CN112469297A - 腋下用吸汗衬垫 - Google Patents

Abstract

本发明的腋下用吸汗衬垫对皮肤温和，防止表面片的伸长、破损，不使通液性以及通气性降低。腋下用吸汗衬垫(1)在表面片(3)与背面片(2)之间夹设有吸收体(4)，并在折线(5)处折弯成两部分的状态下，装于衣服的腋下部分的内侧来使用。上述表面片(3)由亲水性的纤维素纤维构成。将涂有使上述表面片(3)与上述吸收体(4)粘合的粘合剂的粘合剂区域(10)形成为与上述折线(5)平行且在与上述折线(5)正交的方向上空开间隔的条纹状。在与各粘合剂区域(10)重叠的上述表面片(3)的皮肤侧面，沿上述粘合剂区域(10)延伸的方向形成有向非皮肤侧凹陷的压花槽(11)。

Description

腋下用吸汗衬垫

技术领域

本发明涉及装于衣服的腋下部分的内侧来使用的腋下用吸汗衬垫。

背景技术

以往，作为上述腋下用吸汗衬垫，公知有在由聚乙烯片或者聚乙烯片层压无纺布等构成的不透液性背面片与由无纺布或者透孔性塑料片等构成的透液性表面片之间夹设有吸收汗的吸收体的腋下用吸汗衬垫。

在一次性的腋下用吸汗衬垫中，基于强度高、难以产生由摩擦引起的伸长、破损等理由，因而采用化纤的无纺布作为上述表面片的情况很多。然而，由化纤构成的表面片存在成为引起发痒、炎症等的原因等问题，所以不能满足因为皮肤薄弱而拘泥于100％棉的衣服的人的需求。另一方面，虽然存在洗涤几次也可使用的由100％棉构成的衬垫，但存在洗涤麻烦这一问题。

作为腋下用吸汗衬垫的表面片，在使用由100％棉构成的棉纱无纺布的情况下，由于棉纱无纺布比化纤制的无纺布强度弱，所以具有容易因摩擦而产生伸长、破损这一课题。作为表面片的由摩擦引起的伸长、破损的产生机理，因安装时的动作等，表面片与吸收体的接合被解除，表面片成为从吸收体浮起的状态，从该吸收体浮起的表面片部分因与皮肤面摩擦而伸长或破损。

作为使用了棉纤维用作表面片的材料的腋下用吸汗衬垫，存在下述专利文献1等。另外，在下述专利文献2中，公开了一种吸收性物品，作为表面片使用了由100％重量的棉纤维构成的水刺无纺布，该吸收性物品在吸收体侧通过使沿着长边方向且在宽度方向空有间隔的多个粘合部、和与上述粘合部接近地形成且从表面片的外表面侧朝向吸收体凹陷的压搾槽进行接合而成。

专利文献1：日本特开2009－121001号公报

专利文献2：日本特开2017－176315号公报

然而，在上述专利文献1中，针对表面片与吸收体的接合方法，未详细记载，在表面片与吸收体的接合强度不充分的情况下，表面片有可能与皮肤面摩擦，由此从吸收体剥离而产生伸长、破损。

另外，在上述专利文献2中，记载了利用涂有粘合剂的粘合部与压搾槽将表面片与吸收体侧接合，但该接合用于使被表面片吸收的水分迅速浸透至吸收体，当将其用于腋下用吸汗衬垫时，尽管防止表面片因与皮肤面的摩擦而从吸收体剥离，但是不能充分满足。

为了防止表面片的剥离，还存在利用粘合剂将表面片的整面与吸收体进行粘合的方法，但在将粘合剂涂于整面时，存在体液难以从表面片移至吸收体且通气性降低等问题。

发明内容

因此，本发明的主要课题在于提供一种腋下用吸汗衬垫，对皮肤温和，防止表面片的伸长、破损，且不使通液性以及通气性降低。

为了解决上述课题，作为技术方案1的本发明，提供一种腋下用吸汗衬垫，在透液性的表面片与不透液性的背面片之间夹设有吸收体，并通过在折线处折弯成两部分的状态下，装于衣服的腋下部分的内侧来使用，上述腋下用吸汗衬垫的特征在于，上述表面片由亲水性的纤维素纤维构成，涂有使上述表面片与上述吸收体粘合的粘合剂的粘合剂区域形成为与上述折线平行且在与上述折线正交的方向上空开间隔的条纹状，并且在与各粘合剂区域重叠的上述表面片的皮肤侧面，沿上述粘合剂区域延伸的方向形成有向非皮肤侧凹陷的压花槽。

