CN102628473A

CN102628473A - 防松动螺纹紧固件

Info

Publication number: CN102628473A
Application number: CN2012101261300A
Authority: CN
Inventors: 许松林
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-04-26
Filing date: 2012-04-26
Publication date: 2012-08-08

Abstract

本发明涉及一种防松动螺纹紧固件，包括螺母、螺栓、垫片和销钉，垫片中心设置有可供螺栓穿过的中心孔，所述螺母或螺栓上设置有凸环，未设置凸环的螺母或螺栓与垫片之间沿环向相互锁定连接，凸环上沿环向设置有若干个凸环孔，垫片上沿环向设置有若干个垫片孔，螺母在螺栓上处于拧紧状态时至少有一个凸环孔与垫片孔完全重叠，销钉设置在该完全重叠的凸环孔和垫片孔中，凸环孔或垫片孔中设置有凸出部，销钉上设置有与凸出部相配合的卡块。上述的防松动螺纹紧固件其结构简单、使用方便。其能可靠地实现螺母与螺栓之间的防松，并且易于重复安装和拆卸。

Description

防松动螺纹紧固件

技术领域

本发明涉及到一种防松动螺纹紧固件。

背景技术

紧固件防松的根本问题在于防止紧固件的相对转动。具体的防松装置或方法很多，但就工作原理来看，可分为破坏螺纹副关系、摩擦防松、机械防松等。

破坏螺纹副关系的防松是指采用冲点、焊接、粘接等方法使螺纹副失去运动副特性而连接成为不可拆连接。这种方式的缺点是螺栓只能使用一次，且安装拆卸十分困难，必须破坏螺纹副方可拆卸。

摩擦防松是通过连接预紧的方式使拧紧的螺纹副之间存在一定的轴向压力而保持一定的有摩擦阻力矩而达到防止连接松脱的目的。常用的摩擦防松方式有：对顶螺母、弹簧垫圈、金属锁紧螺母、尼龙圈锁紧螺母、螺纹涂胶等。一般来说摩擦防松方式结构简单、操作方便，但其防松可靠性较差，不宜用于震动、冲击和动载较大的工况中。

机械防松是用止动件直接限制螺纹副的相对转动。常用的机械防松方式有：串联金属丝、开口销与槽形螺母等。此种防松方式适用于较大震动、冲击、高速的场合，特别是机械内部不宜检查的场合，防松可靠，但是不易安装和拆卸。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种防松更可靠，并且易于重复安装和拆卸的防松动螺纹紧固件。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：防松动螺纹紧固件，包括螺母、螺栓、垫片和销钉，垫片中心设置有可供螺栓穿过的中心孔，所述螺母或螺栓上设置有凸环，未设置凸环的螺母或螺栓与垫片之间沿环向相互锁定连接，凸环上沿环向设置有若干个凸环孔，垫片上沿环向设置有若干个垫片孔，螺母在螺栓上处于拧紧状态时至少有一个凸环孔与垫片孔完全重叠，销钉设置在该完全重叠的凸环孔和垫片孔中，凸环孔或垫片孔中设置有凸出部，销钉上设置有与凸出部相配合的卡块。

