CN112471708B - 一种拉链生产用自动拼链装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种拉链生产用自动拼链装置，包括底座、立板、布带、滑动块和皮带轮组件，所述底座顶端的一侧固定有立板，且立板内部的一侧放置有布带，所述底座顶端的两侧皆固定有装置主板，且装置主板内部的一侧设置有预制槽，并且预制槽表面的一侧滑动安装有滑动块，滑动块一侧的外壁上固定有装置横板，所述装置主板顶端的一侧固定有支架，且支架顶端的两侧皆安装有液压缸，液压缸的底端与滑动块的顶端固定连接，所述装置横板表面的一侧设置有动力机构。本发明不仅提高装置的拉链拼接效率，提升装置的工作适用范围，还降低工作人员的作业强度。

Description

一种拉链生产用自动拼链装置

技术领域

本发明涉及拉链生产技术领域，具体为一种拉链生产用自动拼链装置。

背景技术

拉链由链牙、拉头、上下止(前码和后码)或锁紧件等组成。其中链牙是关键部分,它直接决定拉链的侧拉强度，在拉链的生产过程中，需要将拉头拼接至布带的齿链上，此时便需要使用到自动拼接装置。

现今市场上的此类拉链生产用自动拼接装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。

(1)现有的此类拉链生产用自动拼接装置在使用过程中，难以对布带进行固定，导致拉头难以拼接至布带的齿链上，降低了装置对拉链的拼接效率；

(2)现有的此类拉链生产用自动拼接装置大多需要工作人员手动拉扯拉头，从而使拉头在布带上滑动，操作过程中费时费力，大大增加了工作人员的作业强度；

(3)现有的此类拉链生产用自动拼接装置难以适用于不同规格的拉链拼接工作，限制了装置的工作适用范围。

发明内容

本发明的目的在于提供一种拉链生产用自动拼链装置，以解决上述背景技术中提出装置的拼接效率较低、工作人员的作业强度较高以及工作适用范围有限的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种拉链生产用自动拼链装置，包括底座、立板、布带、滑动块和皮带轮组件，所述底座顶端的一侧固定有立板，且立板内部的一侧放置有布带，所述底座顶端的两侧皆固定有装置主板，且装置主板内部的一侧设置有预制槽，并且预制槽表面的一侧滑动安装有滑动块，滑动块一侧的外壁上固定有装置横板，所述装置主板顶端的一侧固定有支架，且支架顶端的两侧皆安装有液压缸，液压缸的底端与滑动块的顶端固定连接，所述装置横板表面的一侧设置有动力机构，所述装置横板表面的一侧安装有皮带轮组件，所述装置横板表面的一侧固定有限位轨道，且限位轨道表面的一侧滑动安装有活动块，并且活动块底端的一侧固定有气动夹具，所述气动夹具底端的一侧夹持有拉头，所述滑动块一侧的外壁上安装有控制面板，控制面板内部单片机的输出端与液压缸的输入端电性连接。

优选的，所述底座顶端的两侧皆固定有定位轨道，定位轨道位于装置主板的内侧且定位轨道顶端的一侧滑动安装有移动块，并且移动块表面的一侧安装有弹簧定位销，弹簧定位销的一端延伸至定位轨道的内部。

优选的，所述动力机构的内部依次设置有驱动电机、转轴、主动轮和多楔带，所述装置横板表面的一侧安装有驱动电机，且驱动电机的输出端通过联轴器安装有转轴。

优选的，所述转轴底端的一侧固定有主动轮，且主动轮表面的一侧缠绕有多楔带。

优选的，所述移动块顶端的一侧固定有连接板，且连接板顶端的一侧固定有支板，并且支板一侧的外壁上安装有气缸，所述支板一侧的外壁上固定有限位套筒。

优选的，所述气缸底端的一侧固定有夹板，且夹板顶端的两侧皆固定有导向杆，导向杆的顶端延伸至限位套筒的外部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该一种拉链生产用自动拼链装置不仅提高装置的拉链拼接效率，提升装置的工作适用范围，还降低工作人员的作业强度；

(1)通过设置有导向杆和限位套筒，取出拉头，利用气动夹具将拉头固定住，随后将布带放置于两组立板之间，随后通过控制面板操作气缸进行工作，使其带动夹板下行，此时夹板带动导向杆在限位套筒的内部进行滑动，限位套筒可对导向杆的移动起到限位的作用，直至两组夹板将立板之间的布带固定住，主要是对布带的两端进行固定，从而避免拉头在布带的齿链上滑动时，出现晃动、不稳的现象，提高装置的拉链拼接效率；

(2)通过设置有支板和定位轨道，手动将弹簧定位销从移动块和定位轨道的内部拔出，此时移动块、定位轨道可进行滑动，手动拉动移动块，使其带动连接板、支板向右侧移动，此时夹板固定的布带被张紧，随后将弹簧定位销再次打入移动块、定位轨道的内部，此时布带始终处于张紧状态，随后通过控制面板控制液压缸进行工作，使其推动滑动块下行，预制槽为滑动块的运行通道，即滑动块带动装置横板、气动夹具以及拉头下行，直至拉头的位置与布带可进行拼接，从而使装置可对不同规格的拉链进行拼接，提升装置的工作适用范围；

