CN112488266A - 一种基于rfid的结构板装配齐套性管理系统及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种基于RFID的结构板装配齐套性管理系统，包括MES系统输出数据接口模块、零件齐套性感知模块、标签动态合并模块和结构板装配状态可视化展示模块，MES系统输出数据接口模块用于提供结构板产品的派工执行单、工艺文件、待装配零件清单和三维设计模型的数据接口，为零件齐套性感知模块提供装配状态的数据接口；零件齐套性感知模块包括开始装配感知天线、结束装配感知天线和卸载感知天线，用于判定待装配零件的齐套状态。本发明有效提升了实物的管理能力和效率，为管理人员提供了更直观的展示平台。

Description

一种基于RFID的结构板装配齐套性管理系统及方法
技术领域
本发明涉及一种基于RFID的结构板装配齐套性管理系统及方法，属于数字化制造技术领域。
背景技术
航天器产品具有多品种、单件小批量的特点，构成航天器产品的结构板、蒙皮、埋件数量多、种类多、体积小、埋件相似度高。多型号多个航天器产品同时进行加工时，零部件数量多，仅凭人工确认零部件齐套性，容易混淆出错，且缺少直观的产品加工状态呈现方式。随着航天产品研制过程的改变，产品加工过程的状态不易跟踪，产品加工的状态无法实时反馈给工艺人员，零部件的齐套性难统计、依赖人工、管理成本大、装配过程周期长、效率低、易出错，型号产品质量难保证。
实际结构板生产加工业务流程简述：工装、面板、零件等物料进入加工现场，操作人员通过工艺文件和MES系统对物料进行盘点，确认无误后开始加工。操作人员按照MES系统上的工序进行加工，每完成一道工序，使用计算机通过MES系统进行工序确认，操作人员在执行当前工序进行加工时，无法通过系统直接体现出加工状态是安装还是卸载，需要人工反馈具体的加工状态，加工过程发生工艺文件修改，产品零件、工装等需要调整，MES系统无法做到实时更新现场产品加工状态信息的更新。
发明内容
本发明解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提出一种基于RFID的结构板装配齐套性管理系统及方法，将RFID技术融入航天器结构板制造的过程中，解决RFID在航天器产品零部件的齐套状态和产品加工状态的集成应用问题。
本发明解决技术的方案是：
一种基于RFID的结构板装配齐套性管理系统，通过MES系统下发任务信息，包括MES系统输出数据接口模块、零件齐套性感知模块、标签动态合并模块和结构板装配状态可视化展示模块，
MES系统输出数据接口模块用于提供结构板产品的派工执行单、工艺文件、待装配零件清单和三维设计模型的数据接口，为零件齐套性感知模块提供装配状态的数据接口；
零件齐套性感知模块包括开始装配感知天线、结束装配感知天线和卸载感知天线，用于判定待装配零件的齐套状态，通过感知天线，读取零件实物上绑定的标签信息，依据标签中的执行单编号、结构板产品编号、执行工艺文件号，从MES系统输出数据接口模块提取相匹配的派工执行单，与工艺文件关联的待装配零件清单信息进行比对，依据判定规则将齐套状态标记结果写入到MES系统的待装配零件清单中的齐套状态字段中，实现物料齐套性的判定；
标签动态合并模块通过感知天线将产品中的多个零部件标签根据生产的实际加工情况合并成为一个标签或将一个标签分解成多个标签，并记录结构板装配过程中零件组成结构板的装配状态，即关联结构板状态感知表、零件齐套性感知模块中的待装配零件状态感知表，并以结构板装配状态表的形式予以存储，实现了产品加工状态的实时跟踪；
结构板装配状态可视化展示模块将产品的加工数据信息和实时状态通过可视化方式展示出来，用于展示零件齐套状态、在模型上展示零件的装配状态及装配过程统计信息，实现产品加工的实时状态显示和产品加工数据的统计。
进一步的，派工执行单与工艺文件相关联，为操作者提供工艺文件、三维模型的生产依据；派工执行单包含执行单编号、生产计划号、班组、工位号、具体执行人名称、执行人编号、结构板产品编号、结构板产品名称、型号代号、执行工艺文件号、执行工序号、工序名称；
工艺文件包含工艺编号、产品编号、名称、工序号、工序名称，工序内容，并关联了待装配零件清单和三维设计模型；
所述的待装配零件清单包括结构板产品生产所需要准备的物料、半成品清单；待装配零件清单包括待装配零件清单编号、待装配零件编号、待装配零件名称、待装配零件数量、单位、种类、齐套状态、齐套时间。
