内的中心处且位于两个环形槽之间，两个所述矩形槽与其左右两侧的环形槽之间均开设有穿孔，四个所述穿孔内均固定连接有轴承圈，四个所述穿孔内均贯穿有丝杆，四个所述丝杆均与相对应的轴承圈的轴承内圈固定连接，四个所述丝杆位于相对应的矩形槽的一端均固定连接有从动锥形齿轮，所述第一管道的外壁固定连接有两个第一轴承座，两个所述第一轴承座的位置分别与两个矩形槽的位置相互对应，两个所述第一轴承座内均贯穿有调节杆，两个所述调节杆的末端均贯穿第一管道的管壁并延伸至相对应的矩形槽内，两个所述调节杆的末端均固定连接有驱动锥形齿轮，两个所述驱动锥形齿轮分别与其左右两侧的从动锥形齿轮相啮合，四个所述丝杆上均活动连接有滚珠螺母，两个所述环形槽内均活动连接有第二管道，两个所述第二管道的管壁内均开设有两个用于穿插丝杆的穿插槽，四个所述穿插槽分别与四个丝杆的位置相互对应，四个所述丝杆分别通过穿插于相对应的穿插槽内与两个第二管道活动连接，两个所述第二管道位于环形槽内的端面处与相对应滚珠螺母的侧面固定连接，两个所述第二管道另一端面的内壁均开设有环形滑动凹槽，两个所述环形滑动凹槽内均活动连接有第三管道，所述第三管道的端面与环形滑动凹槽的内壁之间横向设置有W型密封圈，两个所述第三管道另一端面的内侧壁开设有环形安装槽，两个所述第三管道外侧壁均环形阵列开设有若干螺纹孔，所述螺纹孔与环形安装槽相互连通，所述螺纹孔内均螺纹连接有挤压螺栓，所述挤压螺栓贯穿螺纹孔并延伸至环形安装槽内，所述挤压螺栓位于环形安装槽内的一端均固定连接有按压片，所述按压片的另一表面固定连接有第一密封橡胶圈，两个所述第二管道位于第一管道外的外侧壁固定连接有第一法兰盘，两个所述第三管道位于第二管道外的外侧壁固定连接有第二法兰盘，所述第一法兰盘和第二法兰盘的定位孔轴向对齐，所述第一法兰盘通过第一定位螺栓贯穿相对应的定位孔与第二法兰盘螺栓连接，两个所述第二法兰盘的环形外侧壁均开设有吸气穿孔，两个所述第三管道的内侧壁均开设有真空槽，所述真空槽与吸气穿孔相互连通，所述第一管道外侧壁的中心处固定连接有微型真空泵、警报器和控制器，所述微型真空泵通过导气软管与两个吸气穿孔相互连接，两个所述吸气穿孔上均设置有真空计，两个所述第三管道内固定插接有被连接管道。

优选的，所述螺纹孔、挤压螺栓和按压片的个数均为八个，所述按压片的表面为弯曲弧状，通过采用上述技术方案，八个挤压螺栓贯穿相对应的螺纹孔并配合末端的按压片能有效均匀紧固第一密封橡胶圈，使第一密封橡胶圈和被连接管道紧密贴合，表面为弯曲弧状的按压片能有效充分地挤压第一密封橡胶圈的环形面，使第一密封橡胶圈被挤压并扩张密封间隙，避免第一密封橡胶圈被挤压面不均匀完整而产生曲折，也使按压片的侧面与环形安装槽的内壁相适配，减少其之间的配合间隙，加强密封效果。

优选的，所述第一管道外侧壁左右两侧固定连接有第三法兰盘，两个所述第二管道位于第一管道外的外侧壁固定连接有第四法兰盘，所述第三法兰盘和第四法兰盘的定位孔轴向对齐，所述第三法兰盘通过第二定位螺栓贯穿相对应的定位孔与第四法兰盘螺栓连接，通过采用上述技术方案，由于该装置内通过高速高压空气，高速高压空气还会撞击该装置的内侧壁，使第一管道和第二管道震动，该方案能使第一管道和第二管道连接配合结构稳定，也能有效二次定位第二管道伸缩长度，加强该装置的安全性和稳定性。

优选的，所述第一管道与被连接管道的配合端面固定连接有相适配的第二密封橡胶圈，通过采用上述技术方案，第二密封橡胶圈的厚度可根据第一管道和被连接管道之间的间隙大小调整，第二密封橡胶圈能有效密封第一管道和被连接管道配合端面的间隙，加强密封效果。

