CN112496605A - 一种红外线非接触式热板焊接汽车大灯装置 - Google Patents

一种红外线非接触式热板焊接汽车大灯装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种红外线非接触式热板焊接汽车大灯装置,属于汽车大灯焊接装置技术领域,包括外壳、支撑板和载物台,所述外壳固定连接在底板的上表面,外壳内设置有支撑板,支撑板左右两侧面的前后两侧均固定连接有第一滑块,第一滑块滑动连接在外壳内壁开设的第一滑槽内。本发明中,通过设置定位机构,将汽车大灯放入定位机构中即可自动定位,不需要工人再进行其他操作,极大的方便了工人的工作,通过设置电动推杆和调节机构,电动推杆可以控制抽风机左右移动,固定杆固定住红外发射器,红外发射器向大灯上发射红外点,红外点位于焊枪的正下方,因此在焊接过程中可以极大降低误差,提高了对大灯的焊接效果。

Description

一种红外线非接触式热板焊接汽车大灯装置
技术领域
本发明属于汽车大灯焊接装置技术领域,尤其涉及一种红外线非接触式热板焊接汽车大灯装置。
背景技术
汽车大灯是汽车上一个重要的零部件,提高汽车的照明亮度和范围,保障了司机在夜晚可以正常行车,同时汽车大灯的警示作用也即可极大降低行车过程中的事故率,而汽车大灯在加工时需要进行焊接,焊接后的汽车大灯主体密封被固定才能有效投入使用。
而现有的大灯焊接装置虽然具备一定自动化,可以自动进行焊接不需要工人手动操作,但是焊接点还需要工人利用装置进行控制,需要工人凭借经验观察焊接点,这样焊接虽然极大的方便了工人的工作,但是焊接过程中仍然存在一定弊端,比如可能导致焊接点出现一定偏差,导致焊接效果不好,且现有焊接装置一般将焊烟收集后经过过滤直接排出,这样单纯的过滤会导致焊烟的处理效果不好,排放后仍然会对大气造成污染,且汽车大灯上焊接点较多,全部焊接完成后会导致汽车大灯局部温度较高,这样为人们取用带来一定不便,可能会对工人的手部造成烫伤,同时大灯被固定后如果需要调节焊接点,还需要将大灯取下重新定位,操作非常麻烦且导致焊接效效率被极大的降低。
发明内容
本发明的目的在于:为了解决现有焊接装置对焊烟处理效果不够好,且焊接后无法对高温的大灯进行处理,有时需要重新定位导致焊接效率低下的问题,而提出的一种红外线非接触式热板焊接汽车大灯装置。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:一种红外线非接触式热板焊接汽车大灯装置,包括外壳、支撑板和载物台,所述外壳固定连接在底板的上表面,外壳内设置有支撑板,支撑板左右两侧面的前后两侧均固定连接有第一滑块,第一滑块滑动连接在外壳内壁开设的第一滑槽内,支撑板上设置有第一驱动机构,所述支撑板的上表面设置有抽风机,抽风机的右侧面固定连接有焊枪,焊枪的右侧面固定连接有固定杆,固定杆的底端固定连接有红外发射器,所述焊枪的外侧卡接有集烟罩,集烟罩为硅胶材质,集烟罩的上表面通过抽气管与抽风机的进风口连通,抽风机的排气口与导气管的一端连通,导气管为三通管,导气管的另外两端分别与两个处理壳的右侧面连通,两个处理壳分别固定连接在外壳内壁的正面和背面;
