CN109850658A - 一种纺织生产用的棉布裁剪设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纺织生产用的棉布裁剪设备，包括机箱、控制箱、电源线、蓄电池、工作台、横梁、激光发射器、激光管、推送装置、支架、红外线传感器、单片机、断路器、排气装置和报警器，控制箱焊接在机箱右端前侧，控制箱后端插接有电源线，机箱内部右端设置有蓄电池，工作台焊接在机箱顶端中部，横梁左右两端底部通过支撑架四周螺钉固定在机箱顶端中部左右两侧，通过在工作台上安装了推送装置，将棉布固定好后，推动推杆使滑板在底板上滑动，通过滑杆在滑槽内滑动，使滑板保持直线进行滑动，使棉布在经过激光时，能够直线进行切割，便于工作人员的裁剪工作，同时不会出现偏移的情况，提高棉布裁剪后的质量。

Description

一种纺织生产用的棉布裁剪设备

技术领域

本发明涉及裁剪设备相关领域，具体来讲是一种纺织生产用的棉布裁剪设备。

背景技术

纺纱与织布纺纱与织布的总称，中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的纺织工具，直至今天，我们日常的衣、某些生活用品和艺术品都是纺织和印染技术的产物，布料是纺织品的一种，在使用布料制作产品时，都需要将布料进行裁剪，裁剪的质量非常重要，而现有的裁剪设备一般是通过激光进行裁剪，能够高效的进行裁剪，同时通过激光裁剪后的布料不容易出现边角料，布丝等多余的边角，使布料的裁剪的质量提高。

经过检索发现，专利号CN201720782028.4的发明公开了一种布料裁剪设备，包括有安装架、支撑板、放置板、裁剪装置和固定装置，安装架内底部左右对称设有支撑板，支撑板顶部均设有放置板，支撑板内侧上部之间设有裁剪装置，安装架内顶部设有固定装置。

经过检索发现，专利号CN201520667806.6的发明公开了一种纺织裁剪机，包括底座，所述底座的上表面两端均安装有支架，所述支架的顶部内侧焊接有安装板，所述安装板的下表面焊接有伸缩杆，所述伸缩杆的下端固定连接有裁切刀，所述安装板的上表面安装有液压泵，所述液压泵通过液压管和伸缩杆连接，所述支架的下部设有风道，所述风道的内侧设有电机，所述电机的转轴端部设有扇叶，所述底座的外侧通过凸起和除尘箱连接，所述凸起固定安装在除尘箱的内侧表面，所述除尘箱的上部从上到下依次安装有第一滤网和第二滤网，所述除尘箱的下部表面留有通孔，所述支架的外侧设有控制箱，所述控制箱分别电连接液压泵、电机和电源电路。

然而，现有的棉布裁剪设备存在以下问题：

1、现有的棉布裁剪设备，在进行裁剪时，是通过人工拉动布料至激光底下进行裁剪，这样的方式非常不便捷，并且工作效率也不高，并且人工拉动，容易使布料出现偏移的情况，使裁剪后的布料容易出现误差，造成布料的浪费。

