CN112462026A - 一种高速钢轧辊检测用探伤仪 - Google Patents
一种高速钢轧辊检测用探伤仪 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112462026A CN112462026A CN202011312030.8A CN202011312030A CN112462026A CN 112462026 A CN112462026 A CN 112462026A CN 202011312030 A CN202011312030 A CN 202011312030A CN 112462026 A CN112462026 A CN 112462026A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fixedly connected
- speed steel
- chassis
- plate
- detecting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910000997 High-speed steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 41
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims abstract description 13
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 10
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 2
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
- G01N33/20—Metals
- G01N33/204—Structure thereof, e.g. crystal structure
- G01N33/2045—Defects
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B5/00—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)
Abstract
本发明提供一种高速钢轧辊检测用探伤仪，涉及检测设备技术领域。该高速钢轧辊检测用探伤仪，包括底盘，所述底盘的上表面固定连接有四根固定杆，左右方向所述四根固定杆之间均固定连接有横梁，所述横梁的下表面设置有第一刻度板，右侧两根固定杆之间设置有第二刻度板，所述横梁的上表面均固定连接有齿条，两个所述横梁之间滑动连接有滑动板。通过横梁配合固定板滑动，同时气缸使探测头靠近高速钢轧辊，配合高速钢轧辊的转动，可以使探测头对高速钢轧辊表面各个位置进行检测，通过刻度板上与刻度条配合的光敏电阻在激光灯的作用下产生位置信号，并由编码器得到高速钢轧辊的动角度，这样在发现损伤后，可以快速进行定位。
Description
技术领域
本发明涉及检测设备技术领域，具体为一种高速钢轧辊检测用探伤仪。
背景技术
高碳高速钢轧辊(简称高速钢轧辊)是问世时间最短、发展最快且应用前景最广的热轧辊材料。高速钢又名风钢或锋钢，意思是淬火时即使在空气中冷却也能硬化，并且很锋利。它是一种成分复杂的合金钢，含有钨、钼、铬、钒等碳化物形成元素。合金元素总量达10％～25％左右。
高碳高速钢轧辊的表面会产生1、辊面裂纹，2、压痕，3、氧化膜脱落，4、粘钢、异常磨损的情况，如果使用探伤仪人工检测，过程缓慢，效率非常低，不容易得到全面详细的检测信息。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种高速钢轧辊检测用探伤仪，解决了现有技术中高碳高速钢轧辊检测探伤工作效率低的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种高速钢轧辊检测用探伤仪，包括底盘，所述底盘的上表面固定连接有四根固定杆，左右方向所述四根固定杆之间均固定连接有横梁，所述横梁的下表面设置有第一刻度板，右侧两根固定杆之间设置有第二刻度板，所述横梁的上表面均固定连接有齿条，两个所述横梁之间滑动连接有滑动板，所述滑动板的下表面设置有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有固定板，所述固定板的前、后侧面以及右侧面设置有激光灯，所述固定板的下表面设置有探测头和压力传感器；
