CN112473811B - 一种矿山开采用的矿石分选装置 - Google Patents

一种矿山开采用的矿石分选装置 Download PDF

Info

Publication number
CN112473811B
CN112473811B CN202011268162.5A CN202011268162A CN112473811B CN 112473811 B CN112473811 B CN 112473811B CN 202011268162 A CN202011268162 A CN 202011268162A CN 112473811 B CN112473811 B CN 112473811B
Authority
CN
China
Prior art keywords
screening
shell
ore sorting
sorting device
conveying roller
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202011268162.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112473811A (zh
Inventor
陈文�
黄亚飞
贺兰湘
王涛众
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lanxi Juneng Mining Co ltd
Original Assignee
Lanxi Juneng Mining Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lanxi Juneng Mining Co ltd filed Critical Lanxi Juneng Mining Co ltd
Priority to CN202011268162.5A priority Critical patent/CN112473811B/zh
Publication of CN112473811A publication Critical patent/CN112473811A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112473811B publication Critical patent/CN112473811B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/02—Crushing or disintegrating by roller mills with two or more rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
    • B02C23/14—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with more than one separator
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
    • B02C23/16—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator defining termination of crushing or disintegrating zone, e.g. screen denying egress of oversize material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/10—Crushing or disintegrating by roller mills with a roller co-operating with a stationary member
    • B02C4/26—Crushing or disintegrating by roller mills with a roller co-operating with a stationary member in the form of a grid or grating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/28—Details
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/28—Details
    • B02C4/40—Detachers, e.g. scrapers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
    • B02C23/16—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator defining termination of crushing or disintegrating zone, e.g. screen denying egress of oversize material
    • B02C2023/165—Screen denying egress of oversize material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/52—Mechanical processing of waste for the recovery of materials, e.g. crushing, shredding, separation or disassembly

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)

Abstract

本发明涉及矿山开采领域，具体的公开了一种矿山开采用的矿石分选装置，包括壳体、支腿、震动机构、底座和进料斗；在固定座上固定设有多个弧形结构的开口竖直向上的筛选槽，从右端向左挨个设置，相邻的筛选槽之间相切设置，在每个筛选槽的底部上均固定嵌入安装有与其内壁平齐的筛网，从右向左筛网的网孔逐渐增大；在每个筛选槽内均同轴安装有一水平的输送辊；所述输送辊的侧壁上均匀设置有若干个沿径向上的与筛选槽内壁接触的弹性拨动片。通过设置的设置多个弧形的筛选槽以及在内部的筛网，石料在弧形筛选槽内挨个的移动，通过不同的筛选槽进行石料不同大小的筛选，在筛选槽内的残留的石料通过旋转的输送辊驱动，将石料送出。

