CN112497873A - 一种新型弹力布及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种新型弹力布及其制备方法，所述弹力布包括薄膜层和无纺布层，本发明提供的新型弹力布解决了市场上现有的弹力布不防水的问题，突破了单一薄膜或无纺布的拉伸回弹率差、扯断伸长率小的限制，具备较好的拉伸回弹率，防水透气、环保无毒、持久耐用，可广泛应用于手套、脚套、弹力面膜、V型提拉面膜等护肤用品的底布等领域。

Description

一种新型弹力布及其制备方法
技术领域
本发明涉及新材料领域，具体涉及一种新型弹力布及其制备。
背景技术
目前，市面上俗称的弹力布大多是由棉麻、针织类结构构成，这类型的弹力布由于防水效果差，严重限制其应用。而一些复合有橡胶层的弹力布，虽然其具备了防水效果，但由于所复合的橡胶层弹性差，延伸性差、尺寸稳定性差，无法满足市场日益增长的需求。
因此，在本领域期望得到一种新型弹力布及其制备方法，以提高弹力布的防水性能，同时具备优异的拉伸回弹性、延伸性、尺寸稳定。
发明内容
为对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种新型弹力布及其制备方法，该产品能够有效解决市场上现有同类产品的不防水问题，同时具备优异的拉伸回弹性、延伸性、抗菌性和透气性。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一方面，本发明提供一种新型弹力布，包括无纺布层和薄膜层；
所述薄膜层由如下重量份数的原料组成：
Figure RE-GDA0002881893280000011
Figure RE-GDA0002881893280000021
本发明以热塑性弹性体作为薄膜层的主体材料，同时引入增粘树脂以提高薄膜层与无纺布层的粘接强度。此外，同时加入芥酸酰胺和对苯二甲酸二辛酯，有利于提高薄膜层的分子链柔顺性，使得分子链间更易滑移，提高其延伸性。加入二氧化钛、二氧化硅和硫酸钙，有效提高弹力布的抗菌性、耐磨性、耐候性、透气性和质感。通过多元组分的配合，使得新型弹力布兼具优异的防水性、拉伸回弹性、延伸性、抗菌性和透气性。
进一步地，本发明的弹力布为一层无纺布层和一层薄膜层相互贴合。
进一步地，本发明的弹力布为两层无纺布层和一层薄膜层，两层无纺布层分别贴合在薄膜层的两侧。
作为本发明的优选技术方案，所述的热塑性弹性体为TPE、TPU、SEBS中的一种或其任意组合。
进一步地，所述抗氧剂为三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯中的一种或其任意组合；作为优选地，所述抗氧剂选用三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯和β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯两种。
进一步地，所述所述薄膜层的原料还包含增粘树脂，所述的增粘树脂为马来酸化松香树脂、松节油萜烯树脂和/或醇酸树脂中的一种或其任意组合。
进一步的，所述二氧化钛为锐钛型二氧化钛和金红石型二氧化钛中的一种或两种；优选地，本发明的所述二氧化硅为无定形二氧化硅。
进一步的，所述的无纺布层可以为水刺无纺布、热合无纺布、湿法无纺布、纺粘无纺布、熔喷无纺布、针刺无纺布中的一种；作为优选地，所述无纺布层为水刺无纺布。
进一步的，所述热塑性弹性体的重量份数可以是75份、76份、77份、 78份、79份、80份、81份、82份、83份、84份、85份、86份、87份、 88份、89份、90份、91份、92份、93份、94份或95份等。
所述增粘树脂的重量份数可以是0.5份、1份、1.5份、2份、2.5份、3 份、3.5份、4份、4.5份或5份等。
所述芥酸酰胺的重量份数可以是0.1份、0.11份、0.12份、0.12份、0.14 份、0.15份、0.16份、0.17份、0.18份、0.19份或0.2份等。
所述对苯二甲酸二辛酯的重量份数可以是1份、1.1份、1.2份、1.3份、 1.4份、1.5份、1.6份、1.7份、1.8份、1.9份、2.0份、2.1份、2.2份、 2.3份、2.4份、2.5份、2.6份、2.7份、2.8份、2.9份或3.0份等。
所述抗氧剂的重量份数可以是0.1份、0.2份、0.3份、0.4份、0.5份、 0.6份、0.7份、0.8份、0.9份、1.0份、1.1份、1.2份、1.3份、1.4份、 1.5份、1.6份、1.7份、1.8份、1.9份或2.0份等。
所述二氧化钛的重量份数可以是5份、6份、7份、8份、9份、10份、 11份、12份、13份、14份或15份等。
所述二氧化硅的重量份数可以是0.5份、0.6份、0.7份、0.8份、0.9份、 1.0份、1.1份、1.2份、1.3份、1.4份或1.5份等。
所述硫酸钙的重量份数可以是1份、1.5份、2份、2.5份、3份、3.5份、 4份、4.5份或5份等。
优选地，所述抗氧剂中的三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯为0.1份、0.2 份、0.3份、0.4份、0.5份、0.6份、0.7份、0.8份、0.9份或1.0份，β -(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯为0.5份、0.6份、0.7份、0.8份、 0.9份、1.0份、1.1份、1.2份、1.3份、1.4份或1.5份。
作为本发明的优选技术方案，所述的薄膜层的厚度为0.005-0.2mm，例如0.005mm、0.01mm、0.015mm、0.02mm、0.025mm、0.03mm、0.035mm、 0.04mm、0.045mm、0.05mm、0.055mm、0.06mm、0.065mm、0.07mm、0.075mm、0.08mm、0.085mm、0.09mm、0.095mm、0.1mm、0.105mm、0.11mm、0.115mm、 0.12mm、0.125mm、0.13mm、0.135mm、0.14mm、0.145mm、0.15mm、0.155mm、 0.16mm、0.165mm、0.17mm、0.175mm、0.18mm、0.185mm、0.19mm、0.195mm 或0.20mm等；无纺布层的克重为30-130g/平方米，例如30g/平方米、40g/ 平方米、50g/平方米、60g/平方米、70g/平方米、80g/平方米、90g/平方米、 100g/平方米、110g/平方米、120g/平方米或130g/平方米等。
另一方面，本发明提供一种上述新型弹力布的制备方法，包括如下步骤：
(1).将所述薄膜层的原料加入单螺杆挤出机中，通过T型模头流延成膜；
(2).将无纺布放卷，与步骤(1)流延成的膜热贴合，并通过双辊对压的方式成型，得到所述的双层或三层结构的新型弹力布。
作为本发明的优选技术方案，所述的薄膜层原料加入单螺杆挤出机中，在喂料段温度为80-150℃，例如80℃、90℃、100℃、110℃、120℃、130℃、 140℃或150℃等；塑化段温度为160-230℃，例如160℃、170℃、180℃、 190℃、200℃、210℃、220℃或230℃等；挤出段温度为170-220℃，例如 170℃、180℃、190℃、200℃、210℃或220℃等；模头温度为160-220℃，例如160℃、170℃、180℃、190℃、200℃、210℃或220℃等；螺杆转速 200-2000r/min，例如200r/min、300r/min、400r/min、500r/min、600r/min、 700r/min、800r/min、900r/min、1000r/min、1100r/min、1200r/min、1300r/min、 1400r/min、1500r/min、1600r/min、1700r/min、1800r/min、1900r/min或 2000r/min等的条件下挤出，并流延对压成型，得到所述双层或三层结构的新型弹力布。
与现有技术相比较，本发明具有以下有益效果：
本发明的薄膜层以热塑性弹性体为主料，采用多种辅料协同改性，使得薄膜层具备优异的防水性、延伸性和拉伸回弹性。通过添加增粘树脂，有效地提高了薄膜层与无纺布层的粘接强度，使得弹力布的弹性好，尺寸稳定性高。相比于现有的弹力布产品，本发明的弹力布具备优异的防水性、弹力高、透气性好、拉伸回弹率高、环保无毒，应用场景广泛，经济价值高。
该弹力布应用非常广泛，可以以该弹力布为基材采用热合压刀工艺生产弹力无纺布手套、脚套，采用该弹力布制造的手套、脚套穿戴非常舒适，并且由于一面为无纺布结构可以作为手套、脚套的内侧面，在穿戴时不会与皮肤粘住，穿戴更加方便，使用更加简便。此外，该弹力布在应用于弹力面膜、V 型提拉面膜等护肤用品的底布，具有非常好的提拉效果，比传统材质的底部塑颜效果更强。
具体实施方式
下面将结合具体实施例说明，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
实施例1
一种新型弹力布，包括无纺布层和薄膜层；其中，所述薄膜层的制备原料按重量份数计包括：
Figure RE-GDA0002881893280000071
其中，所述无纺布为水刺无纺布。
薄膜层厚度为0.02mm，无纺布层克重80g/平方米。上述新型弹力布的制备方法如下：
(1)将所述薄膜层的原料加入单螺杆挤出机中，通过T型模头流延成膜；
(2)将无纺布放卷，与步骤(1)流延成的膜热贴合，并通过双辊对压的方式成型，得到所述的双层或三层结构的新型弹力布。
薄膜层原料加入单螺杆挤出机中，喂料段温度为90℃，塑化段温度为 210℃，挤出段温度为200℃，模头温度为195℃、螺杆转速600r/min的条件下挤出，并流延对压成型，得到所述双层或三层结构的新型弹力布。
实施例2
一种新型弹力布，包括无纺布层和薄膜层；其中，所述薄膜层的制备原料按重量份数计包括：
Figure RE-GDA0002881893280000072
Figure RE-GDA0002881893280000081
其中，所述无纺布为水刺无纺布。
薄膜层厚度为0.02mm，无纺布层克重80g/平方米。上述新型弹力布的制备方法如下：
(1)将所述薄膜层的原料加入单螺杆挤出机中，通过T型模头流延成膜；
(2)将无纺布放卷，与步骤(1)流延成的膜热贴合，并通过双辊对压的方式成型，得到所述的双层或三层结构的新型弹力布。
薄膜层原料加入单螺杆挤出机中，喂料段温度为90℃，塑化段温度为 210℃，挤出段温度为200℃，模头温度为195℃、螺杆转速600r/min的条件下挤出，并流延对压成型，得到所述双层或三层结构的新型弹力布。
实施例3
一种新型弹力布，包括无纺布层和薄膜层；其中，所述薄膜层的制备原料按重量份数计包括：
Figure RE-GDA0002881893280000082
Figure RE-GDA0002881893280000091
其中，所述无纺布为水刺无纺布。
薄膜层厚度为0.02mm，无纺布层克重80g/平方米。上述新型弹力布的制备方法如下：
(1)将所述薄膜层的原料加入单螺杆挤出机中，通过T型模头流延成膜；
(2)将无纺布放卷，与步骤(1)流延成的膜热贴合，并通过双辊对压的方式成型，得到所述的双层或三层结构的新型弹力布。
薄膜层原料加入单螺杆挤出机中，喂料段温度为90℃，塑化段温度为 210℃，挤出段温度为200℃，模头温度为195℃、螺杆转速600r/min的条件下挤出，并流延对压成型，得到所述双层或三层结构的新型弹力布。
实施例4
一种新型弹力布，包括无纺布层和薄膜层；其中，所述薄膜层的制备原料按重量份数计包括：
Figure RE-GDA0002881893280000092
其中，所述无纺布为水刺无纺布。
薄膜层厚度为0.02mm，无纺布层克重80g/平方米。上述新型弹力布的制备方法如下：
(1)将所述薄膜层的原料加入单螺杆挤出机中，通过T型模头流延成膜；
(2)将无纺布放卷，与步骤(1)流延成的膜热贴合，并通过双辊对压的方式成型，得到所述的双层或三层结构的新型弹力布。
薄膜层原料加入单螺杆挤出机中，喂料段温度为90℃，塑化段温度为 210℃，挤出段温度为200℃，模头温度为195℃、螺杆转速600r/min的条件下挤出，并流延对压成型，得到所述双层或三层结构的新型弹力布。
实施例5
一种新型弹力布，包括无纺布层和薄膜层；其中，所述薄膜层的制备原料按重量份数计包括：
Figure RE-GDA0002881893280000101
其中，所述无纺布为水刺无纺布。
薄膜层厚度为0.02mm，无纺布层克重80g/平方米。上述新型弹力布的制备方法如下：
(1)将所述薄膜层的原料加入单螺杆挤出机中，通过T型模头流延成膜；
(2)将无纺布放卷，与步骤(1)流延成的膜热贴合，并通过双辊对压的方式成型，得到所述的双层或三层结构的新型弹力布。
薄膜层原料加入单螺杆挤出机中，喂料段温度为90℃，塑化段温度为 210℃，挤出段温度为200℃，模头温度为195℃、螺杆转速600r/min的条件下挤出，并流延对压成型，得到所述双层或三层结构的新型弹力布。
实施例6
一种新型弹力布，包括无纺布层和薄膜层；其中，所述薄膜层的制备原料按重量份数计包括：
Figure RE-GDA0002881893280000111
其中，所述无纺布为水刺无纺布。