所述外壳的正面和背面均开设有通孔,外壳内设置有载物台,载物台的上表面设置有定位机构,定位机构的下表面与调节机构的顶端固定连接,调节机构固定连接在载物台的下表面,所述载物台的下表面固定连接有第二驱动机构,第二驱动机构固定连接在底板的上表面,所述载物台下表面的左右两侧均固定连接有支撑腿,支撑腿的下表面固定连接有第二滑块,第二滑块滑动连接在底板上表面开设的第二滑槽内,所述外壳的正面和背面均固定连接有冷却机构,冷却机构的外表面通过第二进水管与第二水泵的出水口连通,第二水泵固定连接在水箱的右侧面,第二水泵的出水口通过第二抽水管与水箱的右侧面连通,水箱固定连接在外壳的右侧面,所述底板上表面对应冷却机构的位置开设有蓄水槽,蓄水槽内设置有第一抽水管的一端,第一抽水管的另一端与第一水泵的进水口连通,第一水泵的出水口连通有第一进水管,第一进水管的另一端贯穿外壳并延伸至处理壳内。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述第一驱动机构包括支撑板上表面卡接的螺纹帽,螺纹帽内螺纹连接有螺纹柱,螺纹柱的顶端与第一电机的输出轴固定连接,第一电机的外表面通过安装板固定连接在外壳的上表面,所述螺纹柱的底端固定连接有第三转轴,第三转轴套设在挡板上表面卡接的第三轴承内,挡板固定连接在外壳内壁的左侧面。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述调节机构包括固定连接在载物台下表面的第三电机,第三电机的输出轴固定连接有第二齿轮,第二齿轮与第一齿轮啮合,第一齿轮的上表面固定连接有第一转轴,第一转轴的顶端与定位机构的下表面固定连接,第一转轴套设在载物台下表面卡接的第一轴承内。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述第二驱动机构包括固定连接在载物台下表面的第二电机,第二电机的输出轴通过第二转轴固定连接有第三齿轮,第二转轴的外表面套设有第二轴承,第二轴承的上表面通过定位杆与载物台的下表面固定连接,所述第三齿轮与齿条啮合,齿条固定连接在底板的下表面。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述定位机构包括与第一转轴顶端固定连接在壳体,壳体为圆环形,壳体内壁靠外的一侧固定连接有电磁铁圈,电磁铁圈上吸附有电磁铁块,电磁铁块的远离电磁铁圈的一侧面通过滑杆固定连接有软垫,滑杆套设在壳体内壁卡接的滑套内,滑杆的外表面套设有弹簧,弹簧的两端分别与电磁铁块和滑套的相对面固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述软垫的数量位于多个,多个软垫呈环形均匀排列设置,所述定位机构的数量为两个,两个定位机构前后对称设置。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述载物台的上表面开设有水槽,水槽为环形状,水槽位于壳体的外侧,水槽内壁的下表面开设有多个漏水孔,多个漏水孔呈圆环形均匀排列设置。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述处理壳内设置有水盒,水盒的外表面与第二进水管的一端连通,水盒的下表面均匀设置有多个第二喷嘴,导气管的一端位于水盒的下方,所述处理壳内设置有滤芯,两个处理壳相远离的一侧面均连通有排水管,排水管贯穿外壳并延伸至外壳的外侧,滤芯位于导气管的下侧,排水管位于滤芯的下侧。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述支撑板上表面对应抽风机的位置开设有贯穿孔,抽风机的正面和背面均通过L形杆固定连接有第三滑块,第三滑块滑动连接在支撑板上表面开设的第三滑槽内,所述第三滑块的左侧面通过电动推杆与第三滑槽内壁的左侧面固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述冷却机构包括固定连接有外壳一侧面的圈管,圈管内设置有风扇,圈管的下表面均匀设置有多个第一喷嘴,圈管的外表面与第二进水管的一端连通。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本发明的有益效果是:
