CN112475616B - 一种计算机生产加工用自动喷码装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种计算机生产加工用自动喷码装置，其包括龙门架、基架、传送仓、同步移动组件以及驱动臂组件，其中所述基架上阵列有多组垂直于其长度方向排布的传送仓，所述传送仓中转动设置有具有动力的传送辊；所述龙门架设置于所述基架的一侧，其顶部设置有所述同步移动组件，所述同步移动组件能够同时驱动四组驱动臂组件进行同步移动，所述驱动臂组件的输出端采用微调组件设置有喷码组件，所述喷码组件的喷码端能够以伸缩的方式实现喷码动作以及让位动作，且所述喷码组件的下方设置有距离感应器，其能够将喷码组件的位置信息传送至控制器，由控制器控制调整喷码组件的位置，从而使其能够在适合的位置进行喷码。

Description

一种计算机生产加工用自动喷码装置

技术领域

本发明涉及自动喷码技术领域，具体是一种计算机生产加工用自动喷码装置。

背景技术

在计算机生产过程中，需要对计算机的多种部件进行喷码，包括对于机箱、显示器以及底座等，从而对其进行识别与记录，目前对于计算机的喷码，整体效率较低，究其原因，其喷码装置结构简单，一套喷码装置仅能针对一条流水线进行作业，并且适应性较差，仅能够进行特定喷码，并不适用于订单量较小的小型工厂使用，并且喷码器的位置调整较为繁琐，在喷码时，喷码器前伸，喷码后则需将其调整复位，整体操作繁琐。

因此，有必要提供一种计算机生产加工用自动喷码装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种计算机生产加工用自动喷码装置，其包括龙门架、基架、传送仓、同步移动组件以及驱动臂组件，其中所述基架上阵列有多组垂直于其长度方向排布的传送仓，所述传送仓中转动设置有具有动力的传送辊，且按次序每两个传送仓为一组，共同传送计算机；

所述龙门架设置于所述基架的一侧，其顶部设置有所述同步移动组件，所述同步移动组件能够同时驱动四组驱动臂组件进行同步移动，所述驱动臂组件的输出端采用微调组件设置有喷码组件，所述喷码组件的喷码端能够以伸缩的方式实现喷码动作以及让位动作，且所述喷码组件的下方设置有距离传感器。

进一步，作为优选，所述微调组件包括基座、Y向微调器、Z向微调器以及X向微调器，其中，所述基座固定在驱动臂组件的输出端，所述基座上还固定有Y向微调器，所述Y向微调器的输出端固定有Z向微调器，所述Z向微调器的输出端固定有X向微调器，所述X向微调器的输出端与喷码组件相连。

进一步，作为优选，所述同步移动组件、驱动臂组件、Y向微调器、Z向微调器以及X向微调器均采用丝杠螺母副结构进行传动，且均包括轨道、滑块、安装座一以及电机一，其中所述轨道为中空结构，用于滑动套设滑块，所述滑块的中底部传动连接在丝杠上，丝杠转动设置于轨道的中空结构中，且由固定在轨道外部的电机一进行驱动转动，所述滑块上还固定有安装座一作为其输出端。

进一步，作为优选，所述喷码组件包括安装仓、电机二、传动杆、清洁杆以及激光喷码器，其中，所述安装仓的一侧内壁上对称固定有两组安装板，两组所述安装板之间转动设置有伸出安装板的传动杆，所述传动杆的中部设置有齿轮传动组件的动力端，且通过齿轮传动组件能够驱动清洁杆进行转动，从而实现喷码位置的清洁；

所述传动杆上还对称设置有凸轮传动组件的动力端，且通过凸轮传动组件能够驱动激光喷码器进行伸缩。

进一步，作为优选，所述齿轮传动组件包括锥齿轮一、锥齿轮二以及让位杆，其中，所述锥齿轮一作为齿轮传动组件的动力端同轴固定在传动杆上，所述锥齿轮一的两侧分别与锥齿轮二以及主动锥齿轮相啮合，其中，所述主动锥齿轮固定于电机二的输出端，所述电机二固定嵌入在安装仓中，所述锥齿轮二转动设置在轴承座上，轴承座采用让位杆与安装仓的侧壁相连，且锥齿轮二与T型清洁杆相连，从而驱动清洁杆进行转动。

