CN112503593B - 一种吸油烟机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种吸油烟机，包括吸油烟机本体，所述吸油烟机本体后侧下方设置有油烟轨迹引导装置，所述油烟轨迹引导装置包括壳体；管道，设置在壳体内，所述管道内形成有左右延伸的风道，所述管道前侧开设有第一进风口，所述风道和第一进风口流体连通；所述壳体的前侧开设有第二进风口，所述第一进风口和第二进风口的位置对应；风机，设置在壳体内，所述管道横向布置，并且由壳体内设置风机的一侧向壳体相对的另一侧延伸；所述风机包括第三进风口和出风口，所述风机的第三进风口与壳体外部流体连通，所述管道的一端与风机的出风口流体连通，从而风机能够向管道的风道内吹入气流而在管道前侧产生负压从而将前侧向上升腾的油烟整体向后侧引导。

Description

一种吸油烟机

技术领域

本发明涉及油烟净化装置，尤其是一种吸油烟机。

背景技术

吸油烟机已成为现代家庭中不可或缺的厨房家电设备之一。吸油烟机是利用流体动力学原理进行工作，通过安装在吸油烟机内部的离心式风机吸排油烟，并使用滤网过滤部分油脂颗粒。离心式风机包括蜗壳、安装在蜗壳中叶轮及带动叶轮转动的电机。当叶轮旋转时，在风机中心产生负压吸力，将吸油烟机下方的油烟吸入风机，经过风机加速后被蜗壳收集、引导排出室外。目前，市面上常见的吸油烟机包括顶吸式和侧吸式。

顶吸式吸油烟机采用油烟升腾原理，在灶台的正上方产生负压区，吸排烹饪时产生的自然上升的油烟，其优点是外观时尚简洁、风量较大，适合于空间较大，能够捕捉距离灶台较远的油烟，缺点是安装高度离灶台较远，在小油烟量烹饪状态下，锅上方的油烟易受到环境空气产生的扰动造成油烟向四周逃逸，导致吸油烟效果较差。

侧吸式的吸油烟机动力源离灶台较近，将大部分距离灶台较近的油烟以弧线形式吸走，其优点是机身薄，操作不易碰头，在小油烟量烹饪状态下，由于其安装高度较低，负压区距离烟源较近，吸油烟效果好，其缺点是在大油烟量烹饪、颠勺等状态下，由于安装高度较低，造成逃逸上升的油烟无法被吸入排出。

一般吸油烟机为了达到较好的拢烟效果，通常采用在油烟发生处上方或周围扩大拢烟区域的方式。较为典型的，如在顶吸式油烟机中增大拢烟腔(集烟罩)宽度，在侧吸式式油烟机面板前端设置挡烟板装置。顶吸式油烟机中较大的集烟罩宽度会形成较大的烹饪空间包络，但同时会产生易碰头和烹饪体验感压抑的问题；侧吸式油烟机挡烟板装置不仅会产生上述问题，还会带来一定程度的遮挡视线问题。一般烹饪锅内油烟产生后会经历向上升腾、炸裂的过程，如果上方没有较大区域的集烟罩或隔烟屏(挡烟板)进行拢烟，则会产生较大的油烟逃逸现象，导致吸油烟效果不佳。

由上可知，现有的吸油烟机存在使得吸油烟机的机身变小、拢烟效果好这两个特点无法同时兼顾。因此，还有待进一步改进。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的问题，提供一种吸油烟机，改变油烟升腾路径轨迹，提升拢烟效果。