所述底盘的上表面且位于左侧固定连接有左侧支架，所述左侧支架的上部滑动连接有左侧下托座，所述左侧下托座的上部固定连接有左侧上压板；
所述底盘的上表面且位于右侧固定连接有右侧支架，所述右侧支架的右侧面固定连接有端盖，所述右侧支架的上部转动连接有右侧托座，所述右侧支架的下部设置有编码器，所述底盘的上表面设置有第二电机，所述第二电机通过传动机构与右侧托座相连接；
所述底盘的上表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上端设置有显示设备。
优选的，所述第一刻度板和第二刻度板的表面均设置有刻度条和光敏电阻，所述光敏电阻位于与刻度条的刻度位置相对应。
优选的，所述滑动板上表面的两侧均设置有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与齿条相啮合。
优选的，所述左侧上压板的两端插入左侧下托座上端的内部，且两者固定连接是通过螺丝来实现的。
优选的，所述底盘的上表面设置有第一气缸，所述第一气缸活塞杆从左侧支架穿过，且端部与左侧下托座下表面固定连接。
优选的，所述传动机构由外圈齿、两个相同大小齿轮、一个辅助轮组成，所述外圈齿固定连接于右侧托座的外表面，两个相同大小的所述齿轮一个与第二电机的输出端固定连接，另一个与编码器的轴固定连接，所述辅助轮与右侧支架右侧面转动连接，所述辅助轮同时与两个相同大小的齿轮啮合，所述第二电机连接的齿轮与外圈齿相啮合。
优选的，所述左侧下托座右侧面的中部以及端盖的左侧面中部固定连接有顶尖。
优选的，所述底盘的下表面设置有滚轮，所述滑动板的右侧面设置有导架。
工作原理：在将高速钢轧辊吊装入左侧下托座后，将左侧上压板装入固定，之后第一气缸拉动左侧下托座相有运动，使高速钢轧辊右端装入右侧托座内，随着进一步运动，顶尖将高速钢轧辊顶紧，解除吊装，第二气缸推动固定板下移，在探测头靠在高速钢轧辊表面后压力传感器产生电信号怕，由显示设备控制第二气缸运动停止，这时激光灯作用于第一刻度板和第二刻度板的光敏电阻，光敏电阻的电信号反映到显示设备即可确定探测头的位置，通过第一电机带动驱动齿轮与齿条啮合，可改变探测头的水平位置，在第二电机通过传动机构带动右侧托座使高速钢轧辊转动一个齿轮啮合齿距，再次进行检测，在编码器处可以得到高速钢轧辊的转动角度，这样在显示设备就能全面记录显示高速钢轧辊各个位置坐标对应的检测情况。
(三)有益效果
本发明提供了一种高速钢轧辊检测用探伤仪。具备以下有益效果：
1、本发明，通过左侧下托座、左侧上压板、右侧托座将高速钢轧辊装入，在气缸的带动下，配合顶尖将其顶紧，在电机通过传动机构的驱动下，使高速钢轧辊自动调节检测面，非常方便。
2、本发明，通过横梁配合固定板，并由齿轮齿条啮合带动，同时气缸使探测头靠近高速钢轧辊，在压力传感器的作用下控制靠近程度，配合高速钢轧辊的转动，可以使探测头对高速钢轧辊表面各个位置进行检测，非常迅速。
3、本发明，通过刻度板上与刻度条配合的光敏电阻在激光灯的作用下产生位置信号，并由编码器得到高速钢轧辊的动角度，这样在发现损伤后，可以快速进行定位。
附图说明
图1为本发明的正视示意图；
图2为本发明的俯视图；
图3为图1中A处的放大图；
图4为本发明的刻度板示意图；
图5为本发明的传动机构示意图；
图6为本发明的左侧下托座连接示意图；
图7为本发明的右侧托座连接示意图。
其中，1、底盘；2、第一气缸；3、左侧下托座；4、左侧支架；5、顶尖；6、左侧上压板；7、固定杆；8、横梁；9、齿条；10、第一刻度板；11、固定板；12、探测头；13、第二气缸；14、滑动板；15、驱动齿轮；16、第一电机；17、激光灯；18、压力传感器；19、显示设备；20、支撑杆；21、第二刻度板；22、右侧支架；23、右侧托座；24、端盖；25、传动机构；26、编码器；27、第二电机；28、光敏电阻；29、刻度条。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
