CN112493288A - 一种肉类食品加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种肉类食品加工装置，包括：第一侧架、与第一侧架相对布置的第二侧架、从第一侧架与第二侧架之间穿过的输送线、以及驱动机构，其中：输送线的上方设有连接第一侧架与第二侧架的导向轴，导向轴上设有齿轮盘、挡块、以及位于齿轮盘与挡块之间的活动夹板；齿轮盘可由驱动机构驱动旋转，齿轮盘与活动夹板相对的一侧盘面上设有导向槽，且在齿轮盘的周向上，导向槽的深度依次递增；各活动夹板中，每相邻的两个活动夹板之间设有连接二者的弹性元件；由齿轮盘向挡块方向，各活动夹板中，排在首位并的活动夹板上设有与其固定并深入导向槽且与导向槽滑动配合的顶杆。本发明可实现猪毛的拔出去毛工作。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工设备技术领域，具体涉及一种肉类食品加工装置。
背景技术
随着经济的发展，肉制品成为人们餐桌上的日常食物。它的原料为各种动物身上可供食用的肉及一些其他组织，经过不同程度及方法的加工，成为不同种类的肉类食物。对于一些带毛的动物，在加工成肉制品前，需要预先进行除毛处理，现有除毛方式一般的去除方式是通过人工使用喷枪进行火焰灼烧，这种除毛方式虽然工作效率较高，但毛根依旧残留在猪肉，影响肉感。
发明内容
为了解决背景技术存在的技术问题，本发明提出的一种肉类食品加工装置。
本发明提出的一种肉类食品加工装置，包括：第一侧架、与第一侧架相对布置的第二侧架、从第一侧架与第二侧架之间穿过的输送线、以及驱动机构，其中：
输送线的上方设有连接第一侧架与第二侧架的导向轴，导向轴上设有与其转动装配的齿轮盘和与其固定装配的挡块，导向轴上且位于齿轮盘与挡块之间设有多个沿其长度方向布置并可轴向滑动的活动夹板，且活动夹板的中部厚度小于其边缘厚度以形成凹陷区；
齿轮盘与驱动机构连接并可由驱动机构驱动旋转，齿轮盘与活动夹板相对的一侧盘面上设有周向环布并与其同轴的导向槽，且在齿轮盘的周向上，所述导向槽的深度依次递增；
各活动夹板中，每相邻的两个活动夹板之间设有连接二者的弹性元件，且条形元件位于活动夹板的凹陷区内；由齿轮盘向挡块方向，各活动夹板中，排在首位并的活动夹板上设有与其固定的顶杆，排在末尾的活动夹板与挡块抵靠，所述顶杆的端部位于导向槽内。
优选地，还包括两端贯通的保温通道和用于向保温通道内输送热蒸汽的供暖机构；所述输送线由保温通道穿过，各活动夹板均位于保温通道内。
优选地，输送线为收尾相接的环形循环输送线。
优选地，导向轴设有多个，各导向轴沿输送线的输送方向排列布置，且每个导向轴上均安装有齿轮盘、挡块和位于齿轮盘与挡块之间的若干活动夹板，且各导向轴上的活动夹板与输送线之间的间距由输送线的输入端向其输出端依次递减。
优选地，活动夹板的底部设有卡口，活动夹板的下方设有沿导向轴长度方向水平布置且依次从各活动夹板上的卡口穿过并与卡口滑动配合的梳齿板。
优选地，梳齿板的下表面与各活动夹板的下表面位于同一平面内。
优选地，活动夹板的下表面由输送线的输入端向输出端方向逐步向下倾斜。
优选地，活动夹板一侧的侧面上设有多个由底部上其顶部排列的防滑槽，活动夹板另一侧的侧面上且位于任意一个防滑槽的底部均设有与该防滑槽适配的凸起。
优选地，凸起由弹性材料制作而成。
优选地，活动夹板位于其边缘处的两侧侧面均设有弹性层。
优选地，顶杆位于导向槽内部一端的端部设有滚轮。
优选地，驱动机构包括与齿轮盘啮合的主动齿轮和用于驱动主动齿轮转动的电机。
优选地，驱动机构包括电机、安装在电机输出轴上的主动齿轮、以及连接主动齿轮与齿轮盘的链条。
本发明中，通过在输送线的上方设置导向轴，在导向轴上设置齿轮盘、挡块、以及位于齿轮盘与挡块之间的多个活动夹板，并使齿轮盘与导向轴转动装配并可在驱动机构的驱动下转动，使挡块与导向轴固定装配，使活动夹板与导向轴轴向移动装配并使各活动夹板之间通过弹性元件彼此连接，使与挡块相对的活动夹板与挡块抵靠，使与齿轮盘相对的活动夹板通过顶杆与齿轮盘上的深度渐变的导向槽配合，以使各活动夹板随着齿轮盘转动实现抵靠压紧-松开复位-抵靠压紧-松开复位…循环动作，从而使得由输送线输送的带毛猪肉从下方穿过时，猪肉上的猪毛在各活动夹板相互作用下本拔出。
