CN214839600U - Pcb外观检查设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了PCB外观检查设备，PCB外观检查设备，包括机体、升降机构、置物机构和支撑机构，所述升降机构包括固定板、螺纹杆、升降套板、第一锥齿轮、第二锥齿轮和转把杆，两个所述固定板通过螺栓固定安装在机体外壁一侧，所述螺纹杆转动套在两个所述固定板之间。本实用新型克服了现有技术的不足，通过转座可带动置物架进行旋转，从而可对显示屏和键盘进行角度调节，万向轮既可配合第一复位弹簧来对置物架两侧进行支撑，还可通过自身旋转，使万向轮的朝向与置物架转动方向相切，相切时万向轮可对置物架的转动进行阻挡，防止置物架随意转动而使显示屏和键盘从置物架上滑落，整体方便实用，适宜大量生产。

Description

PCB外观检查设备

技术领域

本实用新型涉及机械领域，尤其是涉及PCB外观检查设备。

背景技术

PCB，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气相互连接的载体。生产LED灯板、化妆镜、广告机均需要使用到PCB，PCB也常常应用在片式元器件生产设备或者半导体发光二极管、LED背光源等领域中。PCB在使生产过程中常常会使用外观检查设备来进行缺陷视觉的监测。

PCB外观检查设备的工作方式是，首先通过CCD摄像头获取PCB图像，对图像进行去噪、增强、二值化等处理，并配合红绿蓝三色灯对焊接位置进行照射反射，图像识别模块显示出反射的颜色，如果焊接不良会出现特定颜色，然后通过对PCB图像的识别分析，并与PCB参考模板比对，快速而准确地发现印刷电路板的外观缺陷，并将识别结果存档报告。

PCB外观检查设备需要配合显示屏和键盘进行使用，由显示屏对数据和图像进行显示，键盘方便人们对设备进行控制，而现有PCB外观检查设备的显示屏和键盘大多直接设置在设备外部，高度与角度均不可进行调节，无法适用于多种身高人群的使用，故无法满足现有技术所需。

实用新型内容

针对对现有技术的不足，本实用新型提供了PCB外观检查设备，克服了现有技术的不足，旨在解决无法对显示屏和键盘的高度和角度进行调节的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：PCB外观检查设备，包括机体、升降机构、置物机构和支撑机构，

所述升降机构包括固定板、螺纹杆、升降套板、第一锥齿轮、第二锥齿轮和转把杆，两个所述固定板通过螺栓固定安装在机体外壁一侧，所述螺纹杆转动套在两个所述固定板之间，所述升降套板啮合套在螺纹杆外壁，所述升降套板一侧与机体外壁相接触；

所述置物机构包括转座、置物架、第一复位弹簧和万向轮，所述转座转动套在升降套板顶部开设的转槽内，所述置物架焊接在转座顶端，所述置物架顶部接触有显示屏和键盘，两个所述第一复位弹簧顶端对称焊接在置物架底部，所述第一复位弹簧底端与万向轮顶部焊接，所述万向轮底部与升降套板顶部相接触；

所述支撑机构包括固定套杆、第二复位弹簧和滑动杆，所述固定套杆焊接在升降套板底部一侧，所述置物架位于固定套杆和螺纹杆之间。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降套板位于两个所述固定板之间，所述第一锥齿轮固定套在螺纹杆底端外壁。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一锥齿轮位于固定板正下方，所述第一锥齿轮底部与第二锥齿轮顶部啮合连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮之间垂直分布，所述转把杆转动套在第二锥齿轮内壁，所述转把杆一端转动套在机体外壁。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二复位弹簧顶端与固定套杆内壁顶部焊接，所述第二复位弹簧底端与滑动杆顶端焊接，所述滑动杆顶端滑动套在固定套杆内壁。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降套板与固定套杆垂直分布，所述置物架呈“L”字形状，所述升降套板呈长方体形状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型通过螺纹杆和升降套板等部件的设置，方便人们根据自身身高旋转转把杆，来快速带动置物架上的显示屏和键盘进行升降，高度调节时较省时省力，适用于多种身高人群的使用，固定套杆和滑动杆配合第二复位弹簧后会始终对升降套板一侧进行支撑，提高升降套板和置物架的稳定性，也提高了设备的实用性。

（2）本实用新型通过转座可带动置物架进行旋转，从而可对显示屏和键盘进行角度调节，万向轮既可配合第一复位弹簧来对置物架两侧进行支撑，还可通过自身旋转，使万向轮的朝向与置物架转动方向相切，相切时万向轮可对置物架的转动进行阻挡，防止置物架随意转动而使显示屏和键盘从置物架上滑落，整体方便实用，适宜大量生产。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构正视图；

图2是本实用新型的整体结构正视剖面图；

图3是本实用新型的图2中A结构放大图；

图4是本实用新型的图3中B结构放大图；

图5是本实用新型的图3中C结构放大图；

图6是本实用新型的图3中D结构放大图。

附图标记说明：

1、机体；2、升降机构；21、固定板；22、螺纹杆；23、升降套板；24、第一锥齿轮；25、第二锥齿轮；26、转把杆；3、置物机构；31、转座；32、置物架；33、第一复位弹簧；34、万向轮；4、支撑机构；41、固定套杆；42、第二复位弹簧；43、滑动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，PCB外观检查设备，包括机体1、升降机构2、置物机构3和支撑机构4，机体1为现有的PCB外观检查机，内部结构与远离均为公开技术，在此不过多赘述，升降机构2包括固定板21、螺纹杆22、升降套板23、第一锥齿轮24、第二锥齿轮25和转把杆26，便于对置物机构3上的显示屏和键盘进行升降，两个固定板21通过螺栓固定安装在机体1外壁一侧，便于对两个固定板21进行固定，螺纹杆22转动套在两个固定板21之间，便于对螺纹杆22进行支撑和限位，升降套板23啮合套在螺纹杆22外壁，使得螺纹杆22旋转后会带动升降套板23进行升降移动，升降套板23一侧与机体1外壁相接触，使得机体1一侧可对升降套板23进行支撑和限位，防止升降套板23随着螺纹杆22的旋转而发生自转；

置物机构3包括转座31、置物架32、第一复位弹簧33和万向轮34，便于对显示屏和键盘的支撑，转座31转动套在升降套板23顶部开设的转槽内，便于升降套板23顶转座31进行支撑和限位，置物架32焊接在转座31顶端，便于转座31带动置物架32进行旋转，置物架32顶部接触有显示屏和键盘，便于显示屏和键盘的放置，两个第一复位弹簧33顶端对称焊接在置物架32底部，便于对第一复位弹簧33进行支撑，第一复位弹簧33底端与万向轮34顶部焊接，便于第一复位弹簧33对万向轮34的连接与支撑，万向轮34底部与升降套板23顶部相接触，便于万向轮34在升降套板23上的移动；

支撑机构4包括固定套杆41、第二复位弹簧42和滑动杆43，便于对升降套板23一侧进行支撑，固定套杆41焊接在升降套板23底部一侧，便于对固定套杆41进行固定，置物架32位于固定套杆41和螺纹杆22之间，便于支撑机构4对升降套板23和置物架32一侧的支撑，机体1与滑动杆43底部均固定安装有自锁万向轮，便于设备进行移动。

具体的，请参阅图1，升降套板23与固定套杆41垂直分布，便于固定套杆41对升降套板23的支撑，置物架32呈“L”字形状，方便置物台32上放置显示屏和键盘，升降套板23呈长方体形状，使得升降套板23不会进行自转。

具体的，请参阅图3和图4，升降套板23位于两个固定板21之间，便于两个固定板21对升降套板23的限位，第一锥齿轮24固定套在螺纹杆22底端外壁，便于螺纹杆22对第一锥齿轮24的支撑。

具体的，请参阅图4，第一锥齿轮24位于固定板21正下方，使得第一锥齿轮24运行时不会对固定板21进行遮挡，第一锥齿轮24底部与第二锥齿轮25顶部啮合连接，便于两个锥齿轮的连接。

具体的，请参阅图4，第一锥齿轮24与第二锥齿轮25之间垂直分布，便于两个锥齿轮进行力的传递，转把杆26转动套在第二锥齿轮25内壁，便于转把杆对第二锥齿轮25的支撑，转把杆26一端转动套在机体1外壁，便于机体1对转把杆26一端的支撑和限位。

具体的，请参阅图3和图6，第二复位弹簧42顶端与固定套杆41内壁顶部焊接，便于对第二复位弹簧42进行支撑，第二复位弹簧42底端与滑动杆43顶端焊接，便于对滑动杆43进行支撑，滑动杆43顶端滑动套在固定套杆41内壁，便于固定套杆41对滑动杆43进行限位。

工作原理：使用时可通过机体1来对PCB进行外观检查，通过置物架32上的键盘和显示屏来对机体1内情况进行观察和控制，当需要对键盘和显示屏进行升降时，可用手转动转把杆26来对带动第二锥齿轮25进行旋转，然后带动第一锥齿轮24和螺纹杆22进行旋转，在固定板21和机体1的限位下，螺纹杆22旋转后会带动升降套板23进行升降，从而完成了键盘和显示屏的高度调节，同时滑动杆43在第二复位弹簧42的弹力下会作用在地面上，便于滑动杆43配合固定套杆41来对升降套板23一侧进行支撑，两个锥齿轮的设置便于改变力的传递方向，方便人们在机体1侧面对转把杆26进行旋转，当需要对键盘和显示屏进行角度调节时，可用手拨动万向轮34，使万向轮34朝向与置物架32转动方向大体一致，此时推动置物架32，便会在转座31作用下带动键盘和显示屏进行转动，实现角度调节，角度调节可再次拨动万向轮34，使万向轮34朝向与置物架32转动方向相切，相切时万向轮34可对置物架32的转动进行阻挡。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.PCB外观检查设备，包括机体（1）、升降机构（2）、置物机构（3）和支撑机构（4），其特征在于：

所述升降机构（2）包括固定板（21）、螺纹杆（22）、升降套板（23）、第一锥齿轮（24）、第二锥齿轮（25）和转把杆（26），两个所述固定板（21）通过螺栓固定安装在机体（1）外壁一侧，所述螺纹杆（22）转动套在两个所述固定板（21）之间，所述升降套板（23）啮合套在螺纹杆（22）外壁，所述升降套板（23）一侧与机体（1）外壁相接触；

所述置物机构（3）包括转座（31）、置物架（32）、第一复位弹簧（33）和万向轮（34），所述转座（31）转动套在升降套板（23）顶部开设的转槽内，所述置物架（32）焊接在转座（31）顶端，所述置物架（32）顶部接触有显示屏和键盘，两个所述第一复位弹簧（33）顶端对称焊接在置物架（32）底部，所述第一复位弹簧（33）底端与万向轮（34）顶部焊接，所述万向轮（34）底部与升降套板（23）顶部相接触；

所述支撑机构（4）包括固定套杆（41）、第二复位弹簧（42）和滑动杆（43），所述固定套杆（41）焊接在升降套板（23）底部一侧，所述置物架（32）位于固定套杆（41）和螺纹杆（22）之间。

2.根据权利要求1所述的PCB外观检查设备，其特征在于：所述升降套板（23）位于两个所述固定板（21）之间，所述第一锥齿轮（24）固定套在螺纹杆（22）底端外壁。

3.根据权利要求1所述的PCB外观检查设备，其特征在于：所述第一锥齿轮（24）位于固定板（21）正下方，所述第一锥齿轮（24）底部与第二锥齿轮（25）顶部啮合连接。

4.根据权利要求1所述的PCB外观检查设备，其特征在于：所述第一锥齿轮（24）与第二锥齿轮（25）之间垂直分布，所述转把杆（26）转动套在第二锥齿轮（25）内壁，所述转把杆（26）一端转动套在机体（1）外壁。

5.根据权利要求1所述的PCB外观检查设备，其特征在于：所述第二复位弹簧（42）顶端与固定套杆（41）内壁顶部焊接，所述第二复位弹簧（42）底端与滑动杆（43）顶端焊接，所述滑动杆（43）顶端滑动套在固定套杆（41）内壁。

6.根据权利要求1所述的PCB外观检查设备，其特征在于：所述升降套板（23）与固定套杆（41）垂直分布，所述置物架（32）呈“L”字形状，所述升降套板（23）呈长方体形状。

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