CN219736029U - 排气组件及灶蒸烤一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种排气组件及灶蒸烤一体机，其属于厨电技术领域，排气组件包括接水杯和外壳，接水杯包括杯体和导气管，杯体的内部形成第一储水腔，导气管的出气端与第一储水腔连通，杯体的侧壁上开设有溢流口，导气管的出气端高于溢流口的最低点；外壳套设于接水杯的外侧，外壳与接水杯之间形成第二储水腔。灶蒸烤一体机包括框架、蒸烤箱组件和上述排气组件，框架具有容置空间；蒸烤箱组件可拆卸设置于容置空间内，蒸烤箱组件的顶部形成蒸汽出口，导气管能够与蒸汽出口连通。当第一储水腔中水位超过溢流口时，冷凝水从溢流口流动至第二储水腔，由于导气管的出气端高于溢流口的最低点，因此冷凝水不会沿着导气管回流。

Description

排气组件及灶蒸烤一体机

技术领域

本实用新型涉及厨电技术领域，尤其涉及一种排气组件及灶蒸烤一体机。

背景技术

灶蒸烤一体机集成了燃气灶、蒸箱和烤箱等功能，因其一台即可相当于多台独立功能的厨房家电，可实现上炒/炖的同时下蒸/烤，释放厨房空间，优化厨房装修流程，而备受用户青睐。

由于带有蒸烤功能，蒸烤箱是利用水加热产生蒸汽，再利用蒸汽对食物进行加热的烹饪装置。现有的蒸烤箱均包括蒸汽发生器、内胆和排气组件，蒸汽发生器的蒸汽出口与内胆的蒸汽入口相连通，内胆的蒸汽出口与排气组件相连通。

现有的排气组件包括储水盒和导气管，蒸烤箱烹饪过程中会不断将高温蒸汽沿内胆上方的导气管排向储水盒，蒸汽在储水盒内冷凝，随着冷凝水的增加，当冷凝水的高度超过导气管，冷凝水会沿导气管回流至内胆，导致内胆污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种排气组件及灶蒸烤一体机，以解决现有技术中存在的冷凝水沿导气管回流的技术问题。

如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：

一种排气组件，包括：

接水杯，包括杯体和导气管，所述杯体的内部形成第一储水腔，所述导气管的出气端与所述第一储水腔连通，所述杯体的侧壁上开设有溢流口，所述导气管的出气端高于所述溢流口的最低点；

外壳，套设于所述接水杯的外侧，所述外壳与所述接水杯之间形成第二储水腔。

其中，所述杯体的底部向所述第一储水腔内凸出形成凸台，所述导气管的出气端连接至所述凸台。

其中，所述导气管的出气端向所述杯体内延伸且高于所述凸台。

其中，所述外壳上对应所述溢流口的位置开设有进风口，所述进风口的最低点高于所述导气管的出气端。

其中，所述进风口的最高点与所述溢流口的最高点齐平。

其中，所述杯体的顶端形成排风口，所述排风口处可拆卸罩设有排风罩，所述排风罩上开设有排风孔。

其中，所述溢流口形成供人手插入的扣手部。

其中，所述杯体的侧壁与所述杯体的底壁之间的角度大于90度。

其中，还包括排气管，所述排气管与所述导气管的进气端可拆卸连接。

一种灶蒸烤一体机，包括：

上述的排气组件；

框架，所述框架具有容置空间；

蒸烤箱组件，可拆卸设置于所述容置空间内，所述蒸烤箱组件的顶部形成蒸汽出口，所述导气管能够与所述蒸汽出口连通。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提出的排气组件，蒸汽沿着导气管进入杯体内，蒸汽接触杯壁形成冷凝水，冷凝水积聚在第一储水腔中，随着冷凝水增加，当水位超过溢流口时，冷凝水从溢流口流动至第二储水腔，由于导气管的出气端高于溢流口的最低点，因此冷凝水不会沿着导气管回流，不仅增大冷凝水的容量，而且避免冷凝水回流到内胆，避免污染。