在上述技术方案1记载的发明中，由于表面片由棉纤维等亲水性的纤维素纤维构成，所以对皮肤温和，难以产生发痒、炎症等，对于因为皮肤薄弱而拘泥于100％棉的衣服的人也能满足。

另外，由于上述表面片通过上述粘合剂区域以及压花槽相对于吸收体稳固地接合，所以表面片难以从吸收体剥离，能够防止表面片从吸收体浮起而产生伸长、破损。

另外，由于上述粘合剂区域形成为空开间隔的条纹状，所以能够通过上述粘合剂区域的分隔的部分来充分确保通液性以及通气性。

作为技术方案2的本发明，在技术方案1记载的腋下用吸汗衬垫的基础上，上述粘合剂区域在与上述折线重叠的位置沿上述折线形成，并以与其平行的方式在上述折线的两侧的区域分别以上述折线为基准空开间隔地形成有多个。

在上述技术方案2记载的发明中，由于上述粘合剂区域以上述折线的位置为基准在该折线的两侧的区域分别空开间隔形成有多个，所以能够可靠地防止表面片在上述折线位置处剥离的情况，且使得向吸收体的通液性不受妨碍，从而通气性也能充分地确保。

作为技术方案3的本发明，在技术方案1、2中的任一项记载的腋下用吸汗衬垫的基础上，上述粘合剂区域的宽度以成为与其重叠的压花槽的槽宽的2～5倍的宽度形成。

在上述技术方案3记载的发明中，由于将上述粘合剂区域的宽度根据压花槽的槽宽以规定的比例较大地形成，所以压花槽能够可靠地形成于与粘合剂区域重叠的位置，能够维持表面片通过粘合剂区域以及压花槽与吸收体稳固接合的状态。

作为技术方案4的本发明，在技术方案1～3中的任一项记载的腋下用吸汗衬垫的基础上，相邻的上述粘合剂区域的间隔是上述粘合剂区域的宽度的0.8～1.5倍。

在上述技术方案4记载的发明中，通过将相邻的粘合剂区域的间隔相对于粘合剂区域的宽度以规定的比例形成，能够防止通液性因粘合剂区域而降低，且能够确保表面片与吸收体的接合强度，能够可靠地不使表面片的剥离产生。

作为技术方案5的本发明，在技术方案1～4中的任一项记载的腋下用吸汗衬垫的基础上，上述压花槽在上述折线的位置形成为沿上述折线的直线状。

在上述技术方案5记载的发明中，将多个压花槽中的一个压花槽在上述折线的位置形成为沿上述折线的直线状。由此，能够容易通过上述折线将腋下用吸汗衬垫折弯。

作为技术方案6的本发明，在技术方案1～5中的任一项记载的腋下用吸汗衬垫的基础上，在上述折线的两侧的区域形成的上述压花槽形成为直线状，或者形成为在上述粘合剂区域的宽度范围内反复具有凹凸的波状。

在上述技术方案6记载的发明中，通过以各种形态形成在与上述折线重叠的区域以外的区域形成的上述压花槽，能够实现与吸收体的稳固的固定。

作为技术方案7的本发明，在技术方案1～6中的任一项记载的腋下用吸汗衬垫的基础上，上述压花槽沿与上述表面片的纤维配向方向大致一致的方向延伸。

在上述技术方案7记载的发明中，通过使上述压花槽延伸的方向与上述表面片的纤维配向方向大致一致，在与压花槽延伸的方向平行的方向上产生与皮肤面的摩擦时，能够利用表面片相对于纤维配向方向的强度，来防止表面片的破损，在与压花槽延伸的方向正交的方向上产生与皮肤面的摩擦时，虽然在与纤维配向方向正交的方向上表面片的强度较弱，但表面片因粘合剂区域以及压花槽而受到拘束，其移动的距离受到限定，因此能够防止表面片的破损。

作为技术方案8的本发明，在技术方案1～7中的任一项记载的腋下用吸汗衬垫的基础上，在上述粘合剂区域以外的区域未涂有粘合剂，或者以单位面积重量比涂在上述粘合剂区域的粘合剂低的方式涂有粘合剂。

