CN112503950A - 一种承烧匣钵 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种承烧匣钵，该承烧匣钵包括承烧钵体、置于所述承烧钵体两侧顶端的连接耳以及置于所述承烧钵体底部外侧前后方的支撑结构，所述承烧钵体包括钵体底部和在所述钵体底部四周环绕的钵体侧壁，所述钵体底部与所述钵体侧壁为一整结构，所述钵体底部上设有散热孔，所述钵体侧壁下方设有长条形散热槽，所述钵体侧壁顶端设有开口；本发明中的支撑结构能有效的避免承烧匣钵之间碰撞或者掉落，减少承烧匣钵的损坏，同时也避免其内的待烧制的产品发生损坏，从而避免增加企业生产时的生产成本且节约资源；通过散热孔以及长条形散热槽的设计，使得烧结后容易散热；连接耳的设计使得在拿取过程中方便。
Description
技术领域
本发明涉及烧制用的工具技术领域，特别涉及一种承烧匣钵。
背景技术
匣钵是窑具之一。在烧制陶瓷器过程中，为防止气体及有害物质对坯体、釉面的破坏及污损，将陶瓷器和坯体放置在耐火材料制成的容器中焙烧，这种容器即称匣钵，亦称匣子。在实际的承烧过程中，为了增大承烧效率，一般都会将承烧匣钵进行叠加。
但现有的匣钵进行叠加后放置在炉车上，移动至炉膛的过程中，由于炉车的加速和减速很容易产生相对滑动，使得承烧匣钵之间碰撞或者掉落，造成承烧匣钵的损坏，同时也影响其内的待烧制的产品发生损坏；且烧结后不容易散热；在拿取过程中不方便等问题。
发明内容
发明的目的在于提供一种承烧匣钵，解决了现有的匣钵进行叠加后放置在炉车上，移动至炉膛的过程中，由于炉车的加速和减速很容易产生相对滑动，使得承烧匣钵之间碰撞或者掉落，造成承烧匣钵的损坏，同时也影响其内的待烧制的产品发生损坏；且烧结后不容易散热；在拿取过程中不方便等的问题。
本发明是这样实现的，一种承烧匣钵，该承烧匣钵包括承烧钵体、置于所述承烧钵体两侧顶端的连接耳以及置于所述承烧钵体底部外侧前后方的支撑结构，
所述承烧钵体包括钵体底部和在所述钵体底部四周环绕的钵体侧壁，所述钵体底部与所述钵体侧壁为一整结构，
所述钵体底部上设有散热孔，所述钵体侧壁下方设有长条形散热槽，所述钵体侧壁顶端设有开口。
本发明中的支撑结构能有效的避免承烧匣钵之间碰撞或者掉落，减少承烧匣钵的损坏，同时也避免其内的待烧制的产品发生损坏，从而避免增加企业生产时的生产成本且节约资源；通过散热孔以及长条形散热槽的设计，使得烧结后容易散热；连接耳的设计使得在拿取过程中方便。
本发明的进一步技术方案是：所述承烧钵体由反应烧结碳化硅制成。
本发明的进一步技术方案是：所述钵体底部和所述钵体侧壁的厚度为5-8mm。
本发明的进一步技术方案是：所述承烧钵体为上端开口的立方体结构。
本发明的进一步技术方案是：所述连接耳上设有通孔。
本发明的进一步技术方案是：所述支撑结构为置于在所述钵体底部外侧的支撑块，所述支撑块底部设有横向穿过所述支撑块的定位槽，所述定位槽的宽度大于所述钵体侧壁的厚度。
本发明的进一步技术方案是：所述支撑块在所述钵体底部前后方对称设置，所述钵体底部前后方均设有2个所述支撑块。
本发明的进一步技术方案是：所述开口为倒梯形。
本发明的进一步技术方案是：所述散热孔为圆形或者长条形。
本发明的有益效果：本发明中的支撑结构能有效的避免承烧匣钵之间碰撞或者掉落，减少承烧匣钵的损坏，同时也避免其内的待烧制的产品发生损坏，从而避免增加企业生产时的生产成本且节约资源；通过散热孔以及长条形散热槽的设计，使得烧结后容易散热；连接耳的设计使得在拿取过程中方便。
附图说明
图1是本发明提供的一种承烧匣钵的结构示意图；
图2是本发明提供的一种承烧匣钵的俯视图；
图3是本发明提供的支撑结构的结构示意图。
附图标记：1.承烧钵体、2.连接耳、3.支撑结构、11.钵体底部、12.钵体侧壁、4.散热孔、5.长条形散热槽、31.支撑块、32.定位槽。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的示范性实施例做出说明，其中包括本发明实施例的各种细节以助于理解，应当将它们认为仅仅是示范性的。因此，本领域普通技术人员应当认识到，可以对这里描述的实施例做出各种改变和修改，而不会背离本发明的范围和精神。同样，为了清楚和简明，以下的描述中省略了对公知功能和结构的描述。
