CN112471654B - 一种用于西服锁扣眼加工的自动切割设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及纺织技术领域，具体是涉及一种用于西服锁扣眼加工的自动切割设备，包括有工作台、水平位移机构、升降机构、悬架、抵接机构、压料机构、弹性伸缩机构、剪切机构和阻燃机构；工作台固定在机架上；水平位移机构设置在工作台的一侧；升降机构安装在水平位移机构的工作端上；悬架安装在升降机构的工作端上；抵接机构安装在悬架下端，工作端竖直向上设置；压料机构安装在悬架的上端，工作端竖直向下设置；弹性伸缩机构安装在压料机构底部，工作端竖直朝向抵接机构；剪切机构安装在弹性伸缩机构内；阻燃机构，设置在水平位移机构的一侧，输出端与弹性伸缩机构连通；该方案切割效果好，安全性高，有效降低成本。

Description

一种用于西服锁扣眼加工的自动切割设备

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，具体是涉及一种用于西服锁扣眼加工的自动切割设备。

背景技术

在进行西服的制造，由于西服的面料要求较为严格，机器在对西服面料进行锁扣眼时，一般是通过先锁扣眼后将其划开，会造成扣眼内部的纤维参差不齐，较不美观。

基于上述描述本发明人发现，现有的一种用于西装的服装制造机械设备主要存在以下不足，比如：

由于机器在锁扣眼时，一般是通过先锁扣眼后将其划开，会造成扣眼内部的纤维参差不齐的导致出现毛边，而机器难以发现这些毛边并对其采取处理，从而致使西服在制作完成后，仍然需要多重人工对西服进行反复的加工。

中国专利CN201910167761.9公开了一种用于西装的服装制造机械设备，其结构包括储件筒、延伸板、操控台、支撑杆、导滑槽、X轴滑控条、工作台、西服扣眼完美成型装置、Y轴滑控架，储件筒底端采用电焊的方式固定连接于工作台顶端左侧面，支撑杆共设有两个且其顶端采用电焊的方式固定连接于延伸板左侧底端，本发明通过顶套下压作为动力源控制辅助转换结构进行机械能交换传递，从而使成型夹切刀具有切割动能，在切割过程中，通过成型夹切刀在安装时通过刃盘转接的电源令电弧圈发出电弧，在将扣眼划开后，对内部的纤维参差不齐的导致出现的毛边进行高温卷曲，令其卷曲平整，从而令切面光滑精致，从而致使西服在制作完成后，无需单独对其进行加工。

但该结构进行切割时布料底部的工作台上端面又会对切割结构造成影响。此外，利用电弧消除毛边可能造成布料燃烧，存在一定的安全隐患。

发明内容

为解决上述技术问题，提供一种用于西服锁扣眼加工的自动切割设备，本技术方案解决了上述问题，通过抵接机构保证了对布料底端的支撑的同时避免了对剪切机构的工作端造成阻挡，通过设置阻燃机构有效提高了电弧去毛边的安全性，剪切机构的驱动结构简单易实现，节省成本。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：