作为技术方案9的本发明，在技术方案8记载的腋下用吸汗衬垫的基础上，涂在上述粘合剂区域以外的区域的粘合剂的单位面积重量为涂在上述粘合剂区域的粘合剂的单位面积重量的0～0.5倍。

在上述技术方案8、9记载的发明中，由于在粘合剂区域以外的区域，未涂有粘合剂，或者以规定的单位面积重量以下涂有粘合剂，所以能够确保通液性以及通气性，且表面片的接合强度能够提高。

发明的效果

如以上详细说明的那样，根据本发明，能够提供一种腋下用吸汗衬垫，对皮肤温和，防止表面片的伸长、破损，且通液性以及通气性不会降低。

附图说明

图1是本发明的腋下用吸汗衬垫1的局部剖切展开图。

图2是图1的II－II线向视图。

图3是表示压花槽11的图案的腋下用吸汗衬垫1的俯视图。

图4是表示表面片3的纤维配向方向与压花槽11的延伸方向的俯视图。

图5是表示粘合剂区域10的涂布图案的俯视图。

图6是变形例的腋下用吸汗衬垫1的俯视图。

具体实施方式

以下，参照附图详述本发明的实施方式。

〔腋下用吸汗衬垫1的基本结构〕

如图1以及图2所示，本发明的腋下用吸汗衬垫1由不透液性背面片2、透液性表面片3以及吸收体4构成，其中，不透液性背面片2由聚乙烯片、聚丙烯片等构成，透液性表面片3由天然纤维构成，吸收体4夹设于上述两片2、3之间，并吸收汗。上述背面片2、表面片3以及吸收体4可以为大致由形成为同等大小并在各层间通过粘合剂等接合手段接合而成的构造，也可以为在上述吸收体4的周围相对于上述吸收体4向外侧延伸突出的背面片2与表面片3的外缘部通过接合手段接合而成的构造。

上述腋下用吸汗衬垫1装于衣服的腋下部分的内侧来使用，将上述表面片3朝向皮肤侧，将上述背面片2朝向衣服侧来进行安装。

上述腋下用吸汗衬垫1通过在规定的折线5处以折弯成两部分的状态装于衣服。在向衣服进行安装时，上述折线5以大致沿着设置于衣服的躯体部与袖部的边界部的袖孔周缘的缝合线的方式配置，上述折线5的两侧分别形成配置于衣服的躯体部侧的躯体侧区域6、以及配置于衣服的袖部侧的袖侧区域7。上述躯体侧区域6形成为面积比上述袖侧区域7大，能够吸收更多的汗。在图1所示的腋下用吸汗衬垫1中，在折线5的上侧形成有袖侧区域7，在折线5的下侧形成有躯体侧区域6。优选在上述折线5的两端的外形线形成向内侧凹陷的收缩部8。

如图1所示，上述腋下用吸汗衬垫1的平面形状为，在左右的外形线的中间部形成有左右一对收缩部8。上述收缩部8由在上述躯体侧区域6与袖侧区域7的边界部分向内侧凹陷的平滑的凹状曲线形成。由此，上述腋下用吸汗衬垫1成为大致葫芦形的平面形状。在左右的收缩部8、8中的连结凹状的曲线的彼此的顶部的位置设置有上述折线5。上述躯体侧区域6以及袖侧区域7的外形线可以如图示例子那样由圆弧或者椭圆弧等平滑曲线形成，也可以由包含多个凹凸的形状形成。

以下，进一步对上述腋下用吸汗衬垫1的构造进行详述，

对于上述背面片2，虽然能够使用聚乙烯、聚丙烯等烯烃系树脂片等至少具有隔水性的片材，但除此之外，也能使用在聚乙烯片等层叠有无纺布的层压无纺布，还能在夹设防水薄膜而实质确保了不透液性的基础上使用无纺布片(该情况下由防水薄膜和无纺布构成不透液性背面片)等。虽然也可以为非透湿性的背面片，但从防止闷湿的观点来看，优选具有透湿性。该隔水、透湿性片材是在聚乙烯、聚丙烯等烯烃系树脂中熔融混炼无机填充剂而成型薄片之后，沿单轴或双轴方向延伸而得的微多孔性薄片。特别优选聚乙烯薄膜，为了使其不显眼，可以为浅褐色或者与其相同系列的颜色。

