CN112460128A - 一种液压式防松动螺母及液压式防松动螺母、螺栓紧固装置 - Google Patents

一种液压式防松动螺母及液压式防松动螺母、螺栓紧固装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种液压式防松动螺母及液压式防松动螺母、螺栓紧固装置，先通过在螺母主体中设置液压防松柱系统，液压防松柱系统上设置有可调节的销轴，通过控制销轴的收缩，从而实现螺母的防松动机构对螺母进行固定防松动的目的。再通过特殊设计的拧紧装置同时操控螺母和液压防松柱系统，进而实现螺母的松紧动作。本发明所述的防松动螺母、螺栓紧固装置结构简单，易操作，防松动效果好，且能够重复使用。

Description

一种液压式防松动螺母及液压式防松动螺母、螺栓紧固装置
技术领域
本发明涉及一种紧固装置，具体涉及一种液压式防松动螺母及液压式防松动螺母、螺栓紧固装置，属于通用机械技术领域。
背景技术
随着我国机械装置的蓬勃发展，很多机械装置中的机械机构需要采用可更换的形式进行装配。而螺栓、螺母则是应用最为广泛的可拆卸紧固装置。可拆卸紧固装置的应用能够极大程度降低机械装置的生产难度，提高机械装置的修复效率。
在实际应用中，螺栓、螺母紧固装置的使用场景存在很多高频振动的工况，普通的螺栓、螺母装置在高频振动的工况下，特别是在高速铁路的高铁车体上或者发动机上的应用，会出现松脱的情况。其对生产施工造成极大的隐患。
为了解决这一技术问题，现有技术中，通常采用以下几种方式对螺栓、螺母紧固装置进行自锁。如：螺栓螺纹螺距缩短、双螺母配合自锁、弹簧垫片顶紧、螺母焊死、破坏螺母旋出螺纹等。实际使用情况表明螺栓螺纹螺距缩短、双螺母配合自锁、弹簧垫片顶紧等的确具有一定的锁紧功效，但当遇到振动频率高和工期长的工况时，螺栓螺母必将产生松动。而螺母焊死、破坏螺母旋出螺纹等方案，在遇到要拆卸机械装置时，需要先将螺母切去，再松脱螺栓，会极大影响工作效率，和造成不必要的浪费。
为此，如何能够提供一种防松动螺母或防松动螺母、螺栓紧固装置，其在高频振动工况下，始终不受振动的影响或能抵消振动的影响，从而获得防止松动的效果。如何能够提供一种防松动螺母或防松动螺母、螺栓紧固装置是现有技术人员的研究方向。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种在螺母中设置有液压式防松柱系统及使用该防松动螺母与螺栓构成的紧固装置。先通过特殊设计的专用拧紧装置使得螺母在旋入螺栓到垫片(垫片固定在紧固件上)或紧固件内后完成紧固作业；然后松开拧紧装置，液压式防松柱系统中的弹簧会将销轴弹出并插入至垫片或紧固件上的插孔内；从而使得在振动过程中，由于销轴于插孔间的作用力抵消掉振动产生的力以实现防松动的目的，进而获得螺母、螺栓的紧固装置不受到振动的影响的效果。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案具体如下：
根据本发明的第一种实施方案，提供一种液压式防松动螺母，所述防松动螺母包括螺母主体、螺纹孔、内螺纹。所述螺纹孔设置在螺母主体上。所述内螺纹设置在螺纹孔的内壁上。所述防松动螺母还包括通孔和容置腔。所述通孔开设在螺母主体的上表面。所述容置腔开设在螺母主体的下表面。所述通孔的底端与所述容置腔的顶端相连通。所述通孔、容置腔均位于螺纹孔内壁与螺母主体外壁之间的螺母主体内。所述容置腔内还设置有液压防松柱系统。
作为优选，所述液压防松柱系统包括外壳体、内壳体、推压器、销轴以及弹性件。所述内壳体、推压器均设置在外壳体的内腔中，且所述推压器套设在内壳体的上部。所述销轴、弹性件均设置在内壳体的内腔中，并且所述弹性件位于销轴的顶端上方。
作为优选，所述弹性件为弹簧、弹片、弹性胶体中的一种。
作为优选，所述螺母主体的上表面还设置有拧紧机构。所述拧紧机构为凸起和/或凹槽。
作为优选，所述外壳体为顶端开口、内部具有空腔的柱形结构。所述外壳体空腔的底面上开设有轴孔。
作为优选，所述内壳体为底端开口、内部具有空腔的柱形结构。所述内壳体空腔的顶面上开设有通气孔。所述内壳体底部侧壁上开设有液压油孔。所述内壳体侧壁的底端固定设置在外壳体的底面上，且所述内壳体的底端开口完全包围了所述轴孔。
作为优选，所述推压器包括推杆和压桶。所述压桶为底端开口、内部具有空腔的柱形结构。所述推杆设置在压桶的顶面上。所述压桶的顶面上还开设有气流孔。所述压桶套设在内壳体的顶端，且所述压桶的桶壁伸入至外壳体内壁与内壳体外壁之间的环形柱状空腔内，并可在该环形柱状空腔内自由伸缩。