1、本发明中,通过设置定位机构,将汽车大灯放入定位机构中即可自动定位,不需要工人再进行其他操作,极大的方便了工人的工作,通过设置电动推杆和调节机构,电动推杆可以控制抽风机左右移动,从而能够调节焊枪的位置,同时调节机构可以带动大灯旋转,此时大灯的位置也能够被调节,因此大灯的焊接点能够被有效调节至焊枪的下方,从而能够对大灯的任意位置进行焊接,不需要工人手动调节大灯,极大地方便了工人的工作,通过设置固定杆和红外发射器,固定杆固定住红外发射器,红外发射器向大灯上发射红外点,红外点位于焊枪的正下方,因此在焊接过程中可以极大降低误差,提高了对大灯的焊接效果。
2、本发明中,通过设置两个定位机构、第二驱动机构和冷却机构,在第二驱动机构的作用下,两个定位机构可以移动并相互切换,当一个定位机构上的大灯焊接完成后,可以控制该定位机构带动大灯移动到相应冷却机构下方,此时另一个定位机构位于焊枪的下方,在另一个定位机构内放入大灯并固定住进行焊接,可以控制冷却机构利用风冷和水冷对焊接完成的大灯进行冷却,让大灯可以快速投入下一个加工步骤,极大的提高了大灯的处理速度。
3、本发明中,通过设置第一水泵、水盒、第二喷嘴和滤芯,第一水泵可以通过第一抽水管将对大灯冷却后的水抽出,并输送至水盒内,焊烟进入处理壳内后,水盒内的水可以通过第二喷嘴喷出对焊烟进行水洗,滤芯可以对焊烟和污水同时进行过滤,过滤后的焊烟和污水可以通过排水管排出外壳外侧,通过双重处理提高了对焊烟的处理效果,同时冷却大灯后的水可以被重复利用,有效的节约了水资源。
附图说明
图1为本发明提出的一种红外线非接触式热板焊接汽车大灯装置的结构示意图;
图2为本发明提出的一种红外线非接触式热板焊接汽车大灯装置侧视的结构示意图;
图3为本发明提出的一种红外线非接触式热板焊接汽车大灯装置中定位机构俯视的剖面结构示意图;
图4为本发明提出的一种红外线非接触式热板焊接汽车大灯装置中处理壳正视的剖面结构示意图;
图5为本发明提出的一种红外线非接触式热板焊接汽车大灯装置中支撑板俯视的结构示意图。
图例说明:
1、外壳;2、支撑板;3、第一驱动机构;301、第一电机;302、螺纹柱;303、螺纹帽;304、第三转轴;4、第一滑块;5、抽风机;6、焊枪;7、固定杆;8、集烟罩;9、导气管;10、处理壳;11、第一水泵;12、通孔;13、定位机构;131、壳体;132、电磁铁圈;133、滑套;134、磁铁块;135、滑杆;136、弹簧;137、软垫;14、调节机构;141、第一齿轮;142、第一转轴;143、第二齿轮;144、第三电机;15、第二驱动机构;151、第二电机;152、第二转轴;153、齿条;154、第三齿轮;16、水箱;17、第二抽水管;18、冷却机构;181、第一喷嘴;182、圈管;183、风扇;19、第一抽水管;20、载物台;21、支撑腿;22、第二滑块;23、漏水孔;24、水槽;25、电动推杆;26、第三滑块;27、L形杆;28、抽气管;29、贯穿孔;30、水盒;31、第二喷嘴;32、滤芯;33、排水管;34、第二水泵。