CN1144200A - 浓缩硒红玻璃着色剂及应用 - Google Patents

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Abstract

一种硒红玻璃着色剂，主要由SiO2，Na2O，CaO，Al2O3，B2O3，AnO，Se组成，首先将上述成分制成颗粒状加入料道明料中，加入量比为0.2-0.5％，使玻璃液着硒红色，生产出玻璃器皿呈硒红色；显得特别鲜艳，明亮，大大提高产品合格率，降低成本，提高产品档次，深受消费者欢迎。

Description

浓缩硒红玻璃着色剂及应用
本发明涉及的是一种玻璃池炉料道着色时，所采用的浓缩硒红玻璃着色剂及其应用。
玻璃池炉一般情况下只能生产一种颜色的玻璃制品，如果要改变颜色，就要进行换料，在换料过程中，必须进行放料和清炉等一连串工作，这样不仅损失原料，能耗，而且要消耗时间，影响正常生产。当产品需要量少，颜色变换频繁时，损失更大。加大产品成本。因此，人们开始采用料道着色，这样可以生产多种颜色的产品。更重要的是，有些着色剂易挥发，有些着色剂高温变价转变颜色；因而很难获得予想的颜色，或者颜色不稳定，使生产出的制品不理想。
本发明的目的就是克服现有技术中存在的缺欠，提供一种理想的着色剂，使其在料道着色过程中，易控制，并能获得予想的颜色，生产出颜色鲜艳，稳定，深受欢迎的玻璃制品。
本发明是通过如下方案进行实施的：作为硒红玻璃着色剂，为了克服其易挥发的缺欠，将硒红玻璃着色剂制成Φ8-10mm，厚6mm的片形或制成Φ2-8mm的球形颗粒状，形成浓缩的硒红玻璃着色剂料，在制备过程中是将硒以硒酸盐的形态，熔制在钠一钙玻璃基料中，例如，采用高浓度的硒元素与氧化锌．使之在熔融过程中形成硒酸锌存在于着色剂中，硒是以单质胶体着成硒红色。在料道着色时，采用直接将浓缩的硒红着色剂颗粒料加入池炉料道的玻璃明料的料液中，避免硒的挥发和空间气氛的干涉，加入着色剂量比为0.2-0.5％，浓缩硒红着色剂的成分如下：
SiO2 62-70％，Na2O 15-20％，CaO 1-2％，Al2O3 0.8-1.8％，B2O3 3-6％，ZnO0.7-2.5％，Se 1-2.9％，在应用浓缩的硒红玻璃着色剂时，池炉的料道出料量为6000-10000Kg/日，浓缩硒红玻璃着色剂投入量为21.6-36Kg/日，在料道经过3-4次搅拌及自然均化，料道区间的温度保持在1250℃到1150℃，使浓缩硒红着色剂与池炉流入料道的明料充分混合，熔化，减少和避免了硒的挥发，使玻璃液着硒红色，制成的玻璃器皿的颜色比较鲜艳、明亮。
下面结合具体实施例作进一步说明：
实例1：
浓缩硒红玻璃着色剂的配方为(重量百分数)：
SiO2 68％，Na2O 19％，CaO 1.8％，Al2O3 1.5％，B2O3 6％，ZnO 1.6％，Se 2.1％
将上述配方制成Φ8mm，厚6mm的片形颗粒状着色剂料，在池炉的一条料道中进行着色，料道出料量7200Kg/日，浓缩硒红玻璃着色剂投入量为25.92Kg/日，生产出成品为硒红色。
实例2
浓缩硒红玻璃着色剂的配方为(重量百分数)：
SiO2 67％，Na2O 20％，CaO 2％，Al2O3 1.8％，B2O3 5.5％，ZnO 1.7％，Se 2％.
将上述配方制成Φ8mm的球形颗粒状着色剂料，在池炉的一条料道中进行着色，料道出料量为7200Kg/日，浓缩硒红着色剂料投入量25.92Kg/日，生产出成品呈硒红色。
本发明与现有技术相比具有如下优点：
1、同一池炉生产，可增加花色品种，避免整个池炉换料的繁琐工艺过程及带来的损失。
2、减少了硒的挥发，提高硒的利用率。
3、着色均匀，鲜艳、明亮，提高了产品档次。
4、产品颜色容易控制，提高产品合格率，降低成本。

Claims (3)

1、一种硒红玻璃着色剂，其特征在于是由SiO2 62-70％，Na2O 15-20％，CaO 1-2％，Al2O3 0.8-1.8％，B2O3 3-6％，ZnO 0.7-2.5％，Se 1-2.9％(重量百分数)组成，将上述成分制成颗粒状，加入料道明料中，其加入量与料道出料量比为0.2-0.5％。
2、根据权利要求1所述硒红玻璃着色剂，其特征在于硒红玻璃着色剂制成Φ8-10mm，厚6mm的片形或制成Φ2-8mm的球形颗粒状。
3、根据权利要求1所述硒红玻璃着色剂，其特征在于料道区间的温度保持在1250℃到1150℃。
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