CN112484122A - 排烟组件、吸油烟机及集成灶 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种排烟组件及吸油烟机、集成灶，其中排烟组件包括蜗壳和盒体，所述蜗壳设有内腔和与所述内腔连通的出风口，所述出风口设有排烟风道，所述排烟风道设有出油孔，所述盒体设于所述排烟风道外侧且与所述出油孔连通，这样使进入蜗壳的油和水能够沿出油孔流入到盒体内，从而将蜗壳内积聚的油水收集到盒体，便于处理回收的油水，有效解决蜗壳内部油水积聚的问题，减少频繁使用时发生漏水的情况出现，同时也有效防止油水大量积聚而滋生细菌产生异味，更加实用可靠。

Description

排烟组件、吸油烟机及集成灶

技术领域

本发明涉及电器技术领域，尤其是涉及一种排烟组件及应用该排烟组件的吸油烟机、集成灶。

背景技术

集成灶通常在进风口位置设置滤网结构，用于分离烟气中的油脂和水汽，避免其进入烟机。由于流速过快及重力共同作用，只有少部分水汽和油脂能够凝结在滤网上，大部分则穿过滤网并冷凝在高速转动的叶轮上，进而被甩出，在风机蜗壳内部会积聚一定量的油脂和冷凝水。相关技术中，在蜗壳下部增加接水盘结构，但存在水汽蒸发慢的问题，如烟机使用频次较高可能导致接水盘出现满溢。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种排烟组件，能够排出蜗壳内的水和油，有效解决蜗壳内部残留油水的问题。

本发明还提出一种应用上述排烟组件的吸油烟机及集成灶。

根据本发明的第一方面实施例的排烟组件，包括：

蜗壳，设有内腔和与所述内腔连通的出风口，所述出风口设有排烟风道，所述排烟风道设有出油孔，以用于排出所述内腔积聚的油水；

盒体，设有开口且与所述出油孔连通，以用于收集所述油水；

其中，所述内腔的底面高于所述开口。

通过在蜗壳的排烟风道设置出油孔，并利用盒体与出油孔连通，蜗壳内腔的底面高于盒体的开口，使进入蜗壳的油和水能够沿出油孔流入到盒体内，从而将蜗壳内积聚的油水收集到盒体，便于处理回收的油水，有效解决蜗壳内部油水积聚的问题，减少频繁使用而发生漏水的情况出现，同时也有效防止油水大量积聚而滋生细菌产生异味，更加实用可靠。