作为优选，所述销轴包括轴帽和轴杆。所述轴帽位于内壳体的内腔中，且所述轴帽的口径大于轴孔的口径。所述轴杆的顶端与轴帽相连接。所述轴杆的底端伸入至轴孔内。所述轴帽可在内壳体的内腔中自由伸缩，所述轴杆可在轴孔内自由伸缩。
作为优选，所述压桶桶壁的底端、外壳体的内壁、外壳体的内底面、内壳体的外壁共同构成液压油外腔室。所述轴帽的底面、内壳体的内壁、外壳体的内底面、轴杆的外壁共同构成液压油内腔室。所述液压油内腔室通过液压油孔与液压油外腔室相连通。所述压桶桶壁的底端、所述轴帽的侧壁端部、所述轴孔的内壁上均设置有密封件。
作为优选，所述密封件为密封橡胶。
作为优选，该液压式防松动螺母还包括拧紧装置。所述拧紧装置设置在防松动螺母的上端。所述拧紧装置包括把手、拧紧头、拧紧部以及通杆。所述拧紧头为环形柱状结构。所述把手的一端固定在拧紧头的外侧壁上。所述拧紧部、通杆均设置在拧紧头的下表面上。
作为优选，所述拧紧部为凸起和/或凹槽。
根据本发明的第二种实施方案，提供一种液压式防松动螺母、螺栓紧固装置，该装置包括防松动螺母和螺栓。所述防松动螺母通过内螺纹与所述螺栓装配。所述防松动螺母包括螺母主体、螺纹孔、内螺纹。所述螺纹孔设置在螺母主体上。所述内螺纹设置在螺纹孔的内壁上。所述螺栓包括螺帽、螺杆和外螺纹。所述螺帽设置在所述螺杆的一端。所述外螺纹设置在螺杆的外表面上。所述防松动螺母还包括通孔和容置腔。所述通孔开设在螺母主体的上表面。所述容置腔开设在螺母主体的下表面。所述通孔的底端与所述容置腔的顶端相连通。所述通孔、容置腔均位于螺纹孔内壁与螺母主体外壁之间的螺母主体内。所述容置腔内还设置有液压防松柱系统。
作为优选，所述液压防松柱系统包括外壳体、内壳体、推压器、销轴以及弹性件。所述内壳体、推压器均设置在外壳体的内腔中，且所述推压器套设在内壳体的上部。所述销轴、弹性件均设置在内壳体的内腔中，并且所述弹性件位于销轴的顶端上方。
作为优选，所述弹性件为弹簧、弹片、弹性胶体中的一种。
作为优选，所述螺母主体的上表面还设置有拧紧机构。所述拧紧机构为凸起和/或凹槽。
作为优选，所述外壳体为顶端开口、内部具有空腔的柱形结构。所述外壳体空腔的底面上开设有轴孔。
作为优选，所述内壳体为底端开口、内部具有空腔的柱形结构。所述内壳体空腔的顶面上开设有通气孔。所述内壳体底部侧壁上开设有液压油孔。所述内壳体侧壁的底端固定设置在外壳体的底面上，且所述内壳体的底端开口完全包围了所述轴孔。
作为优选，所述推压器包括推杆和压桶。所述压桶为底端开口、内部具有空腔的柱形结构。所述推杆设置在压桶的顶面上。所述压桶的顶面上还开设有气流孔。所述压桶套设在内壳体的顶端，且所述压桶的桶壁伸入至外壳体内壁与内壳体外壁之间的环形柱状空腔内，并可在该环形柱状空腔内自由伸缩。
作为优选，所述销轴包括轴帽和轴杆。所述轴帽位于内壳体的内腔中，且所述轴帽的口径大于轴孔的口径。所述轴杆的顶端与轴帽相连接。所述轴杆的底端伸入至轴孔内。所述轴帽可在内壳体的内腔中自由伸缩，所述轴杆可在轴孔内自由伸缩。
作为优选，所述压桶桶壁的底端、外壳体的内壁、外壳体的内底面、内壳体的外壁共同构成液压油外腔室。所述轴帽的底面、内壳体的内壁、外壳体的内底面、轴杆的外壁共同构成液压油内腔室。所述液压油内腔室通过液压油孔与液压油外腔室相连通。所述压桶桶壁的底端、所述轴帽的侧壁端部、所述轴孔的内壁上均设置有密封件。
作为优选，所述密封件为密封橡胶。
作为优选，该装置还包括拧紧装置。所述拧紧装置设置在防松动螺母的上端。所述拧紧装置包括把手、拧紧头、拧紧部以及通杆。所述拧紧头为环形柱状结构。所述把手的一端固定在拧紧头的外侧壁上。所述拧紧部、通杆均设置在拧紧头的下表面上。
作为优选，所述拧紧部为凸起和/或凹槽。
作为优选，该装置还包括垫片。所述垫片设置在紧固件和防松动螺母之间。所述垫片为环形柱状结构。所述垫片固定在紧固件上，且所述垫片上开设有供销轴插入的防松动插孔。
作为优选，所述紧固件上开设有供销轴插入的固定插孔，所述固定插孔与防松动插孔在竖直方向上相叠合。
作为优选，所述螺栓与紧固件之间也设置有凸起或凹槽式的组合机构。