薄膜层厚度为0.02mm，无纺布层克重80g/平方米。上述新型弹力布的制备方法如下：
(1)将所述薄膜层的原料加入单螺杆挤出机中，通过T型模头流延成膜；
(2)将无纺布放卷，与步骤(1)流延成的膜热贴合，并通过双辊对压的方式成型，得到所述的双层或三层结构的新型弹力布。
薄膜层原料加入单螺杆挤出机中，喂料段温度为90℃，塑化段温度为 210℃，挤出段温度为200℃，模头温度为195℃、螺杆转速600r/min的条件下挤出，并流延对压成型，得到所述双层或三层结构的新型弹力布。
实施例7
一种新型弹力布，包括无纺布层和薄膜层；其中，所述薄膜层的制备原料按重量份数计包括：
Figure RE-GDA0002881893280000121
其中，所述无纺布为水刺无纺布。
薄膜层厚度为0.02mm，无纺布层克重80g/平方米。上述新型弹力布的制备方法如下：
(1)将所述薄膜层的原料加入单螺杆挤出机中，通过T型模头流延成膜；
(2)将无纺布放卷，与步骤(1)流延成的膜热贴合，并通过双辊对压的方式成型，得到所述的双层或三层结构的新型弹力布。
薄膜层原料加入单螺杆挤出机中，喂料段温度为90℃，塑化段温度为210℃，挤出段温度为200℃，模头温度为195℃、螺杆转速600r/min的条件下挤出，并流延对压成型，得到所述双层或三层结构的新型弹力布。
实施例8
一种新型弹力布，包括无纺布层和薄膜层；其中，所述薄膜层的制备原料按重量份数计包括：
Figure RE-GDA0002881893280000131
其中，所述无纺布为水刺无纺布。
薄膜层厚度为0.02mm，无纺布层克重80g/平方米。上述新型弹力布的制备方法如下：
(1)将所述薄膜层的原料加入单螺杆挤出机中，通过T型模头流延成膜；
(2)将无纺布放卷，与步骤(1)流延成的膜热贴合，并通过双辊对压的方式成型，得到所述的双层或三层结构的新型弹力布。
薄膜层原料加入单螺杆挤出机中，喂料段温度为90℃，塑化段温度为 210℃，挤出段温度为200℃，模头温度为195℃、螺杆转速600r/min的条件下挤出，并流延对压成型，得到所述双层或三层结构的新型弹力布。
实施例9
一种新型弹力布，包括无纺布层和薄膜层；其中，所述薄膜层的制备原料按重量份数计包括：
Figure RE-GDA0002881893280000132
Figure RE-GDA0002881893280000141
其中，所述无纺布为水刺无纺布。
薄膜层厚度为0.02mm，无纺布层克重80g/平方米。上述新型弹力布的制备方法如下：
(1)将所述薄膜层的原料加入单螺杆挤出机中，通过T型模头流延成膜；
(2)将无纺布放卷，与步骤(1)流延成的膜热贴合，并通过双辊对压的方式成型，得到所述的双层或三层结构的新型弹力布。
薄膜层原料加入单螺杆挤出机中，喂料段温度为90℃，塑化段温度为210℃，挤出段温度为200℃，模头温度为195℃、螺杆转速600r/min的条件下挤出，并流延对压成型，得到所述双层或三层结构的新型弹力布。
实施例10
一种新型弹力布，包括无纺布层和薄膜层；其中，所述薄膜层的制备原料按重量份数计包括：
Figure RE-GDA0002881893280000142
Figure RE-GDA0002881893280000151
其中，所述无纺布为水刺无纺布。
薄膜层厚度为0.02mm，无纺布层克重80g/平方米。上述新型弹力布的制备方法如下：
(1)将所述薄膜层的原料加入单螺杆挤出机中，通过T型模头流延成膜；
(2)将无纺布放卷，与步骤(1)流延成的膜热贴合，并通过双辊对压的方式成型，得到所述的双层或三层结构的新型弹力布。
薄膜层原料加入单螺杆挤出机中，喂料段温度为90℃，塑化段温度为 210℃，挤出段温度为200℃，模头温度为195℃、螺杆转速600r/min的条件下挤出，并流延对压成型，得到所述双层或三层结构的新型弹力布。
对比例1
与实施例1的区别在于，薄膜层的制备原料中不含有对苯二甲酸二辛酯；其他原料、用量及制备方法与实施例1相同。
对比例2
与实施例1的区别在于，薄膜层的制备原料中二氧化钛的用量为5份；其他原料、用量及制备方法与实施例1相同。
对比例3
与实施例1的区别在于，薄膜层的制备原料中二氧化硅的用量为1.5份；其他原料、用量及制备方法与实施例1相同。
对比例4
与实施例1的区别在于，薄膜层的制备原料中松节油萜烯树脂用量为2 份；其他原料、用量及制备方法与实施例1相同。
对比例5
与实施例1的区别在于，薄膜层的制备原料中松节油萜烯树脂用量为3 份，芥酸酰胺用量为0.15份；其他原料、用量及制备方法与实施例1相同。
对比例6
与实施例1的区别在于，薄膜层的制备原料中硫酸钙用量为2份；其他原料、用量及制备方法与实施例1相同。
对比例7
与实施例1的区别在于，薄膜层的制备原料中松节油萜烯树脂用量为4 份，硫酸钙用量为3份；其他原料、用量及制备方法与实施例1相同。
对比例8
与实施例1的区别在于，薄膜层的制备原料中松节油萜烯树脂用量为4 份，二氧化钛用量为15份；其他原料、用量及制备方法与实施例1相同。
对比例9
与实施例1的区别在于，薄膜层的制备原料中松节油萜烯树脂用量为4 份，三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯用量为0.5份，β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯用量为0.6份；其他原料、用量及制备方法与实施例1相同。
对比例10
与实施例1的区别在于，薄膜层的制备原料中松节油萜烯树脂用量为5 份，二氧化钛用量为15份，硫酸钙用量为3份；其他原料、用量及制备方法与实施例1相同。
不同实施例样品在不同拉伸度下的瞬间回弹率测试结果如下表所示:
Figure RE-GDA0002881893280000161
Figure RE-GDA0002881893280000171
由上表的数据可知，本发明以热塑性弹性体为主料，采用多种辅料协同改性，使得薄膜层具备优异的防水性、延伸性和拉伸回弹性。通过添加增粘树脂，有效地提高了薄膜层与无纺布层的粘接强度，使得弹力布的弹性好，尺寸稳定性高。相比于现有的弹力布产品，本发明的弹力布具备优异的防水性、弹力高、透气性好、拉伸回弹率高、环保无毒，应用领域广泛，经济价值高。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种新型弹力布，其特征在于，所述新型弹力布包括无纺布层和薄膜层；
所述薄膜层由如下重量份数的原料组成：
热塑性弹性体 75-90 份；
芥酸酰胺 0.1-0.2 份；
对苯二甲酸二辛酯 1-3 份；
抗氧剂 0.1-2 份；
二氧化钛 5-15 份；
二氧化硅 0.5-1.5 份；
硫酸钙 1-5 份。
2.根据权利要求1所述的新型弹力布，其特征在于，所述的热塑性弹性体为TPE、TPU、SEBS 中的一种或其任意组合。
3.根据权利要求2所述的新型弹力布，其特征在于，所述抗氧剂为三[2,4- 二叔丁基苯基]亚磷酸酯、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯中的一种或其任意组合。
4.根据权利要求3所述的新型弹力布，其特征在于，所述二氧化钛为锐钛型二氧化钛和金红石型二氧化钛中的一种或两种。
5.根据权利要求4所述的新型弹力布，其特征在于，所述二氧化硅为结晶型二氧化硅和无定形二氧化硅中的一种或两种。
6.根据权利要求5所述的新型弹力布，其特征在于，所述的无纺布层为水刺无纺布、热合无纺布、湿法无纺布、纺粘无纺布、熔喷无纺布、针刺无纺布中的一种。
7.根据权利要求6所述的新型弹力布，其特征在于，所述的薄膜层的厚度为 0.005-0.2mm，所述无纺布层的克重为 30-130g/平方米。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的新型弹力布，其特征在于：所述薄膜层的原料还包含增粘树脂，所述增粘树脂的重量份数为0.5-5份；
所述的增粘树脂包括马来酸化松香树脂、松节油萜烯树脂和/或醇酸树脂中的一种或其任意组合。
9. 一种新型弹力布的制备方法，其特征在于， 所述的制备方法包括如下步骤：
（1）.将所述薄膜层的原料加入单螺杆挤出机中，通过T型模头流延成膜；
（2）.将无纺布放卷，与步骤（1）流延成的膜热贴合，并通过双辊对压的方式成型，得到无纺布贴合在膜一侧的双层结构新型弹力布、或无纺布贴合在膜两侧的三层结构新型弹力布。
10.根据权利要求9所述的新型弹力布的制备方法，其特征在于，所述的薄膜层原料加入单螺杆挤出机中，在喂料段温度为 80-150℃、塑化段温度为160-230 ℃、挤出段温度为170-220 ℃、模头温度为 160-220 ℃、螺杆转速200-2000r/min 的条件下挤出，并流延对压成型，得到所述双层或三层结构的新型弹力布。
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