进一步的，零件实物区分为结构板上蒙皮、结构板下蒙皮、埋件、蜂窝芯子、上蒙皮工装、下蒙皮工装、工装钉、标准件8种类型，每类实物都绑定了一个RFID标签，RFID标签的信息用状态感知表存储，待装配零件状态感知表包括零件状态序号、零件RFID编号、零件位置、零件位置时间、零件编号、零件名称、零件种类、零件数量、型号代号、结构板产品编号、结构板产品名称、生产计划号、工艺文件号；所述的齐套状态是指零件是否齐套，通过已齐套、未齐套和不匹配三种数值予以区分。
进一步的，所述的结构板状态感知表用来存储复合结构板的标签信息，包含结构板状态序号、结构板RFID编号、结构板位置、结构板位置感知时间、结构板编号、结构板名称、型号代号、生产计划号、工艺文件号。
进一步的，结构板装配状态表是用来存储当前结构板上安装零件的过程记录，包含结构板装配状态序号、结构板编号、结构板RFID编号、零件RFID编号、零件编号、结构板装配状态、装配操作时间；
实际装配零件状态表是结构板装配状态表的子表，用来记录零件实物的装配时间，包括零件RFID编号、零件编号、零件开始安装时间、零件结束安装时间、装配状态；
装配状态是指零件被安装到结构板上、从结构板上卸载的状态，具体数据为装配中、已装配、卸载。
进一步的，展示零件齐套状态的功能是在某一个区域，根据零件齐套性感知模块当前结构板产品的清单明细表，以表格形式展示每类零件的待装配零件编号、待装配零件名称、已齐套零件数量、单位、齐套状态、齐套时间。
一种基于RFID的结构板装配齐套性管理方法，具体步骤如下：
第一步，当零件实物进入生产准备工位时，物联网环境感知到该零件的标签，触发零件齐套性感知模块获取零件实物信息，依据标签中的执行单编号、生产计划号、执行工艺文件号从MES系统中调用MES系统输出数据接口模块查找到对应的派工执行单，从中找到生产准备工序下的待装配零件清单；
第二步，判定当前零件实物的信息是否与待装配零件清单中对应项一致，若待装配零件清单中的待装配零件编号、待装配零件名称与零件实物信息中的零件编号、零件名称一致，则比较零件数量与待装配零件数量的值，若相等，则标记当前待装配零件为已齐套态，并将该状态值写入到MES系统中；
若零件编号、零件名称一致，零件数量少于待装配零件数量，则标记当前待装配零件为未齐套状态，将该状态写入到MES系统中，并提示缺少哪个零件；
若零件的零件编号、零件名称不一致或零件实物的数量多于待装配零件数量，则标记当前待装配零件状态值为不匹配，将该状态写入到MES系统，并显示比对差异的数据；
第三步，通过比对直至当前结构板下所有待装配零件的齐套状态标记位都为已齐套，MES系统中当前生产准备工序执行完毕，进入下一步工序进行生产操作；
第四步，进入MES系统结构板复合装配工序，利用标签动态合并模块，制作结构板的RFID标签，在开始安装零件前将该零件实物的RFID标签在开始装配感知天线上近场感知一次，读取零件标签信息，并将该零件实物的RFID编号写入至当前结构板的实际装配零件状态子表中，装配状态置为装配中，并记录下开始装配的时间；
第五步，每安装完一个零件后，将该零件实物的RFID标签在结束装配感知天线上近场感知一次，读取零件标签信息，并将该零件实物的RFID编号写入至当前结构板的实际装配零件状态子表中，装配状态置为已装配，并将该零件与它所绑定的RFID标签解绑。
进一步的，若结构板需要修配，将零件实物从结构板上卸载下，并将该零件的RFID标签在卸载感知天线上近场感知一次，读取零件标签中的RFID编号，并更新当前结构板的实际装配零件状态子表对应RFID编号行的装配状态置为卸载。
进一步的，零件实物区分为结构板上蒙皮、结构板下蒙皮、埋件、蜂窝芯子、上蒙皮工装、下蒙皮工装、工装钉、标准件8种类型，每类实物都绑定了一个RFID标签，RFID标签的信息用状态感知表存储，待装配零件状态感知表包括零件状态序号、零件RFID编号、零件位置、零件位置时间、零件编号、零件名称、零件种类、零件数量、型号代号、结构板产品编号、结构板产品名称、生产计划号、工艺文件号；所述的齐套状态是指零件是否齐套，通过已齐套、未齐套和不匹配三种数值予以区分。
进一步的，派工执行单与工艺文件相关联，为操作者提供工艺文件、三维模型的生产依据；派工执行单包含执行单编号、生产计划号、班组、工位号、具体执行人名称、执行人编号、结构板产品编号、结构板产品名称、型号代号、执行工艺文件号、执行工序号、工序名称。
进一步的，工艺文件包含工艺编号、产品编号、名称、工序号、工序名称，工序内容，并关联了待装配零件清单和三维设计模型。
