CN110668680A - 一种高硼硅玻璃管的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高硼硅玻璃管的生产工艺，包括以下加工工艺：第一步：原料混合，将制备好的高硼硅玻璃管的原料放入至混合设备中，使原料充分混合；第二步：熔融，将混合后的高硼硅玻璃管的原料放入至升温至1600摄氏度的坩埚中进行熔融，然后以3～5℃/min的升温速度升温至1650～1750℃，保温一定时间，得到玻璃熔融液，涉及高硼硅玻璃管生产技术领域。该高硼硅玻璃管的生产工艺，采用混合设备使原料充分混合，保证了玻璃液中各原料之间的均匀性，提高了高硼硅玻璃管的质量，通过着色处理，能够提高了高硼硅玻璃管的多样性，进一步提高其实用性，通过离心鼓泡的形式对玻璃熔融液进行氧化处理，降低熔融液熔点合粘度，进一步提高了装置的实用性。

Description

一种高硼硅玻璃管的生产工艺
技术领域
本发明涉及高硼硅玻璃管生产技术领域，具体为一种高硼硅玻璃管的生产工艺。
背景技术
高硼硅玻璃的耐火性能好，物理强度高，与普遍玻璃相比，无毒副作用，其机械性能，热稳定性能，抗水、抗碱、抗酸等性能大大提高，因此，可广泛用于化工、航天、军事、家庭、医院等各个领域，可制成灯具、餐具、标盘、望远镜片、洗衣机观察孔、微波炉盘、太阳能热水器等多种产品，具有良好的推广价值和社会效益，高硼硅玻璃是用来制造烧杯和试管等高耐久性玻璃仪器的重要材料，当然，它的应用远不止这些，其它方面的应用如真空管、水族馆的加热器、手电筒的镜头、专业打火机、烟斗、玻璃球艺术品、高品质的饮料玻璃器皿、太阳能热利用真空管等，同时，在航天领域也得到了应用，例如，航天飞机的绝热瓦上也涂有高硼硅酸盐玻璃。
现有的高硼硅玻璃管的生产工艺，在生产时，无法保证高硼硅玻璃的质量，同时高硼硅玻璃管的生产效率较低，不利于广泛推广使用。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种高硼硅玻璃管的生产工艺，解决了现有的高硼硅玻璃管的生产工艺，在生产时，无法保证高硼硅玻璃的质量的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种高硼硅玻璃管的生产工艺，包括以下加工工艺：
第一步：原料混合，将制备好的高硼硅玻璃管的原料放入至混合设备中，使原料充分混合；
第二步：熔融，将混合后的高硼硅玻璃管的原料放入至升温至1600摄氏度的坩埚中进行熔融，然后以3～5℃/min的升温速度升温至1650～1750℃，保温一定时间，得到玻璃熔融液；
第三步：着色，将熔融后的玻璃液在玻璃冷却道中按照每吨3:3:4的比例自动机械加入氧化铁、氧化钴、氧化锰等着色原料，与此同时并充入氮气，其中温度控制在1200℃～1400℃；
第四步：澄清均化，将玻璃熔融液通过铂金管以3L/min的速率搅拌罐中，搅拌罐匀速转动，同时向搅拌罐内通入高纯度氧气进行鼓泡，离心鼓泡时长1.5～2h；
第五步：冷却成型，将玻璃熔融液放入冷却料道冷却至1000℃-1200℃，将冷却后的玻璃熔融液倒入至模具中形成玻璃制品；
第六步：退火处理，将成型的玻璃制品移入退火炉中，保温5～7h，然后降温至10～20度，得到高硼硅玻璃管成品。
进一步地，所述混合设备可为转鼓式、桨叶式或盘式混合机。
进一步地，所述坩埚可为铂金坩埚或者耐火坩埚。
进一步地，所述熔融中保温时间为4～5h。
进一步地，所述搅拌罐可为陶瓷或铂金搅拌罐。
进一步地，所述搅拌罐的转动速率为600～800r/min。
进一步地，所述退火炉中的温度为580℃～620℃。
(三)有益效果
本发明具有以下有益效果：