在本发明中，在所述防松动螺母上开设容置腔，所述容置腔内安放液压防松柱系统，所述液压防松柱系统是通过液压的方式控制防松柱(即销轴)的弹出和回收。当需要拧紧或者松开螺母时，拧紧装置通过液压系统控制防松柱回收到液压防松柱系统内部(液压防松柱系统整体安置在容置腔室内)，即可通过旋动螺母实现螺母的拧紧和松开。当螺母已经拧紧后，此时，螺母不再施加外力，液压防松柱系统自动将防松柱(销轴)弹出插入至固定件的固定孔内(或者通过插入垫片上设置的防松动插孔内实现防松动的目的，此时，垫片需和固定件之间形成固定连接关系)，进而实现螺母拧紧后不受振动作用而产生松动的目的。液压防松柱系统的作用是，当螺母进行装、卸操作时，为了不影响装、卸操作，液压防松柱系统能够控制防松柱处于回缩状态；反之，当螺母已经完成安装后，液压防松柱系统能够控制防松柱处于弹出状态。该弹出状态可视为该防松动螺母在不受到外力作用下的自然状态。设置有该液压防松柱系统的防松动螺母可以在快速完成装、卸转换的同时，还能够反复使用，且不影响其防松动的功能。
在本发明中，所述通孔和容置腔室均开设在螺母主体上，并且所述通孔开设在螺母主体的上表面。所述容置腔开设在螺母主体的下表面。所述通孔的底端与所述容置腔的顶端相连通。即所述通孔、容置腔均位于螺纹孔内壁与螺母主体外壁之间的螺母主体内。需要说明的是，所述通孔的口径小于容置腔的口径。也就是说在容置腔顶端与通孔底端相连通处，所述容置腔顶是具有一圈环绕通孔底端的开口一周的环形状腔顶。设置该腔顶的目的是当容置腔内安放液压防松柱系统时，该环状的腔顶能够阻挡液压防松柱系统落至通孔内，同时也是为液压防松柱系统中防松柱(销轴)的弹出提供了反作用力的着力点。进一步的，为了使得液压防松柱系统的上端与通孔的下端具有一定的空气流动空腔，可以在上述环状腔顶的下表面再设置一圈内环口径更大的环状沿部，此时该环状沿部代替原来的环状腔顶作为液压防松柱系统的新的阻挡端和着力点。
在本发明中，所述液压防松柱系统包括外壳体、内壳体、推压器、销轴以及弹性件。其中，所述内壳体固定设置在外壳体内部，且所述内壳体的外径小于外壳体的内径，所述内壳体的高度也小于外壳体的高度。即所述内壳体的外部与外壳体的内壁之间具有一定的间距，所述内壳体的底端距离外壳体的底端也具有一定的间距。需要说明的是，所述外壳体和内壳体均为具有空腔的柱体形构造，其中，外壳体的上端是敞口式设计，所述内壳体的下端也为敞口式设计；同时，所述外壳体的底面上开设有供销轴的轴杆穿过的轴孔，所述内壳体的顶面上开设有供空气流通的通气孔。内壳体倒扣式的固定设置在外壳体的内腔，即所述内壳体的下端缘部与外壳体的底面固定连接(必要时可以一体成型浇注制成)，所述轴孔的口径小于内壳体的内径，内壳体倒扣设置式，轴孔被内壳体完全覆盖在其下部开口中。同时，在所述内壳体下端侧壁上还开设有通孔(液压油通孔)，该通孔连通内壳体的内腔和内壳体的外壁与外壳体内壁之间形成的空间。
进一步地，所述推压器也设置在外壳体的内腔中并位于内壳体的顶部，所述推压器包括下端为敞口式设计的桶状结构(即压桶)、和在其顶端上部设置的圆柱体结构的推杆，同时在压桶的上表面处还开设有供空气流通的气流孔。所述压桶的外径小于外壳体的内径，所述压桶的内径大于内壳体的外径，即所述压桶的桶壁可以扦插进入内壳体的外壁与外壳体内壁之间形成的空间内(即可完全套接在内壳体的外部)。进一步地，所述压杆的口径小于通孔的口径，即所述压杆位于通孔的正下方，并且所述压杆的顶端可自由的伸缩进出通孔内。
在本发明中，所述销轴包括轴杆和轴帽。轴杆的一端固定在轴帽上，所述轴帽和轴帽均为圆柱体结构，所述轴帽设置在内壳体的内腔中(即所述轴帽的直径小于内壳体内腔的内径)；所述轴杆的另一端可伸缩地插入至销轴孔内(即所述轴杆的直径小于销轴孔的孔径)，轴帽可在内壳体的内腔内自由移动，轴杆在销轴孔内自由伸缩。
在本发明中，所述弹性件(例如弹簧)也设置在内壳体的内腔内，并位于销轴的上端，即所述弹性件的顶端与内壳体内腔的顶部相连接，所述弹性件的底端与轴帽的上表面相连接，一般情况下，弹性件在微受力或不受力的状态下时，销轴的轴杆的底端会伸出(被弹性件弹出)至销轴孔的下端开口处一段距离(插入垫圈或固定件上的防松动或固定孔内)。