Description

一种矿山开采用的矿石分选装置
技术领域
本发明涉及矿山开采领域，具体是一种矿山开采用的矿石分选装置。
背景技术
矿石是指可从中提取有用组分或其本身具有某种可被利用的性能的矿物集合体，可分为金属矿物、非金属矿物，矿石在开采出来之后需要对矿石的大小进行分选，从而便于根据矿石的大小决定其用途，所以需要使用到矿石分选装置来帮助对矿石的分选。
现有的分选是将石料依次倒入到网孔逐渐减小的筛网上进行逐级进行筛选分离，将石料频繁的装入、取出，这样需要耗费大量的人力和机械，使得矿山开采效率降低，成本增大，因此，需要设计一种矿石分选装置解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种矿山开采用的矿石分选装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种矿山开采用的矿石分选装置，包括壳体、支腿、震动机构、底座和进料斗；所述壳体的底部四角上均固定安装有竖直的支腿，支腿的下端均安装有震动机构，支腿通过震动机构连接在底座上，震动机构主要为震动电机，驱动震动机构产生震动，使壳体上振动，实现抖动，便于石料下落；所述壳体的右侧壁上连通有开口竖直朝上的进料斗，将需要分选的石料从进料斗装入；所述壳体内的底部上固定安装有固定座，并且从进料斗向下延伸，使进料斗内进入的石料落在固定座上，在固定座上固定设有多个弧形结构的开口竖直向上的筛选槽，从右端向左挨个设置，相邻的筛选槽之间相切设置，使相邻的两个筛选槽之间的固定座上不会残留石料，保证石料均能够位于筛选槽内，在每个筛选槽的底部上均固定嵌入安装有与其内壁平齐的筛网，从右向左筛网的网孔逐渐增大，使筛选落下的石料颗粒逐渐增大，实现矿石的分选；在每个的正下方对应的上开设有竖直向下的下料口，下料口从壳体的底部贯穿，筛选后的石料从下料口落下，在下料口的正下方放置收集工具即可；在每个筛选槽内均同轴安装有一水平的输送辊，多个输送辊的直径可以相同，也可以不同，相同时，进入到筛选槽内的石料可以通过最右侧的输送辊进行挤压粉碎，也同样起到粉碎的作用，提高最右侧收集的细小石料的量；输送辊的直径从右向左逐渐增大时，使石料在向左输送的过程中逐渐的进行粉碎；所述输送辊的侧壁上均匀设置有若干个沿径向上的弹性拨动片；所述输送辊顺时针转动，将石料从右向左输送。
进一步的：在进料斗内安装有两个相互配合的粉碎辊，使进入的石料被粉碎。
进一步的：筛选槽至少设置有三个，提供三种不同尺寸石料的分选。
进一步的：沿轴向上相邻的弹性拨动片之间留有间隙，并且沿圆周上相邻的弹性拨动片错开设置，弹性拨动片的自由端贴在筛选槽的内壁上，使弹性拨动片跟随移动的过程中能够将筛选槽上的石料向上推动，使石料从顶端脱离。
进一步的：所述筛选槽的表面上均匀分布有若干个凸点，凸点与筛选槽的材质相同，输送辊在筛选槽内移动，通过凸点阻挡弹性拨动片的自由端，使弹性拨动片的自由端沿凸点的弧度移动，脱离凸点后使弹性拨动片具有向前的较大推力，使内部的石料移动，使石料在内部快速移动，便于分离。
进一步的：所述弹性拨动片包括有与输送辊固定连接的钢板和固定在钢板末端上的弹性片，钢板与输送辊的材质相同，弹性片与钢板的厚度相同，弹性片的材质为橡胶，其末端与筛选槽接触，与到弹性拨动片后可发生偏移，并且偏移后具有回弹功能；为了提高弹性片的回弹效果，在弹性片内嵌入安装有若干个钢条，优选的，钢条设置一排。
进一步的：所述固定座的左端对应的壳体的底部设置为清理腔，将最后一个筛选槽内未能过滤的石料排出到清理腔内，在清理腔对应的壳体侧壁上开设有清理门，打开清理门，可以将清理腔内的石料取出进行在加工处理。
进一步的：所述壳体的顶部上安装有除尘罩，除尘罩的外部通过管道连通空气净化装置，将内部的空气抽出，过滤空气中的粉尘，避免粉尘向外扩散，维护周围环境。
进一步的：所述输送辊的上方设置有水平的刷辊，刷辊与所述输送辊的中心轴垂直，刷辊平行设置有多个，刷辊的一端通过轴承转动连接在壳体的内壁上，另外一段固定连接在同一个分动箱上，分动箱可以将动力均匀的分配到不同的刷辊上，同时驱动，分动箱的输入端连接在驱动电机的输出轴上，通过驱动电机驱动，将动力均匀的送入到多个刷辊上，驱动刷辊转动；所述刷辊的外侧壁上设置若干刷毛，刷毛的跟随刷辊转动，移动到下方后与下方的输送辊接触，将输送辊上的石料清扫下来，便于石料脱离输送辊。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置的设置多个弧形的筛选槽以及在内部的筛网，石料在弧形筛选槽内挨个的移动，通过不同的筛选槽进行石料不同大小的筛选，在筛选槽内的残留的石料通过旋转的输送辊驱动，将石料送出，保证石料在筛选槽内的移动；弧形筛选槽使石料有足够的时间再内部进行筛选，提高了筛选效果；输送辊上的弹性拨动片可使石料快速的移动，使碎料便于脱离，细小的石料可以快速落下，提高效率。