接下来，上述表面片3由无纺布构成，该无纺布由为进行热熔敷的亲水性的纤维素纤维构成。作为上述亲水性的纤维素纤维，举出棉纤维、纸浆纤维等来自天然的纤维素纤维、人造丝纤维、醋酸纤维、莱赛尔纤维等人工纤维素纤维。作为上述棉纤维，能够使用木棉的原棉、或者精炼、漂白了的棉纤维或者精炼、或者漂白后实施了染色的棉纤维、或者精炼、漂白了的脱脂棉纤维、或者将进一步成为丝或棉布的纤维解纤而得到的再生毛等所谓的棉纤维，但为了提高液体在表面片3中的吸收速度以及扩散性，特别优选使用对附着于棉纤维的表面的棉腊的天然油脂进行脱脂后的脱脂棉。

特别是在使用来自天然的纤维作为上述表面片3的情况下，优选使用相比由纸浆纤维等构成的纸吸水性能更高、扩散性更好的重量占100％的棉纤维所构成的无纺布。由重量占100％的棉纤维构成是指单独使用棉纤维，不含有化学纤维。由此，液体在表面片3中的吸收速度变快，并且液体扩散性优异。

虽然无论上述表面片3的无纺布的加工方法如何，但为了防止吸收体4的脱落，优选为纺粘法、熔喷法、针刺法等得到的产品的纤维密度被增大的加工方法。为了提高体液在表面片3中的吸收速度以及扩散性，特别优选使用水刺法。水刺无纺布具有不使用粘合剂、具有柔软性等优点。

上述表面片3的单位面积重量可以为10～50g/m²，优选为15～35g/m²，厚度可以为0.3～0.7mm，优选为0.4～0.5mm。上述单位面积重量通过电子秤对5cm×30cm×10片的重量称重进行平米换算来计算。另外，上述厚度依据JIS L1913求出。

在本腋下用吸汗衬垫1中，由于上述表面片3通过由亲水性的纤维素纤维构成的无纺布构成，所以对皮肤温和，难以产生发痒、炎症等，对因皮肤薄弱而拘泥于100％棉的衣服的人而言也能满足。

夹设于上述背面片2与表面片3之间的吸收体4具有吸收并保持汗的性质即可，能够使用公知的吸收体。例如能够含有纸浆、高吸水性树脂等。另外，也可以在纸浆中混入化学纤维。作为上述纸浆，举出由木材制得的化学纸浆、溶解纸浆等由纤维素纤维、人造丝、醋酸等人工纤维素纤维构成的纸浆，在功能以及价格方面，与阔叶树纸浆相比，优选使用纤维长度较长的针叶树纸浆。作为上述吸收体4，也可以是积纤体，但优选使用能够减小体积的气流成网吸收体。作为上述气流成网吸收体，可以是仅由纸浆构成的无纺布或者由纸浆和聚合物构成的无纺布，也可以包含其他粘合剂。另外，也可以使用在双层的无纺布层间配置高吸水性树脂而成的聚合物片。作为吸收体4的单位面积重量，可以为50～150g/m²。为了保持形状以及使汗迅速扩散，且防止暂时被吸收的汗倒流，上述吸收体4也可以通过由皱纹纸或者无纺布等构成的被包片包覆。

如图2所示，为了相对于衣服固定，通过适当的涂布图案在上述背面片2的外表面侧(非皮肤面侧)设置有止动粘着剂层9。

〔表面片3与吸收体4的接合构造〕

接下来，说明将上述表面片3与吸收体4进行接合的接合构造。在本腋下用吸汗衬垫1中，涂有使上述表面片3与上述吸收体4粘合的粘合剂的粘合剂区域10形成为与上述折线5平行且在与上述折线5正交的方向上空开间隔的条纹状。另外，在与各粘合剂区域10重叠的表面片3的皮肤侧面，沿上述粘合剂区域10延伸的方向形成有向非皮肤侧凹陷的压花槽11。通过上述粘合剂区域10以及压花槽11，表面片3与吸收体4被稳固地接合。