如图1-7所示，本发明实施例提供一种高速钢轧辊检测用探伤仪，包括底盘1，底盘1的下表面设置有滚轮，所述底盘1的上表面固定连接有四根固定杆7，左右方向四根固定杆7之间均固定连接有横梁8，其内设置有滑动板14的滑动轨道，横梁8的下表面设置有第一刻度板10，配合第二刻度板21对探测头12进行定位，右侧两根固定杆7之间设置有第二刻度板21，其竖直放置，横梁8的上表面均固定连接有齿条9，两个横梁8之间滑动连接有滑动板14，滑动板14上表面的两侧均设置有第一电机16，第一电机16的输出端固定连接有驱动齿轮15，驱动齿轮15与齿条9相啮合，在第一电机16的驱动下，使滑动板14滑动，滑动板14的右侧面设置有导架，用于探测头12和压力传感器18连接显示设备19的线绕过，滑动板14的下表面设置有第二气缸13，第二气缸13的输出端固定连接有固定板11，固定板11的左侧设置有自动清洁装置，用于对高速钢轧辊表面进行清理，固定板11的前、后侧面以及右侧面设置有激光灯17，用于触发光敏电阻28产生电信号，固定板11的下表面设置有探测头12和压力传感器18；
底盘1的上表面且位于左侧固定连接有左侧支架4，左侧支架4的上部滑动连接有左侧下托座3，底盘1的上表面设置有第一气缸2，第一气缸2活塞杆从左侧支架4穿过，且端部与左侧下托座3下表面固定连接，左侧下托座3的上部固定连接有左侧上压板6，左侧上压板6的两端插入左侧下托座3上端的内部，且两者固定连接是通过螺丝来实现的，在将高速钢轧辊装入后左侧上压板6装入左侧下托座3固定；
底盘1的上表面且位于右侧固定连接有右侧支架22，右侧支架22的右侧面固定连接有端盖24，右侧支架22的上部转动连接有右侧托座23，右侧支架22的下部设置有编码器26，底盘1的上表面设置有第二电机27，为右侧托座23带动高速钢轧辊转动提供动力，第二电机27通过传动机构25与右侧托座23相连接；
底盘1的上表面固定连接有支撑杆20，支撑杆20的上端设置有显示设备19
第一刻度板10和第二刻度板21的表面均设置有刻度条29和光敏电阻28，光敏电阻28位于与刻度条29的刻度位置相对应。
传动机构25由外圈齿、两个相同大小齿轮、一个辅助轮组成，外圈齿固定连接于右侧托座23的外表面，两个相同大小的齿轮一个与第二电机27的输出端固定连接，另一个与编码器26的轴固定连接，辅助轮与右侧支架22右侧面转动连接，辅助轮同时与两个相同大小的齿轮啮合，第二电机27连接的齿轮与外圈齿相啮合。
左侧下托座3右侧面的中部以及端盖24的左侧面中部固定连接有顶尖5，用于顶住高速钢轧辊的轴心。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种高速钢轧辊检测用探伤仪，包括底盘(1)，其特征在于：所述底盘(1)的上表面固定连接有四根固定杆(7)，左右方向所述四根固定杆(7)之间均固定连接有横梁(8)，所述横梁(8)的下表面设置有第一刻度板(10)，右侧两根固定杆(7)之间设置有第二刻度板(21)，所述横梁(8)的上表面均固定连接有齿条(9)，两个所述横梁(8)之间滑动连接有滑动板(14)，所述滑动板(14)的下表面设置有第二气缸(13)，所述第二气缸(13)的输出端固定连接有固定板(11)，所述固定板(11)的前、后侧面以及右侧面设置有激光灯(17)，所述固定板(11)的下表面设置有探测头(12)和压力传感器(18)；
所述底盘(1)的上表面且位于左侧固定连接有左侧支架(4)，所述左侧支架(4)的上部滑动连接有左侧下托座(3)，所述左侧下托座(3)的上部固定连接有左侧上压板(6)；
所述底盘(1)的上表面且位于右侧固定连接有右侧支架(22)，所述右侧支架(22)的右侧面固定连接有端盖(24)，所述右侧支架(22)的上部转动连接有右侧托座(23)，所述右侧支架(22)的下部设置有编码器(26)，所述底盘(1)的上表面设置有第二电机(27)，所述第二电机(27)通过传动机构(25)与右侧托座(23)相连接；
所述底盘(1)的上表面固定连接有支撑杆(20)，所述支撑杆(20)的上端设置有显示设备(19)。
2.根据权利要求1所述的一种高速钢轧辊检测用探伤仪，其特征在于：所述第一刻度板(10)和第二刻度板(21)的表面均设置有刻度条(29)和光敏电阻(28)，所述光敏电阻(28)位于与刻度条(29)的刻度位置相对应。
3.根据权利要求1所述的一种高速钢轧辊检测用探伤仪，其特征在于：所述滑动板(14)上表面的两侧均设置有第一电机(16)，所述第一电机(16)的输出端固定连接有驱动齿轮(15)，所述驱动齿轮(15)与齿条(9)相啮合。
4.根据权利要求1所述的一种高速钢轧辊检测用探伤仪，其特征在于：所述左侧上压板(6)的两端插入左侧下托座(3)上端的内部，且两者固定连接是通过螺丝来实现的。