附图说明
图1为一种矿山开采用的矿石分选装置的结构示意图。
图2为一种矿山开采用的矿石分选装置中筛选槽的结构示意图。
图3为一种矿山开采用的矿石分选装置中输送辊的结构示意图。
图4为一种矿山开采用的矿石分选装置中弹性拨动片的结构示意图。
图中：1-壳体，2-支腿，3-震动机构，4-底座，5-进料斗，6-粉碎辊，7-除尘罩，8-筛选槽，9-筛网，10-固定座，11-下料口，12-清理腔，13-清理门，14-输送辊，15-弹性拨动片，16-钢板，17-弹性片，18-钢条，19-刷辊，20-分动箱，21-驱动电机，22-刷毛，23-凸点。
具体实施方式
实施例1
请参阅图，本发明实施例中，一种矿山开采用的矿石分选装置，包括壳体1、支腿2、震动机构3、底座4和进料斗5；所述壳体1的底部四角上均固定安装有竖直的支腿2，支腿2的下端均安装有震动机构3，支腿2通过震动机构3连接在底座4上，震动机构3主要为震动电机，驱动震动机构3产生震动，使壳体1上振动，实现抖动，便于石料下落；所述壳体1的右侧壁上连通有开口竖直朝上的进料斗5，将需要分选的石料从进料斗5装入；在进料斗5内安装有两个相互配合的粉碎辊6，使进入的石料被粉碎。
所述壳体1内的底部上固定安装有固定座10，并且从进料斗5向下延伸，使进料斗5内进入的石料落在固定座10上，在固定座10上固定设有多个弧形结构的开口竖直向上的筛选槽8，从右端向左挨个设置，相邻的筛选槽8之间相切设置，使相邻的两个筛选槽8之间的固定座10上不会残留石料，保证石料均能够位于筛选槽8内，优选的，筛选槽8至少设置有三个，提供三种不同尺寸石料的分选；在每个筛选槽8的底部上均固定嵌入安装有与其内壁平齐的筛网9，从右向左筛网9的网孔逐渐增大，使筛选落下的石料颗粒逐渐增大，实现矿石的分选；在每个1的正下方对应的1上开设有竖直向下的下料口11，下料口11从壳体1的底部贯穿，筛选后的石料从下料口11落下，在下料口11的正下方放置收集工具即可；在每个筛选槽8内均同轴安装有一水平的输送辊14，多个输送辊14的直径可以相同，也可以不同，相同时，进入到筛选槽8内的石料可以通过最右侧的输送辊14进行挤压粉碎，也同样起到粉碎的作用，提高最右侧收集的细小石料的量；输送辊14的直径从右向左逐渐增大时，使石料在向左输送的过程中逐渐的进行粉碎；所述输送辊14的侧壁上均匀设置有若干个沿径向上的弹性拨动片15，沿轴向上相邻的弹性拨动片15之间留有间隙，并且沿圆周上相邻的弹性拨动片15错开设置，弹性拨动片15的自由端贴在筛选槽8的内壁上，使弹性拨动片15跟随移动的过程中能够将筛选槽8上的石料向上推动，使石料从顶端脱离；所述筛选槽8的表面上均匀分布有若干个凸点23，凸点23与筛选槽8的材质相同，输送辊14在筛选槽8内移动，通过凸点23阻挡弹性拨动片15的自由端，使弹性拨动片15的自由端沿凸点23的弧度移动，脱离凸点23后使弹性拨动片15具有向前的较大推力，使内部的石料移动，使石料在内部快速移动，便于分离。所述输送辊14顺时针转动，将石料从右向左输送。
进一步的：所述弹性拨动片15包括有与输送辊14固定连接的钢板16和固定在钢板16末端上的弹性片17，钢板16与输送辊14的材质相同，钢板16的高度为弹性拨动片15高度的1/2-2/3，弹性片17与钢板16的厚度相同，弹性片17的材质为橡胶，其末端与筛选槽8接触，与到弹性拨动片15后可发生偏移，并且偏移后具有回弹功能；为了提高弹性片17的回弹效果，在弹性片17内嵌入安装有若干个钢条18，优选的，钢条18设置一排。
所述固定座10的左端对应的壳体1的底部设置为清理腔12，将最后一个筛选槽8内未能过滤的石料排出到清理腔12内，在清理腔12对应的壳体1侧壁上开设有清理门13，打开清理门13，可以将清理腔12内的石料取出进行在加工处理。
所述壳体1的顶部上安装有除尘罩7，除尘罩7的外部通过管道连通空气净化装置，将内部的空气抽出，过滤空气中的粉尘，避免粉尘向外扩散，维护周围环境。
实施例2
在实施例1的基础上，所述输送辊14的上方设置有水平的刷辊19，刷辊19与所述输送辊14的中心轴垂直，刷辊19平行设置有多个，刷辊19的一端通过轴承转动连接在壳体1的内壁上，另外一段固定连接在同一个分动箱20上，分动箱20可以将动力均匀的分配到不同的刷辊19上，同时驱动，分动箱20的输入端连接在驱动电机21的输出轴上，通过驱动电机21驱动，将动力均匀的送入到多个刷辊19上，驱动刷辊19转动；所述刷辊19的外侧壁上设置若干刷毛22，刷毛22的跟随刷辊19转动，移动到下方后与下方的输送辊14接触，将输送辊14上的石料清扫下来，便于石料脱离输送辊14。
