CN112139702A - 一种五金配件加工焊接装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种五金配件加工焊接装置，包括装置壳体、冷却槽、焊头、定位机构和储物腔室，所述装置壳体内部的底端设置有储物腔室，所述储物盖体上方的装置壳体外壁上安装有控制面板，所述储物腔室上方的装置壳体内部固定设置有制冷箱，所述装置壳体的顶端固定有工作台，所述冷却槽两侧的工作台顶端皆设置有定位机构，所述装置壳体内部的顶端固定有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端贯穿装置壳体并安装有焊头，所述装置壳体顶端的两侧通过固定板皆安装有净化箱，所述装置壳体底端的两侧皆固定有支脚。本发明不仅避免了焊接产生的大量烟气对空气造成污染现象，实现了焊接装置焊接时的精准定位功能，避免工作人员在取用时造成烫伤现象。

Description

一种五金配件加工焊接装置

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，具体为一种五金配件加工焊接装置。

背景技术

五金配件主要是用于工业制造的配套产品、半成品以及生产过程所用的工具，它不仅可以单独使用，也可以做为协助用具，然而在五金件的加工过程中需要对其进行焊接操作，这时则需要使用焊接装置。

现今市场上的此类焊接装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

（1）传统的此类焊接装置在焊接时容易产生大量的烟气，从而对环境造成了污染；

（2）传统的此类焊接装置在使用时一般焊接部件与焊头不能精准的对接，从而大大的影响了焊接装置的焊接效果；

（3）传统的此类焊接装置在焊接完成后由于温度过高，从而对焊接部件的取用带来了很大的困扰。

发明内容

本发明的目的在于提供一种五金配件加工焊接装置，以解决上述背景技术中提出焊接装置在焊接时造成空气污染，焊接部件与焊头不能精准对接，温度过高不易取用的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种五金配件加工焊接装置，包括装置壳体、冷却槽、焊头、定位机构和储物腔室，所述装置壳体内部的底端设置有储物腔室，且储物腔室的内侧壁上铰接有储物盖体，所述储物盖体上方的装置壳体外壁上安装有控制面板，且控制面板一侧的装置壳体表面安装有报警器，并且报警器的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，所述储物腔室上方的装置壳体内部固定设置有制冷箱，所述制冷箱内部的两端皆固定有冷风机，且冷风机的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，所述装置壳体的顶端固定有工作台，且工作台的表面设置有冷却槽，所述冷却槽两侧的工作台顶端皆设置有定位机构，所述装置壳体内部的顶端固定有伸缩杆，且伸缩杆的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，所述伸缩杆的输出端贯穿装置壳体并安装有焊头，且焊头的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，所述装置壳体顶端的两侧通过固定板皆安装有净化箱，所述净化箱内部的底端安装有气泵，且气泵的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，所述装置壳体底端的两侧皆固定有支脚。

优选的，所述冷却槽的内侧壁上皆固定有喷气头，且喷气头通过进气管道与冷风机的输出端相连通。

优选的，所述焊头的外壁上安装有集气罩，且集气罩通过输气管道与气泵的输入端相连通。

优选的，所述净化箱内部的顶端固定有过滤层，且过滤层下方的净化箱内部安装有吸附层，并且净化箱的顶端皆安装有排气口。

优选的，所述定位机构的内部依次设置有固定夹、滑槽、矩形滑板、气缸、螺纹套以及定位射灯，所述工作台顶部的两端皆安装有气缸，且气缸的输出端铰接有螺纹套，所述螺纹套远离气缸的一侧螺纹连接有矩形滑板。

优选的，所述矩形滑板下方的工作台表面皆设置有滑槽，且矩形滑板的底端位于滑槽的内部，所述矩形滑板的顶端固定有定位射灯，所述矩形滑板远离螺纹套的一端安装有固定夹。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该五金配件加工焊接装置不仅避免了焊接产生的大量烟气对空气造成污染现象，实现了焊接装置焊接时的精准定位功能，避免工作人员在取用时造成烫伤现象；

（1）通过设置有输气管道、吸附层、过滤层、净化箱、排气口、气泵以及集气罩，焊接时，通过气泵对集气罩内部的烟气经输气管道收集至净化箱的内部，烟气依次通过吸附层和过滤层处理后由排气口排出，避免了焊接产生的大量烟气对空气造成污染现象；

