CN211889392U - 一种可实现精确切割的新型空气等离子弧切割机 - Google Patents
一种可实现精确切割的新型空气等离子弧切割机 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及空气等离子弧切割机技术领域,且公开了一种可实现精确切割的新型空气等离子弧切割机,包括操作台,操作台的上表面对称固定连接有两个滑轨,两个滑轨外均滑动连接有与之相匹配的滑臂,两个滑臂相向一侧的侧壁固定连接有同一根移动臂,移动臂的侧壁滑动连接有切割枪,操作台的上表面放置有板材,操作台内部开设有空腔,空腔的上侧壁开设有多个漏孔,操作台的下表面固定连接有高压水泵,空腔的下侧壁固定连通有排水管,排水管远离空腔的一端与高压水泵固定连通。本实用新型能够快速降低残渣和切割后板材的温度,避免了残渣和板材会烫伤操作工人的问题和能够自动清理操作台表面的残渣,减少了操作工人的工作量。
Description
技术领域
本实用新型涉及空气等离子弧切割机技术领域,尤其涉及一种可实现精确切割的新型空气等离子弧切割机。
背景技术
等离子切割机是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化(和蒸发),并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工设备法,配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属。
现有的空气等离子弧切割机在切割金属后,切割台会残留有大量不容易处理的残渣,加大了操作工作的工作量,而且残渣和切割后的金属温度较高容易烫伤操作工人。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中空气等离子弧切割机在切割金属后,切割台会残留有大量不容易处理的残渣,加大了操作工作的工作量,而且残渣和切割后的金属温度较高容易烫伤操作工人的问题,而提出的一种可实现精确切割的新型空气等离子弧切割机。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种可实现精确切割的新型空气等离子弧切割机,包括操作台,所述操作台的上表面对称固定连接有两个滑轨,两个所述滑轨外均滑动连接有与之相匹配的滑臂,两个所述滑臂相向一侧的侧壁固定连接有同一根移动臂,所述移动臂的侧壁滑动连接有切割枪,所述操作台的上表面放置有板材,所述操作台内部开设有空腔,所述空腔的上侧壁开设有多个漏孔,所述操作台的下表面固定连接有高压水泵,所述空腔的下侧壁固定连通有排水管,所述排水管远离空腔的一端与高压水泵固定连通,所述高压水泵的出水端固定连通有进水管,两个所述滑臂的侧壁均固定连接有安装板,两个所述安装板之间滑动连接有同一根喷水管,所述喷水管的下管壁固定连通有多个喷水头,所述进水管远离高压水泵的一端贯穿安装板且与喷水管固定连通。
优选的,其特征在于,两个所述安装板之间固定连接有同一根喷气管,所述喷气管的下管壁固定连通有多个喷气头,位于左侧所述安装板的侧壁固定连接有高压气泵,所述高压气泵的出气端贯穿安装板的侧壁且与喷气管固定连通。
优选的,其特征在于,所述高压气泵的进气端固定连通有网罩。
优选的,其特征在于,所述操作台下表面的四角处均固定连接有自锁轮。
优选的,其特征在于,所述空腔左右侧壁均开设有滑槽,两个所述滑槽内滑动连接有同一个网板。
优选的,其特征在于,所述空腔的下侧壁为凹面。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种可实现精确切割的新型空气等离子弧切割机,具备以下有益效果:
1、该可实现精确切割的新型空气等离子弧切割机,通过设置的排水管、高压水泵、进水管、安装板、喷水管、喷水头、喷气管、喷气头、高压气泵,能够快速降低残渣和切割后板材的温度,避免了残渣和板材会烫伤操作工人的问题。
2、该可实现精确切割的新型空气等离子弧切割机,通过设置的漏孔、滑槽和网板,能够自动清理操作台表面的残渣,减少了操作工人的工作量。
而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现,本实用新型能够快速降低残渣和切割后板材的温度,避免了残渣和板材会烫伤操作工人的问题和能够自动清理操作台表面的残渣,减少了操作工人的工作量。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种可实现精确切割的新型空气等离子弧切割机的结构示意图;
图2为图1的右视图。
图中:1操作台、2滑轨、3滑臂、4移动臂、5切割枪、6板材、7空腔、8漏孔、9高压水泵、10排水管、11进水管、12安装板、13喷水管、14喷水头、15喷气管、16喷气头、17高压气泵、18网罩、19自锁轮、20滑槽、21网板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2,一种可实现精确切割的新型空气等离子弧切割机,包括操作台1,操作台1的上表面对称固定连接有两个滑轨2,两个滑轨2外均滑动连接有与之相匹配的滑臂3,滑轨2和滑臂3相互移动为现有技术,在此不多做赘述,两个滑臂3相向一侧的侧壁固定连接有同一根移动臂4,移动臂4的侧壁滑动连接有切割枪5,切割枪5在移动臂4上移动为现有技术,在此不多做赘述,操作台1的上表面放置有板材6,操作台1内部开设有空腔7,空腔7的上侧壁开设有多个漏孔8,操作台1的下表面固定连接有高压水泵9,空腔7的下侧壁固定连通有排水管10,排水管10远离空腔7的一端与高压水泵9固定连通,高压水泵9的出水端固定连通有进水管11,两个滑臂3的侧壁均固定连接有安装板12,两个安装板12之间滑动连接有同一根喷水管13,喷水管13的下管壁固定连通有多个喷水头14,进水管11远离高压水泵9的一端贯穿安装板12且与喷水管13固定连通。
两个安装板12之间固定连接有同一根喷气管15,喷气管15的下管壁固定连通有多个喷气头16,位于左侧安装板12的侧壁固定连接有高压气泵17,高压气泵17的出气端贯穿安装板12的侧壁且与喷气管15固定连通,能够加速板材表面水分的蒸干,加速板材温度的冷却。
高压气泵17的进气端固定连通有网罩18,防止操作车间内杂物进入高压气泵17内,对高压气泵17内部造成损坏。
操作台1下表面的四角处均固定连接有自锁轮19,提高了该装置移动的便利性。
空腔7左右侧壁均开设有滑槽20,两个滑槽20内滑动连接有同一个网板21,便于水和残渣的分离以及残渣的收集。
空腔7的下侧壁为凹面,便于水从排水管10流出。
本实用新型中,使用时,启动高压泵机9,高压气泵9将空腔7内的水通过进水管11输送至喷水管13,通过喷水头14将水喷向操作台1的上表面,水将切割后板材表面的温度以及残渣通过漏孔8带进空腔7,网板21将残渣承接住集中处理,启动高压气泵17,通过喷气管15和喷气头16能够加速板材表面水分的蒸发以及残留残渣的清理,该装置能够快速降低残渣和切割后板材的温度,避免了残渣和板材会烫伤操作工人的问题和能够自动清理操作台表面的残渣,减少了操作工人的工作量。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种可实现精确切割的新型空气等离子弧切割机,包括操作台(1),其特征在于,所述操作台(1)的上表面对称固定连接有两个滑轨(2),两个所述滑轨(2)外均滑动连接有与之相匹配的滑臂(3),两个所述滑臂(3)相向一侧的侧壁固定连接有同一根移动臂(4),所述移动臂(4)的侧壁滑动连接有切割枪(5),所述操作台(1)的上表面放置有板材(6),所述操作台(1)内部开设有空腔(7),所述空腔(7)的上侧壁开设有多个漏孔(8),所述操作台(1)的下表面固定连接有高压水泵(9),所述空腔(7)的下侧壁固定连通有排水管(10),所述排水管(10)远离空腔(7)的一端与高压水泵(9)固定连通,所述高压水泵(9)的出水端固定连通有进水管(11),两个所述滑臂(3)的侧壁均固定连接有安装板(12),两个所述安装板(12)之间滑动连接有同一根喷水管(13),所述喷水管(13)的下管壁固定连通有多个喷水头(14),所述进水管(11)远离高压水泵(9)的一端贯穿安装板(12)且与喷水管(13)固定连通。
2.根据权利要求1所述的一种可实现精确切割的新型空气等离子弧切割机,其特征在于,两个所述安装板(12)之间固定连接有同一根喷气管(15),所述喷气管(15)的下管壁固定连通有多个喷气头(16),位于左侧所述安装板(12)的侧壁固定连接有高压气泵(17),所述高压气泵(17)的出气端贯穿安装板(12)的侧壁且与喷气管(15)固定连通。
3.根据权利要求2所述的一种可实现精确切割的新型空气等离子弧切割机,其特征在于,所述高压气泵(17)的进气端固定连通有网罩(18)。
4.根据权利要求1所述的一种可实现精确切割的新型空气等离子弧切割机,其特征在于,所述操作台(1)下表面的四角处均固定连接有自锁轮(19)。
5.根据权利要求1所述的一种可实现精确切割的新型空气等离子弧切割机,其特征在于,所述空腔(7)左右侧壁均开设有滑槽(20),两个所述滑槽(20)内滑动连接有同一个网板(21)。
6.根据权利要求1所述的一种可实现精确切割的新型空气等离子弧切割机,其特征在于,所述空腔(7)的下侧壁为凹面。
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CN112872661A (zh) * | 2021-01-19 | 2021-06-01 | 黄远梅 | 一种提高焊接稳定性的汽车焊接设备 |
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