(3)通过设置有活动块和多楔带，当拉头与布带可进行拼接时，开启驱动电机进行工作，使其依次带动转轴以及主动轮转动，即多楔带可进行转动，因活动块固定在多楔带上，则多楔带可带动活动块在限位轨道的表面滑动，即活动块带动气动夹具、拉头水平移动，从而将拉头滑动至布带的表面，省去工作人员手动拼接拉链的工作，降低工作人员的作业强度。

附图说明

图1为本发明的主视剖面结构示意图；

图2为本发明图1中A处放大结构示意图；

图3为本发明的动力机构放大结构示意图；

图4为本发明的底座俯视结构示意图；

图中：1、底座；2、立板；3、布带；4、拉头；5、装置横板；6、装置主板；7、预制槽；8、滑动块；9、控制面板；10、皮带轮组件；11、支架；12、液压缸；13、限位轨道；14、活动块；15、气动夹具；16、动力机构；1601、驱动电机；1602、转轴；1603、主动轮；1604、多楔带；17、定位轨道；18、移动块；19、弹簧定位销；20、连接板；21、支板；22、气缸；23、导向杆；24、限位套筒；25、夹板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：一种拉链生产用自动拼链装置，包括底座1、立板2、布带3、滑动块8和皮带轮组件10，底座1顶端的一侧固定有立板2，且立板2内部的一侧放置有布带3，底座1顶端的两侧皆固定有装置主板6，且装置主板6内部的一侧设置有预制槽7，并且预制槽7表面的一侧滑动安装有滑动块8，滑动块8一侧的外壁上固定有装置横板5，装置主板6顶端的一侧固定有支架11，且支架11顶端的两侧皆安装有液压缸12，该液压缸12的型号可为HSGL-01，液压缸12的底端与滑动块8的顶端固定连接；

底座1顶端的两侧皆固定有定位轨道17，定位轨道17位于装置主板6的内侧且定位轨道17顶端的一侧滑动安装有移动块18，并且移动块18表面的一侧安装有弹簧定位销19，弹簧定位销19的一端延伸至定位轨道17的内部；

手动将弹簧定位销19从移动块18和定位轨道17的内部拔出，此时移动块18、定位轨道17可进行滑动，手动拉动移动块18，使其带动连接板20、支板21向右侧移动，此时夹板25固定的布带3被张紧，随后将弹簧定位销19再次打入移动块18、定位轨道17的内部，此时布带3始终处于张紧状态，随后通过控制面板9控制液压缸12进行工作，使其推动滑动块8下行，预制槽7为滑动块8的运行通道，即滑动块8带动装置横板5、气动夹具15以及拉头4下行，直至拉头4的位置与布带3可进行拼接，从而使装置可对不同规格的拉链进行拼接，提升装置的工作适用范围；

移动块18顶端的一侧固定有连接板20，且连接板20顶端的一侧固定有支板21，并且支板21一侧的外壁上安装有气缸22，该气缸22的型号可为SC50X20，支板21一侧的外壁上固定有限位套筒24，气缸22底端的一侧固定有夹板25，且夹板25顶端的两侧皆固定有导向杆23，导向杆23的顶端延伸至限位套筒24的外部；

取出拉头4，利用气动夹具15将拉头4固定住，随后将布带3放置于两组立板2之间，随后通过控制面板9操作气缸22进行工作，使其带动夹板25下行，此时夹板25带动导向杆23在限位套筒24的内部进行滑动，限位套筒24可对导向杆23的移动起到限位的作用，直至两组夹板25将立板2之间的布带3固定住，主要是对布带3的两端进行固定，从而避免拉头4在布带3的齿链上滑动时，出现晃动、不稳的现象，提高装置的拉链拼接效率；

装置横板5表面的一侧设置有动力机构16；

动力机构16的内部依次设置有驱动电机1601、转轴1602、主动轮1603和多楔带1604，装置横板5表面的一侧安装有驱动电机1601，该驱动电机1601的型号可为RS-385SH，且驱动电机1601的输出端通过联轴器安装有转轴1602，转轴1602底端的一侧固定有主动轮1603，且主动轮1603表面的一侧缠绕有多楔带1604；

装置横板5表面的一侧安装有皮带轮组件10，装置横板5表面的一侧固定有限位轨道13，且限位轨道13表面的一侧滑动安装有活动块14，并且活动块14底端的一侧固定有气动夹具15，气动夹具15底端的一侧夹持有拉头4；

开启驱动电机1601进行工作，使其依次带动转轴1602以及主动轮1603转动，即多楔带1604可进行转动，因活动块14固定在多楔带1604上，则多楔带1604可带动活动块14在限位轨道13的表面滑动，即活动块14带动气动夹具15、拉头4水平移动，从而将拉头4滑动至布带3的表面，省去工作人员手动拼接拉链的工作，降低工作人员的作业强度；