（2）通过设置有固定夹、滑槽、矩形滑板、气缸、螺纹套以及定位射灯，通过气缸推动定位射灯沿滑槽移动，在定位射灯的推动固定夹将焊接部件进行夹紧，最后通过定位射灯进行定位，实现了焊接装置焊接时的精准定位功能，从而提高了焊接装置的焊接效果；

（3）通过设置有冷风机、冷却槽、进气管道、制冷箱以及喷气头，通过冷风机工作，使冷气通过进气管道进入冷却槽内部并通过喷气头喷出，对焊接件进行冷却，避免了工作人员在取用时造成烫伤现象。

附图说明

图1为本发明的主视剖面结构示意图；

图2为本发明的主视外观结构示意图；

图3为本发明的定位机构侧视放大结构示意图；

图4为本发明的冷却槽俯视放大结构示意图。

图中：1、装置壳体；2、冷风机；3、冷却槽；4、焊头；5、输气管道；6、吸附层；7、过滤层；8、净化箱；9、伸缩杆；10、排气口；11、气泵；12、集气罩；13、定位机构；1301、固定夹；1302、滑槽；1303、矩形滑板；1304、气缸；1305、螺纹套；1306、定位射灯；14、工作台；15、进气管道；16、制冷箱；17、储物腔室；18、支脚；19、控制面板；20、固定板；21、报警器；22、储物盖体；23、喷气头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：一种五金配件加工焊接装置，包括装置壳体1、冷却槽3、焊头4、定位机构13和储物腔室17，装置壳体1内部的底端设置有储物腔室17，且储物腔室17的内侧壁上铰接有储物盖体22，储物盖体22上方的装置壳体1外壁上安装有控制面板19，该控制面板19的型号可为KTP600，且控制面板19一侧的装置壳体1表面安装有报警器21，该报警器21的型号可为FU-JS001，并且报警器21的输入端与控制面板19内部单片机的输出端电性连接，储物腔室17上方的装置壳体1内部固定设置有制冷箱16，制冷箱16内部的两端皆固定有冷风机2，该冷风机2的型号可为DC6025，且冷风机2的输入端与控制面板19内部单片机的输出端电性连接，装置壳体1的顶端固定有工作台14，且工作台14的表面设置有冷却槽3；

冷却槽3的内侧壁上皆固定有喷气头23，且喷气头23通过进气管道15与冷风机2的输出端相连通，冷却槽3两侧的工作台14顶端皆设置有定位机构13；

定位机构13的内部依次设置有固定夹1301、滑槽1302、矩形滑板1303、气缸1304、螺纹套1305以及定位射灯1306，工作台14顶部的两端皆安装有气缸1304，且气缸1304的输入端与控制面板19内部单片机的输出端电性连接，该气缸1304的型号可为DSBC，且气缸1304的输出端铰接有螺纹套1305，螺纹套1305远离气缸1304的一侧螺纹连接有矩形滑板1303，矩形滑板1303下方的工作台14表面皆设置有滑槽1302，且矩形滑板1303的底端位于滑槽1302的内部，矩形滑板1303的顶端固定有定位射灯1306，且定位射灯1306的输入端与控制面板19内部单片机的输出端电性连接，矩形滑板1303远离螺纹套1305的一端安装有固定夹1301；

使用时，通过操作控制面板19，使其控制气缸1304工作，从而推动定位射灯1306沿滑槽1302移动，再通过旋转螺纹套1305，使其在定位射灯1306的作用下推动固定夹1301将焊接部件进行夹紧，在夹紧过程中通过定位射灯1306进行定位，实现了焊接装置精准定位的功能，从而提高了焊接装置的焊接效果；

装置壳体1内部的顶端固定有伸缩杆9，该伸缩杆9的型号可为JINGE-1601，且伸缩杆9的输入端与控制面板19内部单片机的输出端电性连接，伸缩杆9的输出端贯穿装置壳体1并安装有焊头4，该焊头4的型号可为M36，且焊头4的输入端与控制面板19内部单片机的输出端电性连接；

焊头4的外壁上安装有集气罩12，装置壳体1顶端的两侧通过固定板20皆安装有净化箱8，净化箱8内部的顶端固定有过滤层7，且过滤层7下方的净化箱8内部安装有吸附层6，并且净化箱8的顶端皆安装有排气口10；

净化箱8内部的底端安装有气泵11，该气泵11的型号可为3HP，且气泵11的输入端与控制面板19内部单片机的输出端电性连接，装置壳体1底端的两侧皆固定有支脚18。

工作原理：使用时，外接电源，首先将焊接部件放置在工作台14表面的冷却槽3内部，通过操作控制面板19，使其控制气缸1304工作，从而推动定位射灯1306沿滑槽1302移动，再通过旋转螺纹套1305，使其在定位射灯1306的作用下推动固定夹1301将焊接部件进行夹紧，在夹紧过程中通过定位射灯1306进行定位，完成固定后通过操作控制面板19，使其控制伸缩杆9推动焊头4下移至焊接部位，若焊头4与焊接部位未对准，使其控制报警器21进行报警，以避免焊接时发生偏斜现象，再通过操作控制面板19，使其控制焊头4工作，对焊接部位进行焊接，焊接时，通过控制面板19控制气泵11工作，对集气罩12内部的烟气经输气管道5收集至净化箱8的内部，烟气依次通过吸附层6和过滤层7处理后由排气口10排出，避免了焊接产生的烟气对空气造成污染现象，焊接完成后，通过操作控制面板19，使其控制冷风机2工作，冷气通过进气管道15进入冷却槽3内部并通过喷气头23喷出，对焊接件进行冷却，避免人们在取用时造成烫伤现象，最后将完成焊接件收集至储物腔室17，从而完成焊接装置的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种五金配件加工焊接装置，包括装置壳体（1）、冷却槽（3）、焊头（4）、定位机构（13）和储物腔室（17），其特征在于：所述装置壳体（1）内部的底端设置有储物腔室（17），且储物腔室（17）的内侧壁上铰接有储物盖体（22），所述储物盖体（22）上方的装置壳体（1）外壁上安装有控制面板（19），且控制面板（19）一侧的装置壳体（1）表面安装有报警器（21） ，并且报警器（21）的输入端与控制面板（19）内部单片机的输出端电性连接，所述储物腔室（17）上方的装置壳体（1）内部固定设置有制冷箱（16），所述制冷箱（16）内部的两端皆固定有冷风机（2），且冷风机（2）的输入端与控制面板（19）内部单片机的输出端电性连接，所述装置壳体（1）的顶端固定有工作台（14），且工作台（14）的表面设置有冷却槽（3），所述冷却槽（3）两侧的工作台（14）顶端皆设置有定位机构（13），所述装置壳体（1）内部的顶端固定有伸缩杆（9），且伸缩杆（9）的输入端与控制面板（19）内部单片机的输出端电性连接，所述伸缩杆（9）的输出端贯穿装置壳体（1）并安装有焊头（4），且焊头（4）的输入端与控制面板（19）内部单片机的输出端电性连接，所述装置壳体（1）顶端的两侧通过固定板（20）皆安装有净化箱（8），所述净化箱（8）内部的底端安装有气泵（11），且气泵（11）的输入端与控制面板（19）内部单片机的输出端电性连接，所述装置壳体（1）底端的两侧皆固定有支脚（18）。

2.根据权利要求1所述的一种五金配件加工焊接装置，其特征在于：所述冷却槽（3）的内侧壁上皆固定有喷气头（23），且喷气头（23）通过进气管道（15）与冷风机（2）的输出端相连通。

3.根据权利要求1所述的一种五金配件加工焊接装置，其特征在于：所述焊头（4）的外壁上安装有集气罩（12），且集气罩（12）通过输气管道（5）与气泵（11）的输入端相连通。

4.根据权利要求1所述的一种五金配件加工焊接装置，其特征在于：所述净化箱（8）内部的顶端固定有过滤层（7），且过滤层（7）下方的净化箱（8）内部安装有吸附层（6），并且净化箱（8）的顶端皆安装有排气口（10）。

5.根据权利要求1所述的一种五金配件加工焊接装置，其特征在于：所述定位机构（13）的内部依次设置有固定夹（1301）、滑槽（1302）、矩形滑板（1303）、气缸（1304）、螺纹套（1305）以及定位射灯（1306），所述工作台（14）顶部的两端皆安装有气缸（1304），且气缸（1304）的输出端铰接有螺纹套（1305），所述螺纹套（1305）远离气缸（1304）的一侧螺纹连接有矩形滑板（1303）。

6.根据权利要求5所述的一种五金配件加工焊接装置，其特征在于：所述矩形滑板（1303）下方的工作台（14）表面皆设置有滑槽（1302），且矩形滑板（1303）的底端位于滑槽（1302）的内部，所述矩形滑板（1303）的顶端固定有定位射灯（1306），所述矩形滑板（1303）远离螺纹套（1305）的一端安装有固定夹（1301）。

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