CN112499945A - 一种低紫外透过高光通效石英管的生产方法 - Google Patents

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张尧
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Abstract

本发明的一种低紫外透过高光通效石英管的生产方法，其步骤如下，将原料放入连熔炉中充分熔融，连熔炉温度为2000℃~2200℃，获得熔融态原料，将熔融态原料通过拉制切割获得石英管，将石英管使用浓度为5%~10%的氢氟酸清洗，清洗后进行烘干，烘干温度为100℃~120℃，烘干时间为4小时，烘干后将石英管放入真空脱羟炉中进行脱羟处理，脱羟温度为980℃~1000℃，脱羟时间为48小时即可；该方法原料组成及制作方法简单，制得的石英管效率高，获得的石英管紫外线透过率低。

Description

一种低紫外透过高光通效石英管的生产方法
技术领域
本发明涉及石英管生产技术领域，特别是一种低紫外透过高光通效石英管的生产方法。
背景技术
石英管是用二氧化硅制造的特种工业技术玻璃，是一种非常优良的基础材料，石英玻璃具有一系列优良的物理、化学性能，用于电火桶，电烤火炉，电取暖器里面，起发热作用。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供了一种紫外线透过率低的低紫外透过高光通效石英管的生产方法。
本发明要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，其步骤如下，
（1）将原料放入连熔炉中充分熔融，连熔炉温度为2000℃~2200℃，获得熔融态原料；
（2）将熔融态原料通过拉制切割获得石英管；
（3）将石英管使用浓度为5%~10%的氢氟酸清洗，清洗后进行烘干，烘干温度为100℃~120℃，烘干时间为4小时；
（4）烘干后将石英管放入真空脱羟炉中进行脱羟处理，脱羟温度为980℃~1000℃，脱羟时间为48小时即可。
本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种低紫外透过高光通效石英管的生产方法，步骤（1）中，所述的原料由按重量份分别称取的硝酸镧0.05~0.06份、硝酸铕0.08~0.1份、硝酸钐0.04~0.08份和硝酸铝0.02~0.03份，将原料溶于2份水中，并通过卧式搅拌机进行搅拌使其溶解均匀，搅拌时间为3min，转速30r/min，搅拌温度保持在80℃，获得原料水溶液，将原料水溶液与100份石英砂混合，石英砂中二氧化硅含量≥99.98%，混合期间不断搅拌，搅拌时间为180min，转速为5r/min，搅拌温度保持在60℃，获得石英砂原料，将石英砂原料放入烤砂炉中烘干，烘干温度为700~800℃，烘干时间为3min，烘干后将石英砂原料自然冷却至室温即可。
本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种低紫外透过高光通效石英管的生产方法，步骤（2）中，石英管的内径为40mm~50mm，石英管的长度为500mm~2500mm。
与现有技术相比，本发明的有益技术效果是：该方法原料组成及制作方法简单，制得的石英管效率高，获得的石英管紫外线透过率低。
具体实施方式
以下进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。
实施例1，一种低紫外透过高光通效石英管的生产方法，其步骤如下，
（1）将原料放入连熔炉中充分熔融，连熔炉温度为2000℃~2200℃，获得熔融态原料；
（2）将熔融态原料通过拉制切割获得石英管；
（3）将石英管使用浓度为5%~10%的氢氟酸清洗，清洗后进行烘干，烘干温度为100℃~120℃，烘干时间为4小时；
（4）烘干后将石英管放入真空脱羟炉中进行脱羟处理，脱羟温度为980℃~1000℃，脱羟时间为48小时即可。
实施例2，实施例1所述的一种低紫外透过高光通效石英管的生产方法，步骤（1）中，所述的原料由按重量份分别称取的硝酸镧0.05~0.06份、硝酸铕0.08~0.1份、硝酸钐0.04~0.08份和硝酸铝0.02~0.03份，将原料溶于2份水中，并通过卧式搅拌机进行搅拌使其溶解均匀，搅拌时间为3min，转速30r/min，搅拌温度保持在80℃，获得原料水溶液，将原料水溶液与100份石英砂混合，石英砂中二氧化硅含量≥99.98%，混合期间不断搅拌，搅拌时间为180min，转速为5r/min，搅拌温度保持在60℃，获得石英砂原料，将石英砂原料放入烤砂炉中烘干，烘干温度为700~800℃，烘干时间为3min，烘干后将石英砂原料自然冷却至室温即可。
实施例3，实施例1所述的一种低紫外透过高光通效石英管的生产方法，步骤（2）中，石英管的内径为40mm~50mm，石英管的长度为500mm~2500mm。

Claims (3)

1.一种低紫外透过高光通效石英管的生产方法，其特征在于：其步骤如下，
（1）将原料放入连熔炉中充分熔融，连熔炉温度为2000℃~2200℃，获得熔融态原料；
（2）将熔融态原料通过拉制切割获得石英管；
（3）将石英管使用浓度为5%~10%的氢氟酸清洗，清洗后进行烘干，烘干温度为100℃~120℃，烘干时间为4小时；
（4）烘干后将石英管放入真空脱羟炉中进行脱羟处理，脱羟温度为980℃~1000℃，脱羟时间为48小时即可。
2.根据权利要求1所述的一种低紫外透过高光通效石英管的生产方法，其特征在于：步骤（1）中，所述的原料由按重量份分别称取的硝酸镧0.05~0.06份、硝酸铕0.08~0.1份、硝酸钐0.04~0.08份和硝酸铝0.02~0.03份，将原料溶于2份水中，并通过卧式搅拌机进行搅拌使其溶解均匀，搅拌时间为3min，转速30r/min，搅拌温度保持在80℃，获得原料水溶液，将原料水溶液与100份石英砂混合，石英砂中二氧化硅含量≥99.98%，混合期间不断搅拌，搅拌时间为180min，转速为5r/min，搅拌温度保持在60℃，获得石英砂原料，将石英砂原料放入烤砂炉中烘干，烘干温度为700~800℃，烘干时间为3min，烘干后将石英砂原料自然冷却至室温即可。
3.根据权利要求1所述的一种低紫外透过高光通效石英管的生产方法，其特征在于：步骤（2）中，石英管的内径为40mm~50mm，石英管的长度为500mm~2500mm。
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