附图说明

图1是本实用新型实施例一提供的灶蒸烤一体机的结构示意图一；

图2是本实用新型实施例一提供的灶蒸烤一体机的结构示意图二；

图3是本实用新型实施例一提供的灶蒸烤一体机的结构示意图三；

图4是本实用新型实施例一提供的灶蒸烤一体机的剖视图；

图5是图4的局部示意图；

图6是本实用新型实施例一提供的灶蒸烤一体机省略后板的后视图；

图7是图6的A处放大图；

图8是本实用新型实施例一提供的灶蒸烤一体机省略后板的结构示意图；

图9是图8的B处放大图；

图10是本实用新型实施例一提供的排气组件的部分结构示意图；

图11是图10的主视图；

图12是图10的俯视图；

图13是图12的C-C向剖视图；

图14是图13中的排气管的示意图；

图15是图12的D-D向剖视图；

图16是本实用新型实施例一提供的接水杯的主视图；

图17是本实用新型实施例一提供的接水杯的剖视图；

图18是本实用新型实施例二提供的灶蒸烤一体机的剖视图一；

图19是图18的E处放大图；

图20是图19中的蒸汽出口管的示意图；

图21是本实用新型实施例二提供的限位件的结构示意图；

图22是图18的F-F向剖视图的局部示意图；

图23是本实用新型实施例二提供的灶蒸烤一体机的剖视图二；

图24是图23的G处放大图。

图中：

10、框架；11、底板；12、后板；13、侧板；

20、灶具；

30、支脚；

40、蒸烤箱组件；41、外框；42、内胆；421、蒸汽出口；43、蒸汽出口管；431、定位凸起；432、喇叭口；433、限位凸起；

50、排气组件；51、接水杯；511、杯体；5111、第一储水腔；5112、溢流口；5113、凸台；5114、扣手部；512、导气管；5121、连接卡环；52、外壳；521、第二储水腔；522、进风口；53、排气管；531、安装部；532、定位卡环；54、导风组件；55、出风通道；56、排风罩；

60、温度传感器；

71、限位件；711、连接部；712、导向部；7121、导向孔；72、弹簧。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例一

参见图1至图17，本实用新型实施例提供一种灶蒸烤一体机，包括框架10，框架10的顶部设置有灶具20，框架10的底部设置有支脚30，框架10具有容置空间，容置空间内可拆卸设置有蒸烤箱组件40。具体地，框架10包括底板11、后板12和侧板13，侧板13设置有两个，侧板13的底部与底板11连接，侧板13的侧部与后板12连接，底板11、后板12和侧板13围设成容置空间，容置空间的前端具有安装口，用于安装蒸烤箱组件40。图2中箭头示出了上下、左右和前后方向。

蒸烤箱组件40包括外框41和内胆42，外框41与框架10可拆卸连接，内胆42的顶部形成蒸汽出口421，蒸烤箱烹饪过程中会不断将高温蒸汽沿内胆42上方的蒸汽出口421排出。

灶蒸烤一体机包括排气组件50，排气组件50与蒸汽出口421连接。排气组件50能够引导蒸汽流动，且能够对蒸汽冷凝，避免蒸汽量过大时烫伤用户，回收蒸汽中含有的大量水分。

排气组件50包括接水杯51，接水杯51包括杯体511和导气管512，杯体511的内部形成第一储水腔5111，导气管512的出气端与第一储水腔5111连通，导气管512的进气端能够与蒸汽出口421连通。蒸汽沿着导气管512进入杯体511内，蒸汽接触杯壁形成冷凝水，冷凝水积聚在第一储水腔5111中。

排气组件50还包括外壳52，外壳52套设于接水杯51的外侧，外壳52与接水杯51之间形成第二储水腔521，杯体511的侧壁上开设有溢流口5112，导气管512的出气端高于溢流口5112的最低点。随着第一储水腔5111中的冷凝水增加，当水位超过溢流口5112时，冷凝水从溢流口5112流动至第二储水腔521，由于导气管512的出气端高于溢流口5112的最低点，因此冷凝水不会沿着导气管512回流，不仅增大冷凝水的容量，而且避免冷凝水回流到内胆42，避免污染。在特殊情况下，随着第二储水腔521中的冷凝水增加，当水位超过溢流口5112时，若冷凝水继续增加，则水位会超过导气管512的出气端，冷凝水会沿导气管512回流，不会导致冷凝水外漏。其中，溢流口5112的最低点即溢流口5112允许水流通过的最低位置，即当杯体511内的水位高于最低点时，水会从溢流口5112流到第二储水腔521。在本实施例中，溢流口5112的形状为矩形，溢流口5112的最低点即为矩形的底边所在的位置。