一种用于西服锁扣眼加工的自动切割设备，其特征在于，包括有工作台、水平位移机构、升降机构、悬架、抵接机构、压料机构、弹性伸缩机构、剪切机构和阻燃机构；

工作台，固定在机架上，设有用以供抵接机构和弹性伸缩机构对接的通槽，用以放置和固定待加工的布料；

水平位移机构，设置在工作台的一侧，沿工作台的长度方向延伸，用以控制升降机构的水平位移；

升降机构，安装在水平位移机构的工作端上，用以调节悬架竖直方向的高度；

悬架，安装在升降机构的工作端上，朝向工作台方向设置，用以对抵接机构和压料机构进行固定；

抵接机构，安装在悬架下端，工作状态下位于工作台的通槽下方，工作端竖直向上设置；

压料机构，安装在悬架的上端，工作状态下位于工作台的通槽上方，工作端竖直向下设置并与抵接机构相互对应；

弹性伸缩机构，安装在压料机构底部，工作端竖直朝向抵接机构，轴线与抵接机构轴线共线，用以配合抵接机构对布料的上下两端进行夹紧；

剪切机构，安装在弹性伸缩机构内，工作状态下从弹性伸缩机构底端伸出，用以对布料切割出锁扣眼；

阻燃机构，设置在水平位移机构的一侧，输出端与弹性伸缩机构连通，用以在剪切机构对布料切口进行去毛边作业时喷射保护气阻燃。

优选的，升降机构包括有固定座、丝杠、导向杆和滑块；

固定座，固定在水平位移机构的活动端上；

丝杠，轴线竖直设置，两端分别与固定座的上下两端转动连接，用以驱动滑块在竖直方向升降；

导向杆，具有一对，关于丝杠对称设置，轴线与丝杠轴线平行，用以对滑块的运动方向进行限位；

滑块，与丝杠螺纹链接，两侧与导向杆间隙配合，与悬架远离工作台的一端固定连接，用以带动悬架升降；

旋转驱动器，安装在固定座顶端，输出轴与丝杠顶端固定连接，用以驱动丝杠旋转。

优选的，悬架包括有上支撑板、下支撑板、连接板和加强筋；上支撑板和下支撑板相互平行地分别设置在连接板的上下两端，上支撑板与压料机构固定连接，下支撑板与抵接机构固定连接，加强筋安装在上支撑板和连接板的夹角处，连接板远离工作台的一端与升降机构的工作端固定连接。

优选的，抵接机构包括有抵接箱、让位槽、第一密封圈和出气管；

抵接箱，安装在悬架的下端；

让位槽，开设在抵接箱顶端中央位置，用以供剪切机构的工作端穿过；

第一密封圈，设置在让位槽的外沿上，用以提高抵接机构与弹性伸缩机构的弹性活动端的对接密封性；

出气管，开设在抵接箱侧壁上并与让位槽内部连通，用以将阻燃机构导入让位槽的保护气排出。

优选的，抵接箱上端设有距离传感器,距离传感器顶端与抵接箱上端面平齐。

优选的，压料机构包括有升降架和直线驱动器；

升降架，可沿竖直方向运动地安装在悬架的上端，与弹性伸缩机构顶端固定连接，用以带动弹性伸缩机构升降；

直线驱动器，安装在悬架顶端，输出轴与升降架固定连接，驱动方向竖直向下运动，用以控制直线驱动器的升降运动。

优选的，弹性伸缩机构包括有外箱、内箱、转轴、导柱、弹簧和第二密封圈；

外箱，安装在压料机构工作端上，开口朝下设置；

内箱，嵌套在外箱内，开口朝下摄之，非工作状态下底端伸出外箱的开口；

转轴，轴线水平设置，两端与外箱内壁两侧固定连接，穿过内箱两侧与内箱沿竖直方向滑动连接，与剪切机构工作端转动连接；

导柱，具有多个，均匀分布在内箱顶端，与外箱顶端沿竖直方向间隙配合；

弹簧，套接在导柱上，介于内箱顶端与外箱之间；

第二密封圈，安装在内箱底部开口的外沿上，用以提高内箱与抵接机构对接的密封性。

优选的，内箱设有限位腰孔、进气管和三通管；

限位腰孔，开设在内箱的两侧，长度方向沿竖直方向设置，与转轴滑动连接，用以对内箱相对于转轴的滑动进行引导和限位；

进气管，具有一对，竖直安装在内箱顶端并与外箱的顶端间隙配合，端部伸出至外箱上方；

三通管，底部两端分别与一对进气管连通，另一端与阻燃机构的出气端连通，用以向进气管内导入保护气。

优选的，剪切机构包括有切割剪、连杆和驱动杆；

切割剪,设有一对，刀口具有放射电弧的功能，与转轴转动连接；

连杆，具有一对，一端与驱动杆的底端铰接，另外一端分别与一对切割剪的顶端转动连接；

驱动杆，垂直安装在内箱内部的顶端位置，底端两侧设有一对铰接轴，分别与一对连杆的顶端铰接。

优选的，阻燃机构包括有开关组件和加压气源；

开关组件，为一对安装在支架上的对射式红外光电传感器，分别设置在悬架的两侧，导柱位于开关组件中央间隙处，内箱相对于外箱向上收缩状态下导柱挡在开关组件之间；

加压气源，设置在水平位移机构的一侧，出气端通过软管与弹性伸缩机构连接，用以向弹性伸缩机构导入保护气。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