使用时,将装置置于地面上，石料从进料斗5装入，首先通过粉碎辊6进行粉碎处理，进入到壳体1内的石料，落入到右端的筛选槽8内部，细小的石料从筛网9的网孔落下，在筛选槽8内转动的输送辊14，带动弹性拨动片15将剩余在筛网9上的石料向上拨动，使石料向上移动到筛选槽8的顶端上，并且向左移动，进入到左侧的下一个筛选槽8内，再通过更大一些网孔的筛网9进行筛选，直至较大的石料从向左移动到清理腔12内；在输送辊14旋转的过程中，上方的刷辊19也转动，通过刷毛22将输送辊14上的石料清扫下来。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种矿山开采用的矿石分选装置，包括壳体（1）、支腿（2）、震动机构（3）、底座（4）和进料斗（5）；所述壳体（1）的底部四角上均固定安装有竖直的支腿（2），支腿（2）的下端均安装有震动机构（3），支腿（2）通过震动机构（3）连接在底座（4）上，壳体（1）的右侧壁上连通有开口竖直朝上的进料斗（5）；其特征在于，所述壳体（1）内的底部上固定安装有固定座（10），在固定座（10）上固定设有多个弧形结构的开口竖直向上的筛选槽（8），从右端向左挨个设置，相邻的筛选槽（8）之间相切设置，在每个筛选槽（8）的底部上均固定嵌入安装有与其内壁平齐的筛网（9），从右向左筛网（9）的网孔逐渐增大；在每个壳体（1）的正下方对应的壳体（1）上开设有竖直向下的下料口（11）；在每个筛选槽（8）内均同轴安装有一水平的输送辊（14）；所述输送辊（14）的侧壁上均匀设置有若干个沿径向上的与筛选槽（8）内壁接触的弹性拨动片（15）；所述输送辊（14）顺时针转动。
2.根据权利要求1所述的一种矿山开采用的矿石分选装置，其特征在于：所述进料斗（5）内安装有两个相互配合的粉碎辊（6）。
3.根据权利要求1所述的一种矿山开采用的矿石分选装置，其特征在于：所述筛选槽（8）至少设置有三个。
4.根据权利要求1所述的一种矿山开采用的矿石分选装置，其特征在于：沿轴向上相邻的弹性拨动片（15）之间留有间隙，并且沿圆周上相邻的弹性拨动片（15）错开设置。
5.根据权利要求1所述的一种矿山开采用的矿石分选装置，其特征在于：所述筛选槽（8）的表面上均匀分布有若干个凸点（23）。
6.根据权利要求1所述的一种矿山开采用的矿石分选装置，其特征在于：所述弹性拨动片（15）包括有与输送辊（14）固定连接的钢板（16）和固定在钢板（16）末端上的弹性片（17），弹性片（17）的材质为橡胶。
7.根据权利要求6所述的一种矿山开采用的矿石分选装置，其特征在于：所述弹性片（17）内嵌入安装有若干个钢条（18）。
8.根据权利要求1所述的一种矿山开采用的矿石分选装置，其特征在于：所述固定座（10）的左端对应的壳体（1）的底部设置为清理腔（12），在清理腔（12）对应的壳体（1）侧壁上开设有清理门（13）。
9.根据权利要求1所述的一种矿山开采用的矿石分选装置，其特征在于：所述壳体（1）的顶部上安装有除尘罩（7）。
10.根据权利要求1-9任一所述的一种矿山开采用的矿石分选装置，其特征在于：所述输送辊（14）的上方设置有水平的刷辊（19），刷辊（19）与所述输送辊（14）的中心轴垂直，刷辊（19）平行设置有多个，刷辊（19）的一端通过轴承转动连接在壳体（1）的内壁上，另外一端固定连接在同一个分动箱（20）上，分动箱（20）的输入端连接在驱动电机（21）的输出轴上；所述刷辊（19）的外侧壁上设置若干刷毛（22）。
CN202011268162.5A 2020-11-13 2020-11-13 一种矿山开采用的矿石分选装置 Active CN112473811B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011268162.5A CN112473811B (zh) 2020-11-13 2020-11-13 一种矿山开采用的矿石分选装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011268162.5A CN112473811B (zh) 2020-11-13 2020-11-13 一种矿山开采用的矿石分选装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112473811A CN112473811A (zh) 2021-03-12
CN112473811B true CN112473811B (zh) 2023-03-28