2、现有的棉布裁剪设备，在裁剪工作时，是由人工手动固定布料的，稳定性不高，不便于激光的切割。

3、现有的棉布裁剪设备，由于使通过激光进行裁剪工作，安全性不高，工作人员在没有注意的情况下，容易出现安全事故。

4、现有的棉布裁剪设备，由于激光接触布料后，会使布料裁剪处出现燃烧后的有毒气体，如果大量的排入空气中，会对工作人员健康产生危害。

发明内容

因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种纺织生产用的棉布裁剪设备。

本发明是这样实现的，构造一种纺织生产用的棉布裁剪设备，该装置包括机箱、控制箱、电源线、蓄电池、工作台、横梁、激光发射器、激光管、推送装置、支架、红外线传感器、单片机、断路器、排气装置和报警器，所述控制箱焊接在机箱右端前侧，所述控制箱后端插接有电源线，所述机箱内部右端设置有蓄电池，所述工作台焊接在机箱顶端中部，所述横梁左右两端底部通过支撑架四周螺钉固定在机箱顶端中部左右两侧，所述激光发射器底部左右两端通过螺丝固定在横梁顶端中部，所述激光管通过卡块上端螺丝固定横梁前端中部，所述推送装置焊接在工作台顶端，所述支架底部焊接在机箱顶端中部左侧，所述红外线传感器粘接在支架右侧，所述单片机设置在机箱内部左端，所述断路器设置在蓄电池左端，并且底部粘接在机箱内部中端，所述排气装置焊接在机箱右端后侧，所述报警器粘接在机箱前端中部，所述推送装置由底板、定位板、滑槽、滑板、滑杆、推杆和装夹机构组成，所述底板底部焊接在工作台顶端，所述定位板左右两端通过螺丝固定在底板上端后侧，所述滑槽设置在底板上端左右两侧，所述滑板设置在底板上端前侧且与底板进行滑动连接，所述滑杆设置在滑板左右两侧中部，并且穿过滑板与滑槽内侧进行滑动连接，所述推杆后侧焊接在滑板前端右侧，所述装夹机构底部通过螺丝固定在滑板顶部左右两端，所述蓄电池与电源线电连接，所述控制箱、红外线传感器、单片机和报警器均与蓄电池电连接，所述激光发射器通过断路器与蓄电池电连接，所述控制箱与单片机电连接，所述激光发射器、红外线传感器、断路器和报警器均与单片机电连接。

本发明通过改进提供一种纺织生产用的棉布裁剪设备，通过在工作台上安装了推送装置，将棉布固定好后，推动推杆使滑板在底板上滑动，通过滑杆在滑槽内滑动，使滑板保持直线进行滑动，使棉布在经过激光时，能够直线进行切割，便于工作人员的裁剪工作，同时不会出现偏移的情况，通过设置的装夹机构，在棉布放在下夹板上后，转动手轮，使活动板带动上夹板下压，由上夹板和下夹板相互配合将棉布进行卡位，使棉布很好的进行固定，使后续的棉布被激光裁剪时稳定高，提高棉布裁剪后的质量，通过设置的排气装置，在开启吸风机后使储气箱内产生吸力，然后由吸气管通过底部吸气口将裁剪时产生的有毒气体被吸入，然后由输气管输送至储气箱内，然后由滤网将有毒气体进行吸附过滤，最后排出干净的气体，保证了工作人员的健康，在开启红外线传感器后，其会进行扫描检测激光管前端位置，在检测到工作人员身体部位靠近后，由单片机开启断路器进行工作，使其断开激光发射器的供电，使激光管停止工作，防止了工作人员身体部位被激光伤到的情况，增加了安全性。

作为上述技术方案的改进。

所述一种纺织生产用的棉布裁剪设备，所述蓄电池、支架、红外线传感器、单片机、断路器和报警器组成一个安全保护装置。

作为上述技术方案的改进。

所述一种纺织生产用的棉布裁剪设备，所述装夹机构由固定板、下夹板、活动板、上夹板、顶板、导柱、螺杆和手轮组成，所述固定板左右两端通过螺丝固定在滑板顶部左右两端，所述下夹板底部焊接在固定板上端表面，所述活动板设置在固定板上端，所述上夹板顶部焊接在活动板底部表面，所述顶板设置在活动板上端，并且底部左右两端与导柱顶部进行焊接，所述导柱底部穿过活动板左右两端与固定板顶端左右两侧进行焊接，所述螺杆底部穿过顶板与活动板顶端中部通过轴承进行转动连接，所述手轮底部焊接在螺杆顶端表面。