本发明的一些实施例，所述蜗壳设有第一管道，所述第一管道与所述出风口连通形成所述排烟风道，所述出油孔沿所述第一管道的宽度方向设于所述第一管道的底部。

本发明的一些实施例，所述出油孔的端口处设有导向斜面，所述导向斜面沿所述排烟风道的出风方向向下倾斜设置。

本发明的一些实施例，所述盒体设有与所述出油孔对应的开口，所述出油孔的底端设有朝向所述开口延伸的凸边，所述凸边沿所述出油孔的周边设置。

本发明的一些实施例，所述盒体的顶端设有卡扣，所述第一管道的底部设有卡槽，所述卡扣与所述卡槽匹配连接，以使所述盒体扣接于所述第一管道的底部。

本发明的一些实施例，还包括有第二管道，所述第二管道设有弯管部，所述弯管部与所述第一管道连接，以使所述排烟风道朝向下排烟。

本发明的一些实施例，所述盒体设于所述弯管部的弯角处且与所述弯管部位于所述弯角处的形状匹配。

本发明的一些实施例，所述蜗壳设有进风口，所述进风口设有用于安装过滤网的密封件，所述密封件设有用于收集所述过滤网积聚的油水的回收槽，所述回收槽与所述盒体连通。

本发明的一些实施例，所述回收槽的底面设有出水口，所述第一管道设有与所述出水口连通的进水口，所述排烟风道内侧与所述进水口连通，以使所述回收槽的油水流入所述出油孔。

本发明的一些实施例，所述排烟风道内壁设有与所述进水口连通的导水槽，所述导水槽延伸至所述出油孔与所述内腔之间。

本发明的一些实施例，所述出风口设有蜗舌，所述导水槽设于所述排烟风道内与所述蜗舌内侧过渡的一侧。

本发明的一些实施例，所述出水口与所述进水口之间设置有密封圈。

本发明的一些实施例，所述出水口设有出水接头，所述进水口设有进水接头，所述出水接头的端部设有第一锥形面，所述进水接头的端部设有与所述第一锥形面匹配的第二锥形面。

根据本发明的第二方面实施例的吸油烟机，包括如上述第一方面实施例所述的排烟组件。

吸油烟机采用排烟组件进行排烟，能够将进入蜗壳的油和水收集到盒体，便于处理回收的油水，有效解决蜗壳内部油水积聚的问题，减少频繁使用而发生漏水的情况出现，同时也有效防止油水大量积聚而滋生细菌产生异味，有利于提升吸油烟机的使用体验，更加实用可靠。

根据本发明的第三方面实施例的集成灶，包括如上述第一方面实施例所述的排烟组件。

集成灶采用排烟组件进行排烟，能够将进入蜗壳的油和水收集到盒体，便于处理回收的油水，有效解决蜗壳内部油水积聚的问题，减少频繁使用而发生漏水的情况出现，同时也有效防止油水大量积聚而滋生细菌产生异味，有利于提升集成灶的使用体验，更加实用可靠。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明一实施例的排烟组件的立体结构示意图；

图2是本发明一实施例的排烟组件的侧面结构示意图；

图3是图1中A-A方向的剖视结构示意图；

图4是图1中B-B方向的剖视结构示意图；

图5是图3中a处的放大结构示意图；

图6是图4中b处的放大结构示意图；

图7是本发明一实施例的第一管道与盒体连接的结构示意图；

图8是本发明一实施例的第一管道的立体结构示意图；

图9是本发明一实施例的第一管道的底部结构示意图；

图10是本发明一实施例的盒体的结构示意图；

图11是图9中c处的放大结构示意图；

图12是本发明一实施例的密封件与第一管道连接的结构示意图；

图13是图12中d处的放大结构示意图。

附图标记：

排烟组件100，蜗壳110，进风口111，出风口112，内腔113，蜗舌114，盒体120，开口121，卡扣122，限位边123，第一管道130，出油孔131，导向斜面1311，凸边1312，进水口132，进水接头1321，第二锥形面1322，卡槽133，定位边134，导水槽135，第二管道140，弯管部141，直管部142，凹槽143，密封件150，回收槽151，通孔152，出水接头153，第一锥形面1531，排烟风道160。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，如果有描述到第一、第二等只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参考图1至图13描述本发明实施例的排烟组件100，适用于吸油烟机和集成灶。

参见图1和图3所示，实施例的排烟组件100包括蜗壳110，蜗壳110设置有进风口111和出风口112，蜗壳110内设置有内腔113，进风口111和出风口112分别与内腔113相连通，工作时利用电机驱动蜗壳110内的风轮高速旋转，将油烟从进风口111吸入并经过出风口112排出，实现快速排烟，附图未示出电机和风轮的结构。

参见图1和图3所示，蜗壳110的出风口112处设置有排烟风道160，油烟可通过排烟风道160排出室外或油烟过滤装置等。可以理解到，排烟过程中，水汽和油脂会冷凝在风轮上，并被高速转动的风轮甩出到内腔113中，从而会在蜗壳110内腔113中积聚油脂和冷凝水。为了将蜗壳110内的油脂和冷凝水排走，实施例中，在排烟风道160内侧设置出油孔131，此外在排烟风道160的外侧设置盒体120，盒体120的顶端设置有开口121，将盒体120的开口121与出油孔131连通，且设置内腔113的底面高于盒体120的开口121，使内腔113积聚的油水能够沿出油孔131流入到盒体120内，从而收集蜗壳110内的油水，实施例中盒体120理解为能够装载油水的容器，油水可理解为油脂和冷凝水。

参见图2、图3和图5所示，具体来说，蜗壳110的进风口111朝向上方，出风口112朝向蜗壳110的侧方，盒体120设置位于蜗壳110的底部且靠近出风口112，出油孔131位于排烟风道160的底部，出油孔131贯穿排烟风道160的底侧与盒体120连通，使油水经过出油孔131直接流入盒体120内。可以理解的是，油烟经过内腔113后沿出风口112方向排出，油水聚集在内腔113的底部并朝向出风口112方向流动，油水沿能够内腔113底面流到排烟风道160内。当油水流至出油孔131位置时会沿出油孔131流入到盒体120内，从而可减少油水在内腔113中积聚，利用盒体120回收油水，便于对油水进行处理，例如可将盒体120取出并倒出油水。这样能够有效减少蜗壳110因积水过多而出现漏水的情况出现，同时也有效防止油水大量积聚而滋生细菌产生异味，有效解决吸油烟机或集成灶内油水积聚的问题。

