CN114920442A - 一种硅硼玻璃生产工艺 - Google Patents
一种硅硼玻璃生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114920442A CN114920442A CN202210519872.3A CN202210519872A CN114920442A CN 114920442 A CN114920442 A CN 114920442A CN 202210519872 A CN202210519872 A CN 202210519872A CN 114920442 A CN114920442 A CN 114920442A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- materials
- glass
- melting
- glass rod
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims abstract description 41
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 20
- CFOAUMXQOCBWNJ-UHFFFAOYSA-N [B].[Si] Chemical compound [B].[Si] CFOAUMXQOCBWNJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 53
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 36
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 36
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims abstract description 18
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims abstract description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 13
- 239000005388 borosilicate glass Substances 0.000 claims description 12
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 10
- 238000010309 melting process Methods 0.000 claims description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 5
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 3
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002352 surface water Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B1/00—Preparing the batches
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B19/00—Other methods of shaping glass
- C03B19/02—Other methods of shaping glass by casting molten glass, e.g. injection moulding
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/235—Heating the glass
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
- Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
本发明涉及硅硼玻璃生产技术领域，具体涉及一种硅硼玻璃生产工艺，S1：物料准备，将物料进行筛选经过颗粒大小进行分类，将大颗粒的物料进行有效的破碎处理，而后将所有物料进行整体破碎研磨；S2：物料熔化上；S3：塑形，将S2处理后的物料引入到对应的模具中，而后准备常规的玻璃杆插入模具顶上对应的孔中并插入到底，其中插入前先对玻璃杆外围进行急速加热保证其外表面一定熔化内测固化；S4：固化；S5：最终处理；经过最终处理的效果，实现脱模后的产品质量，并且经过其中加入玻璃杆实现其节省材料，同时实现其固化过程中的稳定性效果，并且在成品质量过关的同时，降低其产品的制造难度。
Description
技术领域
本发明涉及硅硼玻璃生产技术领域，尤其涉及一种硅硼玻璃生产工艺。
背景技术