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5,本发明提供一种技术方案:一种红外线非接触式热板焊接汽车大灯装置,包括外壳1、支撑板2和载物台20,所述外壳1固定连接在底板的上表面,外壳1内设置有支撑板2,支撑板2左右两侧面的前后两侧均固定连接有第一滑块4,第一滑块4滑动连接在外壳1内壁开设的第一滑槽内,支撑板2上设置有第一驱动机构3,所述第一驱动机构3包括支撑板2上表面卡接的螺纹帽303,螺纹帽303内螺纹连接有螺纹柱302,螺纹柱302的顶端与第一电机301的输出轴固定连接,第一电机301的外表面通过安装板固定连接在外壳1的上表面,所述螺纹柱302的底端固定连接有第三转轴304,第三转轴304套设在挡板上表面卡接的第三轴承内,挡板固定连接在外壳1内壁的左侧面,通过设置第一电机301、螺纹柱302和螺纹帽303,第一电机301工作时可以带动螺纹柱302旋转,螺纹柱302旋转可以带动螺纹帽303上下移动,螺纹帽303可以带动支撑板2上下移动,从而使得焊枪6可以稳定的上下移动,在第三转轴304、第三轴承和挡板的作用下螺纹柱302在旋转时更加稳定;
所述支撑板2的上表面设置有抽风机5,所述支撑板2上表面对应抽风机5的位置开设有贯穿孔29,抽风机5的正面和背面均通过L形杆27固定连接有第三滑块26,第三滑块26滑动连接在支撑板2上表面开设的第三滑槽内,所述第三滑块26的左侧面通过电动推杆25与第三滑槽内壁的左侧面固定连接,通过设置贯穿孔29,从而使得焊枪6和固定杆7可以在贯穿孔29可以随意左右移动,通过设置第三滑块26、L形杆27和第三滑槽,第三滑块26可以在第三滑槽内滑动,因此抽风机5在移动过程中更加稳定,通过设置电动推杆25,电动推杆25可以带动抽风机5自动移动,不需要工人手动操作方便了工人的工作,抽风机5的右侧面固定连接有焊枪6,焊枪6的右侧面固定连接有固定杆7,固定杆7的底端固定连接有红外发射器,所述焊枪6的外侧卡接有集烟罩8,集烟罩8为硅胶材质,集烟罩8的上表面通过抽气管28与抽风机5的进风口连通,抽风机5的排气口与导气管9的一端连通,导气管9为三通管,导气管9的另外两端分别与两个处理壳10的右侧面连通,两个处理壳10分别固定连接在外壳1内壁的正面和背面,所述处理壳10内设置有水盒30,水盒30的外表面与第二进水管的一端连通,水盒30的下表面均匀设置有多个第二喷嘴31,导气管9的一端位于水盒30的下方,所述处理壳10内设置有滤芯32,两个处理壳10相远离的一侧面均连通有排水管33,排水管33贯穿外壳1并延伸至外壳1的外侧,滤芯32位于导气管9的下侧,排水管33位于滤芯32的下侧,通过设置水盒30、第二喷嘴31、滤芯32和排水管33,水盒30可以收集第二进水管供给的水,并通过第二喷嘴31喷出,烟气进入壳体131内后可以被第二喷嘴31喷出的水清洗,同时烟气和水都可以被滤芯32过滤,最后烟气和污水通过排水管33全部排出;
所述外壳1的正面和背面均开设有通孔12,外壳1内设置有载物台20,所述载物台20的上表面开设有水槽24,水槽24为环形状,水槽24位于壳体131的外侧,水槽24内壁的下表面开设有多个漏水孔23,多个漏水孔23呈圆环形均匀排列设置,通过设置水槽24和漏水孔23,水槽24可以收集喷水冷却时产生的水,且水可以通过漏水孔23流出不会留在载物台20上;
载物台20的上表面设置有定位机构13,所述定位机构13包括与第一转轴142顶端固定连接在壳体131,壳体131为圆环形,壳体131内壁靠外的一侧固定连接有电磁铁圈132,电磁铁圈132上吸附有电磁铁块134,电磁铁块134的远离电磁铁圈132的一侧面通过滑杆135固定连接有软垫137,滑杆135套设在壳体131内壁卡接的滑套133内,滑杆135的外表面套设有弹簧136,弹簧136的两端分别与电磁铁块134和滑套133的相对面固定连接,通过设置电磁铁圈132、电磁铁块134、滑杆135、滑套133和弹簧136,电磁铁圈132和电磁铁块134同时可以相互排斥,此时滑杆135带动软