需要说明的是，排烟风道160可理解为用于蜗壳110排出油烟的通道，可在蜗壳110的出风口112连接管道形成排烟风道160，管道可以是直管或弯管，出油孔131设置在管道的底部，可理解到，蜗壳110内腔113的底面与管道的底面能够水平过渡，或者，管道的底面倾斜设置且低于内腔113的底面，使油水能够沿内腔113的底面流到管道的底面且经过出油孔131。当然，也可以将蜗壳110的出风口112向外延伸形成排烟风道160，即出油孔131可设置在蜗壳110上且位于向外延伸部位的底部。此外，可理解的是，蜗壳110在排烟时，油烟沿排烟风道160排出，同时油水沿排烟风道160的底面流动，在气流作用下有利于加快油水的流速，有利于快速排走油水。

参见图3、图7和图8所示，在蜗壳110的出风口112设置第一管道130，采用第一管道130作为排烟的管道，第一管道130内侧的通道与出风口112连通形成排烟风道160，将出油孔131设置在第一管道130的底面，第一管道130与蜗壳110连接，使内腔113的底面与第一管道130的底面平滑过渡。如图7和图8所示，第一管道130为方形管，第一管道130的底面为平面，出油孔131沿第一管道130的宽度方向延伸，其中，第一管道130的宽度方向可理解为第一管道130底面的宽度方向，出油孔131呈长条形状，使出油孔131能够将第一管道130的底面隔开成两部分，这样油水流过第一管道130时会经过出油孔131并能够沿出油孔131流入盒体120内。可根据实际使用要求来选择第一管道130的长度，蜗壳110与第一管道130采用分体式结构，可便于匹配不同尺寸的第一管道130。

需要说明的是，第一管道130不限于实施例所示的方形管，也可以是圆管或其它形状的管体，例如，第一管道130为圆管时，圆管的底面为圆弧面，出油孔131沿圆弧面的周向延伸，使油水能够经过出油孔131。盒体120连接在第一管道130的底部，出油孔131贯穿第一管道130的侧壁且与盒体120内部连通。可理解到，在第一管道130与蜗壳110之间设置有密封结构，避免油水泄漏，此处不再赘述。

参见图9和图10所示，可以理解的是，盒体120与第一管道130采用可拆卸的连接结构，便于将盒体120取出并倒出油水，以及清洁盒体120等。在盒体120的顶端设有卡扣122，第一管道130的底部设有与卡扣122匹配的卡槽133，安装时将盒体120的卡扣122对应插入第一管道130底部的卡槽133中，使盒体120扣接在第一管道130的底部，图6所示为卡扣122与卡槽133扣接位置的剖面示意图。其中，卡扣122凸出形成于盒体120的顶部，第一管道130的底部凸出形成有卡槽133，卡扣122与卡槽133相互扣接，卡槽133具有导向作用，能够使卡扣122插入卡槽133并能够沿卡槽133移动，从而使盒体120扣紧在与出油孔131对应的位置。

参见图4、图6、图9和图10所示，实施例中，在盒体120顶部设置有两个卡扣122，盒体120呈长条状，两个卡扣122均匀分布在盒体120的顶部，在第一管道130的底部设置两个卡槽133，两个卡扣122对应扣接在对应的卡槽133内，结构简单实用，盒体120安装操作简便。此外，在第一管道130的底部设置有凸出的定位边134，定位边134位于卡槽133的一侧，在盒体120的顶部设置有与定位边134对应的限位边123，通过定位边134与限位边123的配合使盒体120能够快速定位，使卡扣122与卡槽133快速对应进行扣接，有利于提高盒体120的安装效率。