在本发明中，所述压桶桶壁的底端、外壳体的内壁、外壳体的内底面、内壳体的外壁共同构成液压油外腔室。所述轴帽的底面、内壳体的内壁、外壳体的内底面、轴杆的外壁共同构成液压油内腔室。所述液压油内腔室通过液压油孔与液压油外腔室相连通。所述压桶桶壁的底端、所述轴帽的侧壁端部、所述轴孔的内壁上均设置有密封件。在密封件的作用下液压油外腔室和液压油内腔室整体构成一个完全密闭的封闭腔室，且该封闭腔室内注满液压油。当向推压器的推杆作用向下的力时，推杆推动压桶向下运动，压桶的下端(包覆有密封件)会推动液压油外腔室内的液压油经由液压油孔进入到液压油内腔室内，由于液压油内腔室内注入了更多的液压油，此时在液压增大的情况下，液压油会推动轴帽的下表面向上运动，轴帽同时也会带动轴杆向上运动，即完成轴杆自销轴孔内的回缩动作，同时弹性件也被压缩。当作用在推压器的推杆上的力撤销时，被压缩的弹性件会推动轴帽向下移动，轴帽则推动轴杆从销轴孔内伸出(完成轴杆自销轴孔内的伸出动作)，此时液压内腔室内的液压油又经由液压油孔流回至液压油外腔室内。依此循环，即可实现销轴在销轴孔内反复的伸出和回缩动作。
在本发明中，在内壳体的顶端设置有通气孔，在所述推压器的顶端开设有气流孔，其目的是：当内壳体内的轴帽在液压油的作用下向上运动时，轴帽上表面至内壳体的顶部之间的腔室内(即弹性件所处的腔室内)的空气即可通过通气孔流至内壳体上端与压桶内壁形成的腔室内，然后再经由气流孔和通孔排出至外界。通过通气孔和气流孔的设置，实现了内壳体内空气与外界的气流交换和维持内外气压平衡的目的，保证轴帽在内壳体内的自由移动。
在本发明中，所述拧紧装置为特殊设置的匹配防松动螺母的专用拧紧装置，其包括把手、与把手相连且中心开孔的环状拧紧头、设置在环状拧紧头环面上的拧紧部和通杆(拧紧部和通杆设置在同一个环面上)。所述拧紧头中心开孔的孔径需大于螺栓螺杆的口径以便于供螺杆直接穿过，防止伸出螺母上表面的螺杆影响拧紧部与螺母的结合。所述拧紧部为凸起或者凹槽(需与螺母上表面的凹槽和凸起相匹配，进而实现对螺母的拧紧和松卸)。所述通杆的直径需小于螺母上通孔的口径，以便于通杆穿过通孔后对推压器施加推动力。需要说明的是，所述拧紧部作用在螺母上的拧紧机构的同时，通杆也需要完成对推压器的作用，即只有当二者同时完成作用目的后才可实现对螺母的松紧(通杆通过推压器实现了销轴回缩至销轴孔内的操作，此时，螺母的旋动才不会受到销轴的限制，因此拧紧部即可实时通过与拧紧机构的相互作用实现螺母的松紧操作)。
在本发明中，螺栓的长度可根据实际工况进行设计，例如为0.1mm-10m，优选为1mm-5m，更优选为2mm-2m，进一步优选为3mm-1m，更进一步优选为5mm-0.5m。
在本发明中，液压防松柱系统的外径可根据实际工况进行设计，例如为0.1mm-1.5m，优选为0.5mm-1.2m，更优选为1mm-1m，进一步优选为2mm-0.8m，更进一步优选为5mm-0.5m。
在本发明中，螺栓的直径可根据实际工况进行设计，例如为0.1mm-2m，优选为1mm-1m，更优选为1.5mm-0.8m，进一步优选为2mm-0.5m，更进一步优选为2.5mm-0.4m。
在本发明中，螺栓的螺纹结构的螺距可根据实际工况进行设计，例如为0.01mm-1m，优选为0.02mm-0.8m，更优选为0.03mm-0.6m，更进一步优选为0.04mm-0.5m。
在本发明中，防松动螺母的长度可根据实际工况进行设计，例如为0.1mm-10m，优选为1mm-5m，更优选为2mm-1m，进一步优选为3mm-0.5m，更进一步优选为5mm-0.2m。
在本发明中，防松动螺母的直径(外径)可根据实际工况进行设计，例如为0.1mm-2m，优选为1mm-1m，更优选为1.5mm-0.8m，进一步优选为2mm-0.5m，更进一步优选为2.5mm-0.4m。
在本发明中，防松动螺母的螺纹结构的螺距可根据实际工况进行设计，例如为0.01mm-1m，优选为0.02mm-0.8m，更优选为0.03mm-0.6m，更进一步优选为0.04mm-0.5m。
在本发明中，拧紧部的数量和拧紧机构的数量一致，可根据实际工况进行设计，例如1-50个，优选为2-40个，更优选为3-30个，进一步优选为4-20个。
在本发明中，通杆的数量、通孔的数量、容置腔的数量以及液压防松柱系统的数量一致，可根据实际工况进行设计，例如1-60个，优选为2-50个，更优选为3-40个，进一步优选为4-30个。
需要说明的是，上述参数数据是为了更好地说明本发明的技术方案，并不能作为限制本发明保护范围的依据，在不脱离本发明构思的前提下的参数的数量的变化、外形结构的简单替换等均应落入本发明的保护范围内。
与现有技术相比较，本发明的有益技术效果如下：
1、本发明采用特殊液压防松柱系统与螺母相结合的方式，实现了螺母及螺母、螺栓紧固装置防松动的目的，设计结构简单，防松动效果好。