作为上述技术方案的改进。

所述一种纺织生产用的棉布裁剪设备，所述排气装置由储气箱、吸风机、排气管、滤网、连接管、输气管和吸气管组成，所述储气箱左端焊接在机箱右端后侧表面，所述吸风机设置在储气箱内部后侧底端，所述排气管设置在储气箱后端底部，并且前端与吸风机后端排气口进行插接，所述滤网通过螺钉固定在储气箱内部中侧，所述连接管焊接在横梁顶端右侧表面，所述输气管贯穿连接管与吸气管顶部进行插接，所述吸气管设置在连接管前端左侧，所述吸风机与单片机进行电连接。

作为上述技术方案的改进。

所述一种纺织生产用的棉布裁剪设备，所述红外线传感器均设置有两个，分别粘接在支架右侧上下两端，并且相互之间间隔为3cm。

作为上述技术方案的改进。

所述一种纺织生产用的棉布裁剪设备，所述推杆呈T字形，并且外侧手握处表面设置有防滑纹路。

作为上述技术方案的改进。

所述一种纺织生产用的棉布裁剪设备，所述滑板中部设置有一条激光槽并且激光槽内侧底部表面设置有纳米涂层。

作为上述技术方案的改进。

所述一种纺织生产用的棉布裁剪设备，所述下夹板和上夹板长度一致，并且下夹板顶部表面和上夹板底部表面均设置有防滑槽。

作为上述技术方案的改进。

所述一种纺织生产用的棉布裁剪设备，所述吸气管为软管状，并且底部粘接有一个喇叭状吸气口。

作为上述技术方案的改进。

所述一种纺织生产用的棉布裁剪设备，所述红外线传感器为PS-56R型号。

作为上述技术方案的改进。

所述一种纺织生产用的棉布裁剪设备，所述断路器为NM1-63S/3300型号。

作为上述技术方案的改进。

所述一种纺织生产用的棉布裁剪设备，所述激光发射器为T220AD22110型号。

作为上述技术方案的改进。

所述一种纺织生产用的棉布裁剪设备，所述单片机为AT89C20型号。

本发明具有如下优点：本发明通过改进在此提供一种纺织生产用的棉布裁剪设备，与同类型设备相比，具有如下改进及优点；

优点1：本发明所述一种纺织生产用的棉布裁剪设备，通过在工作台上安装了推送装置，将棉布固定好后，推动推杆使滑板在底板上滑动，通过滑杆在滑槽内滑动，使滑板保持直线进行滑动，使棉布在经过激光时，能够直线进行切割，便于工作人员的裁剪工作，同时不会出现偏移的情况。

优点2：本发明所述一种纺织生产用的棉布裁剪设备，通过设置的装夹机构，在棉布放在下夹板上后，转动手轮，使活动板带动上夹板下压，由上夹板和下夹板相互配合将棉布进行卡位，使棉布很好的进行固定，使后续的棉布被激光裁剪时稳定高，提高棉布裁剪后的质量。

优点3：本发明所述一种纺织生产用的棉布裁剪设备，通过设置的排气装置，在开启吸风机后使储气箱内产生吸力，然后由吸气管通过底部吸气口将裁剪时产生的有毒气体被吸入，然后由输气管输送至储气箱内，然后由滤网将有毒气体进行吸附过滤，最后排出干净的气体，保证了工作人员的健康。

优点4：本发明所述一种纺织生产用的棉布裁剪设备，在开启红外线传感器后，其会进行扫描检测激光管前端位置，在检测到工作人员身体部位靠近后，由单片机开启断路器进行工作，使其断开激光发射器的供电，使激光管停止工作，防止了工作人员身体部位被激光伤到的情况，增加了安全性。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明前视内部结构示意图；

图3是本发明推送装置结构示意图；

图4是本发明装夹机构结构示意图；

图5是本发明A处结构示意图；

图6是本发明排气装置结构示意图；

图7是本发明电路原理结构示意图。

其中：机箱-1、控制箱-2、电源线-3、蓄电池-4、工作台-5、横梁-6、激光发射器-7、激光管-8、推送装置-9、支架-10、红外线传感器-11、单片机-12、断路器-13、排气装置-14、报警器-15、底板-91、定位板-92、滑槽-93、滑板-94、滑杆-95、推杆-96、装夹机构-97、储气箱-141、吸风机-142、排气管-143、滤网-144、连接管-145、输气管-146、吸气管-147、固定板-971、下夹板-972、活动板-973、上夹板-974、顶板-975、导柱-976、螺杆-977、手轮-978、吸气口-1401、激光槽-9401、防滑槽-9701。

