CN112461789A - 一种钢化玻璃多光源彩虹斑检测用检测台 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种钢化玻璃多光源彩虹斑检测用检测台，包括壳体、调节结构、固定结构和检测结构，所述壳体底部固接支撑腿，所述调节结构包括升降气缸，所述升降气缸固接于壳体内腔底部，所述升降气缸顶端固接抬升板。本申请便于检测，通过升降气缸和电动推杆一等结构可以调节钢化玻璃的高度和倾斜角度，从而便于对钢化玻璃进行不同角度和位置的检测，通过夹板和弹簧等结构可以固定钢化玻璃的边缘，通过第三螺纹柱和压板等结构可以便于固定钢化玻璃的顶部，从而便于限定钢化玻璃的位置，通过电动推杆二等结构可以调节第二光源的角度，从而利用第二光源对钢化玻璃进行不同角度的照射，降低钢化玻璃彩虹斑检测的误差。
Description
技术领域
本申请涉及一种检测台，具体是一种钢化玻璃多光源彩虹斑检测用检测台。
背景技术
玻璃上出现条状、块状等颜色类似于彩虹颜色的斑纹，称之为玻璃彩虹斑，彩虹斑出现在钢化玻璃上的概率通常高于普通玻璃，钢化后的玻璃会在玻璃的表面层形成的压应力，在玻璃的内部形成的张应力，存在从表面到中心，同一表面层的不同位置的密度的差异，宏观上相对不规则的原子排列造成钢化后的玻璃成为各向异性材料，当一束偏振光通过钢化玻璃时，这就使得让可见光线通过的通路成为一条曲折的路线，由于玻璃内部存在着光密度差异，这束光会被分解为两束传播速度不同的偏振光，即一束为传播速度相对较快的光，一束为传播速度相对较慢的光，当在某一点形成的两束光与在另外一点形成的光束相交时，由于光传播速度的不同在光束相交点存在着相位差，在这一点上两束光就会产生干涉现象，当两束光线的振幅方向相同时，光线被加强，在视觉上产生亮视场，即彩虹斑纹，所以钢化玻璃应力分布越不均匀，表面所产生的彩虹斑纹现象就越为明显。
钢化玻璃在生产过程中极易出现彩虹斑，彩虹斑会影响钢化玻璃的美观，影响钢化玻璃的使用，目前对钢化玻璃进行彩虹斑检测时多为人工检测，检测效果较低，且检测误差率较大，不便于钢化玻璃彩虹斑的检测。因此，针对上述问题提出一种钢化玻璃多光源彩虹斑检测用检测台。
发明内容
一种钢化玻璃多光源彩虹斑检测用检测台，包括壳体、调节结构、固定结构和检测结构，所述壳体底部固接支撑腿；
所述调节结构包括升降气缸，所述升降气缸固接于壳体内腔底部，所述升降气缸顶端固接抬升板，所述抬升板滑动连接于限位柱表面，所述限位柱固接于壳体内腔底部，所述抬升板顶部固接固定柱，所述固定柱顶部转动连接第一滚动球，所述第一滚动球顶部固接放置板，所述放置板底部固接第二滚动球，所述第二滚动球底部转动连接安装块，所述安装块底部固接电动推杆一，所述电动推杆一固接于抬升板顶部；
所述固定结构包括中心板，所述中心板固接于放置板顶部，所述中心板侧面转动连接第一螺纹柱，所述第一螺纹柱一端转动连接第一固定板，所述第一固定板固接于放置板顶部，所述第一螺纹柱表面螺纹连接有第一滑动板，所述第一滑动板一侧设有第二滑动板，所述第二滑动板滑动连接于第一螺纹柱表面，所述第一滑动板顶部固接第二固定板，所述第二固定板滑动连接于连接柱表面，所述连接柱一端固接夹板，所述夹板一侧固接弹簧，所述夹板顶部转动连接第二螺纹柱，所述第二螺纹柱顶端固接顶板，所述顶板螺纹连接于第三螺纹柱表面，所述第三螺纹柱底部转动连接压板；
所述检测结构包括第一加强柱，所述第一加强柱固接于壳体内腔顶部，所述第一加强柱底端固接安装板，所述安装板顶部固接第二加强柱，所述安装板底部中心处固接检测相机，所述检测相机一侧设有第一光源，所述第一光源固接于安装板底部，所述第一光源一侧设有第一连接板，所述第一连接板固接于安装板底部，所述第一连接板一侧固接第一调节柱，所述第一调节柱表面转动连接第二光源，所述第二光源顶部固接第二连接板，所述第二连接板一侧固接第二调节柱，所述第二调节柱表面转动连接调节板，所述调节板顶部固接电动推杆二，所述电动推杆二顶端固接滑动架，所述滑动架滑动连接于第三调节柱表面，所述第三调节柱端面固接第三固定板，所述第三固定板固接于安装板顶部。
进一步地，所述壳体底部四角处均固接有支撑腿，且所述支撑腿底部固接有滑动轮，所述壳体正面铰接有取放门，所述取放门正面固接有门把手。
进一步地，所述壳体内腔底部固接有四个呈矩形结构分布的限位柱，所述抬升板开设有四个呈矩形结构分布的限位口，所述限位柱顶端贯穿限位口并固接于壳体内腔顶部。
进一步地，所述抬升板顶部固接有若干个呈环形阵列分布的电动推杆一，且所述电动推杆一顶部均固接有安装块，所述放置板顶部固接有四个呈环形阵列分布的第一固定板，所述第一固定板一侧均转动连接有两个对称分布的第一螺纹柱。
进一步地，所述夹板滑动连接于第一滑动板顶部，且所述夹板靠近第二固定板的一侧固接有两个对称分布的连接柱，且两个所述连接柱均固接于限位板一侧，所述第二固定板开设有两个对称分布的连接口，所述连接柱一端贯穿连接口并延伸至第二固定板一侧。
进一步地，所述弹簧一端固接夹板，是弹簧另一端固接第二固定板，且所述弹簧套接于连接柱表面，所述第三螺纹柱顶端固接有转动柱，所述安装板顶部固接有若干个呈矩形结构分布的第二加强柱，且所述第二加强柱均固接于壳体内腔顶部。
进一步地，所述安装板底部固接有四个呈环形阵列分布的第一光源，所述安装板开设有四个呈环形阵列分布的连通口，所述电动推杆二顶端贯穿连通口并延伸至安装板上方。
进一步地，所述连通口两侧均设有两个对称分布的第三固定板，且第三固定板一侧固接有两个对称分布的第三调节柱，所述滑动架的截面为倒U形结构。
进一步地，所述第一调节柱两端均固接有第一连接板，且所述第一连接板均固接于安装板底部，所述第二调节柱两端均固接有第二连接板，且所述第二连接板均固接于第二光源顶部。
进一步地，所述安装板底部设有四个呈环形阵列分布的第二光源，所述滑动架开设有两个对称分布的滑动口，所述第三调节柱一端贯穿滑动口并延伸至滑动架一侧。
本申请的有益效果是：本申请提供了一种钢化玻璃多光源彩虹斑检测用检测台。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本申请一种实施例的整体立体结构示意图；
图2为本申请一种实施例的整体内部结构示意图；
图3为本申请一种实施例的整体俯视结构示意图；
图4为本申请一种实施例的安装板俯视结构示意图；
图5为本申请一种实施例的安装板仰视结构示意图；
图6为本申请一种实施例的第二光源处立体结构示意图；
图7为本申请一种实施例的滑动架处立体结构示意图；
图8为本申请一种实施例的图2中A处局部放大结构示意图；
图9为本申请一种实施例的图2中B处局部放大结构示意图；
图10为本申请一种实施例的图3中C处局部放大结构示意图。
图中：1、壳体，2、支撑腿，3、升降气缸，4、抬升板，5、限位柱，6、固定柱，7、第一滚动球，8、放置板，9、第二滚动球，10、安装块，11、电动推杆一，12、中心板，13、第一螺纹柱，14、第一固定板，15、第一滑动板，16、第二滑动板，17、第二固定板，18、连接柱，19、夹板，20、弹簧，21、第二螺纹柱，22、顶板，23、第三螺纹柱，24、压板，25、第一加强柱，26、安装板，27、第二加强柱，28、检测相机，29、第一光源，30、第一连接板，31、第一调节柱，32、第二光源，33、第二连接板，34、第二调节柱，35、调节板，36、电动推杆二，37、滑动架，38、第三调节柱，39、第三固定板。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。
此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
请参阅图1-10所示，一种钢化玻璃多光源彩虹斑检测用检测台，包括壳体1、调节结构、固定结构和检测结构，所述壳体1底部固接支撑腿2；
所述调节结构包括升降气缸3，所述升降气缸3固接于壳体1内腔底部，所述升降气缸3顶端固接抬升板4，所述抬升板4滑动连接于限位柱5表面，所述限位柱5固接于壳体1内腔底部，所述抬升板4顶部固接固定柱6，所述固定柱6顶部转动连接第一滚动球7，所述第一滚动球7顶部固接放置板8，所述放置板8底部固接第二滚动球9，所述第二滚动球9底部转动连接安装块10，所述安装块10底部固接电动推杆一11，所述电动推杆一11固接于抬升板4顶部；
所述固定结构包括中心板12，所述中心板12固接于放置板8顶部，所述中心板12侧面转动连接第一螺纹柱13，所述第一螺纹柱13一端转动连接第一固定板14，所述第一固定板14固接于放置板8顶部，所述第一螺纹柱13表面螺纹连接有第一滑动板15，所述第一滑动板15一侧设有第二滑动板16，所述第二滑动板16滑动连接于第一螺纹柱13表面，所述第一滑动板15顶部固接第二固定板17，所述第二固定板17滑动连接于连接柱18表面，所述连接柱18一端固接夹板19，所述夹板19一侧固接弹簧20，所述夹板19顶部转动连接第二螺纹柱21，所述第二螺纹柱21顶端固接顶板22，所述顶板22螺纹连接于第三螺纹柱23表面，所述第三螺纹柱23底部转动连接压板24；
所述检测结构包括第一加强柱25，所述第一加强柱25固接于壳体1内腔顶部，所述第一加强柱25底端固接安装板26，所述安装板26顶部固接第二加强柱27，所述安装板26底部中心处固接检测相机28，所述检测相机28一侧设有第一光源29，所述第一光源29固接于安装板26底部，所述第一光源29一侧设有第一连接板30，所述第一连接板30固接于安装板26底部，所述第一连接板30一侧固接第一调节柱31，所述第一调节柱31表面转动连接第二光源32，所述第二光源32顶部固接第二连接板33，所述第二连接板33一侧固接第二调节柱34，所述第二调节柱34表面转动连接调节板35，所述调节板35顶部固接电动推杆二36，所述电动推杆二36顶端固接滑动架37，所述滑动架37滑动连接于第三调节柱38表面，所述第三调节柱38端面固接第三固定板39，所述第三固定板39固接于安装板26顶部。
所述壳体1底部四角处均固接有支撑腿2，且所述支撑腿2底部固接有滑动轮，所述壳体1正面铰接有取放门，所述取放门正面固接有门把手；所述壳体1内腔底部固接有四个呈矩形结构分布的限位柱5，所述抬升板4开设有四个呈矩形结构分布的限位口，所述限位柱5顶端贯穿限位口并固接于壳体1内腔顶部；所述抬升板4顶部固接有若干个呈环形阵列分布的电动推杆一11，且所述电动推杆一11顶部均固接有安装块10，所述放置板8顶部固接有四个呈环形阵列分布的第一固定板14，所述第一固定板14一侧均转动连接有两个对称分布的第一螺纹柱13；所述夹板19滑动连接于第一滑动板15顶部，且所述夹板19靠近第二固定板17的一侧固接有两个对称分布的连接柱18，且两个所述连接柱18均固接于限位板一侧，所述第二固定板17开设有两个对称分布的连接口，所述连接柱18一端贯穿连接口并延伸至第二固定板17一侧；所述弹簧20一端固接夹板19，是弹簧20另一端固接第二固定板17，且所述弹簧20套接于连接柱18表面，所述第三螺纹柱23顶端固接有转动柱，所述安装板26顶部固接有若干个呈矩形结构分布的第二加强柱27，且所述第二加强柱27均固接于壳体1内腔顶部；所述安装板26底部固接有四个呈环形阵列分布的第一光源29，所述安装板26开设有四个呈环形阵列分布的连通口，所述电动推杆二36顶端贯穿连通口并延伸至安装板26上方；所述连通口两侧均设有两个对称分布的第三固定板39，且第三固定板39一侧固接有两个对称分布的第三调节柱38，所述滑动架37的截面为倒U形结构；所述第一调节柱31两端均固接有第一连接板30，且所述第一连接板30均固接于安装板26底部，所述第二调节柱34两端均固接有第二连接板33，且所述第二连接板33均固接于第二光源32顶部；所述安装板26底部设有四个呈环形阵列分布的第二光源32，所述滑动架37开设有两个对称分布的滑动口，所述第三调节柱38一端贯穿滑动口并延伸至滑动架37一侧。
本申请在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，首先根据钢化玻璃的面积滑动第二滑动板16，使第二滑动板16大致处于钢化玻璃半径的中心处，然后将钢化玻璃放置于中心板12和第二滑动板16上，然后转动第一螺纹柱13，从而带动第一滑动板15移动，从而带动第二固定板17同向移动，从而带动夹板19等结构同向移动，从而在弹簧20的作用下夹板19紧贴钢化玻璃边缘，从而限定钢化玻璃的边缘，然后转动转动柱，从而在顶板22作用下滴啊东压板24下移，从而使压板24紧贴钢化玻璃的顶面，从而限定钢化玻璃的顶面，从而限定钢化玻璃的位置，防止在检测过程中钢化玻璃发生移动，防止损伤钢化玻璃，然后利用第一光源29和第二光源32对钢化玻璃进行照射，便于将钢化玻璃上的彩虹斑显示出来，然后利用第一加强柱25对彩虹斑进行检测，然后启动升降气缸3，从而带动抬升板4移动，限位柱5可以防止抬升板4的移动发生偏移，从而带动固定柱6和电动推杆一11等结构同向移动，从而带动放置板8等结构同向移动，从而带动钢化玻璃同向移动，从而调节钢化玻璃的高度，然后启动其中一个电动推杆一11，从而带动安装块10上移，从而带动电动推杆一11上移，从而带动放置板8的一侧同向移动，从而调节放置板8的角度，从而调节钢化玻璃的角度，便于对不同高度和不同角度的钢化玻璃进行检测，从而使钢化玻璃的检测更为全面，降低钢化玻璃检测的误差率，然后启动电动推杆二36，从而带动第一加强柱25下移，从而带动第二调节柱34同向移动，从而带动第二连接板33同向移动，从而在第一连接板30和第一调节柱31等结构的作用下带动第二光源32转动，从而调节第二光源32的照射角度，从而便于在不同的光源下对钢化玻璃进行彩虹斑检测，从而实现对钢化玻璃彩虹斑进行多光源检测，使钢化玻璃彩虹板的检测效果更好，从而降低钢化玻璃彩虹斑检测的误差率，提高钢化玻璃检测的工作效率，降低检测人员的劳动强度，便于钢化玻璃彩虹斑的检测。
本申请的有益之处在于：
1.本申请便于检测，通过升降气缸和抬升板等结构可以调节放置板的高度，从而调节钢化玻璃的高度，通过电动推杆一和第一滚动球等结构可以调节放置板的倾斜角度，从而调节钢化玻璃的倾斜角度，从而便于对钢化玻璃进行不同角度和位置的检测，降低钢化玻璃检测的误差率；
2.本申请结构合理，通过夹板和弹簧等结构可以固定钢化玻璃的边缘，通过第三螺纹柱和压板等结构可以便于固定钢化玻璃的顶部，从而便于限定钢化玻璃的位置，防止在调节钢化玻璃的位置时钢化玻璃发生移动，便于钢化玻璃的调节；
3.本申请操作便捷，通过检测相机可以对钢化玻璃上的光斑进行检测，通过第一光源和第二光源等结构可以对钢化玻璃进行照射，便于钢化玻璃上的彩虹斑显示出来，通过电动推杆二等结构可以调节第二光源的角度，从而利用第二光源对钢化玻璃进行不同角度的照射，降低钢化玻璃彩虹斑检测的误差率，提高检测的工作效率，降低检测人员的劳动强度。
涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本申请保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种钢化玻璃多光源彩虹斑检测用检测台，其特征在于：包括壳体(1)、调节结构、固定结构和检测结构，所述壳体(1)底部固接支撑腿(2)；
所述调节结构包括升降气缸(3)，所述升降气缸(3)固接于壳体(1)内腔底部，所述升降气缸(3)顶端固接抬升板(4)，所述抬升板(4)滑动连接于限位柱(5)表面，所述限位柱(5)固接于壳体(1)内腔底部，所述抬升板(4)顶部固接固定柱(6)，所述固定柱(6)顶部转动连接第一滚动球(7)，所述第一滚动球(7)顶部固接放置板(8)，所述放置板(8)底部固接第二滚动球(9)，所述第二滚动球(9)底部转动连接安装块(10)，所述安装块(10)底部固接电动推杆一(11)，所述电动推杆一(11)固接于抬升板(4)顶部；
所述固定结构包括中心板(12)，所述中心板(12)固接于放置板(8)顶部，所述中心板(12)侧面转动连接第一螺纹柱(13)，所述第一螺纹柱(13)一端转动连接第一固定板(14)，所述第一固定板(14)固接于放置板(8)顶部，所述第一螺纹柱(13)表面螺纹连接有第一滑动板(15)，所述第一滑动板(15)一侧设有第二滑动板(16)，所述第二滑动板(16)滑动连接于第一螺纹柱(13)表面，所述第一滑动板(15)顶部固接第二固定板(17)，所述第二固定板(17)滑动连接于连接柱(18)表面，所述连接柱(18)一端固接夹板(19)，所述夹板(19)一侧固接弹簧(20)，所述夹板(19)顶部转动连接第二螺纹柱(21)，所述第二螺纹柱(21)顶端固接顶板(22)，所述顶板(22)螺纹连接于第三螺纹柱(23)表面，所述第三螺纹柱(23)底部转动连接压板(24)；
所述检测结构包括第一加强柱(25)，所述第一加强柱(25)固接于壳体(1)内腔顶部，所述第一加强柱(25)底端固接安装板(26)，所述安装板(26)顶部固接第二加强柱(27)，所述安装板(26)底部中心处固接检测相机(28)，所述检测相机(28)一侧设有第一光源(29)，所述第一光源(29)固接于安装板(26)底部，所述第一光源(29)一侧设有第一连接板(30)，所述第一连接板(30)固接于安装板(26)底部，所述第一连接板(30)一侧固接第一调节柱(31)，所述第一调节柱(31)表面转动连接第二光源(32)，所述第二光源(32)顶部固接第二连接板(33)，所述第二连接板(33)一侧固接第二调节柱(34)，所述第二调节柱(34)表面转动连接调节板(35)，所述调节板(35)顶部固接电动推杆二(36)，所述电动推杆二(36)顶端固接滑动架(37)，所述滑动架(37)滑动连接于第三调节柱(38)表面，所述第三调节柱(38)端面固接第三固定板(39)，所述第三固定板(39)固接于安装板(26)顶部。
2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃多光源彩虹斑检测用检测台，其特征在于：所述壳体(1)底部四角处均固接有支撑腿(2)，且所述支撑腿(2)底部固接有滑动轮，所述壳体(1)正面铰接有取放门，所述取放门正面固接有门把手。
3.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃多光源彩虹斑检测用检测台，其特征在于：所述壳体(1)内腔底部固接有四个呈矩形结构分布的限位柱(5)，所述抬升板(4)开设有四个呈矩形结构分布的限位口，所述限位柱(5)顶端贯穿限位口并固接于壳体(1)内腔顶部。
4.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃多光源彩虹斑检测用检测台，其特征在于：所述抬升板(4)顶部固接有若干个呈环形阵列分布的电动推杆一(11)，且所述电动推杆一(11)顶部均固接有安装块(10)，所述放置板(8)顶部固接有四个呈环形阵列分布的第一固定板(14)，所述第一固定板(14)一侧均转动连接有两个对称分布的第一螺纹柱(13)。
5.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃多光源彩虹斑检测用检测台，其特征在于：所述夹板(19)滑动连接于第一滑动板(15)顶部，且所述夹板(19)靠近第二固定板(17)的一侧固接有两个对称分布的连接柱(18)，且两个所述连接柱(18)均固接于限位板一侧，所述第二固定板(17)开设有两个对称分布的连接口，所述连接柱(18)一端贯穿连接口并延伸至第二固定板(17)一侧。
6.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃多光源彩虹斑检测用检测台，其特征在于：所述弹簧(20)一端固接夹板(19)，是弹簧(20)另一端固接第二固定板(17)，且所述弹簧(20)套接于连接柱(18)表面，所述第三螺纹柱(23)顶端固接有转动柱，所述安装板(26)顶部固接有若干个呈矩形结构分布的第二加强柱(27)，且所述第二加强柱(27)均固接于壳体(1)内腔顶部。
7.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃多光源彩虹斑检测用检测台，其特征在于：所述安装板(26)底部固接有四个呈环形阵列分布的第一光源(29)，所述安装板(26)开设有四个呈环形阵列分布的连通口，所述电动推杆二(36)顶端贯穿连通口并延伸至安装板(26)上方。
8.根据权利要求7所述的一种钢化玻璃多光源彩虹斑检测用检测台，其特征在于：所述连通口两侧均设有两个对称分布的第三固定板(39)，且第三固定板(39)一侧固接有两个对称分布的第三调节柱(38)，所述滑动架(37)的截面为倒U形结构。
9.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃多光源彩虹斑检测用检测台，其特征在于：所述第一调节柱(31)两端均固接有第一连接板(30)，且所述第一连接板(30)均固接于安装板(26)底部，所述第二调节柱(34)两端均固接有第二连接板(33)，且所述第二连接板(33)均固接于第二光源(32)顶部。
10.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃多光源彩虹斑检测用检测台，其特征在于：所述安装板(26)底部设有四个呈环形阵列分布的第二光源(32)，所述滑动架(37)开设有两个对称分布的滑动口，所述第三调节柱(38)一端贯穿滑动口并延伸至滑动架(37)一侧。
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