5.根据权利要求1所述的一种高速钢轧辊检测用探伤仪，其特征在于：所述底盘(1)的上表面设置有第一气缸(2)，所述第一气缸(2)活塞杆从左侧支架(4)穿过，且端部与左侧下托座(3)下表面固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种高速钢轧辊检测用探伤仪，其特征在于：所述传动机构(25)由外圈齿、两个相同大小齿轮、一个辅助轮组成，所述外圈齿固定连接于右侧托座(23)的外表面，两个相同大小的所述齿轮一个与第二电机(27)的输出端固定连接，另一个与编码器(26)的轴固定连接，所述辅助轮与右侧支架(22)右侧面转动连接，所述辅助轮同时与两个相同大小的齿轮啮合，所述第二电机(27)连接的齿轮与外圈齿相啮合。
7.根据权利要求1所述的一种高速钢轧辊检测用探伤仪，其特征在于：所述左侧下托座(3)右侧面的中部以及端盖(24)的左侧面中部固定连接有顶尖(5)。
8.根据权利要求1所述的一种高速钢轧辊检测用探伤仪，其特征在于：所述底盘(1)的下表面设置有滚轮，所述滑动板(14)的右侧面设置有导架。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011312030.8A CN112462026A (zh) | 2020-11-20 | 2020-11-20 | 一种高速钢轧辊检测用探伤仪 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011312030.8A CN112462026A (zh) | 2020-11-20 | 2020-11-20 | 一种高速钢轧辊检测用探伤仪 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112462026A true CN112462026A (zh) | 2021-03-09 |
Family
ID=74799430
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011312030.8A Pending CN112462026A (zh) | 2020-11-20 | 2020-11-20 | 一种高速钢轧辊检测用探伤仪 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112462026A (zh) |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012242160A (ja) * | 2011-05-17 | 2012-12-10 | Jfe Steel Corp | 溶接鋼管の超音波探傷方法 |
| CN102941233A (zh) * | 2011-08-16 | 2013-02-27 | 上海宝钢工业检测公司 | 一种轧辊自动检测机架及检测方法 |
| CN103913154A (zh) * | 2014-04-30 | 2014-07-09 | 国家电网公司 | 建筑工程用测量系统装置 |
| CN204765646U (zh) * | 2015-06-07 | 2015-11-18 | 雷建设 | 一种激光测高仪 |
| JP2017075828A (ja) * | 2015-10-14 | 2017-04-20 | 日鉄住金テクノロジー株式会社 | 超音波探傷装置 |
| CN108132297A (zh) * | 2018-01-08 | 2018-06-08 | 深圳市中科智诚科技有限公司 | 一种用于轨道检测的具有定位和保护功能的涡流探伤设备 |
| CN108802323A (zh) * | 2017-04-26 | 2018-11-13 | 宜昌中南精密钢管有限公司 | 大直径精密无缝钢管自动化探伤检测设备 |
| CN108927367A (zh) * | 2018-07-12 | 2018-12-04 | 合肥工业大学 | 用于中大型冶金轧辊类零件再制造的高压射流清洗装置 |
| CN109632957A (zh) * | 2018-12-19 | 2019-04-16 | 敬业钢铁有限公司 | 轴承钢损伤检测装置 |
| CN111175383A (zh) * | 2020-02-14 | 2020-05-19 | 广州市沙唯士电子科技有限公司 | 一种用于安全检测的自动化超声波探伤装置 |
-
2020
- 2020-11-20 CN CN202011312030.8A patent/CN112462026A/zh active Pending
