CN112466561B

CN112466561B - 一种铜包铝复合线材的制作方法

Info

Publication number: CN112466561B
Application number: CN202011292018.5A
Authority: CN
Inventors: 瞿德林
Original assignee: Anhui Juhong Electronics Co ltd
Current assignee: Anhui Juhong Electronic Co.,Ltd.
Priority date: 2020-11-18
Filing date: 2020-11-18
Publication date: 2022-02-15
Anticipated expiration: 2040-11-18
Also published as: CN112466561A

Abstract

本发明公开一种铜包铝复合线材的制作方法，包括S1首先采用表面含有凸起块的铝基材，可缠绕成捆的铜丝，将铝基材从左侧插入并从右侧移出时，移动过程中，通过缠绕结构将铜线均匀的缠绕在铝基材表面并与凸起块接触，S2其次使用电加热结构完全包围在铜线和铝基材周围，加热时铜丝逐渐融化，S3对复合基材进行降温处理，S4使用打磨结构对复合线表面进行打磨。本发明通过绕线结构和铝线结构相互配合，增大铜线与铝线的接触面积，防止铜包铝结构脱落，绕线结构通过电机驱动快速转动，缠绕速度较快，并且较为规律，融合结构使铜线与铝线融合，进一步提高铜包铝复合线的稳固性，整个复合线制作流程结构一体成型，操作流程较少，生产效率较高。

Description

一种铜包铝复合线材的制作方法

技术领域

本发明涉及复合线技术领域，具体为一种铜包铝复合线材的制作方法。

背景技术

铜的复合型线材具有较好的导电性，效率较高，应用较为广泛，尤其涉及铜包铝复合线材，这种线材效率较高，使用成本较低，但是这种复合线材在制作的过程中铜包铝包裹结构较为简单，随着长时间使用容易分层脱离，影响复合线材的使用质量，并且铜包铝结构在前期制作包裹过程中，覆盖速率较慢，生产效率较低，为此，我们提出一种铜包铝复合线材的制作方法。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种铜包铝复合线材的制作方法，通过绕线结构和铝线结构相互配合，增大铜线与铝线的接触面积，防止铜包铝结构脱落，绕线结构通过电机驱动快速转动，缠绕速度较快，并且较为规律，融合结构使铜线与铝线融合，进一步提高铜包铝复合线的稳固性，整个复合线制作流程结构一体成型，操作流程较少，生产效率较高。

为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：

一种铜包铝复合线材的制作方法，包括：

S1：首先采用表面含有凸起块的铝基材，可缠绕成捆的铜丝，将铝基材从左侧插入并从右侧移出时，移动过程中，通过缠绕结构将铜线均匀的缠绕在铝基材表面并与凸起块接触，这样铜线螺旋缠绕并存在凸起块的情况下，连接较为紧密，不容易出现脱落的情况，这样通过机械的方式缠绕速度也较为快速；

S2：其次使用电加热结构完全包围在铜线和铝基材周围，加热时铜丝逐渐融化，并与凸起块相互融合，完全进行覆盖，提高融合率，并且这样的的加热方式较为融合，降低使用火力直接灼烧产生冲击力，影响表面均匀度的问题；