优选的，所述环形槽的内径与第二管道的壁厚相适配，所述环形槽和第二管道为间隙配合，所述穿插槽和丝杆之间存在安全间隙，通过采用上述技术方案，避免第二管道在环形槽内移动时，第二管道的外壁与环形槽的内壁摩擦受损，穿插槽和丝杆之间摩擦受损，延长该装置的使用寿命。

优选的，两个所述第三管道的内侧壁分别与两个相对应第二管道的内侧壁齐平，所述W型密封圈厚度大于环形滑动凹槽的深度，通过采用上述技术方案，避免第三管道和第二管道配合面相错开而导致产生空隙，使被连接管道能同时与第三管道和第二管道的内侧壁相接触配合，加强连接结构的稳定性和充分性，加强密封性，W型密封圈能紧密固定和包裹被连接管道，加强W型密封圈的密封效果，且相较于普通密封圈，W型密封圈的截面形似于W型，能避免长时间被挤压而导致的折损撕裂，使用寿命更长，密封效果更强。

优选的，所述微型真空泵、警报器和真空计均通过导电构件与控制器电信号连接，通过采用上述技术方案，微型真空泵、警报器和真空计均能通过控制器相互反馈并配合使用。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种燃机用具有调节和检漏功能的管道连接装置。具备以下有益效果：

(1)、该装置能通过专业人员同时旋转两个调节杆，两个调节杆末端的驱动锥形齿轮同时旋转并分别带动相对应的从动锥形齿轮旋转，四个从动锥形齿轮旋转并分别带动相对应的丝杆旋转，四个丝杆旋转并带动相对应的滚珠螺母移动，上下两两相对应的滚珠螺母带动与其连接的第二管道从第一管道内壁向外侧伸出，相较于现有的管道连接器，专业人员可以调整该装置的长度来连接不同距离的两个管道或一根管道上不同长度的破损处，避免更换整段管道或通过其他辅助工具改变两根管道的位置和距离，提高安装或维修更换效率，降低企业成本，适用性强。

(2)、该装置的微型真空泵通过导气软管将真空槽内抽真空，被连接管道和第三管道之间的配合间隙且位于W型密封圈和第一密封橡胶圈之间的部分也被微型真空泵抽至真空状态，负压产生吸附效果，使被连接管道和第三管道的配合面更加紧密，加强了被连接管道和第三管道之间的密封效果，随后打开两个真空计，当有慢速或微小漏气时，两个真空计能及时检测气压变化，随后反馈给控制器，控制器启动警报器提醒工作人员有漏气状况，工作人员能及时前来修理和更换，避免慢速或微小漏气状况时，无法被工作人员及时检测并修理，而导致空气泄漏并使燃气轮机无法充分工作，降低燃气轮机的工作效率，且长时间慢速或微小漏气会产生安全隐患，甚至引发安全事故，该设备提高了管道连接的安全性。