需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
实施例一：
图1-图3示出了一种承烧匣钵，该承烧匣钵包括承烧钵体1、置于所述承烧钵体1两侧顶端的连接耳2以及置于所述承烧钵体1底部外侧前后方的支撑结构3，
所述承烧钵体1包括钵体底部11和在所述钵体底部11四周环绕的钵体侧壁12，所述钵体底部11与所述钵体侧壁12为一整结构，
所述钵体底部11上设有散热孔4，所述钵体侧壁12下方设有长条形散热槽5，所述钵体侧壁12顶端设有开口。
所述承烧钵体1由反应烧结碳化硅制成。
所述钵体底部11和所述钵体侧壁12的厚度为5-8mm。
所述承烧钵体1为上端开口的立方体结构。
所述连接耳2上设有通孔。
所述支撑结构3为置于在所述钵体底部11外侧的支撑块31，所述支撑块31底部设有横向穿过所述支撑块31的定位槽32，所述定位槽32的宽度大于所述钵体侧壁12的厚度。
所述支撑块31在所述钵体底部11前后方对称设置，所述钵体底部11前后方均设有2个所述支撑块31。
所述开口为倒梯形。
所述散热孔4为圆形或者长条形。
本发明的工作原理：使用前，先检查各个部件的连接是否到位，各个部件是否存在损坏，对于影响使用的部件及时更换以及补救，保证使用的质量和效果；使用时，通过支撑结构3中的定位槽32卡在另一个承烧钵体1中的钵体侧壁12的前后方，使得承烧钵体1之间的叠加稳定，避免了承烧钵体1损坏以及内部的材料损坏，在承烧过程中，散热孔4以及长条形散热孔5起到很好的导热作用且，承烧后起到散热作用，连接耳2方便取放。
本发明中的支撑结构能有效的避免承烧匣钵之间碰撞或者掉落，减少承烧匣钵的损坏，同时也避免其内的待烧制的产品发生损坏，从而避免增加企业生产时的生产成本且节约资源；通过散热孔以及长条形散热槽的设计，使得烧结后容易散热；连接耳的设计使得在拿取过程中方便。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种承烧匣钵，其特征在于：该承烧匣钵包括承烧钵体(1)、置于所述承烧钵体(1)两侧顶端的连接耳(2)以及置于所述承烧钵体(1)底部外侧前后方的支撑结构(3)，
所述承烧钵体(1)包括钵体底部(11)和在所述钵体底部(11)四周环绕的钵体侧壁(12)，所述钵体底部(11)与所述钵体侧壁(12)为一整结构，
所述钵体底部(11)上设有散热孔(4)，所述钵体侧壁(12)下方设有长条形散热槽(5)，所述钵体侧壁(12)顶端设有开口。
2.根据权利要求1所述的一种承烧匣钵，其特征在于：所述承烧钵体(1)由反应烧结碳化硅制成。
3.根据权利要求1所述的一种承烧匣钵，其特征在于：所述钵体底部(11)和所述钵体侧壁(12)的厚度为5-8mm。
4.根据权利要求1所述的一种承烧匣钵，其特征在于：所述承烧钵体(1)为上端开口的立方体结构。
5.根据权利要求1所述的一种承烧匣钵，其特征在于：所述连接耳(2)上设有通孔。
6.根据权利要求1所述的一种承烧匣钵，其特征在于：所述支撑结构(3)为置于在所述钵体底部(11)外侧的支撑块(31)，所述支撑块(31)底部设有横向穿过所述支撑块(31)的定位槽(32)，所述定位槽(32)的宽度大于所述钵体侧壁(12)的厚度。
7.根据权利要求6所述的一种承烧匣钵，其特征在于：所述支撑块(31)在所述钵体底部(11)前后方对称设置，所述钵体底部(11)前后方均设有2个所述支撑块(31)。
8.根据权利要求1所述的一种承烧匣钵，其特征在于：所述开口为倒梯形。
9.根据权利要求1所述的一种承烧匣钵，其特征在于：所述散热孔(4)为圆形或者长条形。
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