CN216219835U - 全自动油条生产线轧擀机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及食品机械技术领域，提出了全自动油条生产线轧擀机构，其特征在于，用于对面团进行轧擀，包括，机架，输送带二，循环输送设置在所述机架上，横向轧擀装置二，包括，罩体三，罩在所述输送带二上，打薄辊，竖向移动设置在所述罩体三内，所述打薄辊包括，转盘，有两个，转动且相对设置在所述罩体三内，轧辊五，有多个，沿圆周排列，均转动设置在两个所述转盘之间，拉簧和弹性条，所述拉簧设置在所述罩体三内，所述弹性条与所述轧辊五的端部抵接且一端与所述拉簧连接，另一端设置在所述罩体三内，轧辊四，转动设置在所述罩体三内，所述打薄辊移动后靠近或远离所述轧辊四。通过上述技术方案，解决了现有技术中面团轧擀效果差的问题。

Description

全自动油条生产线轧擀机构

技术领域

本实用新型涉及食品机械技术领域，具体的，涉及全自动油条生产线轧擀机构。

背景技术

油条，又称馃子，是一种古老的汉族面食，长条形中空的油炸食品，口感松脆有韧劲，中国传统的早点之一。目前，油条的生产加工方法主要采用手工或半手工半机械化加工，以此种方法加工，轧擀出来的面团，不仅耗费大量的人力，而且质感不均匀，最终油炸出来的效果也参差不齐，需要加以改进。