在本实施例中，杯体511的底部向第一储水腔5111内凸出形成凸台5113，导气管512的出气端连接至凸台5113。凸台5113的设置，使得导气管512的出气端高于杯体511的底壁一定高度，因此冷凝水不会沿着导气管512回流。

进一步地，导气管512的出气端向杯体511内延伸且高于凸台5113，有利于蒸汽集中排出，防止蒸汽在接水杯51内散开，便于进行冷凝。

外壳52上对应溢流口5112的位置开设有进风口522，进风口522的最低点高于导气管512的出气端。通过进风口522向第一储水腔5111送冷风，便于蒸汽快速冷凝，减少蒸汽量，避免烫伤用户，加快冷凝效率，提高冷凝水的回收利用率，减少水浪费。其中，进风口522的最低点即为进风口522允许风进入的最低位置。

具体地，从进风口522进入的气流经溢流口5112流到第一储水腔5111，由于导气管512的出气端高于溢流口5112的最低点且低于进风口522的最低点，便于气流迅速流动至导气管512的出气端，快速进行冷凝。进一步地，从进风口522进入的气流还会在第二储水腔521的上部流动，对杯体511的外壁进行降温，当第一储水腔5111内的蒸汽接触温度较低的杯壁时，能够快速进行冷凝。

进风口522的最高点与溢流口5112的最高点齐平，使得进风口522进入的风能够最大效率地从溢流口5112进入第一储水腔5111，提高利用率。其中，进风口522的最高点即为进风口522允许风进入的最高位置，溢流口5112的最高点即为溢流口5112允许水流过的最高位置。

参见图17，溢流口5112处形成供人手插入的扣手部5114，便于安装和拆卸接水杯51。也就是说，溢流口5112的开口尺寸较大，可以放入手指，方便人手取出接水杯51。具体地，可以将溢流口5112设置为长条状，便于几根手指插入。在本实施例中，将溢流口5112设置为间隔排布的几个通孔，每个通孔内可以插入一个或者两个手指。

在本实施例中，杯体511和导气管512一体成型，减少零部件数量，提高装配效率。

在本实施例中，接水杯51长度为156mm，宽度为36mm。接水杯51内的导气管512的高度为46.5mm。杯体511的侧壁与杯体511的底壁之间的角度大于90度，具体可以为92度。通过以上设置，提高接水杯51的容量。

排气组件50还包括排气管53，排气管53与导气管512的进气端可拆卸连接。具体地，导气管512的进气端插入排气管53且与排气管53卡接。导气管512的进气端的外周设置有连接卡环5121，导气管512插入排气管53时，连接卡环5121与排气管53的内壁卡接，提高连接稳定性。在本实施例中，连接卡环5121的直径为25mm。连接卡环5121设置有两圈，两圈连接卡环5121之间设置有密封圈。

排气组件50还包括导风组件54和出风通道55，出风通道55的出风端与第一储水腔5111连通，出风通道55的进风端设置导风组件54。导风组件54通过出风通道55向第一储水腔5111送冷风，便于蒸汽快速冷凝，减少蒸汽量，避免烫伤用户，加快冷凝效率，提高冷凝水的回收利用率，减少水浪费。其中，导风组件54可以为风扇或者鼓风机，只要能够向出风通道55吹风即可。

具体地，出风通道55的出风端与进风口522连通，从进风口522进入的气流经溢流口5112流到第一储水腔5111。如上所述，进风口522的最低点高于导气管512的出气端，即出风通道55的出风端高于导气管512的出气端，避免蒸汽或者冷凝水进入出风通道55。

在本实施例中，导风组件54设置于框架10的后部。具体地，框架10的后板12上对应导风组件54的位置开设有与外界连通的通风孔，导风组件54从外界吸风并向出风通道55内吹风。

导气管512垂直于第一储水腔5111的底壁延伸，出风通道55的出风端连接至第一储水腔5111的侧壁，使得出风气流与蒸汽流动方向之间具有夹角，即导风组件54向第一储水腔5111内斜向吹出气流，以减少水汽浓度。

进一步地，出风通道55的出风端设置有导向斜面，导向斜面倾斜向上延伸，将出风气流倾斜向上导向，一方面，从出风通道55内吹出的冷空气冲击到与溢流口5112相对的杯壁上，冷空气经过杯壁的反弹后，反弹的冷空气对后续吹出的冷空气不会造成影响，防止气流回流；另一方面，通过倾斜向上出风，可以防止接水杯51内的蒸汽和水流入出风通道55。