所述的未设置凸环的螺母或螺栓与垫片之间沿环向相互锁定连接的结构为：垫片与工件的接触面上设置有凸齿，未设置凸环的螺母或螺栓与工件之间沿环向相互锁定。

所述的未设置凸环的螺母与工件之间沿环向相互锁定的结构为：螺母与工件为一体结构。

所述的未设置凸环的螺栓与工件之间沿环向相互锁定的结构为：螺栓与工件的接触面上设置有凸齿。

所述的未设置凸环螺栓与垫片之间沿环向相互锁定连接的结构为：所述垫片的中心孔为残圆孔，所述螺栓的结构与该残圆孔相对应。

本发明的有益效果是：上述的防松动螺纹紧固件其结构简单、使用方便。其能可靠地实现螺母与螺栓之间的防松，并且易于重复安装和拆卸。

附图说明

图1是本发明的第一种实施例的爆炸结构示意图；

图2是图1中垫片的仰视结构示意图；

图3是图1中销钉的结构示意图；

图4是本发明的第二种实施例的爆炸结构示意图；

图5是图4中螺母的结构示意图；

图6是图4中销钉的结构示意图；

图7是本发明的第三种实施例的爆炸结构示意图；

图8是本发明的第四种实施例的爆炸结构示意图；

图9是图8中螺母的结构示意图；

图10是图8中销钉的结构示意图；

图11是图8中垫片的仰视结构示意图；

图1、图2、图3中：1、螺母，2、螺栓，3、垫片，31、中心孔，32、垫片孔，33、凸出部，4、销钉，41、卡块，5、凸环，51、凸环孔，6、工件，61、通孔；

图4、图5、图6中：1、螺母，2、螺栓，21、螺栓凸齿，3、垫片，32、垫片孔，34、垫片凸齿，4、销钉，41、卡块，5、凸环，51、凸环孔，52、凸出部，6、工件，61、通孔；

图7中：2、螺栓，3、垫片，31、中心孔，32、垫片孔，33、凸出部，4、销钉，41、卡块，5、凸环，51、凸环孔，6、第一工件，7、第二工件，71、螺纹孔，8、凸齿片；

图8、图9、图10、图11中：1、螺母，2、螺栓，3、垫片，31、中心孔，32、垫片孔，33、凸出部，4、销钉，41、卡块，5、凸环，51、凸环孔，6、工件，61、通孔；

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明防松动螺纹紧固件作进一步的详细描述。

实施例1

如图1所示，防松动螺纹紧固件，包括螺母1、螺栓2、垫片3和销钉4，垫片3中心设置有可供螺栓2穿过的中心孔31，螺母1上设置有凸环5，垫片3的中心孔31为残圆孔，螺栓2的结构与该残圆孔相对应，从而实现螺栓2与垫片3之间沿环向相互锁定连接，凸环5上沿环向设置有若干个凸环孔51，垫片3上沿环向设置有若干个垫片孔32，螺母1在螺栓2上处于拧紧状态时至少有一个凸环孔51与垫片孔32完全重叠，销钉4设置在该完全重叠的凸环孔51和垫片孔32中，如图2所示，垫片孔32中设置有凸出部33，如图3所示，销钉4上设置有与凸出部33相配合的卡块41。

上述防松动螺纹紧固件在使用时，将螺栓2穿透工件6上的通孔61并且将垫片3的中心孔31套在螺栓2上，从而实现螺栓2与垫片3之间沿环向相互锁定连接，接着将螺母1拧在螺栓2上，直至螺母1在螺栓2上处于拧紧状态，此时一个凸环孔51与垫片孔32完全重叠，将销钉4插入该完全重叠的凸环孔51和垫片孔32中，接着稍微松一下螺母1，至销钉4上的卡块41卡在垫片孔32的凸出部33上，并且销钉4与垫片孔32的孔边相接触，使得螺母1不能再松动，并且销钉4不能从凸环孔51和垫片孔32中掉出。此时螺栓2与垫片3之间沿环向相互锁定，螺母1与垫片3之间沿螺母1松动的方向上相互锁定，从而实现螺栓2和螺母1之间相对松动的方向上相互锁定，不会因为振动而松脱。需要拆卸时，用力拧紧螺母1，使得销钉4上的卡块41与垫片孔32的凸出部33脱离，拔出销钉4后可以松开螺母1。