2、本发明防松动螺母及螺母、螺栓紧固装置便于拆卸，且可重复循环使用，方便了固定件的反复拆卸的同时，避免了螺母、螺栓紧固组件的损耗，降低了生产成本。
3、本发明的防松动螺母及螺母、螺栓紧固装置应用性强，可根据实际需求，满足绝大多数紧固件的紧固要求，易于推广，具有非常显著的经济效益。
附图说明
图1为本发明所述液压式防松动螺母、螺栓紧固装置结构图。
图2为本发明所述液压式防松动螺母结构图。
图3为本发明所述液压式防松动螺母剖视结构图。
图4为本发明所述液压防松柱系统剖视结构图。
图5为本发明所述液压防松柱系统的外壳体和内壳体连接剖视结构图。
图6为本发明所述液压防松柱系统的推压器结构图。
图7为本发明所述拧紧装置结构图。
图8为本发明所述销轴结构图。
图9为本发明所述螺栓结构图。
图10为本发明所述开设有防松动插孔的垫片结构图。
图11为本发明所述开设有固定插孔的固定件示意图。
附图标记：1：防松动螺母；101：螺母主体；102：螺纹孔；103：内螺纹；104：通孔；105：容置腔；106：拧紧机构；2：液压防松柱系统；201：外壳体；20101：轴孔；202：内壳体；20201：通气孔；20202：液压油孔；203：推压器；20301：推杆；20302：压桶；20303：气流孔；204：销轴；20401：轴帽；20402：轴杆；205：弹性件；206：密封件；3：螺栓；301：螺帽；302：螺杆；303：外螺纹；4：拧紧装置；401：把手；402：拧紧头；403：拧紧部；404：通杆；5：垫片；501：防松动插孔；6：紧固件；601：固定插孔；A：液压油外腔室；B：液压油内腔室。
具体实施方式
下面对本发明的技术方案进行举例说明，本发明请求保护的范围包括但不限于以下实施例。
一种液压式防松动螺母，所述防松动螺母1包括螺母主体101、螺纹孔102、内螺纹103。所述螺纹孔102设置在螺母主体101上。所述内螺纹103设置在螺纹孔102的内壁上。所述防松动螺母1还包括通孔104和容置腔105。所述通孔104开设在螺母主体101的上表面。所述容置腔105开设在螺母主体101的下表面。所述通孔104的底端与所述容置腔105的顶端相连通。所述通孔104、容置腔105均位于螺纹孔102内壁与螺母主体101外壁之间的螺母主体101内。所述容置腔105内还设置有液压防松柱系统2。
一种液压式防松动螺母、螺栓紧固装置，该装置包括防松动螺母1和螺栓3。所述防松动螺母1通过内螺纹103与所述螺栓3装配。所述防松动螺母1包括螺母主体101、螺纹孔102、内螺纹103。所述螺纹孔102设置在螺母主体101上。所述内螺纹103设置在螺纹孔102的内壁上。所述螺栓3包括螺帽301、螺杆302和外螺纹303。所述螺帽301设置在所述螺杆302的一端。所述外螺纹303设置在螺杆302的外表面上。所述防松动螺母1还包括通孔104和容置腔105。所述通孔104开设在螺母主体101的上表面。所述容置腔105开设在螺母主体101的下表面。所述通孔104的底端与所述容置腔105的顶端相连通。所述通孔104、容置腔105均位于螺纹孔102内壁与螺母主体101外壁之间的螺母主体101内。所述容置腔105内还设置有液压防松柱系统2。
作为优选，所述液压防松柱系统2包括外壳体201、内壳体202、推压器203、销轴204以及弹性件205。所述内壳体202、推压器203均设置在外壳体201的内腔中，且所述推压器203套设在内壳体202的上部。所述销轴204、弹性件205均设置在内壳体202的内腔中，并且所述弹性件205位于销轴204的顶端上方。
作为优选，所述弹性件205为弹簧、弹片、弹性胶体中的一种。
作为优选，所述螺母主体101的上表面还设置有拧紧机构106。所述拧紧机构106为凸起和/或凹槽。
作为优选，所述外壳体201为顶端开口、内部具有空腔的柱形结构。所述外壳体201空腔的底面上开设有轴孔20101。
作为优选，所述内壳体202为底端开口、内部具有空腔的柱形结构。所述内壳体202空腔的顶面上开设有通气孔20201。所述内壳体202底部侧壁上开设有液压油孔20202。所述内壳体202侧壁的底端固定设置在外壳体201的底面上，且所述内壳体202的底端开口完全包围了所述轴孔20101。
作为优选，所述推压器203包括推杆20301和压桶20302。所述压桶20302为底端开口、内部具有空腔的柱形结构。所述推杆20301设置在压桶20302的顶面上。所述压桶20302的顶面上还开设有气流孔20303。所述压桶20302套设在内壳体202的顶端，且所述压桶20302的桶壁伸入至外壳体201内壁与内壳体202外壁之间的环形柱状空腔内，并可在该环形柱状空腔内自由伸缩。