具体实施方式

下面将结合附图1-7对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明通过改进在此提供一种纺织生产用的棉布裁剪设备，包括机箱1、控制箱2、电源线3、蓄电池4、工作台5、横梁6、激光发射器7、激光管8、推送装置9、支架10、红外线传感器11、单片机12、断路器13、排气装置14和报警器15，控制箱2焊接在机箱1右端前侧，控制箱2后端插接有电源线3，机箱1内部右端设置有蓄电池4，工作台5焊接在机箱1顶端中部，横梁6左右两端底部通过支撑架四周螺钉固定在机箱1顶端中部左右两侧，激光发射器7底部左右两端通过螺丝固定在横梁6顶端中部，激光管8通过卡块上端螺丝固定横梁6前端中部，推送装置8焊接在工作台5顶端，支架10底部焊接在机箱1顶端中部左侧，红外线传感器11粘接在支架10右侧，单片机12设置在机箱1内部左端，断路器13设置在蓄电池4左端，并且底部粘接在机箱1内部中端，排气装置14焊接在机箱1右端后侧，报警器15粘接在机箱1前端中部，推送装置9由底板91、定位板92、滑槽93、滑板94、滑杆95、推杆96和装夹机构97组成，底板91底部焊接在工作台5顶端，定位板92左右两端通过螺丝固定在底板91上端后侧，滑槽93设置在底板91上端左右两侧，滑板94设置在底板91上端前侧且与底板91进行滑动连接，滑杆95设置在滑板94左右两侧中部，并且穿过滑板94与滑槽93内侧进行滑动连接，推杆96后侧焊接在滑板94前端右侧，装夹机构97底部通过螺丝固定在滑板94顶部左右两端，蓄电池4与电源线3电连接，控制箱2、红外线传感器11、单片机12和报警器15均与蓄电池4电连接，激光发射器7通过断路器13与蓄电池4电连接，控制箱2与单片机12电连接，激光发射器7、红外线传感器11、断路器13和报警器15均与单片机12电连接。

所述蓄电池4、支架10、红外线传感器11、单片机12、断路器13和报警器15组成一个安全保护装置，通过设置的安装保护装置，使工作人员的安全性提高，防止身体部位被激光伤到。

所述装夹机构97由固定板971、下夹板972、活动板973、上夹板974、顶板975、导柱976、螺杆977和手轮978组成，所述固定板971左右两端通过螺丝固定在滑板94顶部左右两端，所述下夹板972底部焊接在固定板971上端表面，所述活动板973设置在固定板971上端，所述上夹板974顶部焊接在活动板973底部表面，所述顶板975设置在活动板973上端，并且底部左右两端与导柱976顶部进行焊接，所述导柱976底部穿过活动板973左右两端与固定板971顶端左右两侧进行焊接，所述螺杆977底部穿过顶板975与活动板973顶端中部通过轴承进行转动连接，所述手轮978底部焊接在螺杆977顶端表面，通过设置的装夹机构97，使棉布在裁剪时能够很好的进行固定，使其稳定性好，裁剪的质量提高。

所述排气装置14由储气箱141、吸风机142、排气管143、滤网144、连接管145、输气管146和吸气管147组成，所述储气箱141左端焊接在机箱1右端后侧表面，所述吸风机142设置在储气箱141内部后侧底端，所述排气管143设置在储气箱141后端底部，并且前端与吸风机142后端排气口进行插接，所述滤网144通过螺钉固定在储气箱141内部中侧，所述连接管145焊接在横梁6顶端右侧表面，所述输气管146贯穿连接管145与吸气管147顶部进行插接，所述吸气管147设置在连接管145前端左侧，所述吸风机147与单片机12进行电连接，通过设置的排气装置14，可将裁剪时产生的有毒气体收集净化，防止工作人员吸入过多，保证了工作人员的健康。