附图说明
图1为本发明提出的一种肉类食品加工装置的结构示意图。
图2为本发明提出的一种肉类食品加工装置中所述活动夹板的装配示意图。
图3为本发明提出的一种肉类食品加工装置中所述活动夹板的结构示意图。
具体实施方式
参照图1-3，本发明提出的一种肉类食品加工装置，包括：第一侧架1、与第一侧架1相对布置的第二侧架2、从第一侧架1与第二侧架2之间穿过的输送线3、以及驱动机构，其中：输送线3的上方设有连接第一侧架1与第二侧架2的导向轴4，导向轴4上设有与其转动装配的齿轮盘5和与其固定装配的挡块6，导向轴4上且位于齿轮盘5与挡块6之间设有多个沿其长度方向布置并可轴向滑动的活动夹板7，且活动夹板7的中部厚度小于其边缘厚度以形成凹陷区。
齿轮盘5与驱动机构连接并可由驱动机构驱动旋转，齿轮盘5与活动夹板7相对的一侧盘面上设有周向环布并与其同轴的导向槽a，且在齿轮盘5的周向上，所述导向槽a的深度依次递增。各活动夹板7中，每相邻的两个活动夹板7之间设有连接二者的弹性元件8，且条形元件位于活动夹板7的凹陷区内，以保证活动夹板7受到轴向挤压力作用时各活动夹板7相互的紧紧抵靠。由齿轮盘5向挡块6方向，各活动夹板7中，排在首位并的活动夹板7上设有与其固定的顶杆11，排在末尾的活动夹板7与挡块6抵靠，所述顶杆11的端部位于导向槽a内，且顶杆11位于导向槽a内部一端的端部设有滚轮，以使齿轮盘5转动时，随着其导向槽a的深度变化推动顶杆11轴向移动，进而推动各活动夹板7随着移动，使得各活动夹板7在抵靠压紧-松开复位-抵靠压紧-松开复位…进行循环动作，从而实现对猪毛的夹紧拔出动作。
由上可知，本发明通过在输送线3的上方设置导向轴4，在导向轴4上设置齿轮盘5、挡块6、以及位于齿轮盘5与挡块6之间的多个活动夹板7，并使齿轮盘5与导向轴4转动装配并可在驱动机构的驱动下转动，使挡块6与导向轴4固定装配，使活动夹板7与导向轴4轴向移动装配并使各活动夹板7之间通过弹性元件8彼此连接，使与挡块6相对的活动夹板7与挡块6抵靠，使与齿轮盘5相对的活动夹板7通过顶杆11与齿轮盘5上的深度渐变的导向槽a配合，以使各活动夹板7随着齿轮盘5转动实现抵靠压紧-松开复位-抵靠压紧-松开复位…循环动作，从而使得由输送线3输送的带毛猪肉从下方穿过时，猪肉上的猪毛在各活动夹板7相互作用下本拔出。
此外，本实施例中，还包括两端贯通的保温通道9和用于向保温通道9内输送热蒸汽的供暖机构；所述输送线3由保温通道9穿过，各活动夹板7均位于保温通道9内，以利用热蒸汽对进入保温通道9内的猪肉湿加热，以更好的将猪毛连根拔出。
本实施例中，输送线3为收尾相接的环形循环输送线。
本实施例中，导向轴4设有多个，各导向轴4沿输送线3的输送方向排列布置，且每个导向轴4上均安装有齿轮盘5、挡块6和位于齿轮盘5与挡块6之间的若干活动夹板7，以增强拔毛效果，且各导向轴4上的活动夹板7与输送线3之间的间距由输送线3的输入端向其输出端依次递减，以实现对长、中、短毛分层拔出，增强拔毛的洁净率。
本实施例中，活动夹板7的底部设有卡口b，活动夹板7的下方设有沿导向轴4长度方向水平布置且依次从各活动夹板7上的卡口b穿过并与卡口b滑动配合的梳齿板10，梳齿板10的下表面与各活动夹板7的下表面位于同一平面内，梳齿板10的设置即可将猪肉上的猪毛梳起，以利于活动夹板7将其夹紧，又能在活动夹板7与猪肉间距较小时压住猪肉表面以利用活动夹板7执行夹紧-松开动作。
本实施例中，活动夹板7的下表面由输送线3的输入端向输出端方向逐步向下倾斜，从而使输送线3所输送的猪肉由活动夹板7底部较高的一侧向其底部降低的一侧方向穿过，该结构的设置有利于猪肉顺利的由活动夹板7的下方穿过。