实用新型内容

本实用新型提出全自动油条生产线轧擀机构，解决了相关技术中轧擀效果差的问题。

本实用新型的技术方案如下：

全自动油条生产线轧擀机构，用于对面团进行轧擀，包括，

机架，

输送带二，循环输送设置在所述机架上，

横向轧擀装置二，包括，

罩体三，设置在所述机架上，且罩在所述输送带二上，

打薄辊，竖向移动设置在所述罩体三内，所述打薄辊包括，

转盘，有两个，转动且相对设置在所述罩体三内，

轧辊五，有多个，沿圆周排列，均转动设置在两个所述转盘之间，

拉簧和弹性条，所述拉簧设置在所述罩体三内，所述弹性条与所述轧辊五的端部抵接且所述弹性条一端与所述拉簧连接，另一端设置在所述罩体三内，

轧辊四，转动设置在所述罩体三内，所述打薄辊移动后靠近或远离所述轧辊四，所述轧辊四和所述打薄辊用于共同作用对所述面团进行横向轧擀。

作为进一步的技术方案，还包括，

入面输送装置，包括，

输送带一，循环输送设置在所述机架上，

撒粉机一和撒粉机二，均设置在所述机架上，分别位于所述输送带一的输入端和输出端，

滚轮，有多个，转动且相对设置在所述输送带一的两侧上。

作为进一步的技术方案，所述输送带二的输入端位于所述输送带一输出端的下方，且所述输送带二与所述输送带一的循环输送方向同向，还包括，

撒粉机三，设置在所述机架上，位于所述输送带二的输入端处。

作为进一步的技术方案，还包括，

横向轧擀装置一，包括，

罩体一，设置在所述机架上，位于所述输送带一的一侧，

横向轧辊一，转动且竖向移动设置在所述罩体一内，所述轧辊一的转动轴向垂直于所述输送带二的输送方向，

横向轧辊二，转动设置在所述罩体一内，所述横向轧辊一移动后靠近或远离所述轧辊二，所述横向轧辊一和所述横向轧辊二用于共同作用对面团进行轧擀，

刮刀一和刮刀二，均设置在所述罩体一内，且所述刮刀一和所述刮刀二分别与所述横向轧辊一和所述横向轧辊二的表面抵接。

作为进一步的技术方案，还包括，

纵向轧擀装置一，包括，

罩体二，设置在所述机架上，位于所述罩体一的一侧，

纵向轧辊一，转动且纵向移动设置在所述罩体二内，所述纵向轧辊一的转动轴向平行于所述输送带二的输送方向，所述纵向轧辊一用于对面团进行纵向轧擀。

作为进一步的技术方案，所述入面输送装置、所述横向轧擀装置一、所述纵向轧擀装置一和所述横向轧擀装置二依次排列在所述输送带二上，还包括，

撒粉机四，设置在所述机架上，位于所述罩体二和所述罩体三之间，

撒粉机五，设置在所述机架上，位于所述罩体三一侧。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

本实用新型中，为了提高制作油条的面团的轧擀效率，发明人设计了一种轧擀装置即横向轧擀装置二对面团进行轧擀，相比于现有技术的轧辊擀面，此种设计使轧擀出来的面团更加紧实，并且提高了最后成型的油条的质感。该横向轧擀装置二的具体设计为，首先在机架上安装一个罩体即罩体三，罩体三罩在输送带二的外部，然后在罩体三的内部安装上打薄辊，该打薄辊由转盘和轧辊组成，轧辊即为轧辊五，具体为安装两个相对的转盘，然后于两个转盘之间安装若干个沿周向分布的轧辊五，所以轧辊五自转的同时也会跟随转盘转动，此种设计则增加了打薄辊和面团的接触面积，使之具有更好的轧擀效果。然后在打薄辊下方设计安装一个轧辊即轧辊四，轧辊四在输送带二的输出端位置，用来和打薄辊共同作用对面团进行轧擀，一方面可以完成面团的轧擀，另一方面可以顺势将面团顺势导入下一段输送带上。

此外，发明人还设计了拉簧和弹性条，弹性条兜住轧辊五的端部即抵接在轧辊五的端部上，其一端由拉簧拉住，另一端则固定安装在罩体三上，此种设计是为了使多个轧辊五在进行轧擀转动时保持相对静止，使挤压更有力，同时还有足够的力推动面团进入下一输送带。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型部分剖视结构示意图；

图2为图1局部A放大结构示意图；

图3为图1局部B放大结构示意图；

图4为本实用新型中撒粉机一结构示意图。

图中：1-面团，2-机架，3-输送带二，4-罩体三，5-打薄辊，501-转盘，502-轧辊五，503-拉簧，504-弹性条，6-轧辊四，7-输送带一，8-撒粉机一，9-撒粉机二，10-滚轮，11-撒粉机三，12-罩体一，13-横向轧辊一，14-横向轧辊二，15-刮刀一，16-刮刀二，17-罩体二，18-纵向轧辊一，19-撒粉机四。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

如图1～图4所示，本实施例提出了全自动油条生产线轧擀机构，用于对面团1进行轧擀，包括，

机架2，

输送带二3，循环输送设置在机架2上，

横向轧擀装置二，包括，

罩体三4，设置在机架2上，且罩在输送带二3上，

打薄辊5，竖向移动设置在罩体三4内，打薄辊5包括，

转盘501，有两个，转动且相对设置在罩体三4内，

轧辊五502，有多个，沿圆周排列，均转动设置在两个转盘501之间，

拉簧503和弹性条504，拉簧503设置在罩体三4内，弹性条504与轧辊五502的端部抵接且弹性条504一端与拉簧503连接，另一端设置在罩体三4内，

轧辊四6，转动设置在罩体三4内，打薄辊5移动后靠近或远离轧辊四6，轧辊四6和打薄辊5用于共同作用对面团1进行横向轧擀。

本实施例中，为了提高制作油条的面团1的轧擀效率，发明人设计了一种轧擀装置即横向轧擀装置二对面团1进行轧擀，相比于现有技术的轧辊擀面，此种设计使轧擀出来的面团1更加紧实，并且提高了最后成型的油条的质感。该横向轧擀装置二的具体设计为，首先在机架2上安装一个罩体即罩体三4，罩体三4罩在输送带二3的外部，然后在罩体三4的内部安装上打薄辊5，该打薄辊5由转盘501和轧辊组成，轧辊即为轧辊五502，具体为安装两个相对的转盘501，然后于两个转盘501之间安装若干个沿周向分布的轧辊五502，所以轧辊五502自转的同时也会跟随转盘501转动，此种设计则增加了打薄辊5和面团1的接触面积，使之具有更好的轧擀效果。然后在打薄辊5下方设计安装一个轧辊即轧辊四6，轧辊四6在输送带二3的输出端位置，用来和打薄辊5共同作用对面团1进行轧擀，一方面可以完成面团1的轧擀，另一方面可以顺势将面团1顺势导入下一段输送带上。

此外，发明人还设计了拉簧503和弹性条504，弹性条504兜住轧辊五502的端部即抵接在轧辊五502的端部上，其一端由拉簧503拉住，另一端则固定安装在罩体三4上，此种设计是为了使多个轧辊五502在进行轧擀转动时保持相对静止，使挤压更有力，同时还有足够的力推动面团1进入下一输送带。