硅硼玻璃颗粒耐水性和内表面耐水性试验有的是达不到1级和HC1级的或者是介于1级和2级的边缘，随着时代的发展，其中硅硼玻璃的运用越来越广泛，其中运用的生活与生产上的数量越来越多，其中对于硅硼玻璃的生产工艺也产生大量的创新；
然而现有技术中的硅硼玻璃生产时由于其本身工艺的的缺陷，仅仅简单的将原料进行熔化后成型达到所需目的，在使用时难以达到其对于生产时节省材料，降低成本的同时保持其材质的质量，从而无法满足现有技术所需。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提出一种硅硼玻璃生产工艺，以解决在使用时难以达到其对于生产时节省材料，降低成本的同时保持其材质的质量的问题。
基于上述目的，本发明提供了一种硅硼玻璃生产工艺，包括以下步骤：
S1：物料准备，将物料进行筛选经过颗粒大小进行分类，将大颗粒的物料进行有效的破碎处理，而后将所有物料进行整体破碎研磨。
其中，经过研磨破碎的处理方便其后续在加工过程中的熔化，避免了现有技术中直接熔化过程中浪费能源的效果，同时节约了其能源成本的消耗。
S2：物料熔化，将S1中准备的物料经过高温进行熔化，其第一阶段熔化过程中首先保持其熔点一个小时，而后进入第二阶段加热温度保持其熔点的百分之二十的温度，进行持续加热五小时以上。
其中，经过两阶段的熔化，使得其前期与后期的熔化更加彻底，首先经过熔点温度的热传导，使得其内部受热均匀，而后经过高出熔点的温度，加热使得其熔化更加彻底，避免现有技术中直接加热时所要达到完全熔化时的热量消耗，从而达到节约能源的效果。
S3：塑形，将S2处理后的物料引入到对应的模具中，而后准备常规的玻璃杆插入模具顶上对应的孔中并插入到底，其中插入前先对玻璃杆外围进行急速加热保证其外表面一定熔化内测固化。
其中，经过塑性过程中加如玻璃杆，在使用时节约了原料的效果，降低了其生产成本的效果。
S4：固化，对模具整体移动的沙子中，并在沙子中进行浇水进行冷却固化。
其中，经过沙子以及水的配合使用，实现其使用时对于降温时对于产品的一种保护，避免降温太快而造成其使用时出现产品出现残次品的情况发生。
S5：最终处理，将S4处理后的设备进行脱模，脱模后对其S3处后的玻璃杆延伸出的部分进行切割处理。
其中，S1物料破碎首先采用锤击，而后进行研磨实现其研磨成粉的效果。
其中，S2在熔化过程中第一阶段过程中经过高强度钢进行搅拌，实现其使用时的更有效的进行熔化。
其中，S3在模具中注入物料时其预留玻璃杆的体积。
其中，S4在对沙子中浇水时，其前期倒入开水而后十分钟后注入八十度的热水，随后每十分钟注入低二十摄氏度的水，直至水温降低至二十摄氏度。
其中，S5在延伸出的玻璃杆经过切割机进行切割，切割完成后对表面进行打磨抛光。
其中，S5脱模前先进行检测其外侧温度，其温度低于物料熔点的百分之七十以下方可脱模。
其中，S5脱模后对其模具拼接处的缝隙进行切割打磨抛光。
本发明的有益效果：经过最终处理的效果，实现脱模后的产品质量，并且经过其中加入玻璃杆实现其节省材料，同时实现其固化过程中的稳定性效果，并且在成品质量过关的同时，降低其产品的制造难度，经过两阶段的熔化，使得其前期与后期的熔化更加彻底，首先经过熔点温度的热传导，使得其内部受热均匀，而后经过高出熔点的温度，加热使得其熔化更加彻底，避免现有技术中直接加热时所要达到完全熔化时的热量消耗，从而达到节约能源的效果。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进一步详细说明。
需要说明的是，除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
具体为一种硅硼玻璃生产工艺，包括以下步骤：
S1：物料准备，将物料进行筛选经过颗粒大小进行分类，将大颗粒的物料进行有效的破碎处理，而后将所有物料进行整体破碎研磨；物料破碎首先采用锤击，而后进行研磨实现其研磨成粉的效果。
其中，经过研磨破碎的处理方便其后续在加工过程中的熔化，避免了现有技术中直接熔化过程中浪费能源的效果，同时节约了其能源成本的消耗。
S2：物料熔化，将S1中准备的物料经过高温进行熔化，其第一阶段熔化过程中首先保持其熔点一个小时，而后进入第二阶段加热温度保持其熔点的百分之二十的温度，进行持续加热五小时以上；在熔化过程中第一阶段过程中经过高强度钢进行搅拌，实现其使用时的更有效的进行熔化。
其中，经过两阶段的熔化，使得其前期与后期的熔化更加彻底，首先经过熔点温度的热传导，使得其内部受热均匀，而后经过高出熔点的温度，加热使得其熔化更加彻底，避免现有技术中直接加热时所要达到完全熔化时的热量消耗，从而达到节约能源的效果。
S3：塑形，将S2处理后的物料引入到对应的模具中，而后准备常规的玻璃杆插入模具顶上对应的孔中并插入到底，其中插入前先对玻璃杆外围进行急速加热保证其外表面一定熔化内测固化；模具中注入物料时其预留玻璃杆的体积。
其中，经过塑性过程中加如玻璃杆，在使用时节约了原料的效果，降低了其生产成本的效果。
S4：固化，对模具整体移动的沙子中，并在沙子中进行浇水进行冷却固化；在对沙子中浇水时，其前期倒入开水而后十分钟后注入八十度的热水，随后每十分钟注入低二十摄氏度的水，直至水温降低至二十摄氏度。