实施例2

如图4所示，防松动螺纹紧固件，包括螺母1、螺栓2、垫片3和销钉4，垫片3中心设置有可供螺栓2穿过的中心孔31，如图5所示，螺母1上设置有凸环5，垫片3与工件6的接触面上设置有垫片凸齿34，螺栓2与工件6的接触面上设置有螺栓凸齿21，所述的垫片凸齿34和螺栓凸齿21也可以用一个双面均设置有凸齿的凸齿片来代替，从而实现螺栓2与垫片3之间沿环向相互锁定连接，凸环5上沿环向设置有若干个凸环孔51，垫片3上沿环向设置有若干个垫片孔32，螺母1在螺栓2上处于拧紧状态时至少有一个凸环孔51与垫片孔32完全重叠，销钉4设置在该完全重叠的凸环孔51和垫片孔32中，凸环孔51中设置有凸出部52，如图6所示，销钉4上设置有与凸出部52相配合的卡块41。

上述防松动螺纹紧固件在使用时，将垫片3放置在工件6上，通过垫片凸齿34实现垫片3与工件6之间的沿环向锁定，将螺栓2穿透工件6上的通孔61，通过螺栓凸齿21实现螺栓2与工件6之间的沿环向锁定，从而实现螺栓2与垫片3之间沿环向相互锁定连接，接着将螺母1拧在螺栓2上，直至螺母1在螺栓2上处于拧紧状态，此时一个凸环孔51与垫片孔32完全重叠，将销钉4插入该完全重叠的凸环孔51和垫片孔32中，接着稍微松一下螺母1，至销钉4上的卡块41卡在凸环孔51的凸出部52上，并且销钉4与凸环孔51的孔边相接触，使得螺母1不能再松动，并且销钉4不能从凸环孔51和垫片孔32中掉出。此时螺栓2、工件6及垫片3之间沿环向相互锁定，螺母1与垫片3之间沿螺母1松动的方向上相互锁定，从而实现螺栓2和螺母1之间在相对松动的方向上相互锁定，不会因为振动而松脱。需要拆卸时，用力拧紧螺母1，使得销钉4上的卡块41与凸环孔51的凸出部52脱离，拔出销钉4后可以松开螺母1。

实施例3

如图7所示，防松动螺纹紧固件，包括螺母、螺栓2、垫片3和销钉4，垫片3中心设置有可供螺栓2穿过的中心孔31，螺栓2上设置有凸环5，垫片3与第一工件6之间设置有双面均设置有凸齿的凸齿片8，螺母与第二工件7为一体结构，本实施例中为第二工件7中设置有螺纹孔71，从而实现螺母与垫片3之间沿环向相互锁定连接，凸环5上沿环向设置有若干个凸环孔51，垫片3上沿环向设置有若干个垫片孔32，螺栓2在第二工件7上处于拧紧状态时至少有一个凸环孔51与垫片孔32完全重叠，销钉4设置在该完全重叠的凸环孔51和垫片孔32中，垫片孔32中设置有凸出部33，其中垫片3的结构与实施例1中垫片结构基本相似，不再另附图赘述，销钉4上设置有与凸出部33相配合的卡块41，销钉4的结构与实施例1中销钉结构相同，不再另附图赘述。

上述防松动螺纹紧固件在使用时，将垫片3放置在第一工件6上，通过凸齿片8实现垫片3与第一工件6之间的沿环向锁定，将螺栓2穿透垫片3、凸齿片8和第一工件6上的孔后与第二工件7中的螺纹孔71相连接，从而实现第一工件6与垫片3之间沿环向相互锁定连接，接着拧紧螺栓2至拧紧状态，此时一个凸环孔51与垫片孔32完全重叠，将销钉4插入该完全重叠的凸环孔51和垫片孔32中，接着稍微松一下螺母1，至销钉4上的卡块41卡在垫片孔32的凸出部33上，并且销钉4与垫片孔32的孔边相接触，使得螺母1不能再松动，并且销钉4不能从凸环孔51和垫片孔32中掉出。此时第二工件7与垫片3之间沿环向相互锁定，螺栓2与垫片3之间沿螺栓2松动的方向上相互锁定，从而实现螺栓2和第二工件7之间在相对松动的方向上相互锁定，不会因为振动而松脱。需要拆卸时，用力拧紧螺栓2，使得销钉4上的卡块41与垫片孔32的凸出部33脱离，拔出销钉4后可以松开螺栓2。