参见图5所示，在出油孔131的端口处设有导向斜面1311，导向斜面1311设置在靠近内腔113的一侧且沿出油孔131的长度方向延伸。图5所示为出油孔131处的剖面示意图，导向斜面1311朝向排烟风道160的出风方向延伸并向下倾斜，可以理解的是，导向斜面1311可理解为出油孔131端口侧壁凸出的斜面，导向斜面1311具有一定的倾斜角度，使导向斜面1311满足在气流流经出油孔131时能够沿导向斜面1311迅速冲过出油孔131，而油水由于速度较慢且受重力影响大则会进入出油孔131，减小气流进入出油孔131，结构更加实用。可理解到，导向斜面1311的长度和宽度可根据出油孔131的尺寸进行调整，此处不再进一步限制。

参见图5和图9所示，可以理解的是，盒体120的顶端设置有与出油孔131对应的开口121，开口121的尺寸与出油孔131的尺寸匹配，在出油孔131的底端设置向下延伸的凸边1312，凸边1312沿出油孔131的周边延伸，使凸边1312环绕出油孔131，凸边1312延伸到盒体120的开口121内，这样在油水通过出油孔131流入盒体120时，通过凸边1312能够起到阻挡油水的作用，有效防止在极端情况下油脂比例过大，导致沿第一管道130外表面发生爬油现象而脱离盒体120的范围，有效解决出油孔131漏油的问题。

参见图2、图3和图4所示，第一管道130的一端与蜗壳110连接，另一端连接有第二管道140，其中，第二管道140设有弯管部141和直管部142，弯管部141可理解为弯曲的管体，直管部142可理解为直形的管体。如图4中所示，第二管道140与第一管道130连接形成排烟风道160，第二管道140的上端为弯管部141且与第一管道130连接，第二管道140的下端为直管部142，第二管道140整体大致呈L形，使得使排烟风道160朝向下排烟，这样油烟从蜗壳110上端的进风口111进入，并沿排烟风道160向下进行排烟，使排风组件适用于下排式吸油烟机或集成灶。当然，第二管道140的形状、长度等可根据实际安装要求来进行调整，可灵活更换第二管道140，安装更加灵活方便。

参见图2、图3和图4所示，需要说明的是，盒体120安装位于第二管道140的弯管部141的弯角位置，即在第二管道140的拐角处，盒体120的外侧壁紧贴在弯管部141的弯角位置，且盒体120与弯管部141位于弯角位置的形状匹配，使得盒体120能够匹配第二管道140的形状，安装更加紧凑。实施例中，弯管部141位于弯角处的外侧壁形成有凹槽143，盒体120的朝向凹槽143的一侧为凸出的侧壁，使拐角处的形状与盒体120的外侧轮廓匹配，使盒体120更好地匹配第二管道140，避免第二管道140与盒体120产生干涉，有利于增加盒体120的容量，使盒体120的安装结构更紧凑，不增加排烟组件100整体的占用空间，结构更加实用可靠。

参见图1和图2所示，实施例中，在蜗壳110的进风口111设置密封件150，将过滤网(附图未示出)安装在密封件150上，利用过滤网分离烟气中的油脂和水汽，部分水汽和油脂能够凝结在过滤网。具体的，密封件150的中部设有与进风口111对应的通孔152，环绕通孔152形成有回收槽151，而且回收槽151与盒体120连通，此处，回收槽151与盒体120可理解为回收槽151与盒体120直接连接，或者通过管路进行间接连接。可理解到，过滤网上凝结的冷凝水和油脂能够流入回收槽151，然后由回收槽151流入盒体120，从而达到收集过滤网上积聚的油水的目的，这样无需在密封件150位置设置额外的容器装载过滤网的油水，有利于节省空间，结构更加实用。

可以理解的是，蜗壳110的进风口111朝向上，密封件150安装位于蜗壳110的上端，密封件150能够起到密封作用，避免油烟从进风口111和过滤网之间漏出，同时又可以回收过滤网积聚的油水。由于盒体120位于蜗壳110的底部，回收槽151与盒体120之间可通过水路连接起来，例如，在密封件150与盒体120之间设置排水管，具体连接结构不再赘述。

参见图2所示，具体来说，在回收槽151的底面设置有出水口(图中未示出)，在第一管道130上设置有与出水口连通的进水口132，且进水口132贯通至排烟风道160内侧，使回收槽151的油水依次沿出水口和进水口132进入到排烟风道160内并流入出油孔131，从而利用盒体120能够回收蜗壳110和密封件150的油水。