滑动块8一侧的外壁上安装有控制面板9，该控制面板9的型号可为LK1N-56R，控制面板9内部单片机的输出端分别与液压缸12、驱动电机1601和气缸22的输入端电性连接。

工作原理：使用时，首先取出拉头4，利用气动夹具15将拉头4固定住，随后将布带3放置于两组立板2之间，随后通过控制面板9操作气缸22进行工作，使其带动夹板25下行，此时夹板25带动导向杆23在限位套筒24的内部进行滑动，限位套筒24可对导向杆23的移动起到限位的作用，直至两组夹板25将立板2之间的布带3固定住，主要是对布带3的两端进行固定，从而避免拉头4在布带3的齿链上滑动时，出现晃动、不稳的现象，提高装置的拉链拼接效率，随后手动将弹簧定位销19从移动块18和定位轨道17的内部拔出，此时移动块18、定位轨道17可进行滑动，手动拉动移动块18，使其带动连接板20、支板21向右侧移动，此时夹板25固定的布带3被张紧，随后将弹簧定位销19再次打入移动块18、定位轨道17的内部，此时布带3始终处于张紧状态，随后通过控制面板9控制液压缸12进行工作，使其推动滑动块8下行，预制槽7为滑动块8的运行通道，即滑动块8带动装置横板5、气动夹具15以及拉头4下行，直至拉头4的位置与布带3可进行拼接，从而使装置可对不同规格的拉链进行拼接，提升装置的工作适用范围，当拉头4与布带3可进行拼接时，开启驱动电机1601进行工作，使其依次带动转轴1602以及主动轮1603转动，即多楔带1604可进行转动，因活动块14固定在多楔带1604上，则多楔带1604可带动活动块14在限位轨道13的表面滑动，即活动块14带动气动夹具15、拉头4水平移动，从而将拉头4滑动至布带3的表面，省去工作人员手动拼接拉链的工作，降低工作人员的作业强度。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种拉链生产用自动拼链装置，包括底座(1)、立板(2)、布带(3)、滑动块(8)和皮带轮组件(10)，其特征在于：所述底座(1)顶端的一侧固定有立板(2)，且立板(2)内部的一侧放置有布带(3)，所述底座(1)顶端的两侧皆固定有装置主板(6)，且装置主板(6)内部的一侧设置有预制槽(7)，并且预制槽(7)表面的一侧滑动安装有滑动块(8)，滑动块(8)一侧的外壁上固定有装置横板(5)，所述装置主板(6)顶端的一侧固定有支架(11)，且支架(11)顶端的两侧皆安装有液压缸(12)，液压缸(12)的底端与滑动块(8)的顶端固定连接，所述装置横板(5)表面的一侧设置有动力机构(16)，所述装置横板(5)表面的一侧安装有皮带轮组件(10)，所述装置横板(5)表面的一侧固定有限位轨道(13)，且限位轨道(13)表面的一侧滑动安装有活动块(14)，并且活动块(14)底端的一侧固定有气动夹具(15)，所述气动夹具(15)底端的一侧夹持有拉头(4)，所述滑动块(8)一侧的外壁上安装有控制面板(9)，控制面板(9)内部单片机的输出端与液压缸(12)的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种拉链生产用自动拼链装置，其特征在于：所述底座(1)顶端的两侧皆固定有定位轨道(17)，定位轨道(17)位于装置主板(6)的内侧且定位轨道(17)顶端的一侧滑动安装有移动块(18)，并且移动块(18)表面的一侧安装有弹簧定位销(19)，弹簧定位销(19)的一端延伸至定位轨道(17)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种拉链生产用自动拼链装置，其特征在于：所述动力机构(16)的内部依次设置有驱动电机(1601)、转轴(1602)、主动轮(1603)和多楔带(1604)，所述装置横板(5)表面的一侧安装有驱动电机(1601)，且驱动电机(1601)的输出端通过联轴器安装有转轴(1602)。

4.根据权利要求3所述的一种拉链生产用自动拼链装置，其特征在于：所述转轴(1602)底端的一侧固定有主动轮(1603)，且主动轮(1603)表面的一侧缠绕有多楔带(1604)。

5.根据权利要求2所述的一种拉链生产用自动拼链装置，其特征在于：所述移动块(18)顶端的一侧固定有连接板(20)，且连接板(20)顶端的一侧固定有支板(21)，并且支板(21)一侧的外壁上安装有气缸(22)，所述支板(21)一侧的外壁上固定有限位套筒(24)。

6.根据权利要求5述的一种拉链生产用自动拼链装置，其特征在于：所述气缸(22)底端的一侧固定有夹板(25)，且夹板(25)顶端的两侧皆固定有导向杆(23)，导向杆(23)的顶端延伸至限位套筒(24)的外部。

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