本发明解决第一个上述技术问题所采用的技术方案为：一种油烟轨迹引导装置，其特征在于：包括

管道，所述管道内形成有左右延伸的风道，所述管道前侧开设有第一进风口，所述风道和第一进风口流体连通；

风机，能够向管道的风道内吹入气流而在管道前侧产生负压从而将前侧向上升腾的油烟整体向后侧引导。

为使高速气流顺利通过风道，所述管道与风机连通的一端为进口端，所述管道远离风机的一端为出口端，所述管道的风道截面从进口端至出口端逐渐变大。

为使高速气流顺利通过风道，防止气流遇灶头对应的第一进风口溢出壳体外部，进而对油烟形成向外的扰动作用，所述风道在与第一进风口对应处设置横截面突变的阶梯。

为便于设置风机和管道，所述油烟轨迹引导装置还包括壳体，所述管道和风机设置在壳体内，所述壳体的前侧开设有第二进风口，所述第二进风口和第一进风口位置对应。

为便于在前侧形成负压，所述壳体的第二进风口和管道的第一进风口之间设置有密封罩，所述密封罩位于壳体内。

所述密封罩呈锥形，所述密封罩的口径由第二进风口向第一进风口逐渐缩小。

优选的，为便于加速气流进入，更好地形成负压，为便于避免两侧的油烟逃逸，所述壳体前侧设置有挡块，所述挡块具有两个并且分别设置在壳体的左端和右端。

优选的，为便于更好地形成包络空间，避免两侧的油烟逃逸，每个挡块朝向另一个挡块的一面呈弧形，并且该弧形由相应挡块向远离另一个挡块的方向凸起而形成。

进一步地，为便于固定风机，所述风机通过支架固定设置在壳体内，所述支架呈L型并且分别与壳体的后侧壁和底壁固定。

本发明解决第二个上述技术问题所采用的技术方案为：一种吸油烟机，包括吸油烟机本体，其特征在于：所述吸油烟机本体后侧下方设置有如上所述油烟轨迹引导装置。

为加速吸油烟机本体内吸入的油烟排出，所述管道具有出口端时，所述出口端朝上。

与现有技术相比，本发明的优点在于：油烟轨迹引导装置利用风机向风道内吹出高速气流，使得风道前侧产生一定程度的负压，对向上升腾的油烟形成向后侧整体引导的形态效果，以此改变油烟升腾路径轨迹；进而设置到吸油烟机本体下方时，可减小吸油烟机拢烟范围，可有效减轻用户烹饪时的压抑感，降低顶吸式吸油烟机的碰头概率，对于侧吸式吸油烟机则可取消隔烟屏(挡烟板)的使用，有效避免其产生的遮挡视线、碰头等问题。

附图说明

图1为本发明实施例的吸油烟机安装状态示意图；

图2为本发明实施例的吸油烟机的油烟轨迹引导装置的结构示意图；

图3为本发明实施例的吸油烟机的油烟轨迹引导装置的俯视图；

图4为本发明实施例的吸油烟机的油烟轨迹引导装置的分解结构示意图；

图5为本发明实施例的吸油烟机的油烟轨迹引导装置的密封罩和第一进风口的示意图；

图6为本发明实施例的吸油烟机的工作状态油烟流动示意图；

图7为本发明实施例的吸油烟机的工作状态油烟受力分析示意图(未改变轨迹)；

图8为本发明实施例的吸油烟机的工作状态油烟受力分析示意图(改变轨迹)。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，由于本发明所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

参见图1，一种吸油烟机，包括吸油烟机本体100和油烟轨迹引导装置1，安装状态时，油烟轨迹引导装置1设置在吸油烟机本体100靠墙一侧(后侧)的下方。油烟轨迹引导装置1下方设置灶台，灶台上设置有灶头200。在本实施例中，吸油烟机本体1为顶吸式吸油烟机，可替代的，吸油烟机本体1也可以为侧吸式或低吸式等其他形式的吸油烟机。

参见图1～图5，油烟轨迹引导装置1包括壳体11、设置在壳体11内的风机12和管道16。管道16前侧开设有第一进风口161，壳体11的前侧开设有第二进风口111。第一进风口161和第二进风口111的位置对应，并且第二进风口111和灶头200位置对应。在本实施例中，灶头200具有左右间隔布置的两个，同样的，第二进风口111开设有对应的左右间隔布置的两个，第一进风口161具有对应的左右间隔布置的两个。第二进风口111和第一进风口161可以均为矩形。

风机12包括第三进风口121和出风口122。风机12可通过支架14固定设置在壳体11内左右其中一侧，支架14可呈L型，分别与壳体11的后侧壁和底壁固定。管道16呈中空状，其内形成风道164，与第一进风口161流体连通。管道16横向布置，大部分在壳体11内水平地延伸，由壳体11内设置风机12的一侧(如本实施例中为右侧)向壳体11相对的另一侧(如本实施例中为左侧)延伸。风机12的第三进风口121与壳体11外部流体连通，从而可吸入空气，管道16的一端与风机12的出风口122流体连通。风机12作为气流源头，用以在风道164中喷出单向高速气流。管道16与风机12连通的一端为进口端162，管道16远离风机12的一端为出口端163，其中，进口端162横向设置，而出口端163则朝上设置。出口端163喷出的气流可通向上方的吸油烟机本体100内部，可用于对吸入吸油烟机本体100内部的油烟进行加速排出。管道16内的风道164从进口端162至出口端163，风道164截面逐渐变大，在靠近风机12一侧的第一进风口161处设置横截面突变的第一阶梯165，在远离风机12一侧的第一进风口161再次设置横截面突变的第二阶梯166，参见图3，目的是使高速气流顺利通过风道164，防止气流遇灶头200对应的第一进风口161溢出壳体11外部，进而对油烟形成向外的扰动作用。