1、通过抵接机构保证了对布料底端的支撑的同时避免了对剪切机构的工作端造成阻挡，具体的，弹性伸缩机构在压料机构的带动下竖直向下移动，弹性伸缩机构的弹性活动端底部抵接到抵接机构的第一密封圈上，两者形成密封结构，仅留有出气管这一个出口。抵接箱的上端面对弹性伸缩机构的固定端底部开口外沿起到抵接限位作用。抵接箱配合弹性伸缩机构将布料待切割处的外缘压紧。剪切机构工作端切割布料时切入让位槽，保证了切割效果；

2、通过设置阻燃机构有效提高了电弧去毛边的安全性，具体的，当弹性伸缩机构的内箱相对于外箱向上收缩时触发剪切机构对布料的切割和发射电弧。导柱也随着内箱相对于外箱向上伸出，从而挡在开关组件之间。开关组件发送信号给控制器，控制器再发送信号给加压气源,加压气源向弹性伸缩机构的内箱内导入保护气，扑灭可能产生的火苗；

3、剪切机构的驱动结构简单易实现，节省成本，具体的，内箱相对于外箱向上收缩时，即相对于转轴向上滑动。内箱带动驱动杆向上运动，而转轴则将一对切割剪限制住无法向上运动。连杆的一端在驱动杆的带动下竖直向上运动，从而驱动一对切割剪底端相向运动，继而从内箱底端伸出对布料进行剪切,同时放出电弧以消除切口的毛边。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的正视图；

图3为图2中A-A截面剖视图；

图4为本发明的升降机构立体图；

图5为本发明的选架立体图；

图6为本发明的抵接机构立体图；

图7为本发明的局部立体图；

图8为图3中B处局部放大图；

图9为本发明的弹性伸缩机构的内箱立体图；

图10为本发明的侧视图。

图中标号为：

1-工作台；

2-水平位移机构；

3-升降机构；3a-固定座；3b-丝杠；3c-导向杆；3d-滑块；3e-旋转驱动器；

4-悬架；4a-上支撑板；4b-下支撑板；4c-连接板；4d-加强筋；

5-抵接机构；5a-抵接箱；5b-让位槽；5c-第一密封圈；5d-出气管；5e-距离传感器；

6-压料机构；6a-升降架；6b-直线驱动器；

7-弹性伸缩机构；7a-外箱；7b-内箱；7b1-限位腰孔；7b2-进气管；7b3-三通管；7c-转轴；7d-导柱；7e-弹簧；7f-第二密封圈；

8-剪切机构；8a-切割剪；8b-连杆；8c-驱动杆；

9-阻燃机构；9a-开关组件；9b-加压气源。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1至图3和图7所示，一种用于西服锁扣眼加工的自动切割设备，包括有工作台1、水平位移机构2、升降机构3、悬架4、抵接机构5、压料机构6、弹性伸缩机构7、剪切机构8和阻燃机构9；