所述红外线传感器11均设置有两个，分别粘接在支架10右侧上下两端，并且相互之间间隔为3cm，其检测的范围大，能够有效的保护工作人员的安全。

所述推杆96呈T字形，并且外侧手握处表面设置有防滑纹路，便于手部的握住，同时可增加与手部的摩擦阻力，防止出现打滑的情况。

所述滑板94中部设置有一条激光槽9401，并且激光槽9401内侧底部表面设置有纳米涂层，便于激光在裁剪工作时，能够将底部多余的激光束条射入激光槽9401内，防止毁坏滑板94。

所述下夹板972和上夹板974长度一致，并且下夹板972顶部表面和上夹板974底部表面均设置有防滑槽9701，使其能够对棉布很好的进行装夹定位，保证棉布裁剪时的稳定。

所述吸气管147为软管状，并且底部粘接有一个喇叭状吸气口1401，其吸气管147为软管状，能够进行调节位置，同时喇叭状的吸气口1401可吸气的范围大。

所述红外线传感器11为PS-56R型号，其型号检测精度高，反应灵敏，能够快速将检测的信号进行传输。

所述断路器13为NM1-63S/3300型号，其型号运行时稳定性高，工作效率好。

所述激光发射器7为T220AD22110型号，其型号发射出的激光稳定高。

所述单片机12为AT89C20型号，其型号的单片机12运行时稳定性高，使用寿命长，数据处理速度快。

本发明通过改进提供一种纺织生产用的棉布裁剪设备，按照如下方式运行：

第一，先将电源线3连接外部电源，使蓄电池4进行充电，为设备元件进行供电工作，操作控制箱2由单片机12开启激光发射器7，使其发射出激光，然后由激光管8向下发射，使其能够进行后续的裁剪工作，通过设置的安装保护装置，使工作人员的安全性提高，防止身体部位被激光伤到；

第二，然后将待裁剪的棉布，放置在滑板94上，然后两端放入到固定板971上端的下夹板972上端，然后转动手轮978带动螺杆977在顶板975中部进行转动，使活动板973通过两端的导柱976垂直向下，带动上夹板974向下配合下夹板972将棉布夹紧，实现棉布的位置固定；

第三，在棉布固定好后，用手握住推杆96前端握把处，然后向底板91后端推动滑板94，滑板94通过两端滑杆95在滑槽93内侧滑动，使滑板94呈直线滑动，使滑板94上端的棉布在经过激光后进行直线裁剪，通过设置的装夹机构97，使棉布在裁剪时能够很好的进行固定，使其稳定性好，裁剪的质量提高；

第四，在裁剪工作时，通过控制箱2开启吸风机142进行工作，使其在储气箱141内产生吸力，然后将吸气管174手动调节好位置，对准激光管8，使其切割时产生的有毒气体被吸气口1401吸入，然后吸气管147输送至输气管146内，再由输气管146进行输送至储气箱141内，其滤网144为HEPA滤网，可对通滤网144的有毒物质进行过滤吸附，然后经过吸风机142后由排气管143排出，排气管143可连接外部管道排出，通过设置的排气装置14，可将裁剪时产生的有毒气体收集净化，防止工作人员吸入过多，保证了工作人员的健康；

第五，而在裁剪工作前，先由控制箱2开启红外线传感器11进行工作，对激光管8前端进行红外线扫描检测，当工作人员操作失误身体部位被红外线扫描到后，红外线传感器11发送信号至单片机12，使其控制断路器13进行工作，断路器13工作后立即断开蓄电池4对激光发射器7的电路，使其停止工作，使激光管8停止激光发射，防止工作人员身体部位被激光射到造成安全问题，同时单片机12会开启报警器15进行工作，使其发出声光报警，用于警示工作人员；