S3:对融合过后的复合基材进行降温处理，通过降温结构从不同的角度对铜线覆盖区域进行降温成型，形成铜包铝复合线；

S4：使用打磨结构对复合线表面进行打磨，通过调节结构控制打磨的厚度，达到所需要的复合线规格；

S5：最后输出成型并满足规格的复合线。

作为本发明所述的一种铜包铝复合线材的制作方法的一种优选方案，其中，在S1步骤中具体结构包括：

安装壳体组件，包括水平设置的外壳体、分别开设在所述外壳体两端的第一通孔和安装在所述外壳体内侧顶端的连接板；

绕线组件，包括与所述连接板连接的圆形架、开设在所述圆形架中间位置的圆形开口和安装在所述圆形架侧壁的缠绕线圈；

复合线组件，包括贯穿所述第一通孔的铝线条、固定在所述铝线条表面的铝凸起和缠绕在铝线条表面并处于所述铝凸起中间的铜线条；

连接组件，包括固定在所述圆形架侧壁的环形滑槽、卡接在所述环形滑槽内的滑块、贯穿所述缠绕线圈中间卷轴的连接杆和将所述缠绕线圈锁紧的锁紧螺栓。

作为本发明所述的一种铜包铝复合线材的制作方法的一种优选方案，其中，所述铝凸起设置有若干个，且若干个铝凸起均匀分布。

作为本发明所述的一种铜包铝复合线材的制作方法的一种优选方案，其中，所述S2步骤中具体结构包括：

安装组件，包括设置在所述外壳体右侧的外壳架和开设在所述外壳架两端侧的第二通孔；

融合组件，包括设置在所述外壳架内的融合框、安装在所述融合框内侧周围的加热板和开设在所述融合框两侧壁的第三通孔。

作为本发明所述的一种铜包铝复合线材的制作方法的一种优选方案，其中，所述S3步骤中具体结构包括：

降温组件，包括设置在所述融合框右侧的降温外壳和安装在所述降温外壳内部的冷气头。

作为本发明所述的一种铜包铝复合线材的制作方法的一种优选方案，其中，所述S4步骤中具体结构包括：

打磨固定组件，包括设置在所述降温外壳侧面的安装竖杆和固定在所述安装竖杆底面的打磨外框架；

打磨组件，设置在所述打磨外框架内部的凹型架、安装在所述凹型架厢式两侧壁的转轴和安装在转轴之间的长形打磨滚筒；

调节组件，包括开设在所述安装竖杆底面的调节孔、贯穿所述调节孔并与所述凹型架连接的调节杆和将所述调节杆与所述调节孔锁定的紧固螺栓。

作为本发明所述的一种铜包铝复合线材的制作方法的一种优选方案，其中，所述打磨组件设置有若干个，且若干个所述打磨组件将复合线完全包裹打磨。

与现有技术相比，本发明具有的有益效果是：通过绕线结构和铝线结构相互配合，增大铜线与铝线的接触面积，防止铜包铝结构脱落，绕线结构通过电机驱动快速转动，缠绕速度较快，并且较为规律，融合结构使铜线与铝线融合，进一步提高铜包铝复合线的稳固性，整个复合线制作流程结构一体成型，操作流程较少，生产效率较高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本发明进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明一种铜包铝复合线材的制作方法的制作流程图；

图2为本发明一种铜包铝复合线材的制作方法的结构图；

图3为本发明一种铜包铝复合线材的制作方法图2中绕线组件的结构图；

图4为本发明一种铜包铝复合线材的制作方法图2中绕线组件的连接示意图；

图5为本发明一种铜包铝复合线材的制作方法图2中打磨组件的结构图。

图中： 100、安装壳体组件；110、外壳体；120、第一通孔；130、连接板；200、绕线组件；210、圆形架；220、圆形开口；230、缠绕线圈；300、复合线组件；310、铝线条；320、铝凸起；330、铜线条；400、连接组件；410、环形滑槽；420、滑块；430、连接杆；440、锁紧螺栓；500、安装组件；510、外壳架；520、第二通孔；600、融合组件；610、融合框；620、加热板；630、第三通孔；700、降温组件；710、降温外壳；720、冷气头；800、打磨固定组件；810、安装竖杆；820、打磨外框架；900、打磨组件；910、凹型架；920、长形打磨滚筒；930、转轴；1000、调节组件；1010、调节杆；1020、紧固螺栓；1030、调节孔。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。

本发明提供一种铜包铝复合线材的制作方法，将生产卷合的胶带通过切割装置进行快速切割，切割过程中通过防粘合结构直接使胶带与切割装置分离，不会出现胶带粘附在切割结构上需要使用者手动分离的问题，同时通过调节结构使胶带切割结构适合不同规格的胶带使用，提高适用性，切割过程中通过防护结构将整个切割过程进行全覆盖，提高安全性，降低安全隐患。

图1-5示出的是本发明一种铜包铝复合线材的制作方法一实施方式的整体结构示意图，请参阅图1-5，本实施方式的一种铜包铝复合线材的制作方法的主体流程包括：S1、S2、S3、S4和S5，在流程制作过程中具体结构包括：安装壳体组件100、绕线组件200、复合线组件300、连接组件400、安装组件500、融合组件600、降温组件700、打磨固定组件800、打磨组件900和调节组件1000。