工作台1，固定在机架上，设有用以供抵接机构5和弹性伸缩机构7对接的通槽，用以放置和固定待加工的布料；

水平位移机构2，设置在工作台1的一侧，沿工作台1的长度方向延伸，用以控制升降机构3的水平位移；

升降机构3，安装在水平位移机构2的工作端上，用以调节悬架4竖直方向的高度；

悬架4，安装在升降机构3的工作端上，朝向工作台1方向设置，用以对抵接机构5和压料机构6进行固定；

抵接机构5，安装在悬架4下端，工作状态下位于工作台1的通槽下方，工作端竖直向上设置；

压料机构6，安装在悬架4的上端，工作状态下位于工作台1的通槽上方，工作端竖直向下设置并与抵接机构5相互对应；

弹性伸缩机构7，安装在压料机构6底部，工作端竖直朝向抵接机构5，轴线与抵接机构5轴线共线，用以配合抵接机构5对布料的上下两端进行夹紧；

剪切机构8，安装在弹性伸缩机构7内，工作状态下从弹性伸缩机构7底端伸出，用以对布料切割出锁扣眼；

阻燃机构9，设置在水平位移机构2的一侧，输出端与弹性伸缩机构7连通，用以在剪切机构8对布料切口进行去毛边作业时喷射保护气阻燃。

水平位移机构2、升降机构3、压料机构6、剪切机构8、阻燃机构9均与控制器电连接。水平位移机构2为直线滑台。剪切机构8工作端工作同时放射电弧，从而对布料进行去毛边处理，该技术为现有技术，在此不做赘述。工作人员预先通过控制器控制水平位移机构2驱动升降机构3移动到工作台1的通槽长度方向的一端。工作人员先将西服布料放置到工作台1上并使待切割部位位于工作台1的通槽上方，然后通过常见的固定架构压住布料周边使其摊平。工作人员控制器发送信号给升降机构3,升降机构3收到信号后对悬架4的高度进行微调，使悬架4下端的抵接机构5顶端穿过工作台1的通槽抵接在布料的底端，以对布料进行支撑。控制器发送信号给压料机构6,压料机构6收到信号后驱动弹性伸缩机构7带着剪切机构8竖直向下运动。弹性伸缩机构7底部的活动端抵接在抵接机构5上端，从而将布料压在抵接机构5的顶端。当压料机构6继续驱动弹性伸缩机构7下降时，弹性伸缩机构7的弹性活动端相对其固定端向上收缩，继而驱动剪切机构8工作端从弹性伸缩机构7底部伸出对布料进行切割和去毛边处理。弹性伸缩机构7的弹性活动端收缩过程中还触发阻燃机构9,阻燃机构9收到信号后通过弹性伸缩机构7向切割处进行阻燃处理，防止电弧引发布料燃烧。阻燃机构9的工作设置在剪切机构8去毛边工序之后。当切割完成后，控制器控制各机构复位，然后通过水平位移机构2驱动升降机构3在水平方向移动以进行下一个锁扣眼的切割。

如图4所示，升降机构3包括有固定座3a、丝杠3b、导向杆3c和滑块3d；

固定座3a，固定在水平位移机构2的活动端上；

丝杠3b，轴线竖直设置，两端分别与固定座3a的上下两端转动连接，用以驱动滑块3d在竖直方向升降；

导向杆3c，具有一对，关于丝杠3b对称设置，轴线与丝杠3b轴线平行，用以对滑块3d的运动方向进行限位；

滑块3d，与丝杠3b螺纹链接，两侧与导向杆3c间隙配合，与悬架4远离工作台1的一端固定连接，用以带动悬架4升降；

旋转驱动器3e，安装在固定座3a顶端，输出轴与丝杠3b顶端固定连接，用以驱动丝杠3b旋转。

旋转驱动器3e为与控制器电连接的伺服电机。控制器发送信号给旋转驱动器3e,旋转驱动器3e收到信号后驱动丝杠3b旋转，丝杠3b将扭矩转化为轴向的驱动力，配合一对导向杆3c对滑块3d的限位作用，驱动滑块3d在竖直方向升降，从而调节悬架4的高度。滑块3d为升降机构3的工作端。

如图5所示，悬架4包括有上支撑板4a、下支撑板4b、连接板4c和加强筋4d；上支撑板4a和下支撑板4b相互平行地分别设置在连接板4c的上下两端，上支撑板4a与压料机构6固定连接，下支撑板4b与抵接机构5固定连接，加强筋4d安装在上支撑板4a和连接板4c的夹角处，连接板4c远离工作台1的一端与升降机构3的工作端固定连接。

通过加强筋4d提高悬架4的结构的稳定性，以保证安装在上支撑板4a和下支撑板4b上的压料机构6、抵接机构5的对接精度。升降机构3的滑块3d通过与连接板4c的固定连接带动悬架4整体升降。