进一步的，待装配零件清单包括结构板产品生产所需要准备的物料、半成品清单；待装配零件清单包括待装配零件清单编号、待装配零件编号、待装配零件名称、待装配零件数量、单位、种类、齐套状态、齐套时间。
本发明与现有技术相比的有益效果是：
(1)本发明MES系统输出数据接口模块为零件齐套性感知模块提供了装配状态的数据，为结构板装配状态可视化展示模块提供产品的三维模型；
(2)本发明零件齐套性感知模块通过感知天线，读取实物上的标签，实现物料齐套性的判定；
(3)本发明标签动态合并模块通过感知天线将产品中的多个零部件标签根据生产的实际加工情况合并成为一个标签或将一个标签分解成多个标签，并记下录零部件的安装状态，实现了产品加工状态的实时跟踪；
(4)本发明通过对航天器结构板实物加工的跟踪统计，综合运用本发明的系统与方法较原有的人工统计、反馈的方法，有效提升了实物的管理能力和效率，为管理人员提供了更直观的展示平台。
附图说明
图1为本发明系统组成图；
图2为本发明三维设计模型1；
图3为本发明三维设计模型2；
图4为本发明结构板装配进度图；
图5为本发明结构板装配所消耗的时间和完成进度图；
图6为本发明装配所使用的零部件情况图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步阐述。
基于RFID的结构板装配齐套性管理系统：包括：MES系统输出数据接口模块0、零件齐套性感知模块1、标签动态合并模块2、结构板装配状态可视化展示模块3，如附图1所示。
第一步，当待零件实物进入生产准备工位时，物联网环境感知到该“零件实物”的标签信息如表1待装配零件状态感知表所示，触发零件齐套性感知模块1依据标签中的执行单编号、生产计划号、执行工艺文件号获取零件实物的信息，从MES系统中调用MES系统输出数据接口模块0查找到对应的“派工执行单”和工艺文件如表2-3所示，从中找到生产准备工序下的待装配零件清单如表4所示。
判定当前零件实物的信息是否与待装配零件清单中对应项一致，待装配零件清单中缺少零件编号为XXX-01-JGB001-04、零件名称埋件1的产品零件，则该零件状态置为未齐套，并提示缺少的零件信息；待装配零件清单中零件编号为XXX-01-JGB001-05、零件名称埋件2的零件产品的数量与待装配零件状态感知表中的零件数量不一致，则该零件状态置为不匹配。直到当前结构板下所有待装配零件的齐套状态标记位都为已齐套，MES系统中当前生产准备工序执行完毕，操作者可进入下一步工序进行生产操作。
表1待装配零件状态感知表
Figure BDA0002828543820000071
表2派工执行单
Figure BDA0002828543820000072
表3工艺文件
工艺编号 产品编号 名称 工序号 工序名称 工序内容
GYXXX-01-JGB001/A XXX-01-JGB001 正X面板 10 准备 XXXXXX
GYXXX-01-JGB001/A XXX-01-JGB001 正X面板 15 钳 YYYYY
GYXXX-01-JGB001/A XXX-01-JGB001 正X面板 20 复合 ZZZZZZZ
GYXXX-01-JGB001/A XXX-01-JGB001 正X面板 25 固化 AAAAAA
GYXXX-01-JGB001/A XXX-01-JGB001 正X面板 30 封边 VNNNNN
GYXXX-01-JGB001/A XXX-01-JGB001 正X面板 35 检验 BBBBBB
表4待装配零件清单
Figure BDA0002828543820000081
第二步，进入MES系统结构板复合装配工序，利用标签动态合并模块2，为即将通过复合装配得到的结构板成品，制作一个结构板的RFID标签如表5所示。操作者在开始安装零件前将该零件实物的RFID标签在“开始装配感知天线”上近场感知一次，读取零件标签信息，并将该零件实物的RFID编号写入至当前结构板的的实际装配零件状态子表中如表6所示，装配状态置为“装配中”，并记录下开始装配的时间。每安装完一个零件后，将该零件实物的RFID标签在“结束装配感知天线”上近场感知一次，读取零件标签信息，并将该零件实物的RFID编号写入至当前结构板的《实际装配零件状态子表》中，装配状态置为“已装配”，并将该零件与它所绑定的RFID标签解绑。若结构板需要修配，将零件实物从结构板上卸载下来，并将该零件的RFID标签在“卸载感知天线”上近场感知一次，读取零件标签中的RFID编号，并更新当前结构板的《实际装配零件状态子表》对应RFID编号行的装配状态置为“卸载”。
