CN112495474B - 一种肉桂磨粉装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于肉桂加工技术领域，尤其是一种肉桂磨粉装置，针对现有技术存在的问题，现提出以下方案，包括转筒，所述转筒的侧面内壁固定连接有载料板，载料板的顶部外壁设置有均匀分布的刮壳，载料板位于刮壳下方的底部外壁设置有漏料孔，所述转筒的下方设置有底壳，且转筒通过轴承连接于底壳的顶部外壁，底壳为一侧和上端开有的壳体结构。本发明提高了肉桂磨粉后的香味，且植物油能随着肉桂的初步粉碎进行逐渐加入，能使得肉桂与植物油的接触更加均匀，不会导致出现肉桂粉因植物油不均匀而导致气味不均匀的状况，使得肉桂在吸入植物油时更加均匀，防止只能由肉桂的上表面与植物油接触，能使得刮下部位的肉桂在精磨时能快速吸收油植物油。
Description
技术领域
本发明涉及肉桂加工技术领域，尤其涉及一种肉桂磨粉装置。
背景技术
肉桂的树皮、叶及花均有强烈的肉桂味，其中以桂花最浓，依次为花梗、树皮及叶，肉桂粉是由肉桂或大叶清化桂的干皮和枝皮制成的粉末，气芳香，多用于面包、蛋糕及其他烘焙产品。
通常为提高肉桂粉的香味，在将肉桂进行磨粉前，通常会先在肉桂上涂抹少量的植物油再进行磨粉，然而这种方式在对肉桂进行磨粉时，植物油不能均匀的与肉桂接触，尤其时肉桂的内部无法与植物油进行接触，进而会导致肉桂磨粉后的香味不均匀，肉桂粉后期的使用效果较差。
发明内容
基于现有技术存在的技术问题，本发明提出了一种肉桂磨粉装置。
本发明提出的一种肉桂磨粉装置，包括转筒，所述转筒的侧面内壁固定连接有载料板，载料板的顶部外壁设置有均匀分布的刮壳，载料板位于刮壳下方的底部外壁设置有漏料孔，所述转筒的下方设置有底壳，且转筒通过轴承连接于底壳的顶部外壁，底壳为一侧和上端开有的壳体结构，所述转筒的转筒的上方设置有顶板，且顶板的底部外壁两侧均通过轴承连接有转壳，转壳的侧面内壁滑动连接有转轴，转轴的侧面外壁和转壳的侧面内壁之间开有相适配的限位槽，转轴的底端外壁通过轴承连接有固定连接于底壳侧面外壁的支撑块，底壳的一侧设置有驱动机构，载料板的下方设置有精磨机构，所述顶板的底部外壁固定连接有固定座，且固定座的下端滑动连接有吊壳，固定座的底部外壁固定连接有延伸至吊壳下方的凸杆，吊壳的两侧外壁均固定连接有移动块，转壳的侧面外壁设置有双向螺旋槽，移动块沿双向螺旋槽移动，所述吊壳的内部设置有注油机构，且顶板的顶部外壁设置有供油机构。
优选地，所述驱动机构包括固定连接于底壳一侧外壁的驱动电机，且转筒的侧面外壁固定连接有齿圈，驱动电机的输出轴固定连接有与齿圈相啮合的驱动齿轮，转轴的侧面外壁固定连接有与齿圈相啮合的传动齿轮。
优选地，所述转壳的侧面外壁通过螺纹连接有固定钉，且转轴位于限位槽顶部和底部的侧面外壁开有与固定钉相适配的固定孔。
优选地，所述精磨机构包括通过连接块固定连接于底壳上方的研磨块，且研磨块为半椭球型结构，转筒位于研磨块一侧的侧面内壁固定连接有研磨壳，底壳位于研磨块下方的侧面内壁固定连接有导料板。
优选地，所述转筒位于载料板和研磨块之间的侧面内壁固定连接有螺旋压片。
优选地，所述供油机构包括固定连接于顶板顶部外壁的储油箱，且储油箱的顶部外壁设置有加油口，储油箱的底部内壁固定连接有至少两个均匀分布的固定壳，固定壳的侧面内壁固定连接有导油条，导油条的顶端弯曲至储油箱的底部，导油条的底部延伸至吊壳的内部。
优选地，所述注油机构包括填充于吊壳内部的吸油棉，且导油条一端与吸油棉相连接。
优选地，所述凸杆与吊壳接触处的侧面外壁开有环形均匀分布的螺旋型的导油槽，导油槽的上端延伸至吸油棉中2-3毫米。
优选地，所述载料板的顶部外壁位于刮壳开口的一侧固定连接有与刮壳相对应的摩擦块，且摩擦块的表面设置有摩擦凸起。
本发明中的有益效果为：
1、该用于肉桂的磨粉装置，通过设置的导油槽和吸油棉，在凸杆上设置导油槽，在吊壳中设置吸油棉，吸油棉通过导油条从储油箱中吸油，当吊壳向上运动时会挤压吸油面，进而将吸油棉中的植物油压入导油槽中并由导油槽留到凸杆底端，进而植物油由凸杆底端与肉桂相混合，进而使得肉桂在磨粉时能吸入少量的植物油，提高了肉桂磨粉后的香味，且植物油能随着肉桂的初步粉碎进行逐渐加入，能使得肉桂与植物油的接触更加均匀，不会导致出现肉桂粉因植物油不均匀而导致气味不均匀的状况。
2、该用于肉桂的磨粉装置，通过设置的吊壳和凸杆，吊壳和凸杆会压在肉桂上方，当转筒转动进行初步磨碎时，转筒转动能带动转壳转动，进而能带动吊壳沿双向螺旋槽做上下往复运动，当吊壳向下运动时，会对肉桂施加压力，进而使得刮壳将肉桂底部刮下，当吊壳向上运动时，此时转筒会带动肉桂转动，同时肉桂松散开，此时凸杆会将肉桂搅散，进而使得肉桂在吸入植物油时更加均匀，防止只能由肉桂的上表面与植物油接触。
3、该用于肉桂的磨粉装置，通过设置的摩擦块，在载料板的顶部位于刮壳的一侧设置摩擦块，当载料板转动并通过刮壳将肉桂刮下前，摩擦块会先与肉桂接触并产生摩擦，进而使得被刮下部位的肉桂产生大量热量，从而能使得刮下部位的肉桂在精磨时能快速吸收油植物油。
附图说明
图1为本发明提出的一种肉桂磨粉装置的整体结构示意图；
图2为本发明提出的一种肉桂磨粉装置的转筒结构局部剖视图；
图3为本发明提出的一种肉桂磨粉装置的吊壳内部结构示意图；
图4为本发明提出的一种肉桂磨粉装置的凸杆结构示意图；
图5为本发明提出的一种肉桂磨粉装置的刮壳结构示意图。
图中：1转筒、2齿圈、3刮壳、4凸杆、5吊壳、6固定座、7储油箱、8顶板、9双向螺旋槽、10移动块、11转壳、12固定钉、13限位槽、14传动齿轮、15驱动电机、16转轴、17底壳、18吸油棉、19导油槽、20连接块、21导料板、22研磨块、23螺旋压片、24载料板、25摩擦块、26导油条、27漏料孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
参照图1-4，一种肉桂磨粉装置，包括转筒1，转筒1的侧面内壁固定连接有载料板24，载料板24的顶部外壁设置有均匀分布的刮壳3，载料板24位于刮壳3下方的底部外壁设置有漏料孔27，转筒1的下方设置有底壳17，且转筒1通过轴承连接于底壳17的顶部外壁，底壳17为一侧和上端开有的壳体结构，转筒1的转筒1的上方设置有顶板8，且顶板8的底部外壁两侧均通过轴承连接有转壳11，转壳11的侧面内壁滑动连接有转轴16，转轴16的侧面外壁和转壳11的侧面内壁之间开有相适配的限位槽13，转轴16的底端外壁通过轴承连接有固定连接于底壳17侧面外壁的支撑块，底壳17的一侧设置有驱动机构，载料板24的下方设置有精磨机构，顶板8的底部外壁固定连接有固定座6，且固定座6的下端滑动连接有吊壳5，固定座6的底部外壁固定连接有延伸至吊壳5下方的凸杆4，吊壳5的两侧外壁均固定连接有移动块10，转壳11的侧面外壁设置有双向螺旋槽9，移动块10沿双向螺旋槽9移动，所述吊壳5的内部设置有注油机构，且顶板8的顶部外壁设置有供油机构。
本发明中，驱动机构包括固定连接于底壳17一侧外壁的驱动电机15，且转筒1的侧面外壁固定连接有齿圈2，驱动电机15的输出轴固定连接有与齿圈2相啮合的驱动齿轮，转轴16的侧面外壁固定连接有与齿圈2相啮合的传动齿轮14。
其中，转壳11的侧面外壁通过螺纹连接有固定钉12，且转轴16位于限位槽13顶部和底部的侧面外壁开有与固定钉12相适配的固定孔。
其中，精磨机构包括通过连接块20固定连接于底壳17上方的研磨块22，且研磨块22为半椭球型结构，转筒1位于研磨块22一侧的侧面内壁固定连接有研磨壳，底壳17位于研磨块22下方的侧面内壁固定连接有导料板21。
其中，转筒1位于载料板24和研磨块22之间的侧面内壁固定连接有螺旋压片23。
其中，供油机构包括固定连接于顶板8顶部外壁的储油箱7，且储油箱7的顶部外壁设置有加油口，储油箱7的底部内壁固定连接有至少两个均匀分布的固定壳，固定壳的侧面内壁固定连接有导油条26，导油条26的顶端弯曲至储油箱7的底部，导油条26的底部延伸至吊壳5的内部。
其中，注油机构包括填充于吊壳5内部的吸油棉18，且导油条26与吸油棉18相连接。
其中，凸杆4与吊壳5接触处的侧面外壁开有环形均匀分布的螺旋型的导油槽19，导油槽19的上端延伸至吸油棉18中2-3毫米。
本发明使用时：在储油箱7中加入植物油，先将顶板8提起并将固定钉12固定在上方的固定孔中，而后将需要研磨的肉桂放置在载料板24上，而后将顶板8放下并将固定顶12固定在下方的固定孔中，而后由驱动电机15转动带动转筒1转动，从而带动载料板24转动，进而由刮壳3将与刮壳3接触的肉桂表面刮下形成细碎的肉桂屑，转筒1转动的同时能带动转壳11转动，进而能通过双向螺旋槽9做上下往复运动，从而能使得吊壳5做上下运动，当吊壳5向上运动时，由于载料板24上的肉桂不受压力，此时肉桂会随载料板24转动，此时凸杆4则能将肉桂搅散，当吊壳5向下运动时，向下的力则能将搅散后凸起的肉桂击碎，进而加快了肉桂初级破碎的效率，同时导油条26能将储油箱7中的植物油吸入吸油棉18中，当吊壳5向上运动时会挤压吸油棉18，进而将吸油棉18中的植物油计入导油槽19中，当导油槽19的下端漏出到吊壳5下方时，则吊壳5则会将导油槽19上方挡住，进而能放置吸油棉18中的植物油持续从导油槽19中流出，而后导油槽19中的植物油则会由凸杆4与肉桂的接触而粘附在肉桂的表面，落下到研磨块上的肉桂屑会由螺旋压片23的转动而向下运动，同时转筒1转动与研磨块22之间产生相对运动，进而将肉桂屑精磨成肉桂粉，精磨后的肉桂粉则会沿导料板21落下由工作人员进行收集。
实施例2
参照图2和图5，一种肉桂磨粉装置，与实施例1相比，为提高肉桂对植物油的吸收，载料板24的顶部外壁位于刮壳3开口的一侧固定连接有与刮壳3相对应的摩擦块25，且摩擦块25的表面设置有摩擦凸起。
与实施例1相比，在刮壳3将肉桂刮下前，摩擦块25会先与肉桂表面产生摩擦，进而能使得被刮下部位的肉桂产生高温，进而提高了肉桂对植物油吸收的效果。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种肉桂磨粉装置，包括转筒（1），其特征在于，所述转筒（1）的侧面内壁固定连接有载料板（24），载料板（24）的顶部外壁设置有均匀分布的刮壳（3），载料板（24）位于刮壳（3）下方的底部外壁设置有漏料孔（27），所述转筒（1）的下方设置有底壳（17），且转筒（1）通过轴承连接于底壳（17）的顶部外壁，底壳（17）为一侧和上端开口的壳体结构，所述转筒（1）的转筒（1）的上方设置有顶板（8），且顶板（8）的底部外壁两侧均通过轴承连接有转壳（11），转壳（11）的侧面内壁滑动连接有转轴（16），转轴（16）的侧面外壁和转壳（11）的侧面内壁之间开有相适配的限位槽（13），转轴（16）的底端外壁通过轴承连接有固定连接于底壳（17）侧面外壁的支撑块，底壳（17）的一侧设置有驱动机构，载料板（24）的下方设置有精磨机构，所述顶板（8）的底部外壁固定连接有固定座（6），且固定座（6）的下端滑动连接有吊壳（5），固定座（6）的底部外壁固定连接有延伸至吊壳（5）下方的凸杆（4），吊壳（5）的两侧外壁均固定连接有移动块（10），转壳（11）的侧面外壁设置有双向螺旋槽（9），移动块（10）沿双向螺旋槽（9）移动，所述吊壳（5）的内部设置有注油机构，且顶板（8）的顶部外壁设置有供油机构；
所述供油机构包括固定连接于顶板（8）顶部外壁的储油箱（7），且储油箱（7）的顶部外壁设置有加油口，储油箱（7）的底部内壁固定连接有至少两个均匀分布的固定壳，固定壳的侧面内壁固定连接有导油条（26），导油条（26）的顶端弯曲至储油箱（7）的底部，导油条（26）的底部延伸至吊壳（5）的内部；
所述注油机构包括填充于吊壳（5）内部的吸油棉（18），且导油条（26）一端与吸油棉（18）相连接；
所述凸杆（4）与吊壳（5）接触处的侧面外壁开有环形均匀分布的螺旋型的导油槽（19）；
在吊壳（5）中设置吸油棉（18），吸油棉（18）通过导油条（26）从储油箱（7）中吸油，当吊壳（5）向上运动时会挤压吸油棉（18），进而将吸油棉（18）中的植物油压入导油槽（19）中并由导油槽（19）留到凸杆（4）底端，进而植物油由凸杆（4）底端与肉桂相混合，进而使得肉桂在磨粉时能吸入少量的植物油，提高了肉桂磨粉后的香味。
2.根据权利要求1所述的一种肉桂磨粉装置，其特征在于，所述驱动机构包括固定连接于底壳（17）一侧外壁的驱动电机（15），且转筒（1）的侧面外壁固定连接有齿圈（2），驱动电机（15）的输出轴固定连接有与齿圈（2）相啮合的驱动齿轮，转轴（16）的侧面外壁固定连接有与齿圈（2）相啮合的传动齿轮（14）。
3.根据权利要求1所述的一种肉桂磨粉装置，其特征在于，所述转壳（11）的侧面外壁通过螺纹连接有固定钉（12），且转轴（16）位于限位槽（13）顶部和底部的侧面外壁开有与固定钉（12）相适配的固定孔。
4.根据权利要求1所述的一种肉桂磨粉装置，其特征在于，所述精磨机构包括通过连接块（20）固定连接于底壳（17）上方的研磨块（22），且研磨块（22）为半椭球型结构，转筒（1）位于研磨块（22）一侧的侧面内壁固定连接有研磨壳，底壳（17）位于研磨块（22）下方的侧面内壁固定连接有导料板（21）。
5.根据权利要求4所述的一种肉桂磨粉装置，其特征在于，所述转筒（1）位于载料板（24）和研磨块（22）之间的侧面内壁固定连接有螺旋压片（23）。
6.根据权利要求1所述的一种肉桂磨粉装置，其特征在于，所述导油槽（19）的上端延伸至吸油棉（18）中2-3毫米。
7.根据权利要求1所述的一种肉桂磨粉装置，其特征在于，所述载料板（24）的顶部外壁位于刮壳（3）开口的一侧固定连接有与刮壳（3）相对应的摩擦块（25），且摩擦块（25）的表面设置有摩擦凸起。
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