进一步，还包括，

入面输送装置，包括，

输送带一7，循环输送设置在机架2上，

撒粉机一8和撒粉机二9，均设置在机架2上，分别位于输送带一7的输入端和输出端，

滚轮10，有多个，转动且相对设置在输送带一7的两侧上。

如图1、图2所示，本实施例中，发明人设计了入面输送装置用来进行面团1的初步输送，由输送带一7进行面团1的输送，此外，发明人还设计安装了滚轮10在输送带一7的两侧，用来防止面团1在输送过程中被甩出掉落，还加设了撒粉机即撒粉机一8和撒粉机二9，用来对输送的面团1进行撒面粉，可以防止面团1在之后的工序中粘连设备。

进一步，输送带二3的输入端位于输送带一7输出端的下方，且输送带二3与输送带一7的循环输送方向同向，还包括，

撒粉机三11，设置在机架2上，位于输送带二3的输入端处。

如图1～图4所示，本实施例中，发明人设计了另一个输送带即输送带二3进行面团1的打薄，其中，输送带二3的输入端安装在输送带一7输出端的下方，用来承接输送带一7上滑落的面团1。此外发明人还在输送带二3上安装了撒粉机三11，撒粉机三11位于输送带一7的下方，所以当面团1从输送带一7滑落至输送带二3的过程中，撒粉机三11即可对面团1贴合输送带一7的面进行撒粉，有效防止了面团1粘连在设备上。

进一步，还包括，

横向轧擀装置一，包括，

罩体一12，设置在机架2上，位于输送带一7的一侧，

横向轧辊一13，转动且竖向移动设置在罩体一12内，轧辊一的转动轴向垂直于输送带二3的输送方向，

横向轧辊二14，转动设置在罩体一12内，横向轧辊一13移动后靠近或远离轧辊二，横向轧辊一13和横向轧辊二14用于共同作用对面团1进行轧擀，

刮刀一15和刮刀二16，均设置在罩体一12内，且刮刀一15和刮刀二16分别与横向轧辊一13和横向轧辊二14的表面抵接。

如图1、图2所示，本实施例中，发明人在输送带二3上设计了横向轧擀装置一对面团1进行初次的横轧，使面团1更便于之后的打薄，并且使之后打薄出来的效果更佳。其中，横向轧擀装置一的具体设计为在罩体一12内安装两个轧辊，即横向轧辊一13和横向轧辊二14，当面团1从输送带一7输送至输送带二3上后，会先进入罩体一12内，即面团1从横向轧辊一13和横向轧辊二14之间穿过实现初次横轧。此种设计可以使面团1预先被擀轧后再进行打薄使打薄更简便、快捷，且使打薄后的面团1质感更佳。

此外，发明人还在设计了横向轧擀装置一中安装了两个刮刀即刮刀一15和刮刀二16，分别与横向轧辊一13和横向轧辊二14的表面边缘位置抵接，用来剔除面团1多余的部分，可以使之后成型的油条大小规格相似或一致，增加油条的质感。

进一步，还包括，

纵向轧擀装置一，包括，

罩体二17，设置在机架2上，位于罩体一12的一侧，

纵向轧辊一18，转动且纵向移动设置在罩体二17内，纵向轧辊一18的转动轴向平行于输送带二3的输送方向，纵向轧辊一18用于对面团1进行纵向轧擀。

如图1、图2所示，本实施例中，发明人在横向轧擀装置一后设计了纵向轧擀装置一，对面团1进行初次的横轧后进行初次纵轧，相比于现有技术，横轧后纵轧的设计可以使面团1各部分薄厚趋于均匀，也使面团1更便于之后的打薄，使打薄出来的效果更佳。其中，该纵向轧擀装置一具体设计为在罩体一12后再安装一个罩子即罩体二17，罩体二17内安装有一个纵向移动的轧辊即纵向轧辊一18，该纵向轧辊一18可以往复纵向移动，所以当面团1经过罩体二17时，会在纵向轧辊一18的往复运动中进行持续轧擀，使面团1整体薄厚均匀，之后会在输送带二3的带动下进行打薄。