需要说明的是，出水口设置在回收槽151的底部，可将回收槽151的底面设置为斜面且朝向出水口方向倾斜，在重力作用下，使回收槽151内收集的油水能够流向出水口，并沿出水口流出到进水口132。进水口132的高度低于出水口的高度，在出水口与进水口132之间可以通过排水管进行连通，使油水进入到排烟风道160内，进水口132与出油孔131之间也可以通过排水管或其它导流结构进行连通。

参见图12和图13所示，实施例中，在出水口设置出水接头153，在进水口132设置进水接头1321，其中，密封件150安装位于第一管道130的上方，使出水口与进水口132相对应。出水接头153由上往下延伸，进水接头1321由下往上延伸，从而使出水接头153与进水接头1321能够连接在一起，出水接头153与进水接头1321可理解为能够匹配相连的公接头和母接头，出水接头153能够对应插入进水接头1321中进行固定连接。可理解到，在密封件150与第一管道130的相对位置固定的情况下，出水接头153与进水接头1321不会发生相对位移，实现稳定可靠的连接。

参见图12和图13所示，具体的，出水接头153和进水接头1321均为圆柱形状，出水口的孔径比进水口132的口径大，使出水接头153能够插入进水接头1321中进行连接。此外，在出水接头153的端部设有第一锥形面1531，在进水接头1321的端部设有与第一锥形面1531匹配的第二锥形面1322，第一锥形面1531可理解为出水接头153的端口外侧边设置的倒角，第二锥形面1322可理解为进水接头1321的端口内侧边设置的倒角，通过出水接头153的倒角和进水接头1321的倒角配合，便于将出水接头153插入进水接头1321进行连接，装配更方便。

需要说明的是，实施例中在出水口与进水口132之间设置密封圈(附图未示出)，通过密封圈能够避免油水从出水口与进水口132之间漏出，进一步提高密封性。密封圈可以设置在出水接头153的外侧，使出水接头153的外侧壁与进水接头1321的内侧壁之间形成密封，也有利于提高出水接头153与进水接头1321连接的稳定性。当然，出水接头153与进水接头1321的连接方式并不限于上述实施例所示的结构，也可以是采用进水接头1321插入出水接头153的连接方式，或者是采用螺纹连接方式进行连接等，此处不再赘述。

参见图8、图9、图10和图11所示，实施例中，在第一管道130的内壁设置与进水口132连通的导水槽135，导水槽135由进水口132延伸至出油孔131与内腔113之间，使油水能够流入出油孔131。可理解到，进水口132连通至排烟风道160的顶端且贴近侧壁，第一管道130的内侧壁凹陷形成导水槽135，导水槽135的一端与进水口132连通，另一端沿内侧壁向下延伸至第一管道130内侧的底面，且在底面沿出油孔131的长度方向延伸。其中，导水槽135延伸至出油孔131与内腔113之间可理解为，导水槽135延伸到出油孔131沿油水流动方向的上游，即在排烟风道160内沿出风方向依次设置导水槽135和出油孔131，这样回收槽151的油水从进水口132进入第一管道130内，并沿导水槽135流动至出油孔131的上游位置，使油水能够顺利流入出油孔131内，避免导水槽135内的油水因气流影响而偏离到出油孔131的下游。

参见图1和图2所示，需要说明的是，蜗壳110的出风口112设有蜗舌114，将进水口132设置在第一管道130靠近蜗舌114的一侧，导水槽135位于第一管道130内与蜗舌114内侧过渡的一侧。考虑到蜗舌114侧的气体流动速度较慢，油水受气流影响较小，因此将导水槽135设置在排烟风道160靠近蜗舌114的一侧，有利于降低气流对油水的影响，使密封件150中收集的油水能够顺利流入出油孔131并进入盒体120内，减少油水偏离出油孔131，实用性更强。

本发明实施例还提供吸油烟机，包括有上实施例所示的排烟组件100。在蜗壳110内安装风轮，利用电机驱动风轮旋转进行排烟，排烟组件100安装在吸油烟机的壳体内。可理解到，实施例的排烟组件100适用于下排式吸油烟机，工作时，吸油烟机由上往下吸入油烟，并朝向下排走油烟，吸油烟机的具体结构不再赘述，附图未示出吸油烟机的整体结构。

可以理解的是，吸油烟机采用排烟组件100进行排烟，能够将进入蜗壳110的油和水收集到盒体120，便于处理回收的油水，有效解决蜗壳110内部油水积聚的问题，减少频繁使用吸油烟机而发生漏水的情况出现，同时也有效防止油水大量积聚而滋生细菌产生异味，有利于提升吸油烟机的使用体验，更加实用可靠。

本发明实施例还提供集成灶，包括上述实施例所示的排烟组件100。该集成灶可理解为集成吸油烟机、燃气灶、消毒柜等多种功能于一体的厨房电器。其中，排烟组件100应用于吸油烟机功能中。在蜗壳110内安装风轮，利用电机驱动风轮旋转进行排烟，排烟组件100安装在吸灶台平面下方，工作时，集成灶由上往下吸入油烟，并朝向下排走油烟，集成灶的具体结构不再赘述，附图未示出集成灶的整体结构。

可以理解的是，集成灶采用排烟组件100进行排烟，能够将进入蜗壳110的油和水收集到盒体120，便于处理回收的油水，有效解决蜗壳110内部油水积聚的问题，减少频繁使用集成灶进行排烟而发生漏水的情况出现，同时也有效防止油水大量积聚而滋生细菌产生异味，有利于提升集成灶的使用体验，更加实用可靠。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (15)

1.一种排烟组件，其特征在于，包括：

蜗壳，设有内腔和与所述内腔连通的出风口，所述出风口设有排烟风道，所述排烟风道设有出油孔，以用于排出所述内腔积聚的油水；

盒体，设有开口且与所述出油孔连通，以用于收集所述油水；

其中，所述内腔的底面高于所述开口。

2.根据权利要求1所述的排烟组件，其特征在于，所述蜗壳设有第一管道，所述第一管道与所述出风口连通形成所述排烟风道，所述出油孔沿所述第一管道的宽度方向设于所述第一管道的底面。

3.根据权利要求1所述的排烟组件，其特征在于，所述出油孔的端口处设有导向斜面，所述导向斜面沿所述排烟风道的出风方向向下倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的排烟组件，其特征在于，所述出油孔的底端设有朝向所述开口延伸的凸边，所述凸边沿所述出油孔的周边设置。

5.根据权利要求2所述的排烟组件，其特征在于，所述盒体的顶端设有卡扣，所述第一管道的底部设有卡槽，所述卡扣与所述卡槽匹配连接，以使所述盒体扣接于所述第一管道的底部。

6.根据权利要求2所述的排烟组件，其特征在于，还包括有第二管道，所述第二管道设有弯管部，所述弯管部与所述第一管道连接，以使所述排烟风道朝向下排烟。

7.根据权利要求6所述的排烟组件，其特征在于，所述盒体设于所述弯管部的弯角处且与所述弯管部位于所述弯角处的形状匹配。

8.根据权利要求2所述的排烟组件，其特征在于，所述蜗壳设有进风口，所述进风口设有用于安装过滤网的密封件，所述密封件设有用于收集所述过滤网积聚的油水的回收槽，所述回收槽与所述盒体连通。

9.根据权利要求8所述的排烟组件，其特征在于，所述回收槽的底面设有出水口，所述第一管道设有与所述出水口连通的进水口，所述排烟风道内侧与所述进水口连通，以使所述回收槽的油水流入所述出油孔。

10.根据权利要求9所述的排烟组件，其特征在于，所述排烟风道内壁设有与所述进水口连通的导水槽，所述导水槽延伸至所述出油孔与所述内腔之间。

11.根据权利要求10所述的排烟组件，其特征在于，所述出风口设有蜗舌，所述导水槽设于所述排烟风道内与所述蜗舌内侧过渡的一侧。

12.根据权利要求9所述的排烟组件，其特征在于，所述出水口与所述进水口之间设置有密封圈。

13.根据权利要求9所述的排烟组件，其特征在于，所述出水口设有出水接头，所述进水口设有进水接头，所述出水接头的端部设有第一锥形面，所述进水接头的端部设有与所述第一锥形面匹配的第二锥形面。

14.一种吸油烟机，其特征在于，包括如权利要求1至13任意一项所述的排烟组件。

15.一种集成灶，其特征在于，包括如权利要求1至13任意一项所述的排烟组件。

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