壳体11的第二进风口111和管道16的第一进风口161之间设置有密封罩13，密封罩13位于壳体11内，将第二进风口111和第一进风口161之间的流道封闭。密封罩13可呈锥形，其口径由第二进风口111向第一进风口161逐渐缩小。在本实施例中，优选的，第二进风口111由多个左右间隔布置的条形孔112构成。每个条形孔112左右其中一侧设置有优选的为弧形的翻边113，翻边113方向朝向壳体11内侧，翻边113设置在靠近风机12的一侧(气流进入的一侧)，以防止高速气流通过条形孔112吹出管道16外，对升腾中的油烟形成向外吹的干扰。可替代的，第二进风口111也可以为其他形状或由其他形状的孔构成。

壳体11前侧的位置设置有挡块15，挡块15具有两个，分别设置在壳体11的左端和右端。每个挡块15朝向另一个挡块15的一面呈弧形，并且该弧形由相应挡块15向远离另一个挡块15的方向凸起，由此两个挡块15可形成包络空间，防止油烟升腾过程中向油烟机两侧逃逸。

通过在吸油烟机本体100的下方设置油烟轨迹引导装置1，利用风机12在管道16内的高速气流形成的较低压强，可对第二进风口111和第一进风口161处向上升腾的油烟形成向墙壁一侧整体引导的形态效果。主要利用气流速度增加时，其压强随之减小的原理，达到改变油烟升腾轨迹路径的效果，使得油烟在炸裂前的向上升腾轨迹过程中能够整体向墙壁一侧有一定的偏移，使得油烟的上升路径尽量向墙壁一侧靠拢。通过控制风机12的风量，可以使油烟在上升到一定高度时(油烟炸裂前)向内侧墙壁400一侧靠拢一定距离，但是并不吸入油烟，以此改变油烟升腾路径轨迹，进而可减小吸油烟机拢烟范围(集烟罩宽度)，可有效减轻用户烹饪时的压抑感，降低顶吸式吸油烟机的碰头概率；对于侧吸式吸油烟机则可取消隔烟屏(挡烟板)的使用，有效避免其产生的遮挡视线、碰头等问题。

下面论述上述的方案可实现性，即通过控制风机12的风量，可以引导油烟而不将油烟吸入风机12内。烹饪时，每个灶头200上放置锅具300进行烹饪，进而产生油烟。参见图7，将油烟颗粒(液滴)设为质点，沿着油烟升腾路径由下至上分别设P0，P1，P2，......，Pi，......，Pn-1，Pn等位置处。其中Pi点的水平位置位于油烟轨迹引导装置1在竖直方向上的中心线上。设吸油烟机本体100对油烟颗粒(液滴)产生的向上升腾力为Fa，可近似认为方向为竖直向上，则满足：

F_a0<F_a1<F_a2<......<F_ai<......<F_a(n-1)<F_an

侧面的油烟轨迹引导装置1的风机12对油烟颗粒(液滴)产生向侧边的吸力为Fb，则满足：

F_b0<F_b1<F_b2<......<F_bi>......>F_b(n-1)>F_bn

上述两个公式中，i和n的含义同上。

同时，油烟颗粒(液滴)受竖直向下的重力为G，可忽略不计。故Fa与Fb间的夹角为θ，且满足：

θ₀<θ₁<θ₂<......<θ_i<......<θ_n-1<θ_n

其中，θ_i＝π/2。

因此，油烟颗粒(液滴)受到的合力大小为：

当分析侧边风机12对油烟颗粒运动路径的影响时，较多关注的是其在水平方向上的运动情况，而其在竖直方向上的运动情况则较少关注。设F_bx为F_b在水平方向的分力，参见图8，因此：

F_bx0<F_bx1<F_bx2<......<F_bxi>......>F_bx(n-1)>F_bxn

油烟颗粒(液滴)受到F_a与F_bx的合力大小为：

合力F_c’方向与竖直方向的夹角为α：

由于风机12形成的负压区域位于油烟刚离开300部位，距离顶部吸油烟机本体100的进风口较远，因此可近似认为油烟颗粒在P₀至P_i区域内F_a0≈F_a1≈F_a2≈......≈F_ai，故：