进一步，作为优选，所述凸轮传动组件包括凸轮、转盘、移动座、导向杆以及安装座二，其中所述凸轮作为凸轮传动组件的动力端固定在传动杆上，所述凸轮与转盘传动相连，所述转盘转动设置在移动座上，所述移动座的上下两端固定有安装座二，所述安装座二的中部开设有导向孔，用于与导向杆滑动相连，所述导向杆的另一端固定在安装板上。

进一步，作为优选，所述安装座二的导向孔的底部采用复位弹簧与导向杆相连。

进一步，作为优选，所述安装座二的中部还开设有通孔，用于清洁杆穿过其中。

进一步，作为优选，还包括设置于清洁杆上下两端的振荡组件，所述振荡组件包括锥齿轮三、锥齿轮四、伸缩杆、锥齿轮五以及锥齿轮六，其中，所述锥齿轮三同轴固定在传动杆的端部，且所述锥齿轮三与锥齿轮四相啮合，所述锥齿轮四转动设置在轴承座上，且其还同轴连接有伸缩杆，所述伸缩杆能够进行伸缩的同时传递转动，且其另一端固定于锥齿轮五上，所述锥齿轮五转动设置在轴承座上，且其还与锥齿轮六相啮合，所述锥齿轮六转动设置在安装座二上，且所述锥齿轮六上还固定有振荡头。

进一步，作为优选，所述距离传感器至少能够测量其与基架以及其与计算机之间的距离。

与现有技术相比，本发明提供了一种计算机生产加工用自动喷码装置，具备以下有益效果：

1.本发明中，按次序每两个传送仓为一组，共同传送计算机，并且，利用同步移动组件驱动四组驱动臂组件进行同步移动，使其位于计算机的一侧，实现批量化作业，提高工作效率，另外距离传感器进行测量，并将喷码组件的位置信息传送至控制器，由控制器控制同步移动组件、驱动臂组件以及微调组件进行调整喷码组件的位置，从而使其能够在适合的位置进行喷码，从而在批量化作业的同时实现适应性喷码；

2.本发明中，仅通过一组电机即可驱动齿轮传动组件以及凸轮传动组件，其中通过齿轮传动组件能够驱动清洁杆进行转动，从而实现喷码位置的清洁，防止因灰尘等附着物影响喷码的进行，且通过凸轮传动组件能够驱动激光喷码器进行伸缩，从而使其能够以伸缩的方式实现喷码动作以及让位动作，其中喷码时，激光喷码器靠近计算机，喷码结束后，其远离计算机，实现让位，防止发生遮挡导致的损坏，并且提高喷码的精准度。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明中微调组件的结构示意图；

图3为本发明中同步移动组件的结构示意图；

图4为本发明中喷码组件的结构示意图；

图5为图4的部分放大结构示意图；

图中：1、龙门架；2、基架；3、传送仓；4、传送辊；5、同步移动组件；6、驱动臂组件；7、微调组件；71、基座；72、Y向微调器；73、Z向微调器；74、X向微调器；8、喷码组件；9、距离传感器；10、轨道；11、滑块；12、安装座一；13、电机一；81、安装仓；82、电机二；83、传动杆；84、齿轮传动组件；841、锥齿轮一；842、锥齿轮二；843、让位杆；85、清洁杆；86、凸轮传动组件；861、凸轮；862、转盘；863、移动座；864、导向杆；865、安装座二；87、激光喷码器；88、振荡组件；881、锥齿轮三；882、锥齿轮四；883、伸缩杆；884、锥齿轮五；885、锥齿轮六；886、振荡头；89、安装板。

具体实施方式

请参阅图1～5，本发明实施例中，一种计算机生产加工用自动喷码装置，其包括龙门架1、基架2、传送仓3、同步移动组件5以及驱动臂组件6，其中所述基架2上阵列有多组垂直于其长度方向排布的传送仓3，所述传送仓3中转动设置有具有动力的传送辊4，且按次序每两个传送仓3为一组，共同传送计算机；