第六，在裁剪完成后，拉动推杆96，使滑板94回到原位，然后转动手轮978，使其螺杆977在顶板975中部转动，使活动板973向上移动带动上夹板974离开棉布上端，使棉布可拆卸下，便于后续的纺织生产工作；

第七，在结束裁剪工作后，由控制箱2控制关闭各个设备元件的电源，然后将电源线3断开外部的电源连接，然后对裁剪设备进行清理工作，同时可将滤网144拆卸下进行清洗更换。

本发明通过改进提供一种纺织生产用的棉布裁剪设备，通过在工作台5上安装了推送装置9，将棉布固定好后，推动推杆96使滑板94在底板91上滑动，通过滑杆95在滑槽93内滑动，使滑板94保持直线进行滑动，使棉布在经过激光时，能够直线进行切割，便于工作人员的裁剪工作，同时不会出现偏移的情况，通过设置的装夹机构97，在棉布放在下夹板972上后，转动手轮978，使活动板973带动上夹板974下压，由上夹板974和下夹板972相互配合将棉布进行卡位，使棉布很好的进行固定，使后续的棉布被激光裁剪时稳定高，提高棉布裁剪后的质量，通过设置的排气装置14，在开启吸风机142后使储气箱141内产生吸力，然后由吸气管147通过底部吸气口1401将裁剪时产生的有毒气体被吸入，然后由输气管146输送至储气箱141内，然后由滤网144将有毒气体进行吸附过滤，最后排出干净的气体，保证了工作人员的健康，在开启红外线传感器11后，其会进行扫描检测激光管8前端位置，在检测到工作人员身体部位靠近后，由单片机12开启断路器13进行工作，使其断开激光发射器7的供电，使激光管8停止工作，防止了工作人员身体部位被激光伤到的情况，增加了安全性。

本发明所述一种纺织生产用的棉布裁剪设备，通过在工作台5上安装了推送装置9，将棉布固定好后，推动推杆96使滑板94在底板91上滑动，通过滑杆95在滑槽93内滑动，使滑板94保持直线进行滑动，使棉布在经过激光时，能够直线进行切割，便于工作人员的裁剪工作，同时不会出现偏移的情况。

本发明所述一种纺织生产用的棉布裁剪设备，通过设置的装夹机构97，在棉布放在下夹板972上后，转动手轮978，使活动板973带动上夹板974下压，由上夹板974和下夹板972相互配合将棉布进行卡位，使棉布很好的进行固定，使后续的棉布被激光裁剪时稳定高，提高棉布裁剪后的质量。

本发明所述一种纺织生产用的棉布裁剪设备，通过设置的排气装置14，在开启吸风机142后使储气箱141内产生吸力，然后由吸气管147通过底部吸气口1401将裁剪时产生的有毒气体被吸入，然后由输气管146输送至储气箱141内，然后由滤网144将有毒气体进行吸附过滤，最后排出干净的气体，保证了工作人员的健康。