如图6所示，抵接机构5包括有抵接箱5a、让位槽5b、第一密封圈5c和出气管5d；

抵接箱5a，安装在悬架4的下端；

让位槽5b，开设在抵接箱5a顶端中央位置，用以供剪切机构8的工作端穿过；

第一密封圈5c，设置在让位槽5b的外沿上，用以提高抵接机构5与弹性伸缩机构7的弹性活动端的对接密封性；

出气管5d，开设在抵接箱5a侧壁上并与让位槽5b内部连通，用以将阻燃机构9导入让位槽5b的保护气排出。

弹性伸缩机构7在压料机构6的带动下竖直向下移动，弹性伸缩机构7的弹性活动端底部抵接到抵接机构5的第一密封圈5c上，两者形成密封结构，仅留有出气管5d这一个出口。抵接箱5a的上端面对弹性伸缩机构7的固定端底部开口外沿起到抵接限位作用。抵接箱5a配合弹性伸缩机构7将布料待切割处的外缘压紧。剪切机构8工作端切割布料时切入让位槽5b，保证了切割效果。阻燃机构9向弹性伸缩机构7内通入保护气，保护气又进入让位槽5b，从而防止剪切机构8产生的电弧引起切口燃烧。保护气又通过出气管5d排出让位槽5b。

如图6所示，抵接箱5a上端设有距离传感器5e,距离传感器5e顶端与抵接箱5a上端面平齐。

距离传感器5e与控制器电连接。调整悬架4的高度时，距离传感器5e将其与布料的距离发送信号给控制器。通过距离传感器5e配合控制器精确控制抵接箱5a的高度，以确保抵接箱5a顶端抵接在布料底端，进而提高切割效果。

如图7所示，压料机构6包括有升降架6a和直线驱动器6b；

升降架6a，可沿竖直方向运动地安装在悬架4的上端，与弹性伸缩机构7顶端固定连接，用以带动弹性伸缩机构7升降；

直线驱动器6b，安装在悬架4顶端，输出轴与升降架6a固定连接，驱动方向竖直向下运动，用以控制直线驱动器6b的升降运动。

直线驱动器6b为与控制器电连接的电动推杆。升降架6a上设有供阻燃机构9向弹性伸缩机构7导入保护气的间隙。控制器发送信号给直线驱动器6b,直线驱动器6b收到信号后驱动升降架6a在竖直方向上运动，从而控制弹性伸缩机构7快速下压，及保证剪切机构8产生较强的剪切力。升降架6a顶端设有防止发生偏转的导杆。直线驱动器6b为压料机构6的工作端。

如图8所示，弹性伸缩机构7包括有外箱7a、内箱7b、转轴7c、导柱7d、弹簧7e和第二密封圈7f；

外箱7a，安装在压料机构6工作端上，开口朝下设置；

内箱7b，嵌套在外箱7a内，开口朝下摄之，非工作状态下底端伸出外箱7a的开口；

转轴7c，轴线水平设置，两端与外箱7a内壁两侧固定连接，穿过内箱7b两侧与内箱7b沿竖直方向滑动连接，与剪切机构8工作端转动连接；

导柱7d，具有多个，均匀分布在内箱7b顶端，与外箱7a顶端沿竖直方向间隙配合；

弹簧7e，套接在导柱7d上，介于内箱7b顶端与外箱7a之间；

第二密封圈7f，安装在内箱7b底部开口的外沿上，用以提高内箱7b与抵接机构5对接的密封性。

内箱7b为弹性伸缩机构7的弹性活动端，外箱7a为弹性伸缩机构7的固定端。压料机构6的升降架6a通过与外箱7a外壁的固定连接带动整个弹性伸缩机构7升降。转轴7c与外箱7a为固定在一起的结构。压料机构6驱动弹性伸缩机构7竖直向下运动，内箱7b底端开口抵接到抵接机构5的抵接箱5a上端，第二密封圈7f与抵接机构5的第一密封圈5c对接形成密封。在抵接机构5的抵接作用下，内箱7b相对外箱7a向上收缩，内箱7b也相对于转轴7c向上滑动，从而带动剪切机构8顶端相对于转轴7c向上运动，从而触发剪切机构8对布料的剪切。压料机构6带动弹性伸缩机构7上行后，在弹簧7e的作用下内箱7b相对于外箱7a向下伸出，从而使剪切机构8复位。