垫137向壳体131中心靠近,从而可以有效夹住大灯,在滑套133的作用下滑杆135移动时更加稳定,通过设置弹簧136,弹簧136可以自身弹力伸长,当电磁铁圈132和电磁铁块134不再相互排斥时,弹簧136可以顶动滑杆135移动,让软垫137不再夹住大灯,所述软垫137的数量位于多个,多个软垫137呈环形均匀排列设置,所述定位机构13的数量为两个,两个定位机构13前后对称设置,通过设置软垫137,软垫137与大灯之间的摩擦系数较强,因此多个软垫137可以有效固定住大灯,避免大灯在焊接时出现晃动的情况;
定位机构13的下表面与调节机构14的顶端固定连接,调节机构14固定连接在载物台20的下表面,所述调节机构14包括固定连接在载物台20下表面的第三电机144,第三电机144的输出轴固定连接有第二齿轮143,第二齿轮143与第一齿轮141啮合,第一齿轮141的上表面固定连接有第一转轴142,第一转轴142的顶端与定位机构13的下表面固定连接,第一转轴142套设在载物台20下表面卡接的第一轴承内,通过设置第三电机144、第一齿轮141、第二齿轮143、第一转轴142和第一轴承,第三电机144工作时带动第二齿轮143旋转,第二齿轮143带动第一齿轮141旋转,第一齿轮141通过第一转轴142带动载物台20旋转,从而可以有效改变大灯的焊接位置;
所述载物台20的下表面固定连接有第二驱动机构15,第二驱动机构15固定连接在底板的上表面,所述第二驱动机构15包括固定连接在载物台20下表面的第二电机151,第二电机151的输出轴通过第二转轴152固定连接有第三齿轮154,第二转轴152的外表面套设有第二轴承,第二轴承的上表面通过定位杆与载物台20的下表面固定连接,所述第三齿轮154与齿条153啮合,齿条153固定连接在底板的下表面,通过设置第二电机151、第二转轴152、第三齿轮154和齿条153,第二电机151工作时可以通过第二转轴152带动第三齿轮154旋转,在齿条153的作用下第三齿轮154旋转时可以带动第二电机151移动,因此第二电机151可以带动载物台20前后移动,调节两个定位机构13的位置;
所述载物台20下表面的左右两侧均固定连接有支撑腿21,支撑腿21的下表面固定连接有第二滑块22,第二滑块22滑动连接在底板上表面开设的第二滑槽内,所述外壳1的正面和背面均固定连接有冷却机构18,所述冷却机构18包括固定连接有外壳1一侧面的圈管182,圈管182内设置有风扇183,圈管182的下表面均匀设置有多个第一喷嘴181,圈管182的外表面与第二进水管的一端连通,通过设置风扇183、圈管182、第一喷嘴181和第二进水管,第二进水管可以向圈管182内供水,圈管182内的水通过第一喷嘴181均匀喷出对大灯进行冷却,风扇183可以向大灯吹风提高大灯的冷却速度,冷却机构18的外表面通过第二进水管与第二水泵34的出水口连通,第二水泵34固定连接在水箱16的右侧面,第二水泵34的出水口通过第二抽水管17与水箱16的右侧面连通,水箱16固定连接在外壳1的右侧面,所述底板上表面对应冷却机构18的位置开设有蓄水槽24,蓄水槽24内设置有第一抽水管19的一端,第一抽水管19的另一端与第一水泵11的进水口连通,第一水泵11的出水口连通有第一进水管,第一进水管的另一端贯穿外壳1并延伸至处理壳10内。