所述龙门架1设置于所述基架2的一侧，其顶部设置有所述同步移动组件5，所述同步移动组件5能够同时驱动四组驱动臂组件6进行同步移动，所述驱动臂组件6的输出端采用微调组件7设置有喷码组件8，所述喷码组件8的喷码端能够以伸缩的方式实现喷码动作以及让位动作，且所述喷码组件8的下方设置有距离传感器9，距离传感器9至少能够测量其与基架2以及其与计算机之间的距离，并将其位置信息传送至控制器，由控制器控制同步移动组件5、驱动臂组件6以及微调组件7进行调整喷码组件8的位置，从而使其能够在适合的位置进行喷码。

本实施例中，如图2，所述微调组件7包括基座71、Y向微调器72、Z向微调器73以及X向微调器74，其中，所述基座71固定在驱动臂组件6的输出端，所述基座71上还固定有Y向微调器72，所述Y向微调器72的输出端固定有Z向微调器73，所述Z向微调器73的输出端固定有X向微调器74，所述X向微调器74的输出端与喷码组件8相连。

本实施例中，如图3，所述同步移动组件5、驱动臂组件6、Y向微调器72、Z向微调器73以及X向微调器74均采用丝杠螺母副结构进行传动，且均包括轨道10、滑块11、安装座一12以及电机一13，其中所述轨道10为中空结构，用于滑动套设滑块11，所述滑块11的中底部传动连接在丝杠上，丝杠转动设置于轨道10的中空结构中，且由固定在轨道10外部的电机一13进行驱动转动，所述滑块11上还固定有安装座一12作为其输出端。

本实施例中，如图4，所述喷码组件8包括安装仓81、电机二82、传动杆83、清洁杆85以及激光喷码器87，其中，所述安装仓81的一侧内壁上对称固定有两组安装板89，两组所述安装板89之间转动设置有伸出安装板89的传动杆83，所述传动杆83的中部设置有齿轮传动组件84的动力端，且通过齿轮传动组件84能够驱动清洁杆85进行转动，从而实现喷码位置的清洁，防止因灰尘等附着物影响喷码的进行；

所述传动杆83上还对称设置有凸轮传动组件86的动力端，且通过凸轮传动组件86能够驱动激光喷码器87进行伸缩，从而使其能够以伸缩的方式实现喷码动作以及让位动作，具体的在喷码时，激光喷码器靠近计算机，喷码结束后，其远离计算机，实现让位，防止发生遮挡导致的损坏。

作为较佳的实施例，所述齿轮传动组件84包括锥齿轮一841、锥齿轮二842以及让位杆843，其中，所述锥齿轮一841作为齿轮传动组件84的动力端同轴固定在传动杆83上，所述锥齿轮一841的两侧分别与锥齿轮二842以及主动锥齿轮相啮合，其中，所述主动锥齿轮固定于电机二82的输出端，所述电机二82固定嵌入在安装仓81中，所述锥齿轮二842转动设置在轴承座上，轴承座采用让位杆843与安装仓81的侧壁相连，且锥齿轮二842与T型清洁杆85相连，从而驱动清洁杆85进行转动，通过传动杆83的转动，能够驱动清洁杆85进行转动，需要注意的是，清洁杆85的横截面为T型，靠近计算机的一侧布有毛刷，且毛刷为扇形，且通过相关参数的设计，如传动比的调整，确保其转动不会遮挡激光喷码器的喷码。

作为较佳的实施例，所述凸轮传动组件86包括凸轮861、转盘862、移动座863、导向杆864以及安装座二865，其中所述凸轮861作为凸轮传动组件86的动力端固定在传动杆83上，所述凸轮861与转盘862传动相连，所述转盘862转动设置在移动座863上，所述移动座863的上下两端固定有安装座二865，所述安装座二865的中部开设有导向孔，用于与导向杆864滑动相连，所述导向杆864的另一端固定在安装板89上，通过凸轮与转盘的配合，能够实现激光喷码器的伸缩动作。