上述粘合剂区域10由配设于表面片3与吸收体4之间的粘合剂层构成。作为构成上述粘合剂层的粘合剂，优选使用热熔胶粘合剂。上述粘合剂区域10形成为沿与上述折线5平行的方向延伸的规定宽度的带状，且在与上述折线5大致正交的方向上空开间隔地配置有多个。上述粘合剂区域10的两端缘延伸至腋下用吸汗衬垫1的左右的外形线，且遍及腋下用吸汗衬垫1的全宽形成。

优选上述粘合剂区域10沿上述折线5形成于与上述折线5重叠的位置，且与上述折线5平行地在上述折线5的两侧的区域(躯体侧区域6以及袖侧区域7)分别以上述折线5为基准空开间隔形成有多个。通过将粘合剂区域10设置于与将腋下用吸汗衬垫1折弯为两部分的折线5重叠的位置，这样安装时，能够防止表面片3在折线5处从吸收体4剥离，能够防止表面片3在折线5处的破损等。

上述压花槽11是通过在与上述粘合剂区域10重叠的位置，从皮肤抵接面侧压搾表面片3，至少使表面片3以及吸收体4一体地向非皮肤侧凹陷的槽部。上述压花槽11能够在各粘合剂区域10分别形成有一条或多条。上述压花槽11沿上述粘合剂区域10延伸的方向延伸。

优选上述压花槽11沿折线5形成于上述折线5的位置。由此，容易将上述压花槽11作为挠性轴使腋下用吸汗衬垫1沿折线5折弯。

在本腋下用吸汗衬垫1中，由于上述表面片3通过上述粘合剂区域10以及压花槽11与吸收体4稳固地接合，所以表面片3难以从吸收体4剥离，能够防止表面片3从吸收体4浮起而产生伸长、破损。

另外，由于上述粘合剂区域10形成为空开间隔的条纹状，所以能够通过上述粘合剂区域10、10间的分隔的部分充分确保通液性以及通气性。

接下来，说明各部分尺寸，如图1所示，优选上述压花槽11的槽宽B为1～3mm。如果比该尺寸细，则担忧压搾压花槽11时材料断裂，如果比该尺寸粗，则压花槽11变硬，容易感到不适。

另外，优选上述粘合剂区域10的宽度A形成为比与其重叠的压花槽11的槽宽B宽。具体而言，优选上述粘合剂区域10的宽度A形成为与其重叠的压花槽11的槽宽B的2倍～5倍的宽度(A＝2B～5B)。通过以这种宽度A形成粘合剂区域10，压花槽11能够可靠地形成于与粘合剂区域10重叠的位置，能够维持表面片3通过粘合剂区域10以及压花槽11与吸收体4稳固地接合的状态。

虽然与各粘合剂区域10重叠而形成的压花槽11的配置位置是任意的，但若将上述压花槽11相对于各粘合剂区域10的宽度A配置于中央部，则粘合剂区域在压花槽11的两侧分别以大致均等的宽度延伸，因此有望在两侧具有大致均等的接合强度，能够提高利用粘合剂区域10以及压花槽11的接合强度。

优选相邻的粘合剂区域10、10的间隔C为上述粘合剂区域10的宽度A的0.8～1.5倍(C＝0.8A～1.5A)。如果间隔C比这窄，则担忧体液从表面向吸收体4的转移因粘合剂而受到阻碍。另外，如果比这宽，表面片3与吸收体4之间的未粘合的区域变大，因此表面片3容易因与皮肤的摩擦而伸长或破损。

接下来，说明上述压花槽11的配置图案。在图1所示的实施方式例子中，上述压花槽11配置于折线5的位置，并且以配置于该折线位置的压花槽11为基准分别以大致等间隔配置于两侧的躯体侧区域6以及袖侧区域7。在图1所示的形态例子中，压花槽11全部由以大致恒定的压力(深度)压搾出的连续的直线形成。

作为压花槽11的配置图案的变形例，如图3(A)所示，压花槽11的配置间隔也可以不是等间隔，而是以不等间隔形成。在图示例子中，虽然形成为配置间隔随着从折线5离开而变窄，但也可以与此相反地形成为配置间隔随着从折线5离开而变宽。

另外，压花槽11也可以不是连续线，如图3(B)所示，压花槽11也可以由沿压花槽延伸的方向交替配置有压搾部和非压搾部的不连续线形成。此时，优选压搾部的长度比非压搾部的长度长。另外，从不降低接合强度的观点看，优选配置在相邻的压花槽11、11彼此在与压花槽11正交的方向上不使非压搾部重叠。