如图9所示，内箱7b设有限位腰孔7b1、进气管7b2和三通管7b3；

限位腰孔7b1，开设在内箱7b的两侧，长度方向沿竖直方向设置，与转轴7c滑动连接，用以对内箱7b相对于转轴7c的滑动进行引导和限位；

进气管7b2，具有一对，竖直安装在内箱7b顶端并与外箱7a的顶端间隙配合，端部伸出至外箱7a上方；

三通管7b3，底部两端分别与一对进气管7b2连通，另一端与阻燃机构9的出气端连通，用以向进气管7b2内导入保护气。

阻燃机构9依次通过三通管7b3和进气管7b2将保护气喷入内箱7b，从而对布料进行阻燃。限位腰孔7b1限定了剪切机构8工作端的运动极限，从而对其他结构进行保护。

如图8所示，剪切机构8包括有切割剪8a、连杆8b和驱动杆8c；

切割剪8a,设有一对，刀口具有放射电弧的功能，与转轴7c转动连接；

连杆8b，具有一对，一端与驱动杆8c的底端铰接，另外一端分别与一对切割剪8a的顶端转动连接；

驱动杆8c，垂直安装在内箱7b内部的顶端位置，底端两侧设有一对铰接轴，分别与一对连杆8b的顶端铰接。

内箱7b相对于外箱7a向上收缩时，即相对于转轴7c向上滑动。内箱7b带动驱动杆8c向上运动，而转轴7c则将一对切割剪8a限制住无法向上运动。连杆8b的一端在驱动杆8c的带动下竖直向上运动，从而驱动一对切割剪8a底端相向运动，继而从内箱7b底端伸出对布料进行剪切,同时放出电弧以消除切口的毛边。切割剪8a与电路连接，放射电弧为现有技术，在此不做赘述。

如图8和图10所示，阻燃机构9包括有开关组件9a和加压气源9b；

开关组件9a，为一对安装在支架上的对射式红外光电传感器，分别设置在悬架4的两侧，导柱7d位于开关组件9a中央间隙处，内箱7b相对于外箱7a向上收缩状态下导柱7d挡在开关组件9a之间；

加压气源9b，设置在水平位移机构2的一侧，出气端通过软管与弹性伸缩机构7连接，用以向弹性伸缩机构7导入保护气。

开关组件9a、加压气源9b与控制器电连接。当弹性伸缩机构7的内箱7b相对于外箱7a向上收缩时触发剪切机构8对布料的切割和发射电弧。导柱7d也随着内箱7b相对于外箱7a向上伸出，从而挡在开关组件9a之间。开关组件9a发送信号给控制器，控制器再发送信号给加压气源9b,加压气源9b向弹性伸缩机构7的内箱7b内导入保护气，扑灭可能产生的火苗。保护气为氮气，通过抵接机构5排出至大气不会对环境造成污染。

本发明的工作原理：

本装置通过以下步骤实现本发明的功能，进而解决了本发明提出的技术问题：

步骤一、工作人员预先通过控制器控制水平位移机构2驱动升降机构3移动到工作台1的通槽长度方向的一端。

步骤二、工作人员先将西服布料放置到工作台1上并使待切割部位位于工作台1的通槽上方，然后通过常见的固定架构压住布料周边使其摊平。

步骤三、工作人员控制器发送信号给升降机构3,升降机构3收到信号后对悬架4的高度进行微调，使悬架4下端的抵接机构5顶端穿过工作台1的通槽抵接在布料的底端，以对布料进行支撑。

步骤四、控制器发送信号给压料机构6,压料机构6收到信号后驱动弹性伸缩机构7带着剪切机构8竖直向下运动。弹性伸缩机构7底部的活动端抵接在抵接机构5上端，从而将布料压在抵接机构5的顶端。

步骤五、当压料机构6继续驱动弹性伸缩机构7下降时，弹性伸缩机构7的弹性活动端相对其固定端向上收缩，继而驱动剪切机构8工作端从弹性伸缩机构7底部伸出对布料进行切割和去毛边处理。