本发明所述一种纺织生产用的棉布裁剪设备，在开启吸风机142后使储气箱141内产生吸力，然后由吸气管147通过底部吸气口1401将裁剪时产生的有毒气体被吸入，然后由输气管146输送至储气箱141内，然后由滤网144将有毒气体进行吸附过滤，最后排出干净的气体，保证了工作人员的健康，在开启红外线传感器11后，其会进行扫描检测激光管8前端位置，在检测到工作人员身体部位靠近后，由单片机12开启断路器13进行工作，使其断开激光发射器7的供电，使激光管8停止工作，防止了工作人员身体部位被激光伤到的情况，增加了安全性。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种纺织生产用的棉布裁剪设备，包括机箱（1）、控制箱（2）、电源线（3）、蓄电池（4）、工作台（5）、横梁（6）、激光发射器（7）和激光管（8），其特征在于，还包括推送装置（9）、支架（10）、红外线传感器（11）、单片机（12）、断路器（13）、排气装置（14）和报警器（15），所述控制箱（2）焊接在机箱（1）右端前侧，所述控制箱（2）后端插接有电源线（3），所述机箱（1）内部右端设置有蓄电池（4），所述工作台（5）焊接在机箱（1）顶端中部，所述横梁（6）左右两端底部通过支撑架四周螺钉固定在机箱（1）顶端中部左右两侧，所述激光发射器（7）底部左右两端通过螺丝固定在横梁（6）顶端中部，所述激光管（8）通过卡块上端螺丝固定横梁（6）前端中部，所述推送装置（8）焊接在工作台（5）顶端，所述支架（10）底部焊接在机箱（1）顶端中部左侧，所述红外线传感器（11）粘接在支架（10）右侧，所述单片机（12）设置在机箱（1）内部左端，所述断路器（13）设置在蓄电池（4）左端，并且底部粘接在机箱（1）内部中端，所述排气装置（14）焊接在机箱（1）右端后侧，所述报警器（15）粘接在机箱（1）前端中部，所述推送装置（9）由底板（91）、定位板（92）、滑槽（93）、滑板（94）、滑杆（95）、推杆（96）和装夹机构（97）组成，所述底板（91）底部焊接在工作台（5）顶端，所述定位板（92）左右两端通过螺丝固定在底板（91）上端后侧，所述滑槽（93）设置在底板（91）上端左右两侧，所述滑板（94）设置在底板（91）上端前侧且与底板（91）进行滑动连接，所述滑杆（95）设置在滑板（94）左右两侧中部，并且穿过滑板（94）与滑槽（93）内侧进行滑动连接，所述推杆（96）后侧焊接在滑板（94）前端右侧，所述装夹机构（97）底部通过螺丝固定在滑板（94）顶部左右两端，所述蓄电池（4）与电源线（3）电连接，所述控制箱（2）、红外线传感器（11）、单片机（12）和报警器（15）均与蓄电池（4）电连接，所述激光发射器（7）通过断路器（13）与蓄电池（4）电连接，所述控制箱（2）与单片机（12）电连接，所述激光发射器（7）、红外线传感器（11）、断路器（13）和报警器（15）均与单片机（12）电连接。

2.根据权利要求1所述一种纺织生产用的棉布裁剪设备，其特征在于：所述蓄电池（4）、支架（10）、红外线传感器（11）、单片机（12）、断路器（13）和报警器（15）组成一个安全保护装置。

3.根据权利要求1所述一种纺织生产用的棉布裁剪设备，其特征在于：所述装夹机构（97）由固定板（971）、下夹板（972）、活动板（973）、上夹板（974）、顶板（975）、导柱（976）、螺杆（977）和手轮（978）组成，所述固定板（971）左右两端通过螺丝固定在滑板（94）顶部左右两端，所述下夹板（972）底部焊接在固定板（971）上端表面，所述活动板（973）设置在固定板（971）上端，所述上夹板（974）顶部焊接在活动板（973）底部表面，所述顶板（975）设置在活动板（973）上端，并且底部左右两端与导柱（976）顶部进行焊接，所述导柱（976）底部穿过活动板（973）左右两端与固定板（971）顶端左右两侧进行焊接，所述螺杆（977）底部穿过顶板（975）与活动板（973）顶端中部通过轴承进行转动连接，所述手轮（978）底部焊接在螺杆（977）顶端表面。

4.根据权利要求1所述一种纺织生产用的棉布裁剪设备，其特征在于：所述排气装置（14）由储气箱（141）、吸风机（142）、排气管（143）、滤网（144）、连接管（145）、输气管（146）和吸气管（147）组成，所述储气箱（141）左端焊接在机箱（1）右端后侧表面，所述吸风机（142）设置在储气箱（141）内部后侧底端，所述排气管（143）设置在储气箱（141）后端底部，并且前端与吸风机（142）后端排气口进行插接，所述滤网（144）通过螺钉固定在储气箱（141）内部中侧，所述连接管（145）焊接在横梁（6）顶端右侧表面，所述输气管（146）贯穿连接管（145）与吸气管（147）顶部进行插接，所述吸气管（147）设置在连接管（145）前端左侧，所述吸风机（147）与单片机（12）进行电连接。