附图说明

图1为本实用新型结构主视剖面示意图。

图2为本实用新型结构图1中A处放大示意图；

图3为本实用新型结构图1中B处放大示意图；

图4为本实用新型结构俯视示意图。

图中：1、第一管道；2、环形槽；3、矩形槽；4、穿孔；5、轴承圈；6、丝杆；7、从动锥形齿轮；8、第一轴承座；9、调节杆；10、驱动锥形齿轮；11、滚珠螺母；12、第二管道；13、穿插槽；14、环形滑动凹槽；15、第三管道；16、环形安装槽；17、螺纹孔；18、挤压螺栓；19、按压片；20、第一密封橡胶圈；21、第一法兰盘；22、第二法兰盘；23、第一定位螺栓；24、吸气穿孔；25、真空槽；26、微型真空泵；27、警报器；28、控制器；29、导气软管；30、真空计；31、被连接管道；32、第三法兰盘；33、第四法兰盘；34、第二定位螺栓；35、第二密封橡胶圈；36、W型密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种燃机用具有调节和检漏功能的管道连接装置，包括第一管道1，第一管道1的管壁内左右对称开设有环形槽2，第一管道1的管壁内的上下对称开设有矩形槽3，矩形槽3位于第一管道1管壁内的中心处且位于两个环形槽2之间，两个矩形槽3与其左右两侧的环形槽2之间均开设有穿孔4，四个穿孔4内均固定连接有轴承圈5，四个穿孔4内均贯穿有丝杆6，四个丝杆6均与相对应的轴承圈5的轴承内圈固定连接，四个丝杆6位于相对应的矩形槽3的一端均固定连接有从动锥形齿轮7，第一管道1的外壁固定连接有两个第一轴承座8，两个第一轴承座8的位置分别与两个矩形槽3的位置相互对应，两个第一轴承座8内均贯穿有调节杆9，两个调节杆9的末端均贯穿第一管道1的管壁并延伸至相对应的矩形槽3内，两个调节杆9的末端均固定连接有驱动锥形齿轮10，两个驱动锥形齿轮10分别与其左右两侧的从动锥形齿轮7相啮合，四个丝杆6上均活动连接有滚珠螺母11，两个环形槽2内均活动连接有第二管道12，两个第二管道12的管壁内均开设有两个用于穿插丝杆6的穿插槽13，四个穿插槽13分别与四个丝杆6的位置相互对应，四个丝杆6分别通过穿插于相对应的穿插槽13内与两个第二管道12活动连接，环形槽2的内径与第二管道12的壁厚相适配，环形槽2和第二管道12为间隙配合，穿插槽13和丝杆6之间存在安全间隙，避免第二管道12在环形槽2内移动时，第二管道12的外壁与环形槽2的内壁摩擦受损，穿插槽13和丝杆6之间摩擦受损，延长该装置的使用寿命，两个第二管道12位于环形槽2内的端面处与相对应滚珠螺母11的侧面固定连接，两个第二管道12另一端面的内壁均开设有环形滑动凹槽14，两个环形滑动凹槽14内均活动连接有第三管道15，第三管道15的端面与环形滑动凹槽14的内壁之间横向设置有W型密封圈36，两个第三管道15的内侧壁分别与两个相对应第二管道12的内侧壁齐平，W型密封圈36厚度大于环形滑动凹槽14的深度，避免第三管道15和第二管道12配合面相错开而导致产生空隙，使被连接管道31能同时与第三管道15和第二管道12的内侧壁相接触配合，加强连接结构的稳定性和充分性，加强密封性，W型密封圈36能紧密固定和包裹被连接管道31，加强W型密封圈36的密封效果，且相较于普通密封圈，W型密封圈36的截面形似于W型，能避免长时间被挤压而导致的折损撕裂，使用寿命更长，密封效果更强，两个第三管道15另一端面的内侧壁开设有环形安装槽16，两个第三管道15外侧壁均环形阵列开设有若干螺纹孔17，螺纹孔17与环形安装槽16相互连通，螺纹孔17内均螺纹连接有挤压螺栓18，挤压螺栓18贯穿螺纹孔17并延伸至环形安装槽16内，挤压螺栓18位于环形安装槽16内的一端均固定连接有按压片19，按压片19的另一表面固定连接有第一密封橡胶圈20，螺纹孔17、挤压螺栓18和按压片19的个数均为八个，按压片19的表面为弯曲弧状，八个挤压螺栓18贯穿相对应的螺纹孔17并配合末端的按压片19能有效均匀紧固第一密封橡胶圈20，使第一密封橡胶圈20和被连接管道31紧密贴合，表面为弯曲弧状的按压片19能有效充分地挤压第一密封橡胶圈20的环形面，使第一密封橡胶圈20被挤压并扩张密封间隙，避免第一密封橡胶圈20被挤压面不均匀完整而产生曲折，也使按压片19的侧面与环形安装槽16的内壁相适配，减少其之间的配合间隙，加强密封效果，两个第二管道12位于第一管道1外的外侧壁固定连接有第一法兰盘21，两个第三管道15位于第二管道12外的外侧壁固定连接有第二法兰盘22，第一法兰盘21和第二法兰盘22的定位孔轴向对齐，第一法兰盘21通过第一定位螺栓23贯穿相对应的定位孔与第二法兰盘22螺栓连接，两个第二法兰盘22的环形外侧壁均开设有吸气穿孔24，两个第三管道15的内侧壁均开设有真空槽25，真空槽25与吸气穿孔24相互连通，第一管道1外侧壁的中心处固定连接有微型真空泵26、警报器27和控制器28，微型真空泵26通过导气软管29与两个吸气穿孔24相互连接，两个吸气穿孔24上均设置有真空计30，两个第三管道15内固定插接有被连接管道31，第一管道1外侧壁左右两侧固定连接有第三法兰盘32，两个第二管道12位于第一管道1外的外侧壁固定连接有第四法兰盘33，第三法兰盘32和第四法兰盘33的定位孔轴向对齐，第三法兰盘32通过第二定位螺栓34贯穿相对应的定位孔与第四法兰盘33螺栓连接，由于该装置内通过高速高压空气，高速高压空气还会撞击该装置的内侧壁，使第一管道1和第二管道12震动，该方案能使第一管道1和第二管道12连接配合结构稳定，也能有效二次定位第二管道12伸缩长度，加强该装置的安全性和稳定性，第一管道1与被连接管道31的配合端面固定连接有相适配的第二密封橡胶圈35，第二密封橡胶圈35的厚度可根据第一管道1和被连接管道31之间的间隙大小调整，第二密封橡胶圈35能有效密封第一管道1和被连接管道31配合端面的间隙，加强密封效果，微型真空泵26、警报器27和真空计30均通过导电构件与控制器28电信号连接，微型真空泵26、警报器27和真空计30均能通过控制器28相互反馈并配合使用。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

工作原理：专业人员将两个被连接管道31之间的距离锯除至可放入该装置的适配距离，并安装相适配厚度的第二密封橡胶圈35后，将收缩状态下的该装置的一端第三管道15的端口套设在相对应的被连接管道31的端口处，随后专业人员同时旋转两个调节杆9，两个调节杆9末端的驱动锥形齿轮10同时旋转并分别带动相对应的从动锥形齿轮7旋转，四个从动锥形齿轮7旋转并分别带动相对应的丝杆6旋转，四个丝杆6旋转并带动相对应的滚珠螺母11移动，上下两两相对应的滚珠螺母11带动与其连接的第二管道12从第一管道1内壁向外侧伸出，当两个第二管道12伸出的长度和两个被连接管道31之间的距离向适配后，调整该装的位置使两个第三管道15的端口均套设在相对应的被连接管道31的端口处，随后专业人员通过第一定位螺栓23贯穿第一法兰盘21和第二法兰盘22的定位孔将第二管道12和相对应的第三管道15紧密固定连接，此时第三管道15向环形滑动凹槽14内移动，W型密封圈36被第三管道15的端面和环形滑动凹槽14的内壁挤压，W型密封圈36向其中心处收缩，W型密封圈36被挤压而导致其竖向扩张，W型密封圈36扩张并紧密贴合被连接管道31的外侧壁，然后专业人员依次旋转挤压螺栓18并带动其末端的按压片19向被连接管道31的外侧壁移动，按压片19按压第一密封橡胶圈20并使其和被连接管道31紧密贴合，随后专业人员完成了两个第三管道15与相对应被连接管道31的端口处密封固定，然后专业人员通过第二定位螺栓34贯穿第三法兰盘32和第四法兰盘33的定位孔将第一管道1和相对应的第二管道12紧密固定连接，最后专业人员启动控制器28，通过控制器28启动微型真空泵26，微型真空泵26通过导气软管29将真空槽25内抽真空，被连接管道31和第三管道15之间的配合间隙且位于W型密封圈36和第一密封橡胶圈20之间的部分也被微型真空泵26抽至真空状态，负压产生吸附效果，使被连接管道31和第三管道15的配合面更加紧密，加强了被连接管道31和第三管道15之间的密封效果，随后打开两个真空计30，当有慢速或微小漏气时，两个真空计30能及时检测气压变化，随后反馈给控制器28，控制器28启动警报器27提醒工作人员有漏气状况，工作人员能及时前来修理和更换。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种燃机用具有调节和检漏功能的管道连接装置，包括第一管道(1)，其特征在于：所述第一管道(1)的管壁内左右对称开设有环形槽(2)，所述第一管道(1)的管壁内的上下对称开设有矩形槽(3)，所述矩形槽(3)位于第一管道(1)管壁内的中心处且位于两个环形槽(2)之间，两个所述矩形槽(3)与其左右两侧的环形槽(2)之间均开设有穿孔(4)，四个所述穿孔(4)内均固定连接有轴承圈(5)，四个所述穿孔(4)内均贯穿有丝杆(6)，四个所述丝杆(6)均与相对应的轴承圈(5)的轴承内圈固定连接，四个所述丝杆(6)位于相对应的矩形槽(3)的一端均固定连接有从动锥形齿轮(7)，所述第一管道(1)的外壁固定连接有两个第一轴承座(8)，两个所述第一轴承座(8)的位置分别与两个矩形槽(3)的位置相互对应，两个所述第一轴承座(8)内均贯穿有调节杆(9)，两个所述调节杆(9)的末端均贯穿第一管道(1)的管壁并延伸至相对应的矩形槽(3)内，两个所述调节杆(9)的末端均固定连接有驱动锥形齿轮(10)，两个所述驱动锥形齿轮(10)分别与其左右两侧的从动锥形齿轮(7)相啮合，四个所述丝杆(6)上均活动连接有滚珠螺母(11)，两个所述环形槽(2)内均活动连接有第二管道(12)，两个所述第二管道(12)的管壁内均开设有两个用于穿插丝杆(6)的穿插槽(13)，四个所述穿插槽(13)分别与四个丝杆(6)的位置相互对应，四个所述丝杆(6)分别通过穿插于相对应的穿插槽(13)内与两个第二管道(12)活动连接，两个所述第二管道(12)位于环形槽(2)内的端面处与相对应滚珠螺母(11)的侧面固定连接，两个所述第二管道(12)另一端面的内壁均开设有环形滑动凹槽(14)，两个所述环形滑动凹槽(14)内均活动连接有第三管道(15)，所述第三管道(15)的端面与环形滑动凹槽(14)的内壁之间横向设置有W型密封圈(36)，两个所述第三管道(15)另一端面的内侧壁开设有环形安装槽(16)，两个所述第三管道(15)外侧壁均环形阵列开设有若干螺纹孔(17)，所述螺纹孔(17)与环形安装槽(16)相互连通，所述螺纹孔(17)内均螺纹连接有挤压螺栓(18)，所述挤压螺栓(18)贯穿螺纹孔(17)并延伸至环形安装槽(16)内，所述挤压螺栓(18)位于环形安装槽(16)内的一端均固定连接有按压片(19)，所述按压片(19)的另一表面固定连接有第一密封橡胶圈(20)，两个所述第二管道(12)位于第一管道(1)外的外侧壁固定连接有第一法兰盘(21)，两个所述第三管道(15)位于第二管道(12)外的外侧壁固定连接有第二法兰盘(22)，所述第一法兰盘(21)和第二法兰盘(22)的定位孔轴向对齐，所述第一法兰盘(21)通过第一定位螺栓(23)贯穿相对应的定位孔与第二法兰盘(22)螺栓连接，两个所述第二法兰盘(22)的环形外侧壁均开设有吸气穿孔(24)，两个所述第三管道(15)的内侧壁均开设有真空槽(25)，所述真空槽(25)与吸气穿孔(24)相互连通，所述第一管道(1)外侧壁的中心处固定连接有微型真空泵(26)、警报器(27)和控制器(28)，所述微型真空泵(26)通过导气软管(29)与两个吸气穿孔(24)相互连接，两个所述吸气穿孔(24)上均设置有真空计(30)，两个所述第三管道(15)内固定插接有被连接管道(31)。