其中，经过沙子以及水的配合使用，实现其使用时对于降温时对于产品的一种保护，避免降温太快而造成其使用时出现产品出现残次品的情况发生。
S5：最终处理，将S4处理后的设备进行脱模，脱模后对其S3处后的玻璃杆延伸出的部分进行切割处理。脱模前先进行检测其外侧温度，其温度低于物料熔点的百分之七十以下方可脱模；在延伸出的玻璃杆经过切割机进行切割，切割完成后对表面进行打磨抛光；脱模后对其模具拼接处的缝隙进行切割打磨抛光。
其中，经过再脱模时检测其温度的目的，在于避免脱模时其塑性不完善，表面沾染灰尘而影响产品质量的情况发生。
其中，在使用时经过最终处理的效果，实现脱模后的产品质量，并且经过其中加入玻璃杆实现其节省材料，同时实现其固化过程中的稳定性效果，并且在成品质量过关的同时，降低其产品的制造难度。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本发明的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
本发明旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种硅硼玻璃生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：物料准备，将物料进行筛选经过颗粒大小进行分类，将大颗粒的物料进行有效的破碎处理，而后将所有物料进行整体破碎研磨；
S2：物料熔化，将S1中准备的物料经过高温进行熔化，其第一阶段熔化过程中首先保持其熔点一个小时，而后进入第二阶段加热温度保持其熔点的百分之二十的温度，进行持续加热五小时以上；
S3：塑形，将S2处理后的物料引入到对应的模具中，而后准备常规的玻璃杆插入模具顶上对应的孔中并插入到底，其中插入前先对玻璃杆外围进行急速加热保证其外表面一定熔化内测固化；
S4：固化，对模具整体移动的沙子中，并在沙子中进行浇水进行冷却固化；
S5：最终处理，将S4处理后的设备进行脱模，脱模后对其S3处后的玻璃杆延伸出的部分进行切割处理。
2.根据权利要求1所述的硅硼玻璃生产工艺，其特征在于，其中，S1物料破碎首先采用锤击，而后进行研磨实现其研磨成粉的效果。
3.根据权利要求1所述的硅硼玻璃生产工艺，其特征在于，其中，S2在熔化过程中第一阶段过程中经过高强度钢进行搅拌，实现其使用时的更有效的进行熔化。
4.根据权利要求1所述的硅硼玻璃生产工艺，其特征在于，其中，S3在模具中注入物料时其预留玻璃杆的体积。
5.根据权利要求1所述的硅硼玻璃生产工艺，其特征在于，其中，S4在对沙子中浇水时，其前期倒入开水而后十分钟后注入八十度的热水，随后每十分钟注入低二十摄氏度的水，直至水温降低至二十摄氏度。
6.根据权利要求1所述的硅硼玻璃生产工艺，其特征在于，其中，S5在延伸出的玻璃杆经过切割机进行切割，切割完成后对表面进行打磨抛光。
7.根据权利要求1所述的硅硼玻璃生产工艺，其特征在于，其中，S5脱模前先进行检测其外侧温度，其温度低于物料熔点的百分之七十以下方可脱模。
8.根据权利要求1所述的硅硼玻璃生产工艺，其特征在于，其中，S5脱模后对其模具拼接处的缝隙进行切割打磨抛光。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210519872.3A CN114920442B (zh) | 2022-05-12 | 一种硅硼玻璃生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210519872.3A CN114920442B (zh) | 2022-05-12 | 一种硅硼玻璃生产工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114920442A true CN114920442A (zh) | 2022-08-19 |
| CN114920442B CN114920442B (zh) | 2024-05-28 |
Family
ID=
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI853764A0 (fi) * | 1984-10-01 | 1985-09-30 | Ppg Industries Inc | Foerfarande och apparat foer smaeltning av material, saosom glas. |
| JPH11209130A (ja) * | 1998-01-22 | 1999-08-03 | Kamaike Yutaka | 超軽量骨材の製造方法 |
| WO2004103921A1 (en) * | 2003-05-26 | 2004-12-02 | Universidade Federal De São Carlos-Ufscar | Glass and glass-ceramic articles and process to prepare same |