步骤六、弹性伸缩机构7的弹性活动端收缩过程中还触发阻燃机构9,阻燃机构9收到信号后通过弹性伸缩机构7向切割处进行阻燃处理，防止电弧引发布料燃烧。阻燃机构9的工作设置在剪切机构8去毛边工序之后。

步骤七、当切割完成后，控制器控制各机构复位，然后通过水平位移机构2驱动升降机构3在水平方向移动以进行下一个锁扣眼的切割。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种用于西服锁扣眼加工的自动切割设备，其特征在于，包括有工作台（1）、水平位移机构（2）、升降机构（3）、悬架（4）、抵接机构（5）、压料机构（6）、弹性伸缩机构（7）、剪切机构（8）和阻燃机构（9）；

工作台（1），固定在机架上，设有用以供抵接机构（5）和弹性伸缩机构（7）对接的通槽，用以放置和固定待加工的布料；

水平位移机构（2），设置在工作台（1）的一侧，沿工作台（1）的长度方向延伸，用以控制升降机构（3）的水平位移；

升降机构（3），安装在水平位移机构（2）的工作端上，用以调节悬架（4）竖直方向的高度；

悬架（4），安装在升降机构（3）的工作端上，朝向工作台（1）方向设置，用以对抵接机构（5）和压料机构（6）进行固定；

抵接机构（5），安装在悬架（4）下端，工作状态下位于工作台（1）的通槽下方，工作端竖直向上设置；

压料机构（6），安装在悬架（4）的上端，工作状态下位于工作台（1）的通槽上方，工作端竖直向下设置并与抵接机构（5）相互对应；

弹性伸缩机构（7），安装在压料机构（6）底部，工作端竖直朝向抵接机构（5），轴线与抵接机构（5）轴线共线，用以配合抵接机构（5）对布料的上下两端进行夹紧；

剪切机构（8），安装在弹性伸缩机构（7）内，工作状态下从弹性伸缩机构（7）底端伸出，用以对布料切割出锁扣眼；

阻燃机构（9），设置在水平位移机构（2）的一侧，输出端与弹性伸缩机构（7）连通，用以在剪切机构（8）对布料切口进行去毛边作业时喷射保护气阻燃；

弹性伸缩机构（7）包括有外箱（7a）、内箱（7b）、转轴（7c）、导柱（7d）、弹簧（7e）和第二密封圈（7f）；

外箱（7a），安装在压料机构（6）工作端上，开口朝下设置；

内箱（7b），嵌套在外箱（7a）内，开口朝下摄之，非工作状态下底端伸出外箱（7a）的开口；

转轴（7c），轴线水平设置，两端与外箱（7a）内壁两侧固定连接，穿过内箱（7b）两侧与内箱（7b）沿竖直方向滑动连接，与剪切机构（8）工作端转动连接；

导柱（7d），具有多个，均匀分布在内箱（7b）顶端，与外箱（7a）顶端沿竖直方向间隙配合；

弹簧（7e），套接在导柱（7d）上，介于内箱（7b）顶端与外箱（7a）之间；

第二密封圈（7f），安装在内箱（7b）底部开口的外沿上，用以提高内箱（7b）与抵接机构（5）对接的密封性；

内箱（7b）设有限位腰孔（7b1）、进气管（7b2）和三通管（7b3）；

限位腰孔（7b1），开设在内箱（7b）的两侧，长度方向沿竖直方向设置，与转轴（7c）滑动连接，用以对内箱（7b）相对于转轴（7c）的滑动进行引导和限位；

进气管（7b2），具有一对，竖直安装在内箱（7b）顶端并与外箱（7a）的顶端间隙配合，端部伸出至外箱（7a）上方；

三通管（7b3），底部两端分别与一对进气管（7b2）连通，另一端与阻燃机构（9）的出气端连通，用以向进气管（7b2）内导入保护气；

剪切机构（8）包括有切割剪（8a）、连杆（8b）和驱动杆（8c）；

切割剪（8a）,设有一对，刀口具有放射电弧的功能，与转轴（7c）转动连接；