作为优选，所述销轴204包括轴帽20401和轴杆20402。所述轴帽20401位于内壳体202的内腔中，且所述轴帽20401的口径大于轴孔20101的口径。所述轴杆20402的顶端与轴帽20401相连接。所述轴杆20402的底端伸入至轴孔20101内。所述轴帽20401可在内壳体202的内腔中自由伸缩，所述轴杆20402可在轴孔20101内自由伸缩。
作为优选，所述压桶20302桶壁的底端、外壳体201的内壁、外壳体201的内底面、内壳体202的外壁共同构成液压油外腔室A。所述轴帽20401的底面、内壳体202的内壁、外壳体201的内底面、轴杆20402的外壁共同构成液压油内腔室B。所述液压油内腔室B通过液压油孔20202与液压油外腔室A相连通。所述压桶20302桶壁的底端、所述轴帽20401的侧壁端部、所述轴孔20101的内壁上均设置有密封件206。
作为优选，所述密封件206为密封橡胶。
作为优选，该装置还包括拧紧装置4。所述拧紧装置4设置在防松动螺母1的上端。所述拧紧装置4包括把手401、拧紧头402、拧紧部403以及通杆404。所述拧紧头为环形柱状结构。所述把手401的一端固定在拧紧头402的外侧壁上。所述拧紧部403、通杆404均设置在拧紧头402的下表面上。
作为优选，所述拧紧部403为凸起和/或凹槽。
作为优选，该装置还包括垫片5。所述垫片5设置在紧固件6和防松动螺母1之间。所述垫片5为环形柱状结构。所述垫片5固定在紧固件6上，且所述垫片5上开设有供销轴204插入的防松动插孔501。
作为优选，所述紧固件6上开设有供销轴204插入的固定插孔601，所述固定插孔601与防松动插孔501在竖直方向上相叠合。
作为优选，所述螺栓3与紧固件6之间也设置有凸起或凹槽式的组合机构。
实施例1
如图2所示，一种液压式防松动螺母，所述防松动螺母1包括螺母主体101、螺纹孔102、内螺纹103。所述螺纹孔102设置在螺母主体101上。所述内螺纹103设置在螺纹孔102的内壁上。所述防松动螺母1还包括通孔104和容置腔105。所述通孔104开设在螺母主体101的上表面。所述容置腔105开设在螺母主体101的下表面。所述通孔104的底端与所述容置腔105的顶端相连通。所述通孔104、容置腔105均位于螺纹孔102内壁与螺母主体101外壁之间的螺母主体101内。所述容置腔105内还设置有液压防松柱系统2。
实施例2
如图1所示，一种液压式防松动螺母、螺栓紧固装置，该装置包括防松动螺母1和螺栓3。所述防松动螺母1通过内螺纹103与所述螺栓3装配。所述防松动螺母1包括螺母主体101、螺纹孔102、内螺纹103。所述螺纹孔102设置在螺母主体101上。所述内螺纹103设置在螺纹孔102的内壁上。所述螺栓3包括螺帽301、螺杆302和外螺纹303。所述螺帽301设置在所述螺杆302的一端。所述外螺纹303设置在螺杆302的外表面上。所述防松动螺母1还包括通孔104和容置腔105。所述通孔104开设在螺母主体101的上表面。所述容置腔105开设在螺母主体101的下表面。所述通孔104的底端与所述容置腔105的顶端相连通。所述通孔104、容置腔105均位于螺纹孔102内壁与螺母主体101外壁之间的螺母主体101内。所述容置腔105内还设置有液压防松柱系统2。
实施例3
如图4所示，重复实施例2，只是所述液压防松柱系统2包括外壳体201、内壳体202、推压器203、销轴204以及弹性件205。所述内壳体202、推压器203均设置在外壳体201的内腔中，且所述推压器203套设在内壳体202的上部。所述销轴204、弹性件205均设置在内壳体202的内腔中，并且所述弹性件205位于销轴204的顶端上方。
实施例4
重复实施例3，只是所述弹性件205为弹簧。
实施例5
如图2-3所示，重复实施例4，只是所述螺母主体101的上表面还设置有拧紧机构106。所述拧紧机构106为凹槽。
实施例6
如图5所示，重复实施例5，只是所述外壳体201为顶端开口、内部具有空腔的柱形结构。所述外壳体201空腔的底面上开设有轴孔20101。
实施例7