安装壳体组件100用于整个制作结构的支撑和安装，具体的，安装壳体组件100包括水平设置的外壳体110、分别开设在外壳体110两端的第一通孔120和安装在外壳体110内侧顶端的连接板130，在具体使用时，绕线组件200安装在外壳体110内部。

绕线组件200用于铜线缠绕分布，具体的，绕线组件200包括与连接板130连接的圆形架210、开设在圆形架210中间位置的圆形开口220和安装在圆形架210侧壁的缠绕线圈230，在具体使用时，缠绕线圈230快速转动，转动过程中铜线条330均匀的缠绕在铝线条310表面缠绕位置卡接在铝凸起320之间，这种缠绕的覆盖方式更加稳定，不易脱落。

复合线组件300用于复合线的基本构成，具体的，复合线组件300包括贯穿第一通孔120的铝线条310、固定在铝线条310表面的铝凸起320和缠绕在铝线条310表面并处于铝凸起320中间的铜线条330，在具体使用时，铜线条330缠绕在若干个铝凸起320之间，这样的凸起结构增大挤出面积，维持铜线条330覆盖的稳定性。

连接组件400用于辅助缠绕线圈230转动，提高缠绕效率，具体的，连接组件400包括固定在圆形架210侧壁的环形滑槽410、卡接在环形滑槽410内的滑块420、贯穿缠绕线圈230中间卷轴的连接杆430和将缠绕线圈230锁紧的锁紧螺栓440，在具体使用时，缠绕线圈230通过连接杆430与滑块420固定并通过锁紧螺栓440锁紧固定，驱动电机（附图中未标记）驱动滑块420在环形滑槽410内做圆周运动，从而带动缠绕线圈230转动缠绕，较为自动化，速度较快。

安装组件500用于配合安装融合组件600、降温组件700、打磨固定组件800和打磨组件900，具体的，安装组件500包括设置在外壳体110右侧的外壳架510和开设在外壳架510两端侧的第二通孔520，在具体使用时，外壳体110呈一个整体结构，框架内同时安装复合线生产的融合结构、降温结构和打磨结构。

融合组件600用于将铜线与铝线完全融合，具体的，融合组件600包括设置在外壳架510内的融合框610、安装在融合框610内侧周围的加热板620和开设在融合框610两侧壁的第三通孔630，在具体使用时，加热板620将缠绕的铜线条330逐渐融合在铝线条310表面，充分粘合，防止出现分层脱落的情况。

降温组件700用于快速将融合成型的复合线条定型，具体的，降温组件700包括设置在融合框610右侧的降温外壳710和安装在降温外壳710内部的冷气头720，在具体使用时，对融合过后的复合基材进行降温处理，通过降温结构从不同的角度对铜线覆盖区域进行降温成型，形成铜包铝复合线。

打磨固定组件800用于打磨件的安装和使用，具体的，打磨固定组件800包括设置在降温外壳710侧面的安装竖杆810和固定在安装竖杆810底面的打磨外框架820。

打磨组件900用于打磨成一定规格，具体的，打磨组件900包括设置在打磨外框架820内部的凹型架910、安装在凹型架910厢式两侧壁的转轴930和安装在转轴930之间的长形打磨滚筒920，在具体使用时，设置的若干个长形打磨滚筒920将复合线完全包裹，此时电机（附图中未标记）驱动长形打磨滚筒920快速转动进行打磨。

调节组件1000用于调节打磨距离，具体的，调节组件1000包括开设在安装竖杆810底面的调节孔1030、贯穿调节孔1030并与凹型架910连接的调节杆1010和将调节杆1010与调节孔1030锁定的紧固螺栓1020，在具体使用时，使用者将紧固螺栓1020拧下后，调节调节杆1010在安装竖杆810内的距离，从而改变长形打磨滚筒920与复合线的距离吗，以此控制打磨的厚度。

