CN208486737U - 一种微小型口盖顶出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微小型口盖顶出装置，包括螺钉轴、弹出轴、滑块和口框，所述螺钉轴为内部中空的沉头螺钉，且螺钉轴的沉头段设有十字槽螺丝刀操作口，螺钉轴的中间圆柱端外表面设有螺纹，螺钉轴的内部设有空腔，且空腔设有弹出轴、滑块和弹簧，所述螺钉轴的末端设有薄壁圆柱，它具有结构小、顶起行程大、弹出载荷高、能适应航空产品强振动环境、安装简便、成本低等特点，适应平面、弧形、椭圆等各种形状口盖和不同厚度结构的安装要求，并且重量轻、使用方便、安装操作简单、可靠性高、维修方便等诸多优点。因其功能的特殊性目前正在航空、航天等产品中应用推广。

Description

一种微小型口盖顶出装置

技术领域

本实用新型涉及机械结构装置技术领域，具体为一种微小型口盖顶出装置。

背景技术

目前，航空领域的飞行器结构为提高仪器安装操作、维修效率，操作口盖多采用快卸锁或快卸螺栓连接，而目前使用快速连接的口盖典型缺点是在快卸锁或快卸螺栓拆卸后，没有弹出装置将口盖顶出一定角度，即口盖不能像汽车加油箱盖一样自动弹起一定尺寸(便于人徒手操作)，造成操作人员需要使用扁螺丝刀等工具将口盖撬起，这严重影响了维护人员的工作效率，同时容易将机体结构划伤。另外，飞行器为保持良好的气动外形或美观考虑，不允许在口盖外侧安装把手等凸起结构，故口盖的弹起只能从其内部结构进行考虑。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种微小型口盖顶出装置，具有结构小、顶起行程大、弹出载荷高、能适应航空产品强振动环境、安装简便、成本低等特点，适应平面、弧形、椭圆等各种形状口盖和不同厚度结构的安装要求，丰富了口盖使用功能同时提高工作效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种微小型口盖顶出装置，包括螺钉轴、弹出轴、滑块和口框，所述螺钉轴为内部中空的沉头螺钉，且螺钉轴的沉头段设有十字槽螺丝刀操作口，螺钉轴的中间圆柱端外表面设有螺纹，螺钉轴的内部设有空腔，且空腔设有弹出轴、滑块和弹簧，所述螺钉轴的末端设有薄壁圆柱，所述弹出轴呈三台阶销钉形，且弹出轴的中部设有中间台阶，所述弹出轴的前端圆柱结构穿过螺钉轴的沉头结构，并且在于螺钉轴的外侧，所述弹出轴的前端设有顶出作用点，弹出轴的后端放置在空腔中，所述滑块为圆环形柱状结构，弹簧为圆柱形弹簧，所述螺钉轴贯穿口框且与自锁螺母固定连接，所述口框通过合页与口盖连接，且顶出作用点与口盖接触。

优选的，所述中间台阶的直径最大、厚度最薄，用于限制其只能在空腔中轴向滑动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于使口盖打开后自动弹起的顶出装置，它具有结构小、顶起行程大、弹出载荷高、能适应航空产品强振动环境、安装简便、成本低等特点，适应平面、弧形、椭圆等各种形状口盖和不同厚度结构的安装要求，并且重量轻、使用方便、安装操作简单、可靠性高、维修方便等诸多优点。因其功能的特殊性目前正在航空、航天等产品中应用推广，本专利申请以期本产品的创新性在广袤的机械弹出装置产品中占有一席之地。

附图说明

附图1是口盖顶出装置整体结构示意图(弹出状态)；

附图2是口盖顶出装置整体结构示意图(压缩状态)；

附图3是1螺钉轴结构示意图；

附图4是2弹出轴结构示意图；

附图5是安装有口盖顶出装置的典型操作口盖示意图(口盖关闭、顶出装置压缩)；

附图6是安装于典型操作口盖上的口盖顶出装置局部示意图(口盖关闭、顶出装置压缩)；

附图7是安装有口盖顶出装置的典型操作口盖示意图(口盖打开、顶出装置弹出)；

附图8是安装于典型操作口盖上的口盖顶出装置局部示意图(口盖打开、顶出装置弹出)；

附图9是关闭状态的典型操作口盖示意图；

附图10是打开状态的典型操作口盖示意图；

附图11是带有托板固定的口盖顶出装置示意图；

附图12是带有托板固定的口盖顶出装置典型应用示意图。

图中：螺钉轴1、弹出轴2、滑块3、弹簧4、自锁螺母5、口框6、口盖7、合页8、十字槽螺丝刀操作口9、空腔10、薄壁圆柱11、中间台阶12、顶出作用点13。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-12，本实用新型提供一种技术方案：一种微小型口盖顶出装置，包括螺钉轴1、弹出轴2、滑块3和口框6，整体外形呈沉头螺钉形状，同时在沉头螺钉的十字槽位置伸出一弹出轴。所述螺钉轴1为内部中空的沉头螺钉，一般为M6或M8，且螺钉轴1的沉头段设有十字槽螺丝刀操作口9，十字槽螺丝刀操作口9用于口盖顶出装置安装于口框时操作使用；螺钉轴1的中间圆柱端外表面设有螺纹，螺钉轴1的内部设有空腔10，且空腔10设有弹出轴2、滑块3和弹簧4，并保证弹出轴2能够在其内部沿轴向自由滑动，所述螺钉轴1的末端设有薄壁圆柱11，薄壁圆柱11用于口盖顶出装置整体装配后整体进行收口处理，使弹出轴2、滑块3和弹簧4安装其内部后不脱出,起到限位的作用；所述弹出轴2呈三台阶销钉形，且弹出轴2的中部设有中间台阶12，所述中间台阶12的直径最大、厚度最薄，用于限制其只能在空腔10中轴向滑动；所述弹出轴2的前端圆柱结构穿过螺钉轴1的沉头结构，并且在于螺钉轴1的外侧，为整个装置的顶出端，所述弹出轴2的前端设有顶出作用点13，弹出轴2的后端放置在空腔10中，约束弹出轴2的轴向运动，所述滑块3为圆环形柱状结构，用于约束和导向弹出轴2，并确保弹出轴2和弹簧4不从螺钉轴1内脱出；弹簧4为圆柱形弹簧，作用是通过弹出轴2为口盖顶出装置提供弹出力和弹出行程；所述螺钉轴1贯穿口框6且与自锁螺母5固定连接，所述口框6通过合页8与口盖7连接，且顶出作用点13与口盖7接触。

弹出轴2在套取弹簧4和滑块3后，整体安装于螺钉轴1的内腔10里，螺钉轴1的底端进行金属塑性收口处理，以约束滑块3和弹簧4等零件不从螺钉轴1内脱出。弹出轴2通过弹簧4可以在螺钉轴1的内腔中沿轴向压缩滑动，弹出轴2压缩到螺钉轴1内后在其前端对连接口盖产生弹性顶出力，附图1为口盖顶出装置弹出释放状态，附图2为口盖顶出装置压缩状态，滑块3的作用是约束弹出轴2始终保持轴向直线运动。使用时，口盖7顶出装置整体安装于口框6上，口盖7顶出装置处于压缩状态，弹出轴2的上端对口盖7始终给以弹出载荷，待口盖7整体失去与口框6的连接约束后，口盖7顶出装置弹力释放，如图1状态，将口盖7顶出。此装置在口盖7关闭时即压缩，在口盖7打开时即弹出。

参照附图1、附图2、附图5和附图6，本产品在使用时，整个装置通过螺钉轴1穿过口框6后使用自锁螺母5进行固定。典型的飞行器操作口盖如附图5，口盖7通过合页8与口框6连接，(附图5中沿口盖7各直边分布的其他紧固用快卸锁、螺钉等产品省略，非本发明内容，故略)，在合页8相对称的位置口框6上安装口盖顶出装置。在口盖7关闭时，口盖顶出装置被压缩，如附图6所示，口盖顶出装置在顶出作用点13位置始终对口盖7有一使其弹起的力；在口盖7四周失去快卸锁、螺钉的约束后(即口盖失去紧固约束)，口盖顶出装置即可使口盖7以合页8为转轴弹起一定尺寸(一般4-10mm)，如附图7、附图8，此时维护人员可以轻易的徒手将口盖7掰起，随之进行操作口盖内部维修工作。附图9为典型的操作口盖处于关闭状态，附图9为典型的操作口盖失去快卸锁、螺钉的约束后在口盖顶出装置作用下弹起的状态，在需要锁紧操作口盖7时，直接用手下按即可，下按后口盖顶出装置即为附图5和附图6状态。

上面结合附图对本发明的实施例作进行了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例作，如附图11，为带有双耳托板固定的口盖顶出装置，其特点是可以安装于口框6的内表面(如附图12)，不受口框6的厚度和开孔尺寸限制，具体实施时也可以设计为单耳托板形状或其他的固定状态，在此不详述。口盖顶出装置由于其尺寸小、结构简单、顶起行程大、弹出载荷高、安装简便、开孔小等特点已在航空、航天等领域得到大量应用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1.一种微小型口盖顶出装置，包括螺钉轴(1)、弹出轴(2)、滑块(3)和口框(6)，其特征在于：所述螺钉轴(1)为内部中空的沉头螺钉，且螺钉轴(1)的沉头段设有十字槽螺丝刀操作口(9)，螺钉轴(1)的中间圆柱端外表面设有螺纹，螺钉轴(1)的内部设有空腔(10)，且空腔(10)设有弹出轴(2)、滑块(3)和弹簧(4)，所述螺钉轴(1)的末端设有薄壁圆柱(11)，所述弹出轴(2)呈三台阶销钉形，且弹出轴(2)的中部设有中间台阶(12)，所述弹出轴(2)的前端圆柱结构穿过螺钉轴(1)的沉头结构，并且在于螺钉轴(1)的外侧，所述弹出轴(2)的前端设有顶出作用点(13)，弹出轴(2)的后端放置在空腔(10)中，所述滑块(3)为圆环形柱状结构，弹簧(4)为圆柱形弹簧，所述螺钉轴(1)贯穿口框(6)且与自锁螺母(5)固定连接，所述口框(6)通过合页(8)与口盖(7)连接，且顶出作用点(13)与口盖(7)接触。

2.根据权利要求1所述的一种微小型口盖顶出装置，其特征在于：所述中间台阶(12)的直径最大、厚度最薄，用于限制其只能在空腔(10)中轴向滑动。