表5结构板状态感知表
Figure BDA0002828543820000091
表6实际装配零件状态子表
零件RFID编号 零件编号 零件开始安装时间 零件结束安装时间 装配状态
R52900001 XXX-01-JGB001-01 20200202 15:35 20200202 15:45 已装配
R52900002 XXX-01-JGB001-02 20200201 14:40 20200201 14:57 已装配
R52900003 XXX-01-JGB001-03 20200201 15:55 20200201 16:07 已装配
R52900004 XXX-01-JGB001-04 20200201 16:31 20200201 17:00 已装配
R52900005 XXX-01-JGB001-05 20200202 8:30 装配中
R52900006 J-XXX-01-JGB001-01 20200202 15:54 20200202 16:30 卸载
R52900007 J-XXX-01-JGB001-02 20200201 14:20 20200201 14:30 已装配
R52900008 J-GZD-0001 20200202 9:30 20200202 16:30 已装配
R52900009 BZJ-0001 20200202 10:05 20200202 16:00 已装配
步骤二执行过程中，本模块即可启动计算，并展示当前的执行情况。
利用零件齐套感知模块1中待装配零件状态感知表的数据，通过表格方式展示结构板上蒙皮、结构板下蒙皮、埋件、蜂窝芯子、上蒙皮工装、下蒙皮工装、工装钉、标准件的齐套，每个零件齐套消耗的时间周期，生产准备工序消耗的总时间。结构板装配状态可视化展示模块3从MES系统输出数据接口模块0上获取到结构板的三维设计模型如图2、3所示，利用标签动态合并模块2的结构板装配状态表如表7所示，展示结构板上零件的装配状态的数值，将结构板上的零件装配状态通过高亮颜色予以状态区分；并实时展示结构板的加工进度；直至，当前结构板下所有待装配零件实物都安装完毕，结构板中的所有零件置为绿色，则装配加工进度达到100％，表示该结构板复合装配工序执行完毕。
表7结构板装配状态表
Figure BDA0002828543820000101
通过结构板装配状态可视化展示模块3利用标签动态合并模块2的数据展示结构板整体的装配过程记录，可以显示出结构板的完整装配履历如表5所示。通过结构板装配状态可视化展示模块3利用标签动态合并模块2数据展示结构板装配过程的统计信息如图4所示、数据如表8所示，可以显示出结构板装配所用时间、结构板的装配进度、总任务中结构板装配的完成量如图5所示、数据如表9所示，装配所使用的零部件总个数，每个零部件装配所消耗的时间如图6所示、数据如表10所示。
表8结构板装配进度表
Figure BDA0002828543820000102
表9结构板装配所消耗的时间和完成进度表
结构板编号 所消耗时间 完成进度
XXX-01-JGB001 所消耗时间：7:35:00小时 100％
XXX-01-JGB002 所消耗时间：37天6:12:00小时 84％
表10装配所使用的零部件情况表
零件编号 零件名称 零件种类 零件数量 零件开始安装时间 零件结束安装时间 消耗时间
XXX-01-JGB001-01 结构板上蒙皮 零件产品 1 2020-2-2 15:35 2020-2-2 15:54 0:19:00
XXX-01-JGB001-02 结构板下蒙皮 零件产品 1 2020-2-1 14:40 2020-2-1 14:57 0:17:00
XXX-01-JGB001-03 蜂窝芯子 零件产品 1 2020-2-1 15:55 2020-2-1 16:07 0:12:00
XXX-01-JGB001-04 埋件1 零件产品 15 2020-2-1 16:31 2020-2-1 17:00 0:29:00
XXX-01-JGB001-05 埋件2 零件产品 10 2020-2-2 8:30 2020-2-2 12:30 4:00:00
J-XXX-01-JGB001-01 上蒙皮工装 工装 1 2020-2-2 15:54 2020-2-2 16:30 0:36:00
J-XXX-01-JGB001-02 下蒙皮工装 工装 1 2020-2-1 14:20 2020-2-1 14:30 0:10:00
