CN113073424A - 一种高强度弹性超柔无纺布及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高强度弹性超柔无纺布及其制备方法，属于无纺布制备领域。一种高强度弹性超柔无纺布，包括纺粘层和熔喷层，所述纺粘层设置有两层，所述熔喷层设置在两层纺粘层之间，所述纺粘层主要包括以下重量份的组分：均聚物树脂PP3155E3：55‑60份；烯烃基弹性体VM7050：15‑20份；改性爽滑母粒：15‑20份；抗氧剂：2‑5份；加工助剂：2‑5份；聚酯纤维：1‑3份；所述熔喷层采用以下组分制成：熔喷弹性体；本发明具备一定的静水压，采用改性爽滑母粒，不会影响整体的粘结性，对其强度不会有影响，同时还有提升，生产工艺方便操作，成本也相对不高，因此不会受到市场应用的限制，便于使用。

Description

一种高强度弹性超柔无纺布及其制备方法
技术领域
本发明涉及无纺布制备技术领域，尤其涉及一种高强度弹性超柔无纺布及其制备方法。
背景技术
无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，因具有布的外观和某些性能而称其为布，目前市场上的无纺布中一般会含有爽滑添加剂，但是现有的爽滑添加剂加入后会影响整体的粘结效果，如果添加量没有控制好，一旦添加过多，则会导致柔软无纺布与其他材料粘结不好甚至发生无法粘合的情况，其次，其强度也会受到一定的影响，并且生产工艺复杂，成本高，不便于使用，市场应用受到限制，为此，本发明公开了一种高强度弹性超柔无纺布来代替该产品，性能更优。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的现有的爽滑添加剂使用效果不好以及强度差的问题，而提出的一种高强度弹性超柔无纺布及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种高强度弹性超柔无纺布，包括纺粘层和熔喷层，所述纺粘层设置有两层，所述熔喷层设置在两层纺粘层之间，所述纺粘层主要包括以下重量份的组分：
均聚物树脂PP3155E3：55-60份；
烯烃基弹性体VM7050：15-20份；
改性爽滑母粒：15-20份；
抗氧剂：2-5份；
加工助剂：2-5份；
聚酯纤维：1-3份；
所述熔喷层采用以下组分制成：熔喷弹性体。
优选的，所述改性爽滑母粒主要包括氧化聚乙烯、钛白粉、硬脂酸钙和二氧化硅；
各原料按以下重量份组成：
氧化聚乙烯：65-70份；
钛白粉：5-8份；
硬脂酸钙：10-15份；
二氧化硅：15-18份。
优选的，所述加工助剂具体采用增塑剂和防腐剂的其中一种或者二者混合。
一种高强度弹性超柔无纺布的制备方法，采用以下步骤操作：
S1，制备改性爽滑母粒；
S2，制备两个纺粘层，取一定质量份的均聚物树脂PP3155E3、烯烃基弹性体VM7050，将其研磨成粉末备用；
S3，将研磨后的粉末加入搅拌罐内，在120-150℃的温度下混合0.5-1小时，使其混合均匀；
S4，然后继续依次加入抗氧剂、加工助剂和聚酯纤维，持续搅拌至搅拌均匀，得到原料；
S5，将改性爽滑母粒升温热熔，然后使其与原料混合，混合均匀后烘干，静置消泡后得到复合料液；
S6，将复合料液送入纺丝机喷出，形成丝条并粘结在一起形成纺粘层纤网；
S7，制备熔喷层，取一定质量份的熔喷弹性体，进行挤压熔融、纺丝和铺网，得到熔喷层纤网；
S8，将熔喷层纤网作为中间层，放置在两层纺粘层纤网之间，将三层纤网热压粘合、加固，得到无纺布。
优选的，步骤S1中制备改性爽滑母粒的具体步骤为：
a.将化聚乙烯加入反应釜内，将其升温至50-80℃，维持0.5小时；
b.依次加入钛白粉、硬脂酸钙和二氧化硅，继续搅拌，使其混合均匀，得到物料；
c.将物料加入双螺杆挤出机充分熔融共混；
d.然后挤出、冷却、造粒、干燥即得到改性爽滑母粒。
优选的，步骤S4中依次加入抗氧剂、加工助剂和聚酯纤维的间隔均为5分钟，持续搅拌的时间为20-30分钟。
优选的，步骤S5中，烘干操作在烘干箱内进行。
进一步的，步骤S5中，混合时间为5-10分钟，静置的时间为30-50分钟。
优选的，制备改性爽滑母粒的步骤c中，熔融温度控制在160℃-200℃，螺杆转速为100-300转/分钟，通过双螺杆挤出机的剪切、混炼10-15分钟。
进一步的，制备改性爽滑母粒的步骤d中，冷却和干燥的时间均为10-15分钟。
与现有技术相比，本发明提供了一种高强度弹性超柔无纺布及其制备方法，具备以下有益效果：
1、该高强度弹性超柔无纺布，通过制备改性爽滑母粒，从而可使其加入后不会对整体的粘结度产生影响，使其方便粘合，其次通过加入的烯烃基弹性体VM7050可增强无纺布整体的弹性，通过聚酯纤维可增强其强度，加工助剂可起到不同的辅助效果。
2、该高强度弹性超柔无纺布的制备方法，通过将均聚物树脂PP3155E3和烯烃基弹性体VM7050研磨成粉末，可使其方便混合，抗氧剂、加工助剂和聚酯纤维加入的间隔均为五分钟，可以确保每种组分加入之后都能够充分的混合，使其混合效果更好，升温搅拌也是为了使其方便溶解，充分混合，方便制布。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明具备一定的静水压，采用改性爽滑母粒，不会影响整体的粘结性，对其强度不会有影响，同时还有提升，生产工艺方便操作，成本也相对不高，因此不会受到市场应用的限制，便于使用。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示仅是为了便于描述本发明和简化描述，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1：
一种高强度弹性超柔无纺布，包括纺粘层和熔喷层，纺粘层设置有两层，熔喷层设置在两层纺粘层之间，纺粘层主要包括以下重量份的组分：
均聚物树脂PP3155E3：65份；烯烃基弹性体VM7050：15份；改性爽滑母粒：15份；抗氧剂：2份；加工助剂：2份；聚酯纤维：1份；
熔喷层采用以下组分制成：熔喷弹性体。
改性爽滑母粒主要包括氧化聚乙烯、钛白粉、硬脂酸钙和二氧化硅；
各原料按以下重量份组成：氧化聚乙烯：70份；钛白粉：5份；硬脂酸钙：10份；二氧化硅：15份。
加工助剂具体采用增塑剂和防腐剂的二者混合，其中增塑剂可使制备后的无纺布具有较高的稳定性，同时其价格低廉；防腐剂可增强其使用效果。
本发明中，通过制备改性爽滑母粒，从而可使其加入后不会对整体的粘结度产生影响，使其方便粘合，改性爽滑母粒包括：氧化聚乙烯、钛白粉、硬脂酸钙和二氧化硅，其中，氧化聚乙烯是一种具有水溶性和热塑性的非离子型线性高分子聚合物，加入后可提高无纺布的强度；硬脂酸钙具有一定的吸湿性，且稳定性好；二氧化硅可进一步的增加粘性，从而使制备后的改性爽滑母粒便于使用，能够增强制备的无纺布的强度和粘性，解决了传统使用爽滑添加剂存在的问题，其次通过加入的烯烃基弹性体VM7050可增强无纺布整体的弹性，通过聚酯纤维可增强其强度，加工助剂可起到不同的辅助效果，抗氧剂则可阻止制备后无纺布的老化并延长其使用寿命。
一种高强度弹性超柔无纺布的制备方法，采用以下步骤操作：
S1，制备改性爽滑母粒；
S2，制备两个纺粘层，取一定质量份的均聚物树脂PP3155E3、烯烃基弹性体VM7050，将其研磨成粉末备用，通过将均聚物树脂PP3155E3和烯烃基弹性体VM7050研磨成粉末，可使其方便混合；
S3，将研磨后的粉末加入搅拌罐内，在120℃的温度下混合0.5小时，使其混合均匀；
S4，然后继续依次加入抗氧剂、加工助剂和聚酯纤维，持续搅拌至搅拌均匀，得到原料；
S5，将改性爽滑母粒升温热熔，然后使其与原料混合，混合均匀后烘干，静置消泡后得到复合料液，升温搅拌也是为了使其方便溶解，充分混合，方便制布，烘干操作在烘干箱内进行，混合时间为5分钟，静置的时间为30分钟；