实施例4

如图8所示，防松动螺纹紧固件，包括螺母1、螺栓2、垫片3和销钉4，垫片3中心设置有可供螺栓2穿过的中心孔31，如图9所示，螺母1上设置有凸环5，垫片3的中心孔31为残圆孔，螺栓2的结构与该残圆孔相对应，从而实现螺栓2与垫片3之间沿环向相互锁定连接，凸环5上沿环向设置有若干个凸环孔51，垫片3上沿环向设置有若干个垫片孔32，螺母1在螺栓2上处于拧紧状态时至少有一个凸环孔51与垫片孔32完全重叠，销钉4设置在该完全重叠的凸环孔51和垫片孔32中，如图11所示，垫片孔32中设置有凸出部33，如图10所示，销钉4上设置有与凸出部33相配合的卡块41。

上述防松动螺纹紧固件在使用时，将螺栓2穿透工件6上的通孔61并且将垫片3的中心孔31套在螺栓2上，从而实现螺栓2与垫片3之间沿环向相互锁定连接，接着将螺母1拧在螺栓2上，直至螺母1在螺栓2上处于拧紧状态，此时一个凸环孔51与垫片孔32完全重叠，将销钉4插入该完全重叠的凸环孔51和垫片孔32中，接着旋动销钉4，使得销钉4上的卡块41卡在垫片孔32的凸出部33上，接着稍微松一下螺母1，至销钉4与垫片孔32的孔边相接触，使得销钉4不能在凸环孔51与垫片孔32中转动，并且销钉4不能从凸环孔51和垫片孔32中掉出。此时螺栓2与垫片3之间沿环向相互锁定，螺母1与垫片3之间沿螺母1松动的方向上相互锁定，从而实现螺栓2和螺母1之间在相对松动的方向上相互锁定，不会因为振动而松脱。需要拆卸时，用力拧紧螺母1，使得销钉4与垫片3的孔边脱离，从而可以旋动销钉4，使得销钉4上的卡块41与垫片孔32的凸出部33脱离，拔出销钉4后可以松开螺母1。

上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims

1.防松动螺纹紧固件，包括螺母、螺栓、垫片和销钉，垫片中心设置有可供螺栓穿过的中心孔，其特征在于：所述螺母或螺栓上设置有凸环，未设置凸环的螺母或螺栓与垫片之间沿环向相互锁定连接，凸环上沿环向设置有若干个凸环孔，垫片上沿环向设置有若干个垫片孔，螺母在螺栓上处于拧紧状态时至少有一个凸环孔与垫片孔完全重叠，销钉设置在该完全重叠的凸环孔和垫片孔中，凸环孔或垫片孔中设置有凸出部，销钉上设置有与凸出部相配合的卡块。

2.根据权利要求1所述的防松动螺纹紧固件，其特征在于：所述的未设置凸环的螺母或螺栓与垫片之间沿环向相互锁定连接的结构为：垫片与工件的接触面上设置有凸齿，未设置凸环的螺母或螺栓与工件之间沿环向相互锁定。

3.根据权利要求2所述的防松动螺纹紧固件，其特征在于：所述的未设置凸环的螺母与工件之间沿环向相互锁定的结构为：螺母与工件为一体结构。

4.根据权利要求2所述的防松动螺纹紧固件，其特征在于：所述的未设置凸环的螺栓与工件之间沿环向相互锁定的结构为：螺栓与工件的接触面上设置有凸齿。

5.根据权利要求1所述的防松动螺纹紧固件，其特征在于：所述的未设置凸环螺栓与垫片之间沿环向相互锁定连接的结构为：所述垫片的中心孔为残圆孔，所述螺栓的结构与该残圆孔相对应。