CN102617035A - 一种特种石英玻璃管及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种特种石英玻璃管的制造方法，通过在生产石英玻璃管的高纯石英砂中添加以下成份的原料：稀土元素钐：0.2—0.6%、MnO2：0.2—0.6‰、Fe2O3：0.03—0.05‰、TiO2：0.02—0.04‰、CuO2：0.008—0.012‰、NaCl：0.001—0.01‰、KNO3：0.001—0.03‰、氧化铕：0.01—0.05‰、AL2O3：0.001—0.05‰、三氧化二铬或重铬酸钾：0.1—0.8‰，将以上原料充分混合，进行熔炼，经熔炼拉制后石英玻璃管呈浅绿色到墨绿色，同时解决了市场现有的有色石英管石英管加热效果不好，透光率不高等缺点，可广泛用于激光器、平板电视、照明器等高端设备，市场前景广阔。

Description

一种特种石英玻璃管及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种石英玻璃管及其制造方法，特种是一种石英玻璃管及其制造方法，属于材料制备领域。
背景技术
石英玻璃的热膨胀系数小，具有很好的耐高温性、热稳定性和光学性质，化学稳定性也很好，已越来越广泛地应用于工业及民用产品上。目前的虽然有很多种有色玻璃，但是存在加热效果不好，透光率不高等缺点，不能运用在激光、平板电视等高科技领域。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出一种可用于高科技上的特种石英玻璃管。
本发明要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，一种特种石英玻璃管的制造方法，其特点是它在生产石英玻璃管的高纯石英砂中添加以下含量的原料：
稀土元素钐：0.2—0.6%、MnO2：0.2—0.6‰ 、Fe2O3：0.03—0.05‰、TiO2：0.02—0.04‰、CuO2：0.008—0.012‰、NaCl ：0.001—0.01‰、KNO3：0.001—0.03‰、氧化铕：0.01—0.05‰、AL2O3：0.001—0.05‰、三氧化二铬或重铬酸钾：0.1—0.8‰；
将以上原料与高纯石英砂充分混合后，进行熔炼，再拉制成所需的石英玻璃管，其具体制备方法如下：     步骤一、在石英原料中加入稀土和金属氧化物进行充分混合；
步骤二、将步骤一的原料放入料斗中；
步骤三、将原料进行高温熔化；
步骤四、将步骤三的原料通过芯杆拉制成管材。
步骤三中所述的熔化温度为2000-2200℃，时间为5-5.5h。
本发明与现有技术相比，它在生产石英玻璃管的原料中添加微量稀土原素与金属氧化物，经熔炼拉制后石英玻璃管呈浅绿色到墨绿色，耐高温，耐高压，使用寿命长，可用于激光器、平板电视、照明器等高端设备。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步说明。
实施例1
首先选择稀土和金属氧化物为氯化钐：0.2%、MnO2：0.2‰ 、Fe2O3：0.03‰、TiO2：0.02‰、CuO2：0.008‰、NaCl ：0.001‰、KNO3：0.001‰、氧化铕：0.01‰、AL2O3：0.001‰、三氧化二铬：0.1‰；
将上述元素混合物与高纯石英砂充分混合后放入料斗中，升温到2000℃，熔融5h后，再拉制成所需的石英玻璃管。
这种玻璃管的颜色为浅绿色，可耐温度2000-2100℃，可耐压强1*109 pa。
实施例2
首先选择稀土和金属氧化物为硫酸钐：0.4%、MnO2：0.4‰ 、Fe2O3：0.04‰、TiO2：0.03‰、CuO2：0.01‰、NaCl ：0.004‰、KNO3：0.005‰、氧化铕：0.03‰、AL2O3：0.003‰、重铬酸钾：0.3‰；
将上述元素混合物与高纯石英砂充分混合后放入料斗中，升温到2100℃，熔融5.5h后，再拉制成所需的石英玻璃管。
这种玻璃管的颜色为中绿色，可耐温度2000-2200℃，可耐压强1*109 pa。
实施例3
首先选择稀土和金属氧化物为氧化钐：0.6%、MnO2：0.6‰ 、Fe2O3：0.05‰、TiO2：0.04‰、CuO2：0.012‰、NaCl ：0.007‰、KNO3：0.009‰、氧化铕：0.05‰、AL2O3：0.005‰、三氧化二铬：0.8‰；
将上述元素混合物与高纯石英砂充分混合后放入料斗中，升温到2200℃，熔融5h后，再拉制成所需的石英玻璃管。
这种玻璃管的颜色为墨绿色，可耐温度2000-2200℃，可耐压强1*109 pa。

Claims (7)

1.一种特种石英玻璃管，其特征是所述的石英玻璃管中含有以下稀土和金属氧化物成分：
稀土元素钐：0.2—0.6%、MnO2：0.2—0.6‰ 、Fe2O3：0.03—0.05‰、TiO2：0.02—0.04‰、CuO2：0.008—0.012‰、NaCl ：0.001—0.01‰、KNO3：0.001—0.03‰、氧化铕：0.01—0.05‰、AL2O3：0.001—0.05‰、三氧化二铬或重铬酸钾：0.1—0.8‰。
2.根据权利要求1所述的特种石英玻璃管，其特征是所述石英玻璃管通过以下步骤制备：    步骤一、在石英原料中加入稀土和金属氧化物进行充分混合；
步骤二、将步骤一的原料放入料斗中；
步骤三、将原料进行高温熔化；
步骤四、将步骤三的原料通过芯杆拉制成管材。
3.根据权利要求1或2所述的特种石英玻璃管，其特征是步骤一中所述的稀土和金属氧化物为稀土元素钐：0.2—0.6%、MnO2：0.2—0.6‰ 、Fe2O3：0.03—0.05‰、TiO2：0.02—0.04‰、CuO2：0.008—0.012‰、NaCl ：0.001—0.01‰、KNO3：0.001—0.03‰、氧化铕：0.01—0.05‰、AL2O3：0.001—0.05‰、三氧化二铬或重铬酸钾：0.1—0.8‰。
4.根据权利要求1或2所述的特种石英玻璃管，其特征是步骤三中所述的熔化温度为2000-2200℃，时间为5-5.5h。
5.一种特种石英玻璃管的制备方法，其特征是所述的方法包括以下步骤：
步骤一、在石英原料中加入稀土和金属氧化物进行充分混合；
步骤二、将步骤一的原料放入料斗中；
步骤三、将原料进行高温熔化；
步骤四、将步骤三的原料通过芯杆拉制成管材。
6.根据权利要求5所述的特种石英玻璃管的制备方法，其特征是步骤一中所述的稀土和金属氧化物为稀土元素钐：0.2—0.6%、MnO2：0.2—0.6‰ 、Fe2O3：0.03—0.05‰、TiO2：0.02—0.04‰、CuO2：0.008—0.012‰、NaCl ：0.001—0.01‰、KNO3：0.001—0.03‰、氧化铕：0.01—0.05‰、AL2O3：0.001—0.05‰、三氧化二铬或重铬酸钾：0.1—0.8‰。
7.根据权利要求5所述的特种石英玻璃管的制备方法，其特征是步骤三中所述的熔化温度为2000-2200℃，时间为5-5.5h。
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