J-GZD-0001 工装钉 工装 35 2020-2-2 9:30 2020-2-2 16:30 7:00:00
BZJ-0001 标准件 标准件 20 2020-2-2 10:05 2020-2-2 16:00 5:55:00
本发明虽然已以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本发明，任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，都可以利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出可能的变动和修改，因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化及修饰，均属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (12)

1.一种基于RFID的结构板装配齐套性管理系统，通过MES系统下发任务信息，其特征在于，包括MES系统输出数据接口模块(0)、零件齐套性感知模块(1)、标签动态合并模块(2)和结构板装配状态可视化展示模块(3)，
MES系统输出数据接口模块(0)用于提供结构板产品的派工执行单、工艺文件、待装配零件清单和三维设计模型的数据接口，为零件齐套性感知模块(1)提供装配状态的数据接口；
零件齐套性感知模块(1)包括开始装配感知天线、结束装配感知天线和卸载感知天线，用于判定待装配零件的齐套状态，通过感知天线，读取零件实物上绑定的标签信息，依据标签中的执行单编号、结构板产品编号、执行工艺文件号，从MES系统输出数据接口模块(0)提取相匹配的派工执行单，与工艺文件关联的待装配零件清单信息进行比对，依据判定规则将齐套状态标记结果写入到MES系统的待装配零件清单中的齐套状态字段中，实现物料齐套性的判定；
标签动态合并模块(2)通过感知天线将产品中的多个零部件标签根据生产的实际加工情况合并成为一个标签或将一个标签分解成多个标签，并记录结构板装配过程中零件组成结构板的装配状态，即关联结构板状态感知表、零件齐套性感知模块(1)中的待装配零件状态感知表，并以结构板装配状态表的形式予以存储，实现了产品加工状态的实时跟踪；
结构板装配状态可视化展示模块(3)将产品的加工数据信息和实时状态通过可视化方式展示出来，用于展示零件齐套状态、在模型上展示零件的装配状态及装配过程统计信息，实现产品加工的实时状态显示和产品加工数据的统计。
2.如权利要求1所述的一种基于RFID的结构板装配齐套性管理系统，其特征在于，派工执行单与工艺文件相关联，为操作者提供工艺文件、三维模型的生产依据；派工执行单包含执行单编号、生产计划号、班组、工位号、具体执行人名称、执行人编号、结构板产品编号、结构板产品名称、型号代号、执行工艺文件号、执行工序号、工序名称；
工艺文件包含工艺编号、产品编号、名称、工序号、工序名称，工序内容，并关联了待装配零件清单和三维设计模型；
所述的待装配零件清单包括结构板产品生产所需要准备的物料、半成品清单；待装配零件清单包括待装配零件清单编号、待装配零件编号、待装配零件名称、待装配零件数量、单位、种类、齐套状态、齐套时间。
3.如权利要求1所述的一种基于RFID的结构板装配齐套性管理系统，其特征在于，零件实物区分为结构板上蒙皮、结构板下蒙皮、埋件、蜂窝芯子、上蒙皮工装、下蒙皮工装、工装钉、标准件8种类型，每类实物都绑定了一个RFID标签，RFID标签的信息用状态感知表存储，待装配零件状态感知表包括零件状态序号、零件RFID编号、零件位置、零件位置时间、零件编号、零件名称、零件种类、零件数量、型号代号、结构板产品编号、结构板产品名称、生产计划号、工艺文件号；所述的齐套状态是指零件是否齐套，通过已齐套、未齐套和不匹配三种数值予以区分。
4.如权利要求1所述的一种基于RFID的结构板装配齐套性管理系统，其特征在于，所述的结构板状态感知表用来存储复合结构板的标签信息，包含结构板状态序号、结构板RFID编号、结构板位置、结构板位置感知时间、结构板编号、结构板名称、型号代号、生产计划号、工艺文件号。
5.如权利要求4所述的一种基于RFID的结构板装配齐套性管理系统，其特征在于，结构板装配状态表是用来存储当前结构板上安装零件的过程记录，包含结构板装配状态序号、结构板编号、结构板RFID编号、零件RFID编号、零件编号、结构板装配状态、装配操作时间；