α₀<α₁<α₂<......<α_i>......>α_n-1>α_n

因此，油烟颗粒在吸油烟机本体100上的进风口和侧边油烟轨迹引导装置1形成的双重负压区域内形成的运动轨迹见图8，根据以上分析可知，油烟颗粒向一侧边偏移的距离间关系为：

L₁<L₂<......<L_i<......<L_n

其中L₁为油烟颗粒的最小水平偏移距离，L_n＝L_max为油烟颗粒的最大水平偏移距离，L_m为锅具300靠近墙壁400一侧边缘至油烟轨迹引导装置1外侧壁最近的距离，当控制风机12风量使其关系满足：

L_n＝L_max<L_m

时，即可使侧边油烟轨迹引导装置1实现仅改变油烟升腾路径轨迹，同时不吸入油烟的效果，如图6所示。

本发明所称的“流体连通”是指两个部件或部位(以下统一分别称为第一部位、第二部位)之间的空间位置关系，即流体(气体、液体或两者的混合)能从第一部位沿着流动路径流动或/和被运送到第二部位，可以是所述的第一部位、第二部位之间直接相连通，也可以是第一部位、第二部位之间通过至少一个第三者间接连通，该第三者可以是诸如管道、通道、导管、导流件、孔、槽等流体通道、也可以是允许流体流过的腔室或以上组合。

Claims (9)

1.一种吸油烟机，包括吸油烟机本体(100)，其特征在于：所述吸油烟机本体(100)后侧下方设置有油烟轨迹引导装置，所述油烟轨迹引导装置位于灶台的上方，所述油烟轨迹引导装置包括

壳体(11)；

管道(16)，设置在壳体(11)内，所述管道(16)内形成有左右延伸的风道(164)，所述管道(16)前侧开设有第一进风口(161)，所述风道(164)和第一进风口(161)流体连通；所述壳体(11)的前侧开设有第二进风口(111)，所述第一进风口(161)和第二进风口(111)的位置对应，并且第二进风口(111)和灶台上的灶头(200)位置对应；

风机(12)，设置在壳体(11)内，所述管道(16)横向布置，并且由壳体(11)内设置风机(12)的一侧向壳体(11)相对的另一侧延伸；所述风机(12)包括第三进风口(121)和出风口(122)，所述风机(12)的第三进风口(121)与壳体(11)外部流体连通，所述管道(16)的一端与风机(12)的出风口(122)流体连通，从而风机(12)能够向管道(16)的风道(164)内吹入气流而在管道(16)前侧产生负压从而将前侧向上升腾的油烟整体向后侧引导。

2.根据权利要求1所述的吸油烟机，其特征在于：所述油烟轨迹引导装置的管道(16)与风机(12)连通的一端为进口端(162)，所述管道(16)远离风机(12)的一端为出口端(163)，所述管道(16)的风道(164)截面从进口端(162)至出口端(163)逐渐变大。

3.根据权利要求2所述的吸油烟机，其特征在于：所述油烟轨迹引导装置的风道(164)在与第一进风口(161)对应处设置横截面突变的阶梯。

4.根据权利要求1~3中任一项所述的吸油烟机，其特征在于：所述壳体(11)的第二进风口(111)和管道(16)的第一进风口(161)之间设置有密封罩(13)，所述密封罩(13)位于壳体(11)内。

5.根据权利要求4所述的吸油烟机，其特征在于：所述密封罩(13)呈锥形，所述密封罩(13)的口径由第二进风口(111)向第一进风口(161)逐渐缩小。

6.根据权利要求1所述的吸油烟机，其特征在于：所述壳体(11)前侧设置有挡块(15)，所述挡块(15)具有两个并且分别设置在壳体(11)的左端和右端。

7.根据权利要求6所述的吸油烟机，其特征在于：每个挡块(15)朝向另一个挡块(15)的一面呈弧形，并且该弧形由相应挡块(15)向远离另一个挡块(15)的方向凸起而形成。

8.根据权利要求1所述的吸油烟机，其特征在于：所述第二进风口(111)由多个左右间隔布置的条形孔(112)构成，每个条形孔(112)左右其中一侧设置有翻边(113)，所述翻边(113)方向朝向壳体(11)内侧。

9.根据权利要求2或3所述的吸油烟机，其特征在于：所述出口端(163)朝上。

Images