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012242160A (ja) * | 2011-05-17 | 2012-12-10 | Jfe Steel Corp | 溶接鋼管の超音波探傷方法 |
| CN102941233A (zh) * | 2011-08-16 | 2013-02-27 | 上海宝钢工业检测公司 | 一种轧辊自动检测机架及检测方法 |
| CN103913154A (zh) * | 2014-04-30 | 2014-07-09 | 国家电网公司 | 建筑工程用测量系统装置 |
| CN204765646U (zh) * | 2015-06-07 | 2015-11-18 | 雷建设 | 一种激光测高仪 |
| JP2017075828A (ja) * | 2015-10-14 | 2017-04-20 | 日鉄住金テクノロジー株式会社 | 超音波探傷装置 |
| CN108802323A (zh) * | 2017-04-26 | 2018-11-13 | 宜昌中南精密钢管有限公司 | 大直径精密无缝钢管自动化探伤检测设备 |
| CN108132297A (zh) * | 2018-01-08 | 2018-06-08 | 深圳市中科智诚科技有限公司 | 一种用于轨道检测的具有定位和保护功能的涡流探伤设备 |
| CN108927367A (zh) * | 2018-07-12 | 2018-12-04 | 合肥工业大学 | 用于中大型冶金轧辊类零件再制造的高压射流清洗装置 |
| CN109632957A (zh) * | 2018-12-19 | 2019-04-16 | 敬业钢铁有限公司 | 轴承钢损伤检测装置 |
| CN111175383A (zh) * | 2020-02-14 | 2020-05-19 | 广州市沙唯士电子科技有限公司 | 一种用于安全检测的自动化超声波探伤装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106429235A (zh) | 一种窗膜废边回收装置 | |
| CN112462026A (zh) | 一种高速钢轧辊检测用探伤仪 | |
| CN207570476U (zh) | 激光测量装置 | |
| CN112630224A (zh) | 一种基于手机屏幕瑕疵检测的视觉工作站 | |
| CN209858670U (zh) | 一种触摸屏检测仪 | |
| CN213543396U (zh) | 一种汽车后桥齿轮专用的滚检机 | |
| CN218477118U (zh) | 自动更换保护膜机构 | |
| CN216158747U (zh) | 一种便携式x射线探伤仪 | |
| CN111981931B (zh) | 一种新能源汽车电机轴跳动量检测设备 | |
| CN220853477U (zh) | 一种测厚仪扫描架 | |
| CN218956445U (zh) | 一种纵向移动机构 | |
| CN212110089U (zh) | 一种汽车转向器组装线用探伤检测装置 | |
| CN215475165U (zh) | 一种工业宽幅线扫相机缺陷检测成像用产品往复式移动装置 | |
| CN219777530U (zh) | 一种x光机光管驱动装置 | |
| CN220649393U (zh) | 一种截面轮廓测量仪 | |
| CN216501751U (zh) | 一种加高风筒翻边机 | |
| CN218329788U (zh) | 一种叉车门架检验装置 | |
| CN114833789A (zh) | 一种车辆安全维护多用途检测装置 | |
| CN215907941U (zh) | 一种汽车消声器后端盖总成检测装置 | |
| CN219368612U (zh) | 一种轮毂轴承轴向游隙测量设备 | |
| CN216801172U (zh) | 一种校准精确度高的校平机校准装置 | |
| CN214951151U (zh) | 一种全自动、多参数测量设备 | |
| CN217210799U (zh) | 一种工程管道壁厚检测装置 | |
| CN219522080U (zh) | 多角度检测的定位检测平台 | |
| CN219224398U (zh) | 一种半导体生产用薄膜的拉伸检测装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210309 |