重复实施例6，只是所述内壳体202为底端开口、内部具有空腔的柱形结构。所述内壳体202空腔的顶面上开设有通气孔20201。所述内壳体202底部侧壁上开设有液压油孔20202。所述内壳体202侧壁的底端固定设置在外壳体201的底面上，且所述内壳体202的底端开口完全包围了所述轴孔20101。
实施例8
如图6所示，重复实施例7，只是所述推压器203包括推杆20301和压桶20302。所述压桶20302为底端开口、内部具有空腔的柱形结构。所述推杆20301设置在压桶20302的顶面上。所述压桶20302的顶面上还开设有气流孔20303。所述压桶20302套设在内壳体202的顶端，且所述压桶20302的桶壁伸入至外壳体201内壁与内壳体202外壁之间的环形柱状空腔内，并可在该环形柱状空腔内自由伸缩。
实施例9
如图8所示，重复实施例8，只是所述销轴204包括轴帽20401和轴杆20402。所述轴帽20401位于内壳体202的内腔中，且所述轴帽20401的口径大于轴孔20101的口径。所述轴杆20402的顶端与轴帽20401相连接。所述轴杆20402的底端伸入至轴孔20101内。所述轴帽20401可在内壳体202的内腔中自由伸缩，所述轴杆20402可在轴孔20101内自由伸缩。
实施例10,
如图4所示，重复实施例9，只是所述压桶20302桶壁的底端、外壳体201的内壁、外壳体201的内底面、内壳体202的外壁共同构成液压油外腔室A。所述轴帽20401的底面、内壳体202的内壁、外壳体201的内底面、轴杆20402的外壁共同构成液压油内腔室B。所述液压油内腔室B通过液压油孔20202与液压油外腔室A相连通。所述压桶20302桶壁的底端、所述轴帽20401的侧壁端部、所述轴孔20101的内壁上均设置有密封件206。
实施例11
重复实施例10，只是所述密封件206为密封橡胶。
实施例12
如图7所示，重复实施例11，只是该装置还包括拧紧装置4。所述拧紧装置4设置在防松动螺母1的上端。所述拧紧装置4包括把手401、拧紧头402、拧紧部403以及通杆404。所述拧紧头为环形柱状结构。所述把手401的一端固定在拧紧头402的外侧壁上。所述拧紧部403、通杆404均设置在拧紧头402的下表面上。
实施例13
重复实施例12，只是所述拧紧部403为凸起。
实施例14
如图10所示，重复实施例13，只是该装置还包括垫片5。所述垫片5设置在紧固件6和防松动螺母1之间。所述垫片5为环形柱状结构。所述垫片5固定在紧固件6上，且所述垫片5上开设有供销轴204插入的防松动插孔501。
实施例15
重复实施例14，只是所述紧固件6上开设有供销轴204插入的固定插孔601，所述固定插孔601与防松动插孔501在竖直方向上相叠合。

Claims (10)

1.一种液压式防松动螺母，所述防松动螺母(1)包括螺母主体(101)、螺纹孔(102)、内螺纹(103)；所述螺纹孔(102)设置在螺母主体(101)上；所述内螺纹(103)设置在螺纹孔(102)的内壁上；其特征在于：所述防松动螺母(1)还包括通孔(104)和容置腔(105)；所述通孔(104)开设在螺母主体(101)的上表面；所述容置腔(105)开设在螺母主体(101)的下表面；所述通孔(104)的底端与所述容置腔(105)的顶端相连通；所述通孔(104)、容置腔(105)均位于螺纹孔(102)内壁与螺母主体(101)外壁之间的螺母主体(101)内；所述容置腔(105)内还设置有液压防松柱系统(2)。
2.一种液压式防松动螺母、螺栓紧固装置，其特征在于：该装置包括防松动螺母(1)和螺栓(3)；所述防松动螺母(1)通过内螺纹(103)与所述螺栓(3)装配；所述防松动螺母(1)包括螺母主体(101)、螺纹孔(102)、内螺纹(103)；所述螺纹孔(102)设置在螺母主体(101)上；所述内螺纹(103)设置在螺纹孔(102)的内壁上；所述螺栓(3)包括螺帽(301)、螺杆(302)和外螺纹(303)；所述螺帽(301)设置在所述螺杆(302)的一端；所述外螺纹(303)设置在螺杆(302)的外表面上；所述防松动螺母(1)还包括通孔(104)和容置腔(105)；所述通孔(104)开设在螺母主体(101)的上表面；所述容置腔(105)开设在螺母主体(101)的下表面；所述通孔(104)的底端与所述容置腔(105)的顶端相连通；所述通孔(104)、容置腔(105)均位于螺纹孔(102)内壁与螺母主体(101)外壁之间的螺母主体(101)内；所述容置腔(105)内还设置有液压防松柱系统(2)。
