CN112457902A - 一种架空导线用润滑脂组合物及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种架空导线用润滑脂组合物及其生产工艺，所述润滑脂组合物包含以下质量百分比的组分：基础油70～90%、十二羟基硬脂酸5～10%、氢氧化锂0.5～5%、倾点抑制剂0.5～2%、抗氧剂0.5～2%、阻燃剂0.5～5%、金属钝化剂0.05～2%、防锈剂0.05～2%和固体填料3～10%。本发明制备的架空导线用润滑脂组合物不仅能满足架空导线对防腐的要求，同时能长期稳定的保留在架空导线上，作用周期长，延长了架空导线的使用寿命。

Description

一种架空导线用润滑脂组合物及其生产工艺
技术领域
本发明涉及工业润滑、设备零部件密封或防腐领域，特别涉及一种架空导线用润滑脂组合物及其生产工艺。
背景技术
架空导线作为电力输送的主要载体，承担着输送电能的主要功能。输电线路的安全可靠运行是电网安全的基本保障。世界范围内，不同地区间地理环境复杂多样，气候差异较大，尤其在盐湖地区、沿海和海岛地区，以及工业相对发达地区，输电线路用导线容易受到腐蚀介质的侵蚀。因此，对架空导线进行润滑防腐处理，提高导线的使用寿命，从而避免输电安全事故的发生，具有重大意义。
架空导线用润滑脂使用时，主要是将其涂敷在导线表面，起到保护导线的作用。而目前，市场上的架空导线用润滑脂普遍闪点相对偏低，分油水平不理想，在寒冷地区使用时易冻结脱落，从而导致润滑脂的防腐效果一般，保护周期短；同时，该类架空导线用润滑脂的生产原料成本也较高。
因此，为解决架空导线用润滑脂的低温缺陷以及闪点低和易分油的问题，有必要重新设计配方和生产工艺。
发明内容
为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：
一种架空导线用润滑脂组合物，包含以下质量百分比的组分：
基础油 70～90%；
十二羟基硬脂酸 5～10%；
氢氧化锂 0.5～5%；
倾点抑制剂 0.5～2%；
抗氧剂 0.5～2%；
阻燃剂 0.5～5%；
金属钝化剂 0.05～2%；
防锈剂 0.05～2%；
固体填料 3～10%。
进一步的，所述基础油为石蜡基基础油、环烷基基础油、煤基合成Ⅲ+基础油中的一种或多种，所述基础油40 ℃时