进一步，入面输送装置、横向轧擀装置一、纵向轧擀装置一和横向轧擀装置二依次排列在输送带二3上，还包括，

撒粉机四19，设置在机架2上，位于罩体二17和罩体三4之间，

撒粉机五20，设置在机架2上，位于所述罩体三4一侧。

如图4所示，本实施例中，发明人将入面输送装置、横向轧擀装置一、纵向轧擀装置一和横向轧擀装置二依次排列安装，即面团1依次进行入面输送、横轧、纵轧和打薄，此种设计可以使面团1更加紧实，之后炸制出来质感更佳。此外还在纵向轧擀装置一和横向轧擀装置二之间设计安装了一个撒粉机即撒粉机四19，在横向轧擀装置二后安装另一个撒粉机即撒粉机五20，有效防止面团1粘连设备。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.全自动油条生产线轧擀机构，其特征在于，用于对面团(1)进行轧擀，包括，

机架(2)，

输送带二(3)，循环输送设置在所述机架(2)上，

横向轧擀装置二，包括，

罩体三(4)，设置在所述机架(2)上，且罩在所述输送带二(3)上，

打薄辊(5)，竖向移动设置在所述罩体三(4)内，所述打薄辊(5)包括，

转盘(501)，有两个，转动且相对设置在所述罩体三(4)内，

轧辊五(502)，有多个，沿圆周排列，均转动设置在两个所述转盘(501)之间，拉簧(503)和弹性条(504)，所述拉簧设置在所述罩体三(4)内，所述弹性条(504)与所述轧辊五(502)的端部抵接且所述弹性条(504)一端与所述拉簧连接，另一端设置在所述罩体三(4)内，

轧辊四(6)，转动设置在所述罩体三(4)内，所述打薄辊(5)移动后靠近或远离所述轧辊四(6)，所述轧辊四(6)和所述打薄辊(5)用于共同作用对所述面团(1)进行横向轧擀。

2.根据权利要求1所述的全自动油条生产线轧擀机构，其特征在于，还包括，

入面输送装置，包括，

输送带一(7)，循环输送设置在所述机架(2)上，

撒粉机一(8)和撒粉机二(9)，均设置在所述机架(2)上，分别位于所述输送带一(7)的输入端和输出端，

滚轮(10)，有多个，转动且相对设置在所述输送带一(7)的两侧上。

3.根据权利要求2所述的全自动油条生产线轧擀机构，其特征在于，所述输送带二(3)的输入端位于所述输送带一(7)输出端的下方，且所述输送带二(3)与所述输送带一(7)的循环输送方向同向，还包括，

撒粉机三(11)，设置在所述机架(2)上，位于所述输送带二(3)的输入端处。

4.根据权利要求3所述的全自动油条生产线轧擀机构，其特征在于，还包括，

横向轧擀装置一，包括，

罩体一(12)，设置在所述机架(2)上，位于所述输送带一(7)的一侧，

横向轧辊一(13)，转动且竖向移动设置在所述罩体一(12)内，所述轧辊一的转动轴向垂直于所述输送带二(3)的输送方向，

横向轧辊二(14)，转动设置在所述罩体一(12)内，所述横向轧辊一(13)移动后靠近或远离所述轧辊二，所述横向轧辊一(13)和所述横向轧辊二(14)用于共同作用对面团(1)进行轧擀，

刮刀一(15)和刮刀二(16)，均设置在所述罩体一(12)内，且所述刮刀一(15)和所述刮刀二(16)分别与所述横向轧辊一(13)和所述横向轧辊二(14)的表面抵接。

5.根据权利要求4所述的全自动油条生产线轧擀机构，其特征在于，还包括，

纵向轧擀装置一，包括，

罩体二(17)，设置在所述机架(2)上，位于所述罩体一(12)的一侧，

纵向轧辊一(18)，转动且纵向移动设置在所述罩体二(17)内，所述纵向轧辊一(18)的转动轴向平行于所述输送带二(3)的输送方向，所述纵向轧辊一(18)用于对面团(1)进行纵向轧擀。

6.根据权利要求5所述的全自动油条生产线轧擀机构，其特征在于，所述入面输送装置、所述横向轧擀装置一、所述纵向轧擀装置一和所述横向轧擀装置二依次排列在所述输送带二(3)上，还包括，

撒粉机四(19)，设置在所述机架(2)上，位于所述罩体二(17)和所述罩体三(4)之间，

撒粉机五(20)，设置在所述机架(2)上，位于所述罩体三(4)一侧。

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