如图3(C)所示，上述压花槽11也可以由具有高压搾部11a和低压搾部11b的图案形成。在图示例子中，由两侧的直线所夹持的部分是压花槽11，在该压花槽11中，●部分是高压搾部11a，除此以外的部分是低压搾部11b。通过局部设置高压搾部11a，能利用压花槽11更进一步提高表面片3的接合强度。

另外，如图3(D)所示，上述压花槽11也可以形成为在粘合剂区域10的宽度内反复具有凹凸的波状。由此，表面片3与吸收体4的基于压花槽11的接合长度变长，能够更加提高双方的接合强度。但是，为了容易将腋下用吸汗衬垫1折弯，优选形成于折线5的位置的压花槽11形成为直线状。

接下来，基于图4说明表面片3的纤维配向方向与压花槽11的延伸方向的关系。表面片3的纤维配向方向是指制造表面片3时与产品的作业流动方向一致的方向，并且是与表面片3的坯布滚筒的卷绕方向对应的方向。即，通过在腋下用吸汗衬垫1的制造工序中，相对于生产线的作业流动方向，将腋下用吸汗衬垫1设为纵向或者横向，使表面片3的纤维配向方向与压花槽11的延伸方向的关系不同。在图4中，表面片3的纤维配向方向通过多条直线表示，该直线延伸的方向是纤维配向方向。

如图4(A)所示，当形成为上述压花槽11延伸的方向与表面片3的纤维配向方向大致一致的情况下，与皮肤面摩擦的方向是与压花槽11平行的方向(X方向)以及正交的方向(Y方向)中的任一方向，均能防止表面片3的破损，因此是优选方式。具体而言，当与皮肤面的摩擦在与压花槽11的延伸方向平行的方向(X方向)上产生时，基于压花槽11的拘束的影响较小，因此表面片3因摩擦动作的距离变大，但由于是与表面片3的纤维配向方向平行的方向，表面片3本身具有强度，所以难以产生表面片3的破损。另外，当与皮肤面的摩擦在与压花槽11的延伸方向正交的方向(Y方向)上产生时，由于是与纤维配向方向正交的方向，所以表面片3的强度较弱，但表面片3因摩擦动作的距离通过上述压花槽11受到拘束而较窄，因此难以产生表面片3的破损。

另一方面，如图4(B)所示，当形成为上述压花槽11延伸的方向与表面片3的纤维配向方向大致正交的情况下，与皮肤面摩擦的方向是与压花槽11平行的方向(与纤维配向方向正交的方向，即X方向)容易产生破损，因此不是适合的方式。具体而言，当与皮肤面的摩擦在与压花槽11的延伸方向平行的方向(X方向)上产生时，由于该方向是与纤维配向方向正交的方向，所以表面片3本身的强度较弱，并且基于压花槽11的拘束的影响较小，因此表面片3因摩擦动作的距离变大，容易产生表面片3的破损。另一方面，当与皮肤面的摩擦在与压花槽11的延伸方向正交的方向(Y方向)上产生时，在与纤维配向方向平行的方向上，不仅具有强度，而且基于压花槽11的拘束的影响较大，表面片3动作的距离较窄，因此难以产生表面片3的破损。

接下来，详细说明上述粘合剂区域10的粘合剂的涂布图案。涂布于粘合剂区域10的粘合剂的涂布图案能够广泛采用螺旋涂布、喷涂、辊涂等公知的涂布方法。上述粘合剂区域10中的粘合剂的涂布图案不仅可以为将粘合剂涂布于该粘合剂区域10的整面的图案，也可以包含粘合剂的涂布部分与非涂布部分混合存在的间歇性的图案。在图5中，通过螺旋涂布涂有粘合剂。