该高硼硅玻璃管的生产工艺，通过将制备好的高硼硅玻璃管的原料放入至混合设备中，使原料充分混合；熔融，将混合后的高硼硅玻璃管的原料放入至升温至1600摄氏度的坩埚中进行熔融，然后以3～5℃/min的升温速度升温至1650～1750℃，保温一定时间，得到玻璃熔融液；着色，将熔融后的玻璃液在玻璃冷却道中按照每吨3:3:4的比例自动机械加入氧化铁、氧化钴、氧化锰等着色原料，与此同时并充入氮气，其中温度控制在1200℃～1400℃；澄清均化，将玻璃熔融液通过铂金管以3L/min的速率搅拌罐中，搅拌罐匀速转动，同时向搅拌罐内通入高纯度氧气进行鼓泡，离心鼓泡时长1.5～2h；冷却成型，将玻璃熔融液放入冷却料道冷却至1000℃-1200℃，将冷却后的玻璃熔融液倒入至模具中形成玻璃制品；退火处理，将成型的玻璃制品移入退火炉中，保温5～7h，然后降温至10～20度，得到高硼硅玻璃管成品，采用混合设备使原料充分混合，保证了玻璃液中各原料之间的均匀性，提高了高硼硅玻璃管的质量，通过着色处理，能够提高了高硼硅玻璃管的多样性，进一步提高其实用性，通过离心鼓泡的形式对玻璃熔融液进行氧化处理，降低熔融液熔点合粘度，进一步提高了装置的实用性。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
本发明实施例提供一种技术方案：一种高硼硅玻璃管的生产工艺，包括以下加工工艺：
第一步：原料混合，将制备好的高硼硅玻璃管的原料放入至混合设备中，使原料充分混合；
第二步：熔融，将混合后的高硼硅玻璃管的原料放入至升温至1600摄氏度的坩埚中进行熔融，然后以3～5℃/min的升温速度升温至1650～1750℃，保温一定时间，得到玻璃熔融液；
第三步：着色，将熔融后的玻璃液在玻璃冷却道中按照每吨3:3:4的比例自动机械加入氧化铁、氧化钴、氧化锰等着色原料，与此同时并充入氮气，其中温度控制在1200℃～1400℃；
第四步：澄清均化，将玻璃熔融液通过铂金管以3L/min的速率搅拌罐中，搅拌罐匀速转动，同时向搅拌罐内通入高纯度氧气进行鼓泡，离心鼓泡时长1.5～2h；
第五步：冷却成型，将玻璃熔融液放入冷却料道冷却至1000℃-1200℃，将冷却后的玻璃熔融液倒入至模具中形成玻璃制品；
第六步：退火处理，将成型的玻璃制品移入退火炉中，保温5～7h，然后降温至10～20度，得到高硼硅玻璃管成品。
进一步地，所述混合设备可为转鼓式、桨叶式或盘式混合机，根据实际生产情况选择不同的混合机。
进一步地，所述坩埚可为铂金坩埚或者耐火坩埚，根据实际生产情况选择不同的坩埚。
进一步地，所述熔融中保温时间为4～5h。
进一步地，所述搅拌罐可为陶瓷或铂金搅拌罐，根据实际生产情况选择不同的搅拌罐。
进一步地，所述搅拌罐的转动速率为600～800r/min。
进一步地，所述退火炉中的温度为580℃～620℃。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种高硼硅玻璃管的生产工艺，其特征在于，包括以下加工工艺：
第一步：原料混合，将制备好的高硼硅玻璃管的原料放入至混合设备中，使原料充分混合；
第二步：熔融，将混合后的高硼硅玻璃管的原料放入至升温至1600摄氏度的坩埚中进行熔融，然后以3～5℃/min的升温速度升温至1650～1750℃，保温一定时间，得到玻璃熔融液；
第三步：着色，将熔融后的玻璃液在玻璃冷却道中按照每吨3:3:4的比例自动机械加入氧化铁、氧化钴、氧化锰等着色原料，与此同时并充入氮气，其中温度控制在1200℃～1400℃；
第四步：澄清均化，将玻璃熔融液通过铂金管以3L/min的速率搅拌罐中，搅拌罐匀速转动，同时向搅拌罐内通入高纯度氧气进行鼓泡，离心鼓泡时长1.5～2h；
第五步：冷却成型，将玻璃熔融液放入冷却料道冷却至1000℃-1200℃，将冷却后的玻璃熔融液倒入至模具中形成玻璃制品；
第六步：退火处理，将成型的玻璃制品移入退火炉中，保温5～7h，然后降温至10～20度，得到高硼硅玻璃管成品。
2.根据权利要求1所述的一种高硼硅玻璃管的生产工艺，其特征在于：所述混合设备可为转鼓式、桨叶式或盘式混合机。
3.根据权利要求1所述的一种高硼硅玻璃管的生产工艺，其特征在于：所述坩埚可为铂金坩埚或者耐火坩埚。
4.根据权利要求1所述的一种高硼硅玻璃管的生产工艺，其特征在于：所述熔融中保温时间为4～5h。
5.根据权利要求1所述的一种高硼硅玻璃管的生产工艺，其特征在于：所述搅拌罐可为陶瓷或铂金搅拌罐。
6.根据权利要求1所述的一种高硼硅玻璃管的生产工艺，其特征在于：所述搅拌罐的转动速率为600～800r/min。
7.根据权利要求1所述的一种高硼硅玻璃管的生产工艺，其特征在于：所述退火炉中的温度为580℃～620℃。
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