5.根据权利要求1所述一种纺织生产用的棉布裁剪设备，其特征在于：所述红外线传感器（11）均设置有两个，分别粘接在支架（10）右侧上下两端，并且相互之间间隔为3cm。

6.根据权利要求1所述一种纺织生产用的棉布裁剪设备，其特征在于：所述推杆（96）呈T字形，并且外侧手握处表面设置有防滑纹路。

7.根据权利要求1所述一种纺织生产用的棉布裁剪设备，其特征在于：所述滑板（94）中部设置有一条激光槽（9401），并且激光槽（9401）内侧底部表面设置有纳米涂层。

8.根据权利要求3所述一种纺织生产用的棉布裁剪设备，其特征在于：所述下夹板（972）和上夹板（974）长度一致，并且下夹板（972）顶部表面和上夹板（974）底部表面均设置有防滑槽（9701）。

9.根据权利要求4所述一种纺织生产用的棉布裁剪设备，其特征在于：所述吸气管（147）为软管状，并且底部粘接有一个喇叭状吸气口（1401）。

10.根据权利要求1所述一种纺织生产用的棉布裁剪设备，其特征在于：按照如下方式运行；

第一，先将电源线（3）连接外部电源，使蓄电池（4）进行充电，为设备元件进行供电工作，操作控制箱（2）由单片机（12）开启激光发射器（7），使其发射出激光，然后由激光管（8）向下发射，使其能够进行后续的裁剪工作；

第二，然后将待裁剪的棉布，放置在滑板（94）上，然后两端放入到固定板（971）上端的下夹板（972）上端，然后转动手轮（978）带动螺杆（977）在顶板（975）中部进行转动，使活动板（973）通过两端的导柱（976）垂直向下，带动上夹板（974）向下配合下夹板（972）将棉布夹紧，实现棉布的位置固定；

第三，在棉布固定好后，用手握住推杆（96）前端握把处，然后向底板（91）后端推动滑板（94），滑板（94）通过两端滑杆（95）在滑槽（93）内侧滑动，使滑板（94）呈直线滑动，使滑板（94）上端的棉布在经过激光后进行直线裁剪；

第四，在裁剪工作时，通过控制箱（2）开启吸风机（142）进行工作，使其在储气箱（141）内产生吸力，然后将吸气管（174）手动调节好位置，对准激光管（8），使其切割时产生的有毒气体被吸气口（1401）吸入，然后吸气管（147）输送至输气管（146）内，再由输气管146进行输送至储气箱（141）内，其滤网（144）为HEPA滤网，可对通滤网（144）的有毒物质进行过滤吸附，然后经过吸风机（142）后由排气管（143）排出，排气管（143）可连接外部管道排出；

第五，而在裁剪工作前，先由控制箱（2）开启红外线传感器（11）进行工作，对激光管（8）前端进行红外线扫描检测，当工作人员操作失误身体部位被红外线扫描到后，红外线传感器（11）发送信号至单片机（12），使其控制断路器（13）进行工作，断路器（13）工作后立即断开蓄电池（4）对激光发射器（7）的电路，使其停止工作，使激光管（8）停止激光发射，防止工作人员身体部位被激光射到造成安全问题，同时单片机（12）会开启报警器（15）进行工作，使其发出声光报警，用于警示工作人员；

第六，在裁剪完成后，拉动推杆（96），使滑板（94）回到原位，然后转动手轮（978），使其螺杆（977）在顶板（975）中部转动，使活动板（973）向上移动带动上夹板（974）离开棉布上端，使棉布可拆卸下，便于后续的纺织生产工作；

第七，在结束裁剪工作后，由控制箱（2）控制关闭各个设备元件的电源，然后将电源线（3）断开外部的电源连接，然后对裁剪设备进行清理工作，同时可将滤网（144）拆卸下进行清洗更换。