工作原理:使用时,工人将大灯放置在焊枪6下侧的一个定位机构13内,为定位机构13通电让定位机构13固定住大灯,然后控制调节机构14工作对定位机构13进行调节,定位机构13转动调节大灯的位置,然后控制第一驱动机构3工作带动支撑板2向下移动支撑板2可以带动焊枪6向下移动对大灯进行焊接,同时集烟罩8罩住焊接部位,并控制抽风机5工作,抽气管28和导气管9配合将集烟罩8内的烟气输送到处理壳10内,同时控制第一水泵11工作,当第一抽水管19和第一进水管向蓄水槽24内的水输送到水盒30内,通过喷淋对烟气进行有效清洗,清洗后的烟气和污水被滤芯32过滤后从排水管33内排出,当大灯焊接完成后,控制第二驱动机构15工作调节两个定位机构13的位置,让带有大灯的定位机构13移动到一个冷却机构18下方,另一个定位机构13移动至焊枪6下侧并在该定位机构13上装上大灯进行焊接,同时控制第二水泵34抽出水箱16内的水输送给冷却机构18对大灯进行冷却,冷却完成后工人取出大灯即可。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种红外线非接触式热板焊接汽车大灯装置,包括外壳(1)、支撑板(2)和载物台(20),其特征在于,所述外壳(1)固定连接在底板的上表面,外壳(1)内设置有支撑板(2),支撑板(2)左右两侧面的前后两侧均固定连接有第一滑块(4),第一滑块(4)滑动连接在外壳(1)内壁开设的第一滑槽内,支撑板(2)上设置有第一驱动机构(3),所述支撑板(2)的上表面设置有抽风机(5),抽风机(5)的右侧面固定连接有焊枪(6),焊枪(6)的右侧面固定连接有固定杆(7),固定杆(7)的底端固定连接有红外发射器,所述焊枪(6)的外侧卡接有集烟罩(8),集烟罩(8)为硅胶材质,集烟罩(8)的上表面通过抽气管(28)与抽风机(5)的进风口连通,抽风机(5)的排气口与导气管(9)的一端连通,导气管(9)为三通管,导气管(9)的另外两端分别与两个处理壳(10)的右侧面连通,两个处理壳(10)分别固定连接在外壳(1)内壁的正面和背面;
所述外壳(1)的正面和背面均开设有通孔(12),外壳(1)内设置有载物台(20),载物台(20)的上表面设置有定位机构(13),定位机构(13)的下表面与调节机构(14)的顶端固定连接,调节机构(14)固定连接在载物台(20)的下表面,所述载物台(20)的下表面固定连接有第二驱动机构(15),第二驱动机构(15)固定连接在底板的上表面,所述载物台(20)下表面的左右两侧均固定连接有支撑腿(21),支撑腿(21)的下表面固定连接有第二滑块(22),第二滑块(22)滑动连接在底板上表面开设的第二滑槽内,所述外壳(1)的正面和背面均固定连接有冷却机构(18),冷却机构(18)的外表面通过第二进水管与第二水泵(34)的出水口连通,第二水泵(34)固定连接在水箱(16)的右侧面,第二水泵(34)的出水口通过第二抽水管(17)与水箱(16)的右侧面连通,水箱(16)固定连接在外壳(1)的右侧面,所述底板上表面对应冷却机构(18)的位置开设有蓄水槽(24),蓄水槽(24)内设置有第一抽水管(19)的一端,第一抽水管(19)的另一端与第一水泵(11)的进水口连通,第一水泵(11)的出水口连通有第一进水管,第一进水管的另一端贯穿外壳(1)并延伸至处理壳(10)内。
2.根据权利要求1所述的一种红外线非接触式热板焊接汽车大灯装置,其特征在于,所述第一驱动机构(3)包括支撑板(2)上表面卡接的螺纹帽(303),螺纹帽(303)内螺纹连接有螺纹柱(302),螺纹柱(302)的顶端与第一电机(301)的输出轴固定连接,第一电机(301)的外表面通过安装板固定连接在外壳(1)的上表面,所述螺纹柱(302)的底端固定连接有第三转轴(304),第三转轴(304)套设在挡板上表面卡接的第三轴承内,挡板固定连接在外壳(1)内壁的左侧面。