| CN108585483A (zh) * | 2018-06-22 | 2018-09-28 | 武汉理工大学 | 一种锗基红外硫系玻璃的熔制工艺 |
| CN110668680A (zh) * | 2019-10-21 | 2020-01-10 | 扬州市丰泽特种电缆材料有限公司 | 一种高硼硅玻璃管的生产工艺 |
| CN112479559A (zh) * | 2020-12-04 | 2021-03-12 | 信和光能(安徽)有限公司 | 一种高硼硅玻璃管制备工艺 |
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI853764A0 (fi) * | 1984-10-01 | 1985-09-30 | Ppg Industries Inc | Foerfarande och apparat foer smaeltning av material, saosom glas. |
| JPH11209130A (ja) * | 1998-01-22 | 1999-08-03 | Kamaike Yutaka | 超軽量骨材の製造方法 |
| WO2004103921A1 (en) * | 2003-05-26 | 2004-12-02 | Universidade Federal De São Carlos-Ufscar | Glass and glass-ceramic articles and process to prepare same |
| CN108585483A (zh) * | 2018-06-22 | 2018-09-28 | 武汉理工大学 | 一种锗基红外硫系玻璃的熔制工艺 |
| CN110668680A (zh) * | 2019-10-21 | 2020-01-10 | 扬州市丰泽特种电缆材料有限公司 | 一种高硼硅玻璃管的生产工艺 |
| CN112479559A (zh) * | 2020-12-04 | 2021-03-12 | 信和光能(安徽)有限公司 | 一种高硼硅玻璃管制备工艺 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 徐正本;王宏彦;李树英;张超;刘方宇;: "高硼硅玻璃熔制工艺探讨", 科技与创新, no. 18 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106624659B (zh) | 一种汽车车轮钢圈的制造工艺 | |
| CN107572804B (zh) | 一种钧瓷釉料的分类施釉方法 | |
| CN105945226A (zh) | 一种制作金属花丝制品的方法 | |
| CN104402415A (zh) | 一种可控硅深径产品的生产方法 | |
| CN101519797A (zh) | 晶体碎料拉制硅芯的方法及实施该方法的一种装置 | |
| CN114920442A (zh) | 一种硅硼玻璃生产工艺 | |
| CN114920442B (zh) | 一种硅硼玻璃生产工艺 | |
| CN103193266A (zh) | 一种利用含锆的耐火材料废料生产锆铝复合氧化物的方法 | |
| CN109336379B (zh) | 一种硫系玻璃废渣再利用方法及所得玻璃 | |
| CN106542724A (zh) | 用于制作玻璃杯的工艺 | |
| JP2004237288A (ja) | 人工焼結砂およびその製造方法 | |
| CN106976249A (zh) | 一种玻璃纤维网盖的制备方法 | |
| AU2020101992A4 (en) | Mechanized Manufacturing Method of Clay Mold | |
| JP3929600B2 (ja) | 廃棄物溶融スラグの鋳造設備 | |
| CN106675517A (zh) | 一种陶瓷结合剂cbn砂轮制备废品回收cbn磨料的方法 | |
| JP2799639B2 (ja) | 電鋳煉瓦の製造方法 | |
| CN106495564A (zh) | 一种雪花白石英石板材及其制作方法 | |
| KR20220108782A (ko) | 셀룰로오스 아세테이트로 이루어진 물품 및 반제품의 생산 방법 | |
| CN101891376A (zh) | 一种大尺寸石英坩锅的生产工艺 | |
| CN206085453U (zh) | 用于去除铆钉电触头镦制毛刺和圈印的磨料成型模具 | |
| KR101651670B1 (ko) | 밸런스 웨이트의 제조방법 | |
| CN113773050B (zh) | 一种陶瓷砂轮再生砂制作方法 | |
| KR100457059B1 (ko) | 장식용 유리 모래／자갈 제조방법 | |
| KR200406732Y1 (ko) | 폐유리를 이용한 유리구슬의 제조장치 | |
| CN207240778U (zh) | 一种预防限位臂开裂的成型设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant |