CN115791701B - 一种钢化或半钢化玻璃应力斑强度量化检验方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢化或半钢化玻璃应力斑强度量化检验方法，涉及到玻璃加工制造检测技术领域，所述钢化或半钢化玻璃应力斑强度量化检验方法通过钢化或半钢化玻璃应力斑强度量化检验设备实现；所述钢化或半钢化玻璃应力斑强度量化检验设备包括传送带，所述传送带上放置有待检测玻璃，所述传送带外侧设置有外支架，所述外支架内侧顶部固定设置有上检测机构，所述上检测机构位于传送带正上方，所述外支架内侧底部固定设置有驱动机构，所述驱动机构顶端传动连接有抬升机构。本发明自动化程度高，可以连续不间断的对待检测玻璃进行检测，操作简便，节约人力的同时，具有较高的检测效率，有效适用于钢化或半钢化玻璃的工业化生产当中。

Description

一种钢化或半钢化玻璃应力斑强度量化检验方法

技术领域

本发明涉及玻璃加工制造检测技术领域，特别涉及一种钢化或半钢化玻璃应力斑强度量化检验方法。

背景技术

当玻璃经过钢化或半钢化后，由于设备无法实现绝对均匀的加热和冷却，所以在玻璃内部会形成分布不均匀的应力，从而使玻璃变成各向异性的材料，当光线入射进入各向异性材料时，光线的折射角度和光程会受材料影响。

授权公告号CN 105973843 B的发明专利公开了一种钢化/半钢化玻璃应力斑强度量化检验方法，通过所述测量仪检测偏振光入射所述钢化或半钢化玻璃上应力斑后的颜色值并将该颜色值通过色度坐标进行表示，以此对应力斑强度进行量化区分。运用该检验方法，能够有效解决现有通过人工观察偏振光在玻璃应力斑处产生不同干涉条纹的粗细、面积大小和分布程度来进行判定，所带来的这种方法主要依靠工程师多年积累的经验进行，受环境因素影响，且该判定属于主观判定，不够准确，不够严谨，在实际生产控制中存在操作难度大，难以普及推广，并且难以为设备和工艺调试提供可靠的数据支撑的问题，同时该检验方法简单实用，便于推广。

但是上述检验方法经过本领域技术人员实际应用后发现仍旧存在一些缺点，较为明显的就是自动化程度过低，实际应用时不仅需要技术人员手动完成偏光片一与偏光片二的贴附，后续还需要技术人员手动将完成偏光片贴附操作的待检测玻璃移动至灯箱与测量仪之间，操作繁琐，耗费人力的同时，对于玻璃应力斑强度的检测效率也存在较大影响，无法有效应用于钢化或半钢化玻璃的工业化生产当中。

因此，发明一种钢化或半钢化玻璃应力斑强度量化检验方法来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢化或半钢化玻璃应力斑强度量化检验方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢化或半钢化玻璃应力斑强度量化检验方法，所述钢化或半钢化玻璃应力斑强度量化检验方法通过钢化或半钢化玻璃应力斑强度量化检验设备实现；

所述钢化或半钢化玻璃应力斑强度量化检验设备包括传送带，所述传送带上放置有待检测玻璃，所述传送带外侧设置有外支架，所述外支架内侧顶部固定设置有上检测机构，所述上检测机构位于传送带正上方，所述外支架内侧底部固定设置有驱动机构，所述驱动机构顶端传动连接有抬升机构，所述抬升机构顶部中心处设置有下检测机构，所述下检测机构外侧设置有临时支撑机构，所述临时支撑机构两侧均设置有定位机构。

优选的，所述上检测机构包括测量仪、发光模块、采集模块和上偏光片；

所述发光模块与采集模块分别固定设置于测量仪顶部两侧，所述上偏光片固定设置于测量仪底部。

优选的，所述驱动机构包括安装板、驱动电机、驱动轴、螺纹套管、定位板和定位杆；

所述安装板固定设置于外支架内侧底部，所述驱动电机固定设置于安装板，所述驱动轴位于安装板顶部，且与驱动电机传动连接，所述螺纹套管套接设置于驱动轴外侧，且与驱动轴螺纹连接，所述定位板固定套接设置于螺纹套管外侧底部，所述定位杆设置有两个，两个所述定位杆分别滑动贯穿设置于定位板顶部两侧，且均与安装板固定连接。

优选的，所述抬升机构包括抬升座、第一腔室、第二腔室、第一推块、第一弹簧和转动座；

所述抬升座固定套接设置于螺纹套管外侧顶部，所述第一腔室与第二腔室均开设于抬升座内部，且第二腔室位于第一腔室下方，所述第一推块位于第二腔室内腔顶部，所述第一弹簧一端与第一推块固定连接以及另一端与转动座固定连接，所述转动座通过轴承转动嵌套设置于驱动轴顶端。

优选的，所述下检测机构包括灯箱与下偏光片；

所述灯箱固定嵌套设置于抬升座顶部，所述下偏光片固定设置于灯箱顶部。

优选的，所述临时支撑机构包括牵引板、牵引杆和四组移动机构，所述移动机构升降架和导向轮；

所述牵引板沿竖直方向滑动设置于第一腔室内侧，所述牵引杆顶端与牵引板固定连接，所述牵引杆底端贯穿第一腔室内壁并延伸至第二腔室内部与第一推块固定连接，所述升降架滑动贯穿设置于抬升座顶部，所述牵引板固定套接设置于升降架外侧，所述导向轮通过销轴转动设置于升降架内侧。

优选的，所述定位机构包括滑槽、滑块、横杆、第二推块、固定套板、第二弹簧、竖杆、第三弹簧和定位套板；

所述滑槽开设于抬升座顶部，所述滑块滑动设置于滑槽内侧，所述横杆固定设置于滑块侧面，且贯穿滑槽内壁并延伸至第二腔室内部与第二推块固定连接，所述固定套板固定套接设置于横杆外侧，所述第二弹簧一端与第二腔室内壁固定连接以及另一端与固定套板固定连接，所述竖杆固定设置于滑块顶端，所述第三弹簧一端与竖杆固定连接以及另一端与定位套板内壁固定连接，所述定位套板滑动套接设置于竖杆外侧。

优选的，所述钢化或半钢化玻璃应力斑强度量化检验方法具体包括以下步骤：

S1、将多个待检测玻璃放置于传送带顶部，传送带对待检测玻璃进行输送，当待检测玻璃移动至上检测机构正下方时，启动驱动电机，驱动电机启动后带动驱动轴转动，进而使螺纹套管上升，螺纹套管上升时带动抬升座同步上升，抬升座上升时则带动下检测机构、临时支撑机构和定位机构同步上升；

S2、抬升座上升过程中，被压缩的第一弹簧逐渐复位，抬升座上升距离达到第一阈值时，第一弹簧完全复位，同时四个导向轮与待检测玻璃底部接触，后续随着抬升座的继续上升，第一弹簧带动第一推块下降，同时导向轮将待检测玻璃抬起；

S3、抬升座上升距离达到第二阈值时，第一推块下降至第二腔室内腔底部，此时第一推块解除对第二推块的限位，随后在第二弹簧推动下，固定套板带动横杆对滑块进行拉动，进而使滑块通过竖杆带动定位套板向靠近待检测玻璃的方向滑动，分别由两侧对待检测玻璃进行推动，进而对待检测玻璃进行定位；

S4、第一推块下降过程中，第一推块通过牵引杆带动牵引板下降，牵引板下降时通过四个升降架带动四个导向轮同步下降，进而使完成定位的待检测玻璃落在下偏光片顶部，与下偏光片完成贴合；

S5、随着驱动轴的继续转动，当抬升座上升距离达到第三阈值时，待检测玻璃顶部与上偏光片底部贴合，此时灯箱与发光模块所发出的光线在待检测玻璃表面形成干涉区域一以及干涉区域二，测量仪检测出干涉区域二处不同干涉条纹的颜色值，将每条颜色值通过色度坐标进行对应标识，以此对待检测玻璃上应力斑强度进行量化区分；

S6、检测完成后，使驱动电机带动驱动轴反向转动，进而使抬升机构带动完成检测的待检测玻璃复位，待检测玻璃复位后落在传送带顶部被传送带所输出，该待检测玻璃被输出的同时，后续待检测的待检测玻璃同步移动至上检测机构下方，随后重复上述操作，进而再次开始检测。