3.根据权利要求1所述的一种红外线非接触式热板焊接汽车大灯装置,其特征在于,所述调节机构(14)包括固定连接在载物台(20)下表面的第三电机(144),第三电机(144)的输出轴固定连接有第二齿轮(143),第二齿轮(143)与第一齿轮(141)啮合,第一齿轮(141)的上表面固定连接有第一转轴(142),第一转轴(142)的顶端与定位机构(13)的下表面固定连接,第一转轴(142)套设在载物台(20)下表面卡接的第一轴承内。
4.根据权利要求1所述的一种红外线非接触式热板焊接汽车大灯装置,其特征在于,所述第二驱动机构(15)包括固定连接在载物台(20)下表面的第二电机(151),第二电机(151)的输出轴通过第二转轴(152)固定连接有第三齿轮(154),第二转轴(152)的外表面套设有第二轴承,第二轴承的上表面通过定位杆与载物台(20)的下表面固定连接,所述第三齿轮(154)与齿条(153)啮合,齿条(153)固定连接在底板的下表面。
5.根据权利要求1所述的一种红外线非接触式热板焊接汽车大灯装置,其特征在于,所述定位机构(13)包括与第一转轴(142)顶端固定连接在壳体(131),壳体(131)为圆环形,壳体(131)内壁靠外的一侧固定连接有电磁铁圈(132),电磁铁圈(132)上吸附有电磁铁块(134),电磁铁块(134)的远离电磁铁圈(132)的一侧面通过滑杆(135)固定连接有软垫(137),滑杆(135)套设在壳体(131)内壁卡接的滑套(133)内,滑杆(135)的外表面套设有弹簧(136),弹簧(136)的两端分别与电磁铁块(134)和滑套(133)的相对面固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种红外线非接触式热板焊接汽车大灯装置,其特征在于,所述软垫(137)的数量位于多个,多个软垫(137)呈环形均匀排列设置,所述定位机构(13)的数量为两个,两个定位机构(13)前后对称设置。
7.根据权利要求1所述的一种红外线非接触式热板焊接汽车大灯装置,其特征在于,所述载物台(20)的上表面开设有水槽(24),水槽(24)为环形状,水槽(24)位于壳体(131)的外侧,水槽(24)内壁的下表面开设有多个漏水孔(23),多个漏水孔(23)呈圆环形均匀排列设置。
8.根据权利要求1所述的一种红外线非接触式热板焊接汽车大灯装置,其特征在于,所述处理壳(10)内设置有水盒(30),水盒(30)的外表面与第二进水管的一端连通,水盒(30)的下表面均匀设置有多个第二喷嘴(31),导气管(9)的一端位于水盒(30)的下方,所述处理壳(10)内设置有滤芯(32),两个处理壳(10)相远离的一侧面均连通有排水管(33),排水管(33)贯穿外壳(1)并延伸至外壳(1)的外侧,滤芯(32)位于导气管(9)的下侧,排水管(33)位于滤芯(32)的下侧。
9.根据权利要求1所述的一种红外线非接触式热板焊接汽车大灯装置,其特征在于,所述支撑板(2)上表面对应抽风机(5)的位置开设有贯穿孔(29),抽风机(5)的正面和背面均通过L形杆(27)固定连接有第三滑块(26),第三滑块(26)滑动连接在支撑板(2)上表面开设的第三滑槽内,所述第三滑块(26)的左侧面通过电动推杆(25)与第三滑槽内壁的左侧面固定连接。
10.根据权利要求1所述的一种红外线非接触式热板焊接汽车大灯装置,其特征在于,所述冷却机构(18)包括固定连接有外壳(1)一侧面的圈管(182),圈管(182)内设置有风扇(183),圈管(182)的下表面均匀设置有多个第一喷嘴(181),圈管(182)的外表面与第二进水管的一端连通。
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