结合图1-图5，本实施方式的一种铜包铝复合线材的制作方法，在具体使用时，首先采用表面含有凸起块的铝基材，可缠绕成捆的铜丝，将铝基材从左侧插入并从右侧移出时，移动过程中，通过缠绕结构将铜线均匀的缠绕在铝基材表面并与凸起块接触，这样铜线螺旋缠绕并存在凸起块的情况下，连接较为紧密，不容易出现脱落的情况，这样通过机械的方式缠绕速度也较为快速，其次使用电加热结构完全包围在铜线和铝基材周围，加热时铜丝逐渐融化，并与凸起块相互融合，完全进行覆盖，提高融合率，并且这样的的加热方式较为融合，降低使用火力直接灼烧产生冲击力，影响表面均匀度的问题，对融合过后的复合基材进行降温处理，通过降温结构从不同的角度对铜线覆盖区域进行降温成型，形成铜包铝复合线，使用打磨结构对复合线表面进行打磨，通过调节结构控制打磨的厚度，达到所需要的复合线规格，最后输出成型并满足规格的复合线。

虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims

1.一种铜包铝复合线材的制作方法，其特征在于，包括：

S2：其次使用电加热结构完全包围在铜线和铝基材周围，加热时铜丝逐渐融化，并与凸起块相互融合，完全进行覆盖，提高融合率，并且这样的加热方式较为融合，降低使用火力直接灼烧产生冲击力，影响表面均匀度的问题；

S5：最后输出成型并满足规格的复合线。

2.根据权利要求1所述的一种铜包铝复合线材的制作方法，其特征在于，在S1步骤中具体结构包括：

安装壳体组件（100），包括水平设置的外壳体（110）、分别开设在所述外壳体（110）两端的第一通孔（120）和安装在所述外壳体（110）内侧顶端的连接板（130）；

绕线组件（200），包括与所述连接板（130）连接的圆形架（210）、开设在所述圆形架（210）中间位置的圆形开口（220）和安装在所述圆形架（210）侧壁的缠绕线圈（230）；

复合线组件（300），包括贯穿所述第一通孔（120）的铝线条（310）、固定在所述铝线条（310）表面的铝凸起（320）和缠绕在铝线条（310）表面并处于所述铝凸起（320）中间的铜线条（330）；

连接组件（400），包括固定在所述圆形架（210）侧壁的环形滑槽（410）、卡接在所述环形滑槽（410）内的滑块（420）、贯穿所述缠绕线圈（230）中间卷轴的连接杆（430）和将所述缠绕线圈（230）锁紧的锁紧螺栓（440）。

3.根据权利要求2所述的一种铜包铝复合线材的制作方法，其特征在于，所述铝凸起（320）设置有若干个，且若干个铝凸起（320）均匀分布。

4.根据权利要求3所述的一种铜包铝复合线材的制作方法，其特征在于，所述S2步骤中具体结构包括：

安装组件（500），包括设置在所述外壳体（110）右侧的外壳架（510）和开设在所述外壳架（510）两端侧的第二通孔（520）；

融合组件（600），包括设置在所述外壳架（510）内的融合框（610）、安装在所述融合框（610）内侧周围的加热板（620）和开设在所述融合框（610）两侧壁的第三通孔（630）。

5.根据权利要求4所述的一种铜包铝复合线材的制作方法，其特征在于，所述S3步骤中具体结构包括：

降温组件（700），包括设置在所述融合框（610）右侧的降温外壳（710）和安装在所述降温外壳（710）内部的冷气头（720）。

6.根据权利要求5所述的一种铜包铝复合线材的制作方法，其特征在于，所述S4步骤中具体结构包括：

打磨固定组件（800），包括设置在所述降温外壳（710）侧面的安装竖杆（810）和固定在所述安装竖杆（810）底面的打磨外框架（820）；

打磨组件（900），设置在所述打磨外框架（820）内部的凹型架（910）、安装在所述凹型架（910）厢式两侧壁的转轴（930）和安装在转轴（930）之间的长形打磨滚筒（920）；

调节组件（1000），包括开设在所述安装竖杆（810）底面的调节孔（1030）、贯穿所述调节孔（1030）并与所述凹型架（910）连接的调节杆（1010）和将所述调节杆（1010）与所述调节孔（1030）锁定的紧固螺栓（1020）。

7.根据权利要求6所述的一种铜包铝复合线材的制作方法，其特征在于，所述打磨组件（900）设置有若干个，且若干个所述打磨组件（900）将复合线完全包裹打磨。