本发明的技术效果和优点：

本发明通过设置有驱动机构、抬升机构、临时支撑机构和定位机构，以便于利用驱动机构对抬升机构进行驱动，进而使抬升机构通过临时支撑机构将传送带所承载的待检测玻璃托起，抬升机构上升过程中，在驱动机构的驱动下先后实现对临时支撑机构以及定位机构的触发，进而使定位机构对待检测玻璃进行定位后，临时支撑机构将定位完成的待检测玻璃放置于下检测机构顶部，随后在抬升机构的持续上升下，待检测玻璃与上检测机构完成贴合，此时上检测机构配合下检测机构完成对待检测玻璃的检测，相较于现有技术中的同类型装置，本发明自动化程度高，可以连续不间断的对待检测玻璃进行检测，操作简便，节约人力的同时，具有较高的检测效率，有效适用于钢化或半钢化玻璃的工业化生产当中。

附图说明

图1为本发明的外支架剖开后整体正视结构示意图。

图2为本发明的整体正面剖视结构示意图。

图3为本发明的驱动机构与下检测机构正面剖视结构示意图。

图4为本发明的抬升机构正面剖视结构示意图。

图5为本发明的临时支撑机构与定位机构正面剖视结构示意图。

图中：1、传送带；2、待检测玻璃；3、外支架；4、上检测机构；41、测量仪；42、发光模块；43、采集模块；44、上偏光片；5、驱动机构；51、安装板；52、驱动电机；53、驱动轴；54、螺纹套管；55、定位板；56、定位杆；6、抬升机构；61、抬升座；62、第一腔室；63、第二腔室；64、第一推块；65、第一弹簧；66、转动座；7、下检测机构；71、灯箱；72、下偏光片；8、临时支撑机构；81、牵引板；82、牵引杆；83、升降架；84、导向轮；9、定位机构；91、滑槽；92、滑块；93、横杆；94、第二推块；95、固定套板；96、第二弹簧；97、竖杆；98、第三弹簧；99、定位套板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本发明提供了如图1-5所示的一种钢化或半钢化玻璃应力斑强度量化检验方法，所述钢化或半钢化玻璃应力斑强度量化检验方法通过钢化或半钢化玻璃应力斑强度量化检验设备实现；

所述钢化或半钢化玻璃应力斑强度量化检验设备包括传送带1，所述传送带1上放置有待检测玻璃2，所述传送带1外侧设置有外支架3，所述外支架3内侧顶部固定设置有上检测机构4，所述上检测机构4位于传送带1正上方，所述外支架3内侧底部固定设置有驱动机构5，所述驱动机构5顶端传动连接有抬升机构6，所述抬升机构6顶部中心处设置有下检测机构7，所述下检测机构7外侧设置有临时支撑机构8，所述临时支撑机构8两侧均设置有定位机构9。

如图2所示，所述上检测机构4包括测量仪41、发光模块42、采集模块43和上偏光片44，其中，所述发光模块42与采集模块43分别固定设置于测量仪41顶部两侧，所述上偏光片44固定设置于测量仪41底部。

如图3与图4所示，所述驱动机构5包括安装板51、驱动电机52、驱动轴53、螺纹套管54、定位板55和定位杆56，其中，所述安装板51固定设置于外支架3内侧底部，所述驱动电机52固定设置于安装板51，所述驱动轴53位于安装板51顶部，且与驱动电机52传动连接，所述螺纹套管54套接设置于驱动轴53外侧，且与驱动轴53螺纹连接，所述定位板55固定套接设置于螺纹套管54外侧底部，所述定位杆56设置有两个，两个所述定位杆56分别滑动贯穿设置于定位板55顶部两侧，且均与安装板51固定连接。

如图4所示，所述抬升机构6包括抬升座61、第一腔室62、第二腔室63、第一推块64、第一弹簧65和转动座66，其中，所述抬升座61固定套接设置于螺纹套管54外侧顶部，所述第一腔室62与第二腔室63均开设于抬升座61内部，且第二腔室63位于第一腔室62下方，所述第一推块64位于第二腔室63内腔顶部，所述第一弹簧65一端与第一推块64固定连接以及另一端与转动座66固定连接，所述转动座66通过轴承转动嵌套设置于驱动轴53顶端。

通过设置驱动机构5与抬升机构6，以便于驱动电机52带动驱动轴53转动时，螺纹套管54可以带动抬升座61上升，同时由于抬升座61的上升，被压缩的第一弹簧65会逐渐复位，当第一弹簧65完全复位后，且抬升座61继续上升时，第一弹簧65就会带动第一推块64下降，当第一推块64下降至第二腔室63内腔底部，且抬升座61继续上升时，第一弹簧65则被拉伸。

如图4所示，所述下检测机构7包括灯箱71与下偏光片72，其中，所述灯箱71固定嵌套设置于抬升座61顶部，所述下偏光片72固定设置于灯箱71顶部。

需要说明的是，所述上检测机构4与下检测机构7均属于现有技术中已经公开的方案，且不属于本申请必要技术特征，因此本申请在此不对上检测机构4与下检测机构7进行赘述。

如图5所示，所述临时支撑机构8包括牵引板81、牵引杆82和四组移动机构，所述移动机构升降架83和导向轮84，其中，所述牵引板81沿竖直方向滑动设置于第一腔室62内侧，所述牵引杆82顶端与牵引板81固定连接，所述牵引杆82底端贯穿第一腔室62内壁并延伸至第二腔室63内部与第一推块64固定连接，所述升降架83滑动贯穿设置于抬升座61顶部，所述牵引板81固定套接设置于升降架83外侧，所述导向轮84通过销轴转动设置于升降架83内侧。

通过设置上述结构，以便于四个导向轮84可以对待检测玻璃2进行承托，避免待检测玻璃2直接与下偏光片72接触，防止待检测玻璃2在后续被定为的过程中与下偏光片72发生过度摩擦，保证了下偏光片72的使用寿命。

如图5所示，所述定位机构9包括滑槽91、滑块92、横杆93、第二推块94、固定套板95、第二弹簧96、竖杆97、第三弹簧98和定位套板99，其中，所述滑槽91开设于抬升座61顶部，所述滑块92滑动设置于滑槽91内侧，所述横杆93固定设置于滑块92侧面，且贯穿滑槽91内壁并延伸至第二腔室63内部与第二推块94固定连接，所述固定套板95固定套接设置于横杆93外侧，所述第二弹簧96一端与第二腔室63内壁固定连接以及另一端与固定套板95固定连接，所述竖杆97固定设置于滑块92顶端，所述第三弹簧98一端与竖杆97固定连接以及另一端与定位套板99内壁固定连接，所述定位套板99滑动套接设置于竖杆97外侧。

通过设置上述结构，以便于第二推块94不再被限位时，第二弹簧96通过固定套板95对横杆93进行拉动，进而使滑块92通过竖杆97带动定位套板99由侧面对待检测玻璃2进行推动，进而完成待检测玻璃2的夹持，后续当第一推块64复位并对第二推块94进行推动时，滑块92则通过竖杆97带动定位套板99复位，进而解除对待检测玻璃2的限位；

第三弹簧98的设置使定位套板99受压时可以向下滑动一定距离，以便于待检测玻璃2因初始放置位置不准确而压在任意一个定位套板99上时，定位套板99可以向下移动，进而避免该定位套板99高度与相邻导向轮84高度差距过大，因此当待检测玻璃2因四个导向轮84的持续下降而滑动至四个导向轮84上方时，可以有效避免因落差过大而导致待检测玻璃2受到强烈磕碰的情况发生。

实施例2

所述钢化或半钢化玻璃应力斑强度量化检验方法具体包括以下步骤：

S1、将多个待检测玻璃2放置于传送带1顶部，传送带1对待检测玻璃2进行输送，当待检测玻璃2移动至上检测机构4正下方时，启动驱动电机52，驱动电机52启动后带动驱动轴53转动，进而使螺纹套管54上升，螺纹套管54上升时带动抬升座61同步上升，抬升座61上升时则带动下检测机构7、临时支撑机构8和定位机构9同步上升；

S2、抬升座61上升过程中，被压缩的第一弹簧65逐渐复位，抬升座61上升距离达到第一阈值时，第一弹簧65完全复位，同时四个导向轮84与待检测玻璃2底部接触，后续随着抬升座61的继续上升，第一弹簧65带动第一推块64下降，同时导向轮84将待检测玻璃2抬起；

S3、抬升座61上升距离达到第二阈值时，第一推块64下降至第二腔室63内腔底部，此时第一推块64解除对第二推块94的限位，随后在第二弹簧96推动下，固定套板95带动横杆93对滑块92进行拉动，进而使滑块92通过竖杆97带动定位套板99向靠近待检测玻璃2的方向滑动，分别由两侧对待检测玻璃2进行推动，进而对待检测玻璃2进行定位；

S4、第一推块64下降过程中，第一推块64通过牵引杆82带动牵引板81下降，牵引板81下降时通过四个升降架83带动四个导向轮84同步下降，进而使完成定位的待检测玻璃2落在下偏光片72顶部，与下偏光片72完成贴合；

S5、随着驱动轴53的继续转动，当抬升座61上升距离达到第三阈值时，待检测玻璃2顶部与上偏光片44底部贴合，此时灯箱71与发光模块42所发出的光线在待检测玻璃2表面形成干涉区域一以及干涉区域二，测量仪41检测出干涉区域二处不同干涉条纹的颜色值，将每条颜色值通过色度坐标进行对应标识，以此对待检测玻璃2上应力斑强度进行量化区分；

S6、检测完成后，使驱动电机52带动驱动轴53反向转动，进而使抬升机构6带动完成检测的待检测玻璃2复位，待检测玻璃2复位后落在传送带1顶部被传送带1所输出，该待检测玻璃2被输出的同时，后续待检测的待检测玻璃2同步移动至上检测机构4下方，随后重复上述操作，进而再次开始检测。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种钢化或半钢化玻璃应力斑强度量化检验方法，其特征在于：所述钢化或半钢化玻璃应力斑强度量化检验方法通过钢化或半钢化玻璃应力斑强度量化检验设备实现；

所述钢化或半钢化玻璃应力斑强度量化检验设备包括传送带（1），所述传送带（1）上放置有待检测玻璃（2），所述传送带（1）外侧设置有外支架（3），所述外支架（3）内侧顶部固定设置有上检测机构（4），所述上检测机构（4）位于传送带（1）正上方，所述外支架（3）内侧底部固定设置有驱动机构（5），所述驱动机构（5）顶端传动连接有抬升机构（6），所述抬升机构（6）顶部中心处设置有下检测机构（7），所述下检测机构（7）外侧设置有临时支撑机构（8），所述临时支撑机构（8）两侧均设置有定位机构（9）；

所述上检测机构（4）包括测量仪（41）、发光模块（42）、采集模块（43）和上偏光片（44）；

所述发光模块（42）与采集模块（43）分别固定设置于测量仪（41）顶部两侧，所述上偏光片（44）固定设置于测量仪（41）底部；

所述驱动机构（5）包括安装板（51）、驱动电机（52）、驱动轴（53）、螺纹套管（54）、定位板（55）和定位杆（56）；

所述安装板（51）固定设置于外支架（3）内侧底部，所述驱动电机（52）固定设置于安装板（51），所述驱动轴（53）位于安装板（51）顶部，且与驱动电机（52）传动连接，所述螺纹套管（54）套接设置于驱动轴（53）外侧，且与驱动轴（53）螺纹连接，所述定位板（55）固定套接设置于螺纹套管（54）外侧底部，所述定位杆（56）设置有两个，两个所述定位杆（56）分别滑动贯穿设置于定位板（55）顶部两侧，且均与安装板（51）固定连接；

所述抬升机构（6）包括抬升座（61）、第一腔室（62）、第二腔室（63）、第一推块（64）、第一弹簧（65）和转动座（66）；

所述抬升座（61）固定套接设置于螺纹套管（54）外侧顶部，所述第一腔室（62）与第二腔室（63）均开设于抬升座（61）内部，且第二腔室（63）位于第一腔室（62）下方，所述第一推块（64）位于第二腔室（63）内腔顶部，所述第一弹簧（65）一端与第一推块（64）固定连接以及另一端与转动座（66）固定连接，所述转动座（66）通过轴承转动嵌套设置于驱动轴（53）顶端；

所述下检测机构（7）包括灯箱（71）与下偏光片（72）；

所述灯箱（71）固定嵌套设置于抬升座（61）顶部，所述下偏光片（72）固定设置于灯箱（71）顶部；

所述临时支撑机构（8）包括牵引板（81）、牵引杆（82）和四组移动机构，所述移动机构包括升降架（83）和导向轮（84）；

所述牵引板（81）沿竖直方向滑动设置于第一腔室（62）内侧，所述牵引杆（82）顶端与牵引板（81）固定连接，所述牵引杆（82）底端贯穿第一腔室（62）内壁并延伸至第二腔室（63）内部与第一推块（64）固定连接，所述升降架（83）滑动贯穿设置于抬升座（61）顶部，所述牵引板（81）固定套接设置于升降架（83）外侧，所述导向轮（84）通过销轴转动设置于升降架（83）内侧；

所述定位机构（9）包括滑槽（91）、滑块（92）、横杆（93）、第二推块（94）、固定套板（95）、第二弹簧（96）、竖杆（97）、第三弹簧（98）和定位套板（99）；

所述滑槽（91）开设于抬升座（61）顶部，所述滑块（92）滑动设置于滑槽（91）内侧，所述横杆（93）固定设置于滑块（92）侧面，且贯穿滑槽（91）内壁并延伸至第二腔室（63）内部与第二推块（94）固定连接，所述固定套板（95）固定套接设置于横杆（93）外侧，所述第二弹簧（96）一端与第二腔室（63）内壁固定连接以及另一端与固定套板（95）固定连接，所述竖杆（97）固定设置于滑块（92）顶端，所述第三弹簧（98）一端与竖杆（97）固定连接以及另一端与定位套板（99）内壁固定连接，所述定位套板（99）滑动套接设置于竖杆（97）外侧；

所述钢化或半钢化玻璃应力斑强度量化检验方法具体包括以下步骤：

S1、将多个待检测玻璃（2）放置于传送带（1）顶部，传送带（1）对待检测玻璃（2）进行输送，当待检测玻璃（2）移动至上检测机构（4）正下方时，启动驱动电机（52），驱动电机（52）启动后带动驱动轴（53）转动，进而使螺纹套管（54）上升，螺纹套管（54）上升时带动抬升座（61）同步上升，抬升座（61）上升时则带动下检测机构（7）、临时支撑机构（8）和定位机构（9）同步上升；

S2、抬升座（61）上升过程中，被压缩的第一弹簧（65）逐渐复位，抬升座（61）上升距离达到第一阈值时，第一弹簧（65）完全复位，同时四个导向轮（84）与待检测玻璃（2）底部接触，后续随着抬升座（61）的继续上升，第一弹簧（65）带动第一推块（64）下降，同时导向轮（84）将待检测玻璃（2）抬起；

S3、抬升座（61）上升距离达到第二阈值时，第一推块（64）下降至第二腔室（63）内腔底部，此时第一推块（64）解除对第二推块（94）的限位，随后在第二弹簧（96）推动下，固定套板（95）带动横杆（93）对滑块（92）进行拉动，进而使滑块（92）通过竖杆（97）带动定位套板（99）向靠近待检测玻璃（2）的方向滑动，分别由两侧对待检测玻璃（2）进行推动，进而对待检测玻璃（2）进行定位；

S4、第一推块（64）下降过程中，第一推块（64）通过牵引杆（82）带动牵引板（81）下降，牵引板（81）下降时通过四个升降架（83）带动四个导向轮（84）同步下降，进而使完成定位的待检测玻璃（2）落在下偏光片（72）顶部，与下偏光片（72）完成贴合；

S5、随着驱动轴（53）的继续转动，当抬升座（61）上升距离达到第三阈值时，待检测玻璃（2）顶部与上偏光片（44）底部贴合，此时灯箱（71）与发光模块（42）所发出的光线在待检测玻璃（2）表面形成干涉区域一以及干涉区域二，测量仪（41）检测出干涉区域二处不同干涉条纹的颜色值，将每条颜色值通过色度坐标进行对应标识，以此对待检测玻璃（2）上应力斑强度进行量化区分；

S6、检测完成后，使驱动电机（52）带动驱动轴（53）反向转动，进而使抬升机构（6）带动完成检测的待检测玻璃（2）复位，待检测玻璃（2）复位后落在传送带（1）顶部被传送带（1）所输出，该待检测玻璃（2）被输出的同时，后续待检测的待检测玻璃（2）同步移动至上检测机构（4）下方，随后重复上述操作，进而再次开始检测。