Family

ID=74930392

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011268162.5A Active CN112473811B (zh) 2020-11-13 2020-11-13 一种矿山开采用的矿石分选装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112473811B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113304818A (zh) * 2021-04-26 2021-08-27 从江县胜达活性炭有限公司 一种蔗糖原液吸附用活性炭的生产装置
CN115744101A (zh) * 2022-11-22 2023-03-07 东台市鑫富达机械有限公司 一种管式谷米输送机

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB221447A (en) * 1924-04-16 1924-09-11 W H Baxter Ltd Improvements in or relating to machinery for granulating, crushing and screening stone, ore and like materials
CN201018898Y (zh) * 2007-01-25 2008-02-13 刘国柱 多辊式蔗渣除髓机
CN205323850U (zh) * 2016-01-26 2016-06-22 张路征 气缸式齿板破煤排矸机
CN206240562U (zh) * 2016-10-29 2017-06-13 盘锦双源石化有限公司 化工原料筛选装置
CN107497538A (zh) * 2017-09-21 2017-12-22 鲍鹏升 一种药物原料粉碎搅拌装置
CN210411022U (zh) * 2019-05-06 2020-04-28 湖北岭上人家生态食品有限公司 一种酱菜制备用发酵大豆粉碎装置
CN210253005U (zh) * 2019-05-07 2020-04-07 天津瑞盈达科技有限公司 一种坚果用称重分选装置
CN210646596U (zh) * 2019-09-10 2020-06-02 邓立燕 一种矿石粉碎机下料筛分装置
CN111701709A (zh) * 2020-06-25 2020-09-25 新沂市北沟镇福利厂 一种采矿用矿石粉碎筛分装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN112473811A (zh) 2021-03-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112473811B (zh) 一种矿山开采用的矿石分选装置
CN206184524U (zh) 一种多功能建筑垃圾处理设备
CN107597383A (zh) 一种建筑垃圾处理设备
CN211679274U (zh) 一种高效综合型垃圾回收利用系统
CN212596048U (zh) 一种降低建筑施工成本的建筑废料回收装置
CN104619463B (zh) 粒状物质的磨碎装置和粒状物质的生产设备
CN112044514A (zh) 一种高效率破碎机
CN114558677B (zh) 一种具有除尘功能的矿石开采破碎机械
CN211438061U (zh) 一种铸造用的振动落砂装置
CN117000428A (zh) 一种采矿区用铁矿石分选加工设备
CN210010155U (zh) 一种筛分装置
KR100698842B1 (ko) 건설폐기물용 진동분쇄기
CN206838471U (zh) 一种自动烟灰筛分设备
KR100523520B1 (ko) 공기분급기를 이용한 건식 모래 생산장치 및 그 방법
CN212524283U (zh) 一种石灰石破碎装置
CN213833454U (zh) 一种方便筛料的新型矿石输送装置
CN113000098B (zh) 建筑混凝土再生骨料的筛分研磨机
KR100408316B1 (ko) 모래 및 미분 생산 시스템
CN213528874U (zh) 一种矿石破碎机
CN213611844U (zh) 一种建筑垃圾回收利用装置
CN113399242A (zh) 一种泥石分离喂料一体机
KR100519502B1 (ko) 건설폐기물을 이용한 재생골재 제조용 오토스크러빙밀 장치
CN107335499A (zh) 一种颚式破碎机动颚总成
CN217491157U (zh) 一种再生砂生产设备
CN202942955U (zh) 低扬尘化砂石生产线

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20230217

Address after: 321100 Ling Dong Xiang Bai Keng Cun, Lanxi City, Jinhua City, Zhejiang Province

Applicant after: Lanxi Juneng Mining Co.,Ltd.

Address before: No.5 and No.6 workshop, No.9 Zhongda Road, Tianyuan District, Zhuzhou City, Hunan Province

Applicant before: ZHUZHOU TIANQIAO SHUNCHEN COAL PREPARATION MACHINERY Co.,Ltd.

TA01 Transfer of patent application right
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant