CN111015975B - 一种建筑幕墙大理石板材切割磨边一体机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种建筑幕墙大理石板材切割磨边一体机，包括工作台面、支撑架、放置板、防护罩、切割组件、水箱、进水管、电机和驱动组件，所述工作台面的上端安装有支撑架，支撑架的顶部放置有水箱，水箱的底部一端连接有进水管，支撑架的底部中心位置安装有防护罩，防护罩的内部中心位置安装有驱动组件，驱动组件的外侧安装有切割组件，支撑架的顶部一侧焊接有L型支撑板，L型支撑板的上端安装有电机，电机的输出轴通过联轴器与驱动组件的一端相连，本发明，采用内出水方式进行切割作业，且采用点阵式排布，既有效的节约了水资源，又起到良好的降温效果，同时，通过多级切割方式可解决大理石在被切割时出现破损的情况。

Description

一种建筑幕墙大理石板材切割磨边一体机

技术领域

本发明涉及大理石加工机械技术领域，具体的说是一种建筑幕墙大理石板材切割磨边一体机。

背景技术

建筑幕墙是由支承结构体系与面板组成的，可相对主体结构有一定位移能力，不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰性结构。幕墙是建筑物的外墙护围，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为悬挂墙，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。由结构框架与镶嵌板材组成，不承担主体结构载荷与作用的建筑围护结构。在面板的选择上，主要有玻璃、金属板、石板和陶瓷板等，而大理石就是石板的一种。由于大理石板的出厂尺寸较大，在面对不同的安装需求时，需要操作人员通过切割机械对大理石板的进行分割。

但是目前市场的一种建筑幕墙大理石板材切割磨边一体机在使用过程中会存在以下问题，a.现有的建筑幕墙大理石板材切割磨边一体机多数都是采用干式切割方式进行切割，该方式切割时，产生大量的灰尘，使得工作环境较为恶劣，同时，切割盘与大理石之间产生大量的热量，对切割盘的损耗较大，使得切割盘的使用寿命得不到保证，而传统的湿式切割则是采用管道对切割处进行喷水，该水流为持续性补给，从而造成水资源的不必要浪费；b.现有的建筑幕墙大理石板材切割磨边一体机均采用单一切割盘进行切割，即切割盘的截面较宽，与大理石的接触面积较大，切割后扬起的灰尘更多，且切割盘的端面磨损更大，同时，在切割过程中会造成大理石切割面的拐角处局部开裂，影响大理石切割后的美观。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种建筑幕墙大理石板材切割磨边一体机，可以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种建筑幕墙大理石板材切割磨边一体机，包括工作台面、支撑架、放置板、防护罩、切割组件、水箱、进水管、电机和驱动组件，所述工作台面的上端安装有支撑架，支撑架的顶部放置有水箱，水箱的底部一端连接有进水管，支撑架的底部中心位置安装有防护罩，防护罩的内部中心位置安装有驱动组件，驱动组件的外侧安装有切割组件，支撑架的顶部一侧焊接有L型支撑板，L型支撑板的上端安装有电机，电机的输出轴通过联轴器与驱动组件的一端相连；

所述切割组件包括第一切割盘、第二切割盘、出水组件、紧固螺丝、安装孔、半圆槽、连接圆柱和紧固螺纹孔，第一切割盘和第二切割盘均通过安装孔套接在驱动组件的外壁，两个所述第二切割盘均贴合在第一切割盘的两侧壁，第一切割盘和第二切割盘的连接处均开设有半圆槽，半圆槽的内部放置有连接圆柱，第一切割盘和第二切割盘的内部周向均等间距安装有出水组件，紧固螺丝贯穿于第二切割盘，第二切割盘的外壁与紧固螺丝的连接处开设有紧固螺纹孔；

所述驱动组件包括第一轴承、主轴组件、限位插杆和限位螺母，主轴组件贯穿于防护罩，且防护罩与主轴组件的连接处设置有第一轴承，主轴组件的一端通过联轴器与电机的输出轴相连，主轴组件的另一端插接在防护罩的内部，主轴组件的外壁通过螺纹配合安装有限位螺母，主轴组件的内部且位于限位螺母的外侧位置安装有限位插杆。

进一步的，所述主轴组件包括半圆轴杆A、半圆轴杆B、铁质空心管、密封盘、密封槽和第二轴承，半圆轴杆A和半圆轴杆B之间通过螺栓紧固，半圆轴杆A和半圆轴杆B的内部均开设有插接孔，插接孔的内部通过第二轴承安装有铁质空心管，插接孔的内壁焊接有密封盘，铁质空心管的外壁与密封盘的连接处开设有密封槽，铁质空心管的顶端与进水管相连通，半圆轴杆B的中段位置开设有出水孔，且出水孔与插接孔相连通。

进一步的，所述出水组件包括螺纹外壳、弧形出水孔，密封球、挡板和支撑弹簧，第一切割盘和第二切割盘的内部均通过螺纹配合安装有螺纹外壳，螺纹外壳的内部中心位置开设有安装孔，安装孔的上端位置安装有密封球，安装孔的内壁开设有弧形出水孔，螺纹外壳的底部通过螺栓固定有挡板，挡板的内部等间距开设有圆形通孔，密封球的底部安装有支撑弹簧，螺纹外壳的上端面与第一切割盘和第二切割盘的表面均齐平。

进一步的，所述第一切割盘包括第一切割盘A、支撑套筒、支撑柱、第一切割盘B和漏水孔，第一切割盘A和第一切割盘B的内部均开设有矩形槽，且矩形槽位于出水孔的外侧，位于第一切割盘A的矩形槽内壁等间距焊接有支撑套筒，位于第一切割盘B的矩形槽内壁等间距焊接有支撑柱，且支撑柱与支撑套筒为配合结构，第一切割盘A和第一切割盘B的外壁均开设有漏水孔。

进一步的，所述漏水孔与所述第二切割盘内部的出水组件之间相互连通，且孔径大小均相同。

进一步的，所述第二切割盘与紧固螺丝的连接处开设有圆形槽，且紧固螺丝的顶部位于圆形槽的内部。

本发明的有益效果是：

1.本发明设置的一种建筑幕墙大理石板材切割磨边一体机，设置有防护罩和切割组件等构件，本发明在工作时，采用内出水的方式实现湿式切割，且出水点采用点阵式排布，每个出水点独立控制，即出水组件随着切割深度逐步打开，相对于传统喷水式切割装置，该方式降低了水资源的浪费，同时，降温水常储存在切割盘的内部，有效的起到降温的效果，从而有效的降低切割盘的损耗，切割盘的使用寿命得到保障。

2.本发明设置的一种建筑幕墙大理石板材切割磨边一体机，本发明采用逐级切割的方式实现对大理石的切割，在保证切割效率的同时，可降低切割后扬起的灰尘，同时，切割后大理石的表面完整，不会出现破损的情况，使其外观更加美观。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体结构正视图；

图2是本发明的整体结构侧视图；

图3是本发明第一切割盘的俯视图；

图4是本发明切割组件的俯视图；

图5是本发明驱动组件的整体结构示意图；

图6是本发明驱动组件的剖视图；

图7是本发明出水组件的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1到图7所示，一种建筑幕墙大理石板材切割磨边一体机，包括工作台面1、支撑架2、放置板3、防护罩4、切割组件5、水箱6、进水管7、电机8和驱动组件9，所述工作台面1的上端安装有支撑架2，支撑架2的顶部放置有水箱6，水箱6的底部一端连接有进水管7，支撑架2的底部中心位置安装有防护罩4，防护罩4的内部中心位置安装有驱动组件9，驱动组件9的外侧安装有切割组件5，支撑架2的顶部一侧焊接有L型支撑板，L型支撑板的上端安装有电机8，电机8的输出轴通过联轴器与驱动组件9的一端相连；

所述切割组件5包括第一切割盘51、第二切割盘52、出水组件53、紧固螺丝54、安装孔55、半圆槽56、连接圆柱57和紧固螺纹孔58，第一切割盘51和第二切割盘52均通过安装孔55套接在驱动组件9的外壁，两个所述第二切割盘52均贴合在第一切割盘51的两侧壁，第一切割盘51和第二切割盘52的连接处均开设有半圆槽56，半圆槽56的内部放置有连接圆柱57，第一切割盘51和第二切割盘52的内部周向均等间距安装有出水组件53，紧固螺丝54贯穿于第二切割盘52，第二切割盘52的外壁与紧固螺丝54的连接处开设有紧固螺纹孔58，具体工作时，将连接圆柱57依次放置在第一切割盘51外壁的半圆槽56内，再将第二切割盘52的一侧扣在第一切割盘51的外壁，使得第二切割盘52外壁的半圆槽56卡入在连接圆柱57外壁，最后人工通过螺丝刀将紧固螺丝54连接到紧固螺纹孔58内，即可完成切割组件5的组装，该切割组件5在工作时，先由第一切割盘51进行初级切割，当切割到一定深度后，第二切割盘52再与大理石接触，实现次级切割，这样有效的降低了切割盘与大理石之间的接触面积，大理石的局部受力更大，切割盘更容易进给，切割后扬起的灰尘更少，且第二切割盘52在工作时，只与大理石一面接触，使得在工作时，大理石的拐角处不易崩坏，切割后的大理石外观更加完整；

所述驱动组件9包括第一轴承91、主轴组件92、限位插杆93和限位螺母94，主轴组件92贯穿于防护罩4，且防护罩4与主轴组件92的连接处设置有第一轴承91，主轴组件92的一端通过联轴器与电机8的输出轴相连，主轴组件92的另一端插接在防护罩4的内部，主轴组件92的外壁通过螺纹配合安装有限位螺母94，主轴组件92的内部且位于限位螺母94的外侧位置安装有限位插杆93，人工通过扳手转动限位螺母94，直至限位螺母94紧贴在第二切割盘52的外壁，再将限位插杆93插入到主轴组件92的内部，对限位螺母94的位置进行限位，具体工作时，人工启动电机8工作，通过电机8带动主轴组件92旋转，从而通过主轴组件92带动切割组件5快速转动，实现切割的效果。

所述主轴组件92包括半圆轴杆A921、半圆轴杆B922、铁质空心管923、密封盘924、密封槽925和第二轴承926，半圆轴杆A921和半圆轴杆B922之间通过螺栓紧固，半圆轴杆A921和半圆轴杆B922的内部均开设有插接孔，插接孔的内部通过第二轴承926安装有铁质空心管923，插接孔的内壁焊接有密封盘924，铁质空心管923的外壁与密封盘924的连接处开设有密封槽925，铁质空心管923的顶端与进水管7相连通，半圆轴杆B922的中段位置开设有出水孔，且出水孔与插接孔相连通，具体工作时，水箱6内部储存的降温水从进水管7流入到铁质空心管923内，再顺着铁质空心管923流入到插接孔内，并通过密封盘924进行阻隔，防止降温水外溢，插接孔内部的降温水在离心率的作用下甩至出水孔。

所述出水组件53包括螺纹外壳531、弧形出水孔532，密封球533、挡板534和支撑弹簧535，第一切割盘51和第二切割盘52的内部均通过螺纹配合安装有螺纹外壳531，螺纹外壳531的内部中心位置开设有安装孔，安装孔的上端位置安装有密封球533，安装孔的内壁开设有弧形出水孔532，螺纹外壳531的底部通过螺栓固定有挡板534，挡板534的内部等间距开设有圆形通孔，密封球533的底部安装有支撑弹簧535，螺纹外壳531的上端面与第一切割盘51和第二切割盘52的表面均齐平，具体工作时，当切割组件5切割刀一定深度时，密封球533与大理石的切割面相互接触，使得密封球533受到水平方向的挤压力，密封球533沿着安装孔收缩，即密封球533与安装孔的接触点位移至弧形出水孔532中段位置，弧形出水孔532外漏，从而降温水顺着弧形出水孔532从安装孔内流出，作用于大理石的切缝处，从而实现湿式切割，且该出水组件53采用点阵式排布，随着切割深度逐级打开，从而在保证湿式切割的同时，有效的降低了水资源的浪费。

所述第一切割盘51包括第一切割盘A511、支撑套筒512、支撑柱513、第一切割盘B514和漏水孔515，第一切割盘A511和第一切割盘B514的内部均开设有矩形槽，且矩形槽位于出水孔的外侧，位于第一切割盘A511的矩形槽内壁等间距焊接有支撑套筒512，位于第一切割盘B514的矩形槽内壁等间距焊接有支撑柱513，且支撑柱513与支撑套筒512为配合结构，使得第一切割盘A511和第一切割盘B514的组合件在工作时，通过支撑柱513与支撑套筒512之间的相互支撑力，可有效的防止第一切割盘A511和第一切割盘B变形，第一切割盘A511和第一切割盘B514的外壁均开设有漏水孔515，第一切割盘A511和第一切割盘B514内部的矩形槽之间形成一定的密闭腔室，降温水从出水孔流入到密闭腔室内，密闭腔室内的降温水从漏水孔515流入到出水组件53，并通过出水组件53流入到大理石的切缝处，且该过程中，密闭腔室的内部储存的降温水，可有效的吸收切割组件5工作时产生的热量，从而有效的保证切割组件5的使用寿命。

所述漏水孔515与所述第二切割盘52内部的出水组件53之间相互连通，且孔径大小均相同，使得降温水能够通过漏水孔515进入到第二切割盘52内部的出水组件53内，使得第二切割盘52内部的出水组件53能够正常工作。

所述第二切割盘52与紧固螺丝54的连接处开设有圆形槽，且紧固螺丝54的顶部位于圆形槽的内部，使得第二切割盘52在工作时，紧固螺丝54不会与大理石发生接触，从而保证第二切割盘52能够正常工作。

本发明的工作原理是：

切割组件安装过程：将连接圆柱57依次放置在第一切割盘51外壁的半圆槽56内，再将第二切割盘52的一侧扣在第一切割盘51的外壁，使得第二切割盘52外壁的半圆槽56卡入在连接圆柱57外壁，最后人工通过螺丝刀将紧固螺丝54连接到紧固螺纹孔58内，即可完成切割组件5的组装；

切割过程：人工启动电机8带动切割组件5工作，人工将待切割的大理石板放至放置板3的上端，再人工推动大理石在放置板3上移动，与转动的切割组件5相接触，从而实现大理石的切割过程；

出水过程：切割组件5切割刀一定深度时，密封球533与大理石的切割面相互接触，使得密封球533受到水平方向的挤压力，密封球533沿着安装孔收缩，即密封球533与安装孔的接触点位移至弧形出水孔532中段位置，弧形出水孔532外漏，从而降温水顺着弧形出水孔532从安装孔内流出，作用于大理石的切缝处，从而实现湿式切割。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种建筑幕墙大理石板材切割磨边一体机，包括工作台面（1）、支撑架（2）、放置板（3）、防护罩（4）、切割组件（5）、水箱（6）、进水管（7）、电机（8）和驱动组件（9），其特征在于：所述工作台面（1）的上端安装有支撑架（2），支撑架（2）的顶部放置有水箱（6），水箱（6）的底部一端连接有进水管（7），支撑架（2）的底部中心位置安装有防护罩（4），防护罩（4）的内部中心位置安装有驱动组件（9），驱动组件（9）的外侧安装有切割组件（5），支撑架（2）的顶部一侧焊接有L型支撑板，L型支撑板的上端安装有电机（8），电机（8）的输出轴通过联轴器与驱动组件（9）的一端相连；

所述切割组件（5）包括第一切割盘（51）、第二切割盘（52）、出水组件（53）、紧固螺丝（54）、安装孔（55）、半圆槽（56）、连接圆柱（57）和紧固螺纹孔（58），第一切割盘（51）和第二切割盘（52）均通过安装孔（55）套接在驱动组件（9）的外壁，两个所述第二切割盘（52）均贴合在第一切割盘（51）的两侧壁，第一切割盘（51）和第二切割盘（52）的连接处均开设有半圆槽（56），半圆槽（56）的内部放置有连接圆柱（57），第一切割盘（51）和第二切割盘（52）的内部周向均等间距安装有出水组件（53），紧固螺丝（54）贯穿于第二切割盘（52），第二切割盘（52）的外壁与紧固螺丝（54）的连接处开设有紧固螺纹孔（58）；

所述出水组件（53）包括螺纹外壳（531）、弧形出水孔（532），密封球（533）、挡板（534）和支撑弹簧（535），第一切割盘（51）和第二切割盘（52）的内部均通过螺纹配合安装有螺纹外壳（531），螺纹外壳（531）的内部中心位置开设有安装孔，安装孔的上端位置安装有密封球（533），安装孔的内壁开设有弧形出水孔（532），螺纹外壳（531）的底部通过螺栓固定有挡板（534），挡板（534）的内部等间距开设有圆形通孔，密封球（533）的底部安装有支撑弹簧（535），螺纹外壳（531）的上端面与第一切割盘（51）和第二切割盘（52）的表面均齐平；

所述驱动组件（9）包括第一轴承（91）、主轴组件（92）、限位插杆（93）和限位螺母（94），主轴组件（92）贯穿于防护罩（4），且防护罩（4）与主轴组件（92）的连接处设置有第一轴承（91），主轴组件（92）的一端通过联轴器与电机（8）的输出轴相连，主轴组件（92）的另一端插接在防护罩（4）的内部，主轴组件（92）的外壁通过螺纹配合安装有限位螺母（94），主轴组件（92）的内部且位于限位螺母（94）的外侧位置安装有限位插杆（93）。

2.根据权利要求1所述的一种建筑幕墙大理石板材切割磨边一体机，其特征在于：所述主轴组件（92）包括半圆轴杆A（921）、半圆轴杆B（922）、铁质空心管（923）、密封盘（924）、密封槽（925）和第二轴承（926），半圆轴杆A（921）和半圆轴杆B（922）之间通过螺栓紧固，半圆轴杆A（921）和半圆轴杆B（922）的内部均开设有插接孔，插接孔的内部通过第二轴承（926）安装有铁质空心管（923），插接孔的内壁焊接有密封盘（924），铁质空心管（923）的外壁与密封盘（924）的连接处开设有密封槽（925），铁质空心管（923）的顶端与进水管（7）相连通，半圆轴杆B（922）的中段位置开设有出水孔，且出水孔与插接孔相连通。

3.根据权利要求1所述的一种建筑幕墙大理石板材切割磨边一体机，其特征在于：所述第一切割盘（51）包括第一切割盘A（511）、支撑套筒（512）、支撑柱（513）、第一切割盘B（514）和漏水孔（515），第一切割盘A（511）和第一切割盘B（514）的内部均开设有矩形槽，且矩形槽位于出水孔的外侧，位于第一切割盘A（511）的矩形槽内壁等间距焊接有支撑套筒（512），位于第一切割盘B（514）的矩形槽内壁等间距焊接有支撑柱（513），且支撑柱（513）与支撑套筒（512）为配合结构，第一切割盘A（511）和第一切割盘B（514）的外壁均开设有漏水孔（515）。

4.根据权利要求3所述的一种建筑幕墙大理石板材切割磨边一体机，其特征在于：所述漏水孔（515）与所述第二切割盘（52）内部的出水组件（53）之间相互连通，且孔径大小均相同。

5.根据权利要求1所述的一种建筑幕墙大理石板材切割磨边一体机，其特征在于：所述第二切割盘（52）与紧固螺丝（54）的连接处开设有圆形槽，且紧固螺丝（54）的顶部位于圆形槽的内部。

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