2.根据权利要求1所述的一种燃机用具有调节和检漏功能的管道连接装置，其特征在于：所述螺纹孔(17)、挤压螺栓(18)和按压片(19)的个数均为八个，所述按压片(19)的表面为弯曲弧状。

3.根据权利要求1所述的一种燃机用具有调节和检漏功能的管道连接装置，其特征在于：所述第一管道(1)外侧壁左右两侧固定连接有第三法兰盘(32)，两个所述第二管道(12)位于第一管道(1)外的外侧壁固定连接有第四法兰盘(33)，所述第三法兰盘(32)和第四法兰盘(33)的定位孔轴向对齐，所述第三法兰盘(32)通过第二定位螺栓(34)贯穿相对应的定位孔与第四法兰盘(33)螺栓连接。

4.根据权利要求1所述的一种燃机用具有调节和检漏功能的管道连接装置，其特征在于：所述第一管道(1)与被连接管道(31)的配合端面固定连接有相适配的第二密封橡胶圈(35)。

5.根据权利要求1所述的一种燃机用具有调节和检漏功能的管道连接装置，其特征在于：所述环形槽(2)的内径与第二管道(12)的壁厚相适配，所述环形槽(2)和第二管道(12)为间隙配合，所述穿插槽(13)和丝杆(6)之间存在安全间隙。

6.根据权利要求1所述的一种燃机用具有调节和检漏功能的管道连接装置，其特征在于：两个所述第三管道(15)的内侧壁分别与两个相对应第二管道(12)的内侧壁齐平，所述W型密封圈(36)厚度大于环形滑动凹槽(14)的深度。

7.根据权利要求1所述的一种燃机用具有调节和检漏功能的管道连接装置，其特征在于：所述微型真空泵(26)、警报器(27)和真空计(30)均通过导电构件与控制器(28)电信号连接。

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