另外，更佳的，所述安装座二865的导向孔的底部采用复位弹簧与导向杆864相连。

另外，更佳的，所述安装座二865的中部还开设有通孔，用于清洁杆85穿过其中。

本实施例中，如图5，还包括设置于清洁杆85上下两端的振荡组件88，所述振荡组件88包括锥齿轮三881、锥齿轮四882、伸缩杆883、锥齿轮五884以及锥齿轮六885，其中，所述锥齿轮三881同轴固定在传动杆83的端部，且所述锥齿轮三881与锥齿轮四882相啮合，所述骓驰轮四882转动设置在轴承座上，且其还同轴连接有伸缩杆883，所述伸缩杆883能够进行伸缩的同时传递转动，且其另一端固定于锥齿轮五884上，所述锥齿轮五884转动设置在轴承座上，且其还与锥齿轮六885相啮合，所述锥齿轮六885转动设置在安装座二865上，且所述锥齿轮六885上还固定有振荡头886，当传动杆83转动时，其会驱动锥齿轮三881转动，从而带动锥齿轮四882带动伸缩杆883转动，伸缩杆883可以是内杆与外杆的组合，其中内杆滑动设置在外杆的内部，且内杆不能够相对于外杆进行转动，从而实现传动，带动锥齿轮五884进行转动，而锥齿轮五884与锥齿轮六885相配合带动振荡头886进行转动实现对于清洁杆85的敲击振荡。

本实施例中，所述距离传感器9至少能够测量其与基架2以及其与计算机之间的距离。

在具体实施时，按次序每两个传送仓3为一组，共同传送计算机，与此同时，利用同步移动组件5驱动四组驱动臂组件6进行同步移动，使其位于计算机的一侧，此时距离传感器9进行测量，并将喷码组件的位置信息传送至控制器，由控制器控制同步移动组件5、驱动臂组件6以及微调组件7进行调整喷码组件8的位置，从而使其能够在适合的位置进行喷码，喷码时，通过齿轮传动组件84能够驱动清洁杆85进行转动，从而实现喷码位置的清洁，防止因灰尘等附着物影响喷码的进行，且通过凸轮传动组件86能够驱动激光喷码器87进行伸缩，从而使其能够以伸缩的方式实现喷码动作以及让位动作，具体的在喷码时，激光喷码器靠近计算机，喷码结束后，其远离计算机，实现让位，防止发生遮挡导致的损坏。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种计算机生产加工用自动喷码装置，其包括龙门架(1)、基架(2)、传送仓(3)、同步移动组件(5)以及驱动臂组件(6)，其中所述基架(2)上阵列有多组垂直于其长度方向排布的传送仓(3)，所述传送仓(3)中转动设置有具有动力的传送辊(4)，且按次序每两个传送仓(3)为一组，共同传送计算机；

其特征在于：所述龙门架(1)设置于所述基架(2)的一侧，其顶部设置有所述同步移动组件(5)，所述同步移动组件(5)能够同时驱动四组驱动臂组件(6)进行同步移动，所述驱动臂组件(6)的输出端采用微调组件(7)设置有喷码组件(8)，所述喷码组件(8)的喷码端能够以伸缩的方式实现喷码动作以及让位动作，且所述喷码组件(8)的下方设置有距离传感器(9)；

所述喷码组件(8)包括安装仓(81)、电机二(82)、传动杆(83)、清洁杆(85)以及激光喷码器(87)，其中，所述安装仓(81)的一侧内壁上对称固定有两组安装板(89)，两组所述安装板(89)之间转动设置有伸出安装板(89)的传动杆(83)，所述传动杆(83)的中部设置有齿轮传动组件(84)的动力端，且通过齿轮传动组件(84)能够驱动清洁杆(85)进行转动，从而实现喷码位置的清洁；

