CN112459285B - 一种聚氨酯保温层施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种发泡聚氨酯保温层施工方法,属于建筑施工领域,具体的,通过以下步骤进行:1)制作外板;2)制作固定装置;3)制作预喷涂外板;4)现场浇注;5)封缝。本发明使用挂钩连接杆,在不破坏墙体的前题下,将外板固定在墙体上。向外板和墙体形成的空腔层叠浇注聚氨酯,聚氨酯发泡形变带来的压迫力,由预喷涂在外板上的软泡发泡聚氨酯缓冲承担。本发明的外板轻薄,可选材料丰富,施工过程不破坏墙体,施工简单,尤其适合高层作业。
Description
技术领域
本发明属于建筑施工领域,具体涉及一种大面积聚氨酯保温层的现场施工方法。
背景技术
在北方,冬天严寒,墙体外普遍施工一层保温层,一般采用岩棉板作为保温材料,运输至施工现场后贴面施工。岩棉厚重,高层施工存在一定的起重难度。
后经技术改革,现高端住宅多采用更轻,保温性能更好的聚氨酯(聚氨酯)作为保温层材料。首先在建材工厂做成聚氨酯发泡板材,后运输至现场进行贴片作业。仍然存在如下问题:1. 聚氨酯发泡板材与墙壁粘结力差,需要额外涂抹高强度粘结剂;2. 高层贴片仍然需要起重机配合作业;3. 片与片存在缝隙,整个保温层并非整体,需要后续灌封处理并加固。
因此现多现场浇注聚氨酯保温层,以此克服以上缺点,比如专利CN 100999918 B。但是现场施工,聚氨酯发泡形变对外板有压迫力,外板有足够的抗压强度,现外板普遍厚度为40cm,材质主要为合金。这就导致现场施工,尤其是高层作业需要起重机配合作业,同时为了固定厚重的外板外板,固定装置多采用打眼插杆等方式,后续拆除费时费力,而且破坏了墙体。
发明内容
针对现有技术中存在的,作业难度大、破坏墙体的问题,本发明提供一种聚氨酯保温层现场施工方法。
一种发泡聚氨酯保温层施工方法,包括以下步骤:
1)制作外板:根据施工标准裁剪外板;
2)制作固定装置: 所述的固定装置是由连接杆和挂钩组成,所述的连接杆长度与目标聚氨酯保温层厚度相等,连接杆的前端有向下的凸起;挂钩呈“L”形,与连接杆的凸起相配;所述的连接杆和挂钩均由绝热材料制成;
3)制作预喷涂外板:将四个以上的连接杆均匀粘结在外板内侧的四个角上,喷涂聚氨酯并发泡,制成预喷涂外板,所述的预喷涂的聚氨酯厚度为目标聚氨酯保温层厚度的40-60%;
4)现场浇注:平整墙面,按照连接杆的分布方式,将固定装置中的挂钩部分粘结在墙面上,沿墙宽平铺一层预喷涂外板,连接杆前端的向下凸起与对应位置的挂钩嵌合,固定预喷涂外板;向预喷涂外板和墙面形成的空腔层叠浇注聚氨酯,并发泡;固化后,再按同样的方法平铺下一层预喷涂外板;
5)封缝:整个墙面层叠浇注完成后,对预喷涂外板缝隙进行封缝。
其中,所述的步骤3)发泡方式为软泡发泡。
其中,所述的挂钩和连接杆材质为塑料。
其中,所述的外板,具体为金属外墙挂板,纤维水泥外墙挂板或PVC外墙挂板,厚度为2-6mm。
本发明在外板内侧预喷涂并发泡,采用软泡发泡,发泡厚度为整个保温层厚度的40-60%。这是为了:a、后续层叠浇注发泡时,发泡体积形变所产生的压迫力全由预喷涂的发泡层承受,软泡发泡缓冲效果更好,更能保护外板;b、预发泡厚度为整体厚度的40-60%,提供足够的缓冲厚度,层叠浇注发泡后,预喷涂聚氨酯被压缩至整体厚度的20-30%,同时,整个保温层的70-80%为层叠浇注发泡的一体化发泡聚氨酯,也保证了保温效果。
采用本发明所提供的聚氨酯保温层现场施工方法,对外板的压迫力小,外板材质可为非金属,外板厚度可为4mm。现场作业尤其是高层作业,不需要起重机配合。