本实施例中，活动夹板7一侧的侧面上设有多个由底部上其顶部排列的防滑槽，活动夹板7另一侧的侧面上且位于任意一个防滑槽的底部均设有与该防滑槽适配的凸起，当活动夹板7抵靠时，其中一个活动夹板7上的凸起压入相邻的活动夹板7的防滑槽内，以增强对猪毛的夹紧效果，避免滑脱。
本实施例中，凸起由弹性材料制作而成。活动夹板7位于其边缘处的两侧侧面均设有弹性层；以进一步增强防脱效果。
本实施例中，驱动机构包括与齿轮盘5啮合的主动齿轮和用于驱动主动齿轮转动的电机。或者驱动机构包括电机、安装在电机输出轴上的主动齿轮、以及连接主动齿轮与齿轮盘5的链条。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种肉类食品加工装置，其特征在于，包括：第一侧架(1)、与第一侧架(1)相对布置的第二侧架(2)、从第一侧架(1)与第二侧架(2)之间穿过的输送线(3)、以及驱动机构，其中：
输送线(3)的上方设有连接第一侧架(1)与第二侧架(2)的导向轴(4)，导向轴(4)上设有与其转动装配的齿轮盘(5)和与其固定装配的挡块(6)，导向轴(4)上且位于齿轮盘(5)与挡块(6)之间设有多个沿其长度方向布置并可轴向滑动的活动夹板(7)，且活动夹板(7)的中部厚度小于其边缘厚度以形成凹陷区；
齿轮盘(5)与驱动机构连接并可由驱动机构驱动旋转，齿轮盘(5)与活动夹板(7)相对的一侧盘面上设有周向环布并与其同轴的导向槽(a)，且在齿轮盘(5)的周向上，所述导向槽(a)的深度依次递增；
各活动夹板(7)中，每相邻的两个活动夹板(7)之间设有连接二者的弹性元件(8)，且条形元件位于活动夹板(7)的凹陷区内；由齿轮盘(5)向挡块(6)方向，各活动夹板(7)中，排在首位并的活动夹板(7)上设有与其固定的顶杆(11)，排在末尾的活动夹板(7)与挡块(6)抵靠，所述顶杆(11)的端部位于导向槽(a)内。
2.根据权利要求1所述的肉类食品加工装置，其特征在于，还包括两端贯通的保温通道(9)和用于向保温通道(9)内输送热蒸汽的供暖机构；所述输送线(3)由保温通道(9)穿过，各活动夹板(7)均位于保温通道(9)内。
3.根据权利要求1所述的肉类食品加工装置，其特征在于，输送线(3)为收尾相接的环形循环输送线。
4.根据权利要求1所述的肉类食品加工装置，其特征在于，导向轴(4)设有多个，各导向轴(4)沿输送线(3)的输送方向排列布置，且每个导向轴(4)上均安装有齿轮盘(5)、挡块(6)和位于齿轮盘(5)与挡块(6)之间的若干活动夹板(7)，且各导向轴(4)上的活动夹板(7)与输送线(3)之间的间距由输送线(3)的输入端向其输出端依次递减。
5.根据权利要求1所述的肉类食品加工装置，其特征在于，活动夹板(7)的底部设有卡口(b)，活动夹板(7)的下方设有沿导向轴(4)长度方向水平布置且依次从各活动夹板(7)上的卡口(b)穿过并与卡口(b)滑动配合的梳齿板(10)；优选地，梳齿板(10)的下表面与各活动夹板(7)的下表面位于同一平面内。
6.根据权利要求1所述的肉类食品加工装置，其特征在于，活动夹板(7)的下表面由输送线(3)的输入端向输出端方向逐步向下倾斜。
7.根据权利要求1所述的肉类食品加工装置，其特征在于，活动夹板(7)一侧的侧面上设有多个由底部上其顶部排列的防滑槽，活动夹板(7)另一侧的侧面上且位于任意一个防滑槽的底部均设有与该防滑槽适配的凸起；优选地，凸起由弹性材料制作而成；优选地，活动夹板(7)位于其边缘处的两侧侧面均设有弹性层。
8.根据权利要求1所述的肉类食品加工装置，其特征在于，顶杆(11)位于导向槽内部一端的端部设有滚轮。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的肉类食品加工装置，其特征在于，驱动机构包括与齿轮盘(5)啮合的主动齿轮和用于驱动主动齿轮转动的电机。
10.根据权利要求1-8中任一项所述的肉类食品加工装置，其特征在于，驱动机构包括电机、安装在电机输出轴上的主动齿轮、以及连接主动齿轮与齿轮盘(5)的链条。
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