所述传动杆(83)上还对称设置有凸轮传动组件(86)的动力端，且通过凸轮传动组件(86)能够驱动激光喷码器(87)进行伸缩；

所述齿轮传动组件(84)包括锥齿轮一(841)、锥齿轮二(842)以及让位杆(843)，其中，所述锥齿轮一(841)作为齿轮传动组件(84)的动力端同轴固定在传动杆(83)上，所述锥齿轮一(841)的两侧分别与锥齿轮二(842)以及主动锥齿轮相啮合，其中，所述主动锥齿轮固定于电机二(82)的输出端，所述电机二(82)固定嵌入在安装仓(81)中，所述锥齿轮二(842)转动设置在轴承座上，轴承座采用让位杆(843)与安装仓(81)的侧壁相连，且锥齿轮二(842)与T型清洁杆(85)相连，从而驱动清洁杆(85)进行转动。

2.根据权利要求1所述的一种计算机生产加工用自动喷码装置，其特征在于：所述微调组件(7)包括基座(71)、Y向微调器(72)、Z向微调器(73)以及X向微调器(74)，其中，所述基座(71)固定在驱动臂组件(6)的输出端，所述基座(71)上还固定有Y向微调器(72)，所述Y向微调器(72)的输出端固定有Z向微调器(73)，所述Z向微调器(73)的输出端固定有X向微调器(74)，所述X向微调器(74)的输出端与喷码组件(8)相连。

3.根据权利要求2所述的一种计算机生产加工用自动喷码装置，其特征在于：所述同步移动组件(5)、驱动臂组件(6)、Y向微调器(72)、Z向微调器(73)以及X向微调器(74)均采用丝杠螺母副结构进行传动，且均包括轨道(10)、滑块(11)、安装座一(12)以及电机一(13)，其中所述轨道(10)为中空结构，用于滑动套设滑块(11)，所述滑块(11)的中底部传动连接在丝杠上，丝杠转动设置于轨道(10)的中空结构中，且由固定在轨道(10)外部的电机一(13)进行驱动转动，所述滑块(11)上还固定有安装座一(12)作为其输出端。

4.根据权利要求1所述的一种计算机生产加工用自动喷码装置，其特征在于：所述凸轮传动组件(86)包括凸轮(861)、转盘(862)、移动座(863)、导向杆(864)以及安装座二(865)，其中所述凸轮(861)作为凸轮传动组件(86)的动力端固定在传动杆(83)上，所述凸轮(861)与转盘(862)传动相连，所述转盘(862)转动设置在移动座(863)上，所述移动座(863)的上下两端固定有安装座二(865)，所述安装座二(865)的中部开设有导向孔，用于与导向杆(864)滑动相连，所述导向杆(864)的另一端固定在安装板(89)上。

5.根据权利要求4所述的一种计算机生产加工用自动喷码装置，其特征在于：所述安装座二(865)的导向孔的底部采用复位弹簧与导向杆(864)相连。

6.根据权利要求5所述的一种计算机生产加工用自动喷码装置，其特征在于：所述安装座二(865)的中部还开设有通孔，用于清洁杆(85)穿过其中。

7.根据权利要求1所述的一种计算机生产加工用自动喷码装置，其特征在于：所述喷码组件(8)还包括设置于清洁杆(85)上下两端的振荡组件(88)，所述振荡组件(88)包括锥齿轮三(881)、锥齿轮四(882)、伸缩杆(883)、锥齿轮五(884)以及锥齿轮六(885)，其中，所述锥齿轮三(881)同轴固定在传动杆(83)的端部，且所述锥齿轮三(881)与锥齿轮四(882)相啮合，所述锥齿轮四(882)转动设置在轴承座上，且其还同轴连接有伸缩杆(883)，所述伸缩杆(883)能够进行伸缩的同时传递转动，且其另一端固定于锥齿轮五(884)上，所述锥齿轮五(884)转动设置在轴承座上，且其还与锥齿轮六(885)相啮合，所述锥齿轮六(885)转动设置在安装座二(865)上，且所述锥齿轮六(885)上还固定有振荡头(886)。

8.根据权利要求1所述的一种计算机生产加工用自动喷码装置，其特征在于：所述距离传感器(9)至少能够测量其与基架(2)以及其与计算机之间的距离。

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