出风通道55自进风端向出风端延伸，进风端低于出风端，能够避免气流回流，还可以延长导风组件54与热源的距离，防止导风组件54与热源过近导致导风组件54吹出的气流温度过高，影响蒸汽的冷凝。其中，出风通道55可以沿弯折路径延伸，也可以沿直线延伸。

具体地，导风组件54设置于接水杯51的斜后方，充分利用后部空间。导风组件54的位置低于接水杯51，气流在出风通道55内斜向上流动，能够避免气流回流。

进入接水杯51内的蒸汽，大部分被冷凝，少部分排出到外界环境中。具体地，杯体511的顶端形成排风口，未被冷凝的蒸汽可以从排风口排出，从进风口522进入的风能够携带蒸汽从排风口排出，加快排气效率。

排风口处可拆卸罩设有排风罩56，排风罩56上开设有排风孔。排风罩56的设置，使得更多的蒸汽能够被冷凝，便于打开对杯体511进行清洁，避免较大的异物落入杯体511。

蒸汽一般是向上排出，能够提高排气效率。灶具20上对应排气组件50的位置开设有排气通道，排气组件50安装于排气通道内。具体地，外壳52与排气通道固定连接，外壳52上的进风口522与出风通道55的出风端正对。在蒸烤箱组件40从容置空间推进后，蒸汽出口421与排气通道正对。

蒸汽出口421处设置有蒸汽出口管43，排气管53的底端能够与蒸汽出口管43卡接。从灶具20的上方向排气通道内插入排气组件50，使得排气管53插入蒸汽出口管43内。在本实施例中，灶蒸烤一体机还包括限位件71，限位件71设置于蒸汽出口421处，蒸汽出口管43与限位件71固定连接。

外壳52内开设有安装槽，排气管53的顶端设置有安装部531，安装部531与安装槽卡接且两者之间设置有密封圈密封。

排气管53的底端的外周设置有定位卡环532，排气管53插入蒸汽出口管43，定位卡环532与蒸汽出口管43的内壁卡接。定位卡环532设置有两圈，两圈定位卡环532之间设置有密封圈。

在接水杯51插入到位后，将接水杯51与灶具20通过螺栓锁紧，在接水杯51的顶端扣上排风罩56即可。具体地，在接水杯51的上端的边缘设置有翻边，翻边与灶具20抵接且能够通过螺栓锁紧。

在本实施例中，出风通道55内设置有温度传感器60。当导风组件54故障时，蒸汽会进入出风通道55导致出风通道55内温度升高，因此当温度传感器60检测到出风通道55内的温度高于设定值，则判断为导风组件54故障，便于及时停机，避免冷凝水外漏。

具体参见图4至图9，温度传感器60设置于出风通道55的侧壁上，进而位于气流的流动路径上，能够检测出风通道55内的温度。在本实施例中，设置有一个温度传感器60。在其他实施例中，当出风通道55的长度较长时，可以设置至少两个温度传感器60，各个温度传感器60沿所述出风通道55的长度方向间隔设置，以便于同时对多个位置进行检测，提高检测准确度，也能够防止其中一个温度传感器60故障时导致的检测不及时的情况。

进一步地，出风通道55的进风端于导风组件54的下方设置有接水盒。即便导风组件54和温度传感器60均故障，蒸汽进入出风通道55，蒸汽在出风通道55内冷凝产生的冷凝水会流入接水盒中，避免冷凝水外漏。

其中，温度传感器60为常规的对温度进行检测的传感器，在此对其结构和工作原理不作赘述。

实施例二

图18至图24示出了实施例二，其中与实施例一相同或相应的零部件采用与实施例一相应的附图标记。为简便起见，仅描述实施例二与实施例一的区别点。区别之处在于，蒸汽出口421处固定设置有限位件71，蒸汽出口管43与限位件71滑动连接，蒸汽出口管43能够沿竖直方向滑动。限位件71对蒸汽出口管43起到支撑作用，使得蒸汽出口管43只能上下移动，不能向其他方向移动，防止管道变形，保持整体管道的稳定性。