连杆（8b），具有一对，一端与驱动杆（8c）的底端铰接，另外一端分别与一对切割剪（8a）的顶端转动连接；

驱动杆（8c），垂直安装在内箱（7b）内部的顶端位置，底端两侧设有一对铰接轴，分别与一对连杆（8b）的顶端铰接。

2.根据权利要求1所述的一种用于西服锁扣眼加工的自动切割设备，其特征在于，升降机构（3）包括有固定座（3a）、丝杠（3b）、导向杆（3c）和滑块（3d）；

固定座（3a），固定在水平位移机构（2）的活动端上；

丝杠（3b），轴线竖直设置，两端分别与固定座（3a）的上下两端转动连接，用以驱动滑块（3d）在竖直方向升降；

导向杆（3c），具有一对，关于丝杠（3b）对称设置，轴线与丝杠（3b）轴线平行，用以对滑块（3d）的运动方向进行限位；

滑块（3d），与丝杠（3b）螺纹链接，两侧与导向杆（3c）间隙配合，与悬架（4）远离工作台（1）的一端固定连接，用以带动悬架（4）升降；

旋转驱动器（3e），安装在固定座（3a）顶端，输出轴与丝杠（3b）顶端固定连接，用以驱动丝杠（3b）旋转。

3.根据权利要求1所述的一种用于西服锁扣眼加工的自动切割设备，其特征在于，悬架（4）包括有上支撑板（4a）、下支撑板（4b）、连接板（4c）和加强筋（4d）；上支撑板（4a）和下支撑板（4b）相互平行地分别设置在连接板（4c）的上下两端，上支撑板（4a）与压料机构（6）固定连接，下支撑板（4b）与抵接机构（5）固定连接，加强筋（4d）安装在上支撑板（4a）和连接板（4c）的夹角处，连接板（4c）远离工作台（1）的一端与升降机构（3）的工作端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于西服锁扣眼加工的自动切割设备，其特征在于，抵接机构（5）包括有抵接箱（5a）、让位槽（5b）、第一密封圈（5c）和出气管（5d）；

抵接箱（5a），安装在悬架（4）的下端；

让位槽（5b），开设在抵接箱（5a）顶端中央位置，用以供剪切机构（8）的工作端穿过；

第一密封圈（5c），设置在让位槽（5b）的外沿上，用以提高抵接机构（5）与弹性伸缩机构（7）的弹性活动端的对接密封性；

出气管（5d），开设在抵接箱（5a）侧壁上并与让位槽（5b）内部连通，用以将阻燃机构（9）导入让位槽（5b）的保护气排出。

5.根据权利要求4所述的一种用于西服锁扣眼加工的自动切割设备，其特征在于，抵接箱（5a）上端设有距离传感器（5e）,距离传感器（5e）顶端与抵接箱（5a）上端面平齐。

6.根据权利要求1所述的一种用于西服锁扣眼加工的自动切割设备，其特征在于，压料机构（6）包括有升降架（6a）和直线驱动器（6b）；

升降架（6a），可沿竖直方向运动地安装在悬架（4）的上端，与弹性伸缩机构（7）顶端固定连接，用以带动弹性伸缩机构（7）升降；

直线驱动器（6b），安装在悬架（4）顶端，输出轴与升降架（6a）固定连接，驱动方向竖直向下运动，用以控制直线驱动器（6b）的升降运动。

7.根据权利要求6所述的一种用于西服锁扣眼加工的自动切割设备，其特征在于，阻燃机构（9）包括有开关组件（9a）和加压气源（9b）；

开关组件（9a），为一对安装在支架上的对射式红外光电传感器，分别设置在悬架（4）的两侧，导柱（7d）位于开关组件（9a）中央间隙处，内箱（7b）相对于外箱（7a）向上收缩状态下导柱（7d）挡在开关组件（9a）之间；

加压气源（9b），设置在水平位移机构（2）的一侧，出气端通过软管与弹性伸缩机构（7）连接，用以向弹性伸缩机构（7）导入保护气。

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