另外，虽然在上述粘合剂区域10以外的区域，也可以不涂布粘合剂，但为了提高表面片3的接合强度，如图5所示，优选以比上述粘合剂区域10低的单位面积重量涂布粘合剂。具体而言，可以使涂布于上述粘合剂区域10以外的区域的粘合剂的单位面积重量为涂布于上述粘合剂区域10的粘合剂的单位面积重量的0～0.5倍，优选为0.2倍的程度。上述粘合剂的单位面积重量是各区域的平均单位面积重量。上述粘合剂的单位面积重量能够通过公知方法测定。例如，能够通过日本专利第5466328号公报的段落[0042]中记载的以下方法测定。准备成为测定对象的试验片，计算涂于该试验片的热熔胶型粘合剂的面积。接下来，测定该试验片的重量。将该重量设为x。接下来，将试验片浸于甲苯溶液来溶解热熔胶。溶解后，将试验片干燥并测定重量。将该重量设为y。从重量x减去重量y计算热熔胶型粘合剂的重量。基于计算出的热熔胶重量与涂于试验片的热熔胶型粘合剂的面积计算换算为1m²的热熔胶型粘合剂的单位面积重量。

作为涂布于上述粘合剂区域10以外的区域的粘合剂的图案，优选为不是全面涂覆而是涂布部部与非涂布部部混合存在的图案(在图5中为螺旋涂布)。由此，能够确保该区域的通液性以及通气性。

〔其他形态例子〕

如图6所示，上述腋下用吸汗衬垫1也可以在躯体侧区域6以及袖侧区域7的外形线的内侧位置，沿周向在表面片3的皮肤侧面形成向非皮肤侧凹陷的外周压花部12。该外周压花部12能够在与上述压花槽11交叉的部分与压花槽11重叠地实施。通过实施上述外周压花部12，能够防止躯体侧区域6以及袖侧区域7的周缘与皮肤面、衣服摩擦而导致表面片3或吸收体4剥离的情况。此外，由于上述外周压花部12容易因折线5而折弯，所以不设置于折线5及其附近，优选不设置于在与折线5重叠的位置形成的粘合剂区域10的范围内。

附图标记说明：

1…腋下用吸汗衬垫；2…背面片；3…表面片；4…吸收体；5…折线；6…躯体侧区域；7…袖侧区域；8…收缩部；9…粘着剂层；10…粘合剂区域；11…压花槽；12…外周压花部。

Claims (9)

1.一种腋下用吸汗衬垫，在透液性的表面片与不透液性的背面片之间夹设有吸收体，并通过在折线处折弯成两部分的状态下，装于衣服的腋下部分的内侧来使用，

所述腋下用吸汗衬垫的特征在于，

所述表面片由亲水性的纤维素纤维构成，

涂有使所述表面片与所述吸收体粘合的粘合剂的粘合剂区域形成为与所述折线平行且在与所述折线正交的方向上空开间隔的条纹状，并且在与各粘合剂区域重叠的所述表面片的皮肤侧面，沿所述粘合剂区域延伸的方向形成有向非皮肤侧凹陷的压花槽。

2.根据权利要求1所述的腋下用吸汗衬垫，其特征在于，

所述粘合剂区域在与所述折线重叠的位置沿所述折线形成，并以与其平行的方式在所述折线的两侧的区域分别以所述折线为基准空开间隔地形成有多个。

3.根据权利要求1及2中的任一项所述的腋下用吸汗衬垫，其特征在于，

所述粘合剂区域的宽度以成为与其重叠的压花槽的槽宽的2～5倍的宽度形成。

4.根据权利要求1～3中的任一项所述的腋下用吸汗衬垫，其特征在于，

相邻的所述粘合剂区域的间隔是所述粘合剂区域的宽度的0.8～1.5倍。

5.根据权利要求1～4中的任一项所述的腋下用吸汗衬垫，其特征在于，

所述压花槽在所述折线的位置形成为沿所述折线的直线状。

6.根据权利要求1～5中的任一项所述的腋下用吸汗衬垫，其特征在于，

在所述折线的两侧的区域形成的所述压花槽形成为直线状，或者形成为在所述粘合剂区域的宽度范围内反复具有凹凸的波状。

7.根据权利要求1～6中的任一项所述的腋下用吸汗衬垫，其特征在于，

所述压花槽沿与所述表面片的纤维配向方向大致一致的方向延伸。

8.根据权利要求1～7中的任一项所述的腋下用吸汗衬垫，其特征在于，

在所述粘合剂区域以外的区域未涂有粘合剂，或者以单位面积重量比涂在所述粘合剂区域的粘合剂低的方式涂有粘合剂。

9.根据权利要求8所述的腋下用吸汗衬垫，其特征在于，

涂在所述粘合剂区域以外的区域的粘合剂的单位面积重量为涂在所述粘合剂区域的粘合剂的单位面积重量的0～0.5倍。

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