S6，将复合料液送入纺丝机喷出，形成丝条并粘结在一起形成纺粘层纤网；
S7，制备熔喷层，取一定质量份的熔喷弹性体，进行挤压熔融、纺丝和铺网，得到熔喷层纤网；
S8，将熔喷层纤网作为中间层，放置在两层纺粘层纤网之间，将三层纤网热压粘合、加固，得到无纺布。
步骤S1中制备改性爽滑母粒的具体步骤为：
a.将化聚乙烯加入反应釜内，将其升温至50℃，维持0.5小时；
b.依次加入钛白粉、硬脂酸钙和二氧化硅，继续搅拌，使其混合均匀，得到物料；
c.将物料加入双螺杆挤出机充分熔融共混；
d.然后挤出、冷却、造粒、干燥即得到改性爽滑母粒。
步骤S4中依次加入抗氧剂、加工助剂和聚酯纤维的间隔均为5分钟，持续搅拌的时间为20分钟，抗氧剂、加工助剂和聚酯纤维加入的间隔均为五分钟，可以确保每种组分加入之后都能够充分的混合，使其混合效果更好。
制备改性爽滑母粒的步骤c中，熔融温度控制在160℃，螺杆转速为100转/分钟，通过双螺杆挤出机的剪切、混炼10分钟；制备改性爽滑母粒的步骤d中，冷却和干燥的时间均为10分钟。
本发明制备的无纺布，不会影响整体的粘结性，对其强度不会有影响，同时还有提升，生产工艺方便操作，成本也相对不高，因此不会受到市场应用的限制，便于使用。
实施例2：
一种高强度弹性超柔无纺布，包括纺粘层和熔喷层，纺粘层设置有两层，熔喷层设置在两层纺粘层之间，纺粘层主要包括以下重量份的组分：
各组分按照以下重量份组成：均聚物树脂PP3155E3：55份；烯烃基弹性体VM7050：20份；改性爽滑母粒：15份；抗氧剂：5份；加工助剂：2份；聚酯纤维：3份；
熔喷层采用以下组分制成：熔喷弹性体。
改性爽滑母粒主要包括氧化聚乙烯、钛白粉、硬脂酸钙和二氧化硅；
各原料按以下重量份组成：氧化聚乙烯：60-75份；钛白粉：5-10份；硬脂酸钙：2-5份；二氧化硅：5-10份。
加工助剂具体采用增塑剂，其中增塑剂可使制备后的无纺布具有较高的稳定性，同时其价格低廉。
本发明中，通过制备改性爽滑母粒，从而可使其加入后不会对整体的粘结度产生影响，使其方便粘合，改性爽滑母粒包括：氧化聚乙烯、钛白粉、硬脂酸钙和二氧化硅，其中，氧化聚乙烯是一种具有水溶性和热塑性的非离子型线性高分子聚合物，加入后可提高无纺布的强度；硬脂酸钙具有一定的吸湿性，且稳定性好；二氧化硅可进一步的增加粘性，从而使制备后的改性爽滑母粒便于使用，能够增强制备的无纺布的强度和粘性，解决了传统使用爽滑添加剂存在的问题，其次通过加入的烯烃基弹性体VM7050可增强无纺布整体的弹性，通过聚酯纤维可增强其强度，加工助剂可起到不同的辅助效果，抗氧剂则可阻止制备后无纺布的老化并延长其使用寿命。
一种高强度弹性超柔无纺布的制备方法，采用以下步骤操作：
S1，制备改性爽滑母粒；
S2，制备两个纺粘层，取一定质量份的均聚物树脂PP3155E3、烯烃基弹性体VM7050，将其研磨成粉末备用，通过将均聚物树脂PP3155E3和烯烃基弹性体VM7050研磨成粉末，可使其方便混合；
S3，将研磨后的粉末加入搅拌罐内，在150℃的温度下混合1小时，使其混合均匀；
S4，然后继续依次加入抗氧剂、加工助剂和聚酯纤维，持续搅拌至搅拌均匀，得到原料；
S5，将改性爽滑母粒升温热熔，然后使其与原料混合，混合均匀后烘干，静置消泡后得到复合料液，升温搅拌也是为了使其方便溶解，充分混合，方便制布，烘干操作在烘干箱内进行，混合时间为10分钟，静置的时间为50分钟；
S6，将复合料液送入纺丝机喷出，形成丝条并粘结在一起形成纺粘层纤网；
S7，制备熔喷层，取一定质量份的熔喷弹性体，进行挤压熔融、纺丝和铺网，得到熔喷层纤网；
S8，将熔喷层纤网作为中间层，放置在两层纺粘层纤网之间，将三层纤网热压粘合、加固，得到无纺布。
步骤S1中制备改性爽滑母粒的具体步骤为：
a.将化聚乙烯加入反应釜内，将其升温至80℃，维持0.5小时；
b.依次加入钛白粉、硬脂酸钙和二氧化硅，继续搅拌，使其混合均匀，得到物料；
c.将物料加入双螺杆挤出机充分熔融共混；
d.然后挤出、冷却、造粒、干燥即得到改性爽滑母粒。
步骤S4中依次加入抗氧剂、加工助剂和聚酯纤维的间隔均为5分钟，持续搅拌的时间为30分钟，抗氧剂、加工助剂和聚酯纤维加入的间隔均为五分钟，可以确保每种组分加入之后都能够充分的混合，使其混合效果更好。
制备改性爽滑母粒的步骤c中，熔融温度控制在200℃，螺杆转速为300转/分钟，通过双螺杆挤出机的剪切、混炼15分钟；制备改性爽滑母粒的步骤d中，冷却和干燥的时间均为15分钟。
本发明制备的无纺布，不会影响整体的粘结性，对其强度不会有影响，同时还有提升，生产工艺方便操作，成本也相对不高，因此不会受到市场应用的限制，便于使用。
实施例3：
一种高强度弹性超柔无纺布，包括纺粘层和熔喷层，纺粘层设置有两层，熔喷层设置在两层纺粘层之间，纺粘层主要包括以下重量份的组分：
各组分按照以下重量份组成：均聚物树脂PP3155E3：60份；烯烃基弹性体VM7050：18份；改性爽滑母粒：17份；抗氧剂：2份；加工助剂：2份；聚酯纤维：1份；
熔喷层采用以下组分制成：熔喷弹性体。
改性爽滑母粒主要包括氧化聚乙烯、钛白粉、硬脂酸钙和二氧化硅；
各原料按以下重量份组成：氧化聚乙烯：60份；钛白粉：8份；硬脂酸钙：12份；二氧化硅：16份。
加工助剂具体采用增塑剂和防腐剂的二者混合，其中增塑剂可使制备后的无纺布具有较高的稳定性，同时其价格低廉；防腐剂可增强其使用效果。
本发明中，通过制备改性爽滑母粒，从而可使其加入后不会对整体的粘结度产生影响，使其方便粘合，改性爽滑母粒包括：氧化聚乙烯、钛白粉、硬脂酸钙和二氧化硅，其中，氧化聚乙烯是一种具有水溶性和热塑性的非离子型线性高分子聚合物，加入后可提高无纺布的强度；硬脂酸钙具有一定的吸湿性，且稳定性好；二氧化硅可进一步的增加粘性，从而使制备后的改性爽滑母粒便于使用，能够增强制备的无纺布的强度和粘性，解决了传统使用爽滑添加剂存在的问题，其次通过加入的烯烃基弹性体VM7050可增强无纺布整体的弹性，通过聚酯纤维可增强其强度，加工助剂可起到不同的辅助效果，抗氧剂则可阻止制备后无纺布的老化并延长其使用寿命。
一种高强度弹性超柔无纺布的制备方法，采用以下步骤操作：
S1，制备改性爽滑母粒；
S2，制备两个纺粘层，取一定质量份的均聚物树脂PP3155E3、烯烃基弹性体VM7050，将其研磨成粉末备用，通过将均聚物树脂PP3155E3和烯烃基弹性体VM7050研磨成粉末，可使其方便混合；
S3，将研磨后的粉末加入搅拌罐内，在130℃的温度下混合0.8小时，使其混合均匀；
S4，然后继续依次加入抗氧剂、加工助剂和聚酯纤维，持续搅拌至搅拌均匀，得到原料；
S5，将改性爽滑母粒升温热熔，然后使其与原料混合，混合均匀后烘干，静置消泡后得到复合料液，升温搅拌也是为了使其方便溶解，充分混合，方便制布，烘干操作在烘干箱内进行，混合时间为8分钟，静置的时间为40分钟；
S6，将复合料液送入纺丝机喷出，形成丝条并粘结在一起形成纺粘层纤网；
S7，制备熔喷层，取一定质量份的熔喷弹性体，进行挤压熔融、纺丝和铺网，得到熔喷层纤网；
S8，将熔喷层纤网作为中间层，放置在两层纺粘层纤网之间，将三层纤网热压粘合、加固，得到无纺布。
步骤S1中制备改性爽滑母粒的具体步骤为：
a.将化聚乙烯加入反应釜内，将其升温至65℃，维持0.5小时；
b.依次加入钛白粉、硬脂酸钙和二氧化硅，继续搅拌，使其混合均匀，得到物料；
c.将物料加入双螺杆挤出机充分熔融共混；
d.然后挤出、冷却、造粒、干燥即得到改性爽滑母粒。
步骤S4中依次加入抗氧剂、加工助剂和聚酯纤维的间隔均为5分钟，持续搅拌的时间为25分钟，抗氧剂、加工助剂和聚酯纤维加入的间隔均为五分钟，可以确保每种组分加入之后都能够充分的混合，使其混合效果更好。
制备改性爽滑母粒的步骤c中，熔融温度控制在180℃，螺杆转速为200转/分钟，通过双螺杆挤出机的剪切、混炼12分钟；制备改性爽滑母粒的步骤d中，冷却和干燥的时间均为12分钟。
本发明制备的无纺布，不会影响整体的粘结性，对其强度不会有影响，同时还有提升，生产工艺方便操作，成本也相对不高，因此不会受到市场应用的限制，便于使用。
表一：使用本实施例制备的无纺布的性能测试结果一
Figure BDA0003004338530000131
表二：使用本实施例制备的无纺布的性能测试结果二
Figure BDA0003004338530000132
综上所述，可以得出，本发明制备的无纺布的柔软度较好，同时具有良好的防水性能和可纺性，其次具有良好的弹性和易曲性，且强度高，便于使用，具备一定的静水压，市场应用不会受到限制。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高强度弹性超柔无纺布，其特征在于，包括纺粘层和熔喷层，所述纺粘层设置有两层，所述熔喷层设置在两层纺粘层之间，所述纺粘层主要包括以下重量份的组分：
均聚物树脂PP3155E3：55-65份；
烯烃基弹性体VM7050：15-20份；
改性爽滑母粒：15-20份；
抗氧剂：2-5份；
加工助剂：2-5份；
聚酯纤维：1-3份；
所述熔喷层采用以下组分制成：熔喷弹性体。
2.根据权利要求1所述的高强度弹性超柔无纺布，其特征在于，所述改性爽滑母粒主要包括氧化聚乙烯、钛白粉、硬脂酸钙和二氧化硅；
各原料按以下重量份组成：
氧化聚乙烯：65-70份；
钛白粉：5-8份；
硬脂酸钙：10-15份；
二氧化硅：15-18份。
3.根据权利要求1所述的高强度弹性超柔无纺布，其特征在于，所述加工助剂具体采用增塑剂和防腐剂的其中一种或者二者混合。
4.一种高强度弹性超柔无纺布的制备方法，包括权利要求1-3任一项所述的高强度弹性超柔无纺布，其特征在于，采用以下步骤操作：
S1，制备改性爽滑母粒；
S2，制备两个纺粘层，取一定质量份的均聚物树脂PP3155E3、烯烃基弹性体VM7050，将其研磨成粉末备用；
S3，将研磨后的粉末加入搅拌罐内，在120-150℃的温度下混合0.5-1小时，使其混合均匀；
S4，然后继续依次加入抗氧剂、加工助剂和聚酯纤维，持续搅拌至搅拌均匀，得到原料；
S5，将改性爽滑母粒升温热熔，然后使其与原料混合，混合均匀后烘干，静置消泡后得到复合料液；
S6，将复合料液送入纺丝机喷出，形成丝条并粘结在一起形成纺粘层纤网；
S7，制备熔喷层，取一定质量份的熔喷弹性体，进行挤压熔融、纺丝和铺网，得到熔喷层纤网；
S8，将熔喷层纤网作为中间层，放置在两层纺粘层纤网之间，将三层纤网热压粘合、加固，得到无纺布。
5.根据权利要求4所述的高强度弹性超柔无纺布的制备方法，其特征在于，步骤S1中制备改性爽滑母粒的具体步骤为：
a.将化聚乙烯加入反应釜内，将其升温至50-80℃，维持0.5小时；
b.依次加入钛白粉、硬脂酸钙和二氧化硅，继续搅拌，使其混合均匀，得到物料；
c.将物料加入双螺杆挤出机充分熔融共混；
d.然后挤出、冷却、造粒、干燥即得到改性爽滑母粒。
6.根据权利要求4所述的高强度弹性超柔无纺布的制备方法，其特征在于，步骤S4中依次加入抗氧剂、加工助剂和聚酯纤维的间隔均为5分钟，持续搅拌的时间为20-30分钟。
7.根据权利要求4所述的高强度弹性超柔无纺布的制备方法，其特征在于，步骤S5中，烘干操作在烘干箱内进行。
8.根据权利要求7所述的高强度弹性超柔无纺布及其制备方法，其特征在于，步骤S5中，混合时间为5-10分钟，静置的时间为30-50分钟。
9.根据权利要求5所述的高强度弹性超柔无纺布的制备方法，其特征在于，制备改性爽滑母粒的步骤c中，熔融温度控制在160℃-200℃，螺杆转速为100-300转/分钟，通过双螺杆挤出机的剪切、混炼10-15分钟。
10.根据权利要求9所述的高强度弹性超柔无纺布的制备方法，其特征在于，制备改性爽滑母粒的步骤d中，冷却和干燥的时间均为10-15分钟。
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