限位件71包括连接部711和导向部712，连接部711与蒸烤箱组件40固定连接，导向部712开设有导向孔7121，蒸汽出口管43穿设于导向孔7121且与导向孔7121滑动连接。导向孔7121对蒸汽出口管43起到限位作用，使得蒸汽出口管43只能上下移动，不能向其他方向移动。连接部711与蒸烤箱组件40之间可以通过螺钉固定连接。具体地，连接部711呈L型，一端与导向部712连接，另一端与蒸烤箱组件40连接。

蒸汽出口管43的外壁与导向孔7121的内壁之间存在间隙，使得蒸汽出口管43滑动顺畅，避免蒸汽出口管43被卡死。

蒸汽出口管43的外周于导向孔7121的下方设置有定位凸起431，定位凸起431能够与导向部712抵接。当蒸汽出口管43沿竖直方向移动时，定位凸起431能够防止蒸汽出口管43脱离导向孔7121。

蒸汽出口管43与排气管53连接的一端设置有喇叭口432，便于排气管53插入，提高装配效率。

灶蒸烤一体机还包括弹簧72，弹簧72夹设于蒸汽出口管43与限位件71之间，弹簧72能够为蒸汽出口管43提供向上的支撑力。一方面，保证蒸汽出口管43与排气管53连接稳定；另一方面，在弹簧72的作用下，蒸汽出口管43能够沿竖直方向调节，能够适应不同高度的安装空间，适应范围广。

具体地，蒸汽出口管43的外周于导向孔7121的上方设置有限位凸起433，弹簧72套设于蒸汽出口管43，弹簧72的上端与限位凸起433抵接，弹簧72的下端与限位件71抵接。在插接排气管53之后，弹簧72被压缩，通过弹簧72施加于限位凸起433上的力传递至排气管53，使得蒸汽出口管43与排气管53连接稳定。由于位于排气管53上方的接水杯51与灶具20是固定的，因此排气管53在弹簧72的作用下与导气管512连接稳定。

在本实施例中，沿自上向下方向，弹簧72的外径逐渐增大，增大弹簧72的下端与限位件71的接触面积，使得弹簧72更稳定地提供支撑力。

以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.排气组件，其特征在于，包括：

接水杯(51)，包括杯体(511)和导气管(512)，所述杯体(511)的内部形成第一储水腔(5111)，所述导气管(512)的出气端与所述第一储水腔(5111)连通，所述杯体(511)的侧壁上开设有溢流口(5112)，所述导气管(512)的出气端高于所述溢流口(5112)的最低点；

外壳(52)，套设于所述接水杯(51)的外侧，所述外壳(52)与所述接水杯(51)之间形成第二储水腔(521)。

2.根据权利要求1所述的排气组件，其特征在于，所述杯体(511)的底部向所述第一储水腔(5111)内凸出形成凸台(5113)，所述导气管(512)的出气端连接至所述凸台(5113)。

3.根据权利要求2所述的排气组件，其特征在于，所述导气管(512)的出气端向所述杯体(511)内延伸且高于所述凸台(5113)。

4.根据权利要求1所述的排气组件，其特征在于，所述外壳(52)上对应所述溢流口(5112)的位置开设有进风口(522)，所述进风口(522)的最低点高于所述导气管(512)的出气端。

5.根据权利要求4所述的排气组件，其特征在于，所述进风口(522)的最高点与所述溢流口(5112)的最高点齐平。

6.根据权利要求1所述的排气组件，其特征在于，所述杯体(511)的顶端形成排风口，所述排风口处可拆卸罩设有排风罩(56)，所述排风罩(56)上开设有排风孔。

7.根据权利要求1所述的排气组件，其特征在于，所述溢流口(5112)形成供人手插入的扣手部(5114)。

8.根据权利要求1所述的排气组件，其特征在于，所述杯体(511)的侧壁与所述杯体(511)的底壁之间的角度大于90度。

9.根据权利要求1-8任一项所述的排气组件，其特征在于，还包括排气管(53)，所述排气管(53)与所述导气管(512)的进气端可拆卸连接。

10.灶蒸烤一体机，其特征在于，包括：

权利要求1-9任一项所述的排气组件；

框架(10)，所述框架(10)具有容置空间；

蒸烤箱组件(40)，可拆卸设置于所述容置空间内，所述蒸烤箱组件(40)的顶部形成蒸汽出口(421)，所述导气管(512)能够与所述蒸汽出口(421)连通。