3.根据权利要求1或2所述的液压式防松动螺母、螺栓紧固装置，其特征在于：所述液压防松柱系统(2)包括外壳体(201)、内壳体(202)、推压器(203)、销轴(204)以及弹性件(205)；所述内壳体(202)、推压器(203)均设置在外壳体(201)的内腔中，且所述推压器(203)套设在内壳体(202)的上部；所述销轴(204)、弹性件(205)均设置在内壳体(202)的内腔中，并且所述弹性件(205)位于销轴(204)的顶端上方；
作为优选，所述弹性件(205)为弹簧、弹片、弹性胶体中的一种；
作为优选，所述螺母主体(101)的上表面还设置有拧紧机构(106)；所述拧紧机构(106)为凸起和/或凹槽。
4.根据权利要求3所述的液压式防松动螺母、螺栓紧固装置，其特征在于：所述外壳体(201)为顶端开口、内部具有空腔的柱形结构；所述外壳体(201)空腔的底面上开设有轴孔(20101)。
5.根据权利要求3或4所述的液压式防松动螺母、螺栓紧固装置，其特征在于：所述内壳体(202)为底端开口、内部具有空腔的柱形结构；所述内壳体(202)空腔的顶面上开设有通气孔(20201)；所述内壳体(202)底部侧壁上开设有液压油孔(20202)；所述内壳体(202)侧壁的底端固定设置在外壳体(201)的底面上，且所述内壳体(202)的底端开口完全包围了所述轴孔(20101)。
6.根据权利要求3-5中任一项所述的液压式防松动螺母、螺栓紧固装置，其特征在于：所述推压器(203)包括推杆(20301)和压桶(20302)；所述压桶(20302)为底端开口、内部具有空腔的柱形结构；所述推杆(20301)设置在压桶(20302)的顶面上；所述压桶(20302)的顶面上还开设有气流孔(20303)；所述压桶(20302)套设在内壳体(202)的顶端，且所述压桶(20302)的桶壁伸入至外壳体(201)内壁与内壳体(202)外壁之间的环形柱状空腔内，并可在该环形柱状空腔内自由伸缩。
7.根据权利要求5或6所述的液压式防松动螺母、螺栓紧固装置，其特征在于：所述销轴(204)包括轴帽(20401)和轴杆(20402)；所述轴帽(20401)位于内壳体(202)的内腔中，且所述轴帽(20401)的口径大于轴孔(20101)的口径；所述轴杆(20402)的顶端与轴帽(20401)相连接；所述轴杆(20402)的底端伸入至轴孔(20101)内；所述轴帽(20401)可在内壳体(202)的内腔中自由伸缩，所述轴杆(20402)可在轴孔(20101)内自由伸缩。
8.根据权利要求7所述的液压式防松动螺母、螺栓紧固装置，其特征在于：所述压桶(20302)桶壁的底端、外壳体(201)的内壁、外壳体(201)的内底面、内壳体(202)的外壁共同构成液压油外腔室(A)；所述轴帽(20401)的底面、内壳体(202)的内壁、外壳体(201)的内底面、轴杆(20402)的外壁共同构成液压油内腔室(B)；所述液压油内腔室(B)通过液压油孔(20202)与液压油外腔室(A)相连通；所述压桶(20302)桶壁的底端、所述轴帽(20401)的侧壁端部、所述轴孔(20101)的内壁上均设置有密封件(206)；
作为优选，所述密封件(206)为密封橡胶。
9.根据权利要求3-8中任一项所述的液压式防松动螺母、螺栓紧固装置，其特征在于：该装置还包括拧紧装置(4)；所述拧紧装置(4)设置在防松动螺母(1)的上端；所述拧紧装置(4)包括把手(401)、拧紧头(402)、拧紧部(403)以及通杆(404)；所述拧紧头为环形柱状结构；所述把手(401)的一端固定在拧紧头(402)的外侧壁上；所述拧紧部(403)、通杆(404)均设置在拧紧头(402)的下表面上；
作为优选，所述拧紧部(403)为凸起和/或凹槽。
10.根据权利要求9所述的液压式防松动螺母、螺栓紧固装置，其特征在于：该装置还包括垫片(5)；所述垫片(5)设置在紧固件(6)和防松动螺母(1)之间；所述垫片(5)为环形柱状结构；所述垫片(5)固定在紧固件(6)上，且所述垫片(5)上开设有供销轴(204)插入的防松动插孔(501)；
作为优选，所述紧固件(6)上开设有供销轴(204)插入的固定插孔(601)，所述固定插孔(601)与防松动插孔(501)在竖直方向上相叠合；
作为优选，所述螺栓(3)与紧固件(6)之间也设置有凸起或凹槽式的组合机构。
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