实际装配零件状态表是结构板装配状态表的子表，用来记录零件实物的装配时间，包括零件RFID编号、零件编号、零件开始安装时间、零件结束安装时间、装配状态；
装配状态是指零件被安装到结构板上、从结构板上卸载的状态，具体数据为装配中、已装配、卸载。
6.如权利要求1所述的一种基于RFID的结构板装配齐套性管理系统，其特征在于，展示零件齐套状态的功能是在某一个区域，根据零件齐套性感知模块(1)当前结构板产品的清单明细表，以表格形式展示每类零件的待装配零件编号、待装配零件名称、已齐套零件数量、单位、齐套状态、齐套时间。
7.一种基于RFID的结构板装配齐套性管理方法，其特征在于，具体步骤如下：
第一步，当零件实物进入生产准备工位时，物联网环境感知到该零件的标签，触发零件齐套性感知模块(1)获取零件实物信息，依据标签中的执行单编号、生产计划号、执行工艺文件号从MES系统中调用MES系统输出数据接口模块(0)查找到对应的派工执行单，从中找到生产准备工序下的待装配零件清单；
第二步，判定当前零件实物的信息是否与待装配零件清单中对应项一致，若待装配零件清单中的待装配零件编号、待装配零件名称与零件实物信息中的零件编号、零件名称一致，则比较零件数量与待装配零件数量的值，若相等，则标记当前待装配零件为已齐套态，并将该状态值写入到MES系统中；
若零件编号、零件名称一致，零件数量少于待装配零件数量，则标记当前待装配零件为未齐套状态，将该状态写入到MES系统中，并提示缺少哪个零件；
若零件的零件编号、零件名称不一致或零件实物的数量多于待装配零件数量，则标记当前待装配零件状态值为不匹配，将该状态写入到MES系统，并显示比对差异的数据；
第三步，通过比对直至当前结构板下所有待装配零件的齐套状态标记位都为已齐套，MES系统中当前生产准备工序执行完毕，进入下一步工序进行生产操作；
第四步，进入MES系统结构板复合装配工序，利用标签动态合并模块(2)，制作结构板的RFID标签，在开始安装零件前将该零件实物的RFID标签在开始装配感知天线上近场感知一次，读取零件标签信息，并将该零件实物的RFID编号写入至当前结构板的实际装配零件状态子表中，装配状态置为装配中，并记录下开始装配的时间；
第五步，每安装完一个零件后，将该零件实物的RFID标签在结束装配感知天线上近场感知一次，读取零件标签信息，并将该零件实物的RFID编号写入至当前结构板的实际装配零件状态子表中，装配状态置为已装配，并将该零件与它所绑定的RFID标签解绑。
8.如权利要求7所述的一种基于RFID的结构板装配齐套性管理方法，其特征在于，若结构板需要修配，将零件实物从结构板上卸载下，并将该零件的RFID标签在卸载感知天线上近场感知一次，读取零件标签中的RFID编号，并更新当前结构板的实际装配零件状态子表对应RFID编号行的装配状态置为卸载。
9.根据权利要求8所述的一种基于RFID的结构板装配齐套性管理方法，其特征在于，零件实物区分为结构板上蒙皮、结构板下蒙皮、埋件、蜂窝芯子、上蒙皮工装、下蒙皮工装、工装钉、标准件8种类型，每类实物都绑定了一个RFID标签，RFID标签的信息用状态感知表存储，待装配零件状态感知表包括零件状态序号、零件RFID编号、零件位置、零件位置时间、零件编号、零件名称、零件种类、零件数量、型号代号、结构板产品编号、结构板产品名称、生产计划号、工艺文件号；所述的齐套状态是指零件是否齐套，通过已齐套、未齐套和不匹配三种数值予以区分。
10.根据权利要求7所述的一种基于RFID的结构板装配齐套性管理方法，其特征在于，派工执行单与工艺文件相关联，为操作者提供工艺文件、三维模型的生产依据；派工执行单包含执行单编号、生产计划号、班组、工位号、具体执行人名称、执行人编号、结构板产品编号、结构板产品名称、型号代号、执行工艺文件号、执行工序号、工序名称。
11.根据权利要求7所述的一种基于RFID的结构板装配齐套性管理方法，其特征在于，工艺文件包含工艺编号、产品编号、名称、工序号、工序名称，工序内容，并关联了待装配零件清单和三维设计模型。
12.根据权利要求7所述的一种基于RFID的结构板装配齐套性管理方法，其特征在于，待装配零件清单包括结构板产品生产所需要准备的物料、半成品清单；待装配零件清单包括待装配零件清单编号、待装配零件编号、待装配零件名称、待装配零件数量、单位、种类、齐套状态、齐套时间。
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