通过特殊的固定装置固定预喷涂聚氨酯外板外板,并提供聚氨酯膨胀时压力,不需要破坏墙体。
本发明有益效果
1. 本发明采用的外板厚度薄,可选材质多,质量轻,施工过程中不需要起重机配合,施工快捷,特别适合且高层作业;
2. 整个保温层70-80%为层叠浇注发泡,一体式发泡聚氨酯,保证了保温质量;
3. 施工过程中,不需要打眼插杆,省时省力,不破坏墙体。
附图说明
图1为本发明固定外板预留空腔待进行层叠浇注的结构示意图,其中,A1为外墙,B1为空腔,C1为预喷涂外板的聚氨酯发泡层,D1为外板,E1为挂钩式固定装置;
图2为本发明层叠浇注发泡完成后的结构示意图,其中,A2为外墙,B2为层叠浇注发泡的聚氨酯,C2为预喷涂外板的聚氨酯发泡层,D2为外板,E2为挂钩式固定装置。
具体实施方式
以下实施例将结合图1进行说明。
实施例
以下为本发明具体的施工方式,并非对权利要求的限定,本领域技术人员根据本领域相关知识所进行的改变,亦在本发明保护范围之内。
本发明所采用的板材为PVC外墙挂板,燃烧性能为B2级,厚度为6mm;
济南(北方)地区建筑,根据施工要求,需在六层高楼外墙施工一层30cm厚度保温层,建材加工工厂生产1.0m*1.0m外板后,将四个前端凸起的连接杆粘结在外板四个角处,不带有凸起的一端为粘结端;
再将A料和B料混合均匀后迅速喷涂至内侧面,发泡时间为20-30s,发泡后厚度为15cm,再运送至施工现场;
清理外墙,将4个”L”形挂钩粘结在墙上,外板上的连接杆通过前端凸起与挂钩卡死从而固定外板;
沿墙宽方向,外板贴片固定一层,向预喷涂外板和墙面形成的空腔中进行层叠浇注,浇注后发泡,发泡时间为40-60s,而后继续浇注发泡,单层发泡聚氨酯高度约为20cm;
在第一层外板浇注完工后,在第一层外板的基础上贴片固定第二层外板,再进行层叠浇注;
重复上述操作,直至层叠浇注高度达到墙高;
施工完成,最后对外板与外板的缝隙进行封缝。
施工后检查,外板不存在裂纹,保温层横截面,软泡聚氨酯厚度约为6cm,层叠浇注发泡聚氨酯厚度为24cm。检测保温效果:符合国家标准GB 17369-1998-T。
Claims (2)
1.一种发泡聚氨酯保温层施工方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)制作外板:根据施工标准裁剪外板;
2)制作固定装置: 所述的固定装置是由连接杆和挂钩组成,所述的连接杆长度与目标聚氨酯保温层厚度相等,连接杆的前端有向下的凸起;挂钩呈“L”形,与连接杆的凸起相配;所述的连接杆和挂钩均由绝热材料制成;
3)制作预喷涂外板:将四个以上的连接杆均匀粘结在外板内侧的四个角上,喷涂聚氨酯并发泡,制成预喷涂外板,所述的预喷涂的聚氨酯厚度为目标聚氨酯保温层厚度的40-60%;
4)现场浇注:平整墙面,按照连接杆的分布方式,将固定装置中的挂钩部分粘结在墙面上,沿墙宽平铺一层预喷涂外板,连接杆前端的向下凸起与对应位置的挂钩嵌合,固定预喷涂外板;向预喷涂外板和墙面形成的空腔层叠浇注聚氨酯,并发泡;固化后,再按同样的方法平铺下一层预喷涂外板;
5)封缝:整个墙面层叠浇注完成后,对预喷涂外板缝隙进行封缝;
所述的挂钩和连接杆材质为塑料;
所述的外板,具体为金属外墙挂板,纤维水泥外墙挂板或PVC外墙挂板,厚度为2-6mm。
2.根据权利要求1所述的施工方法,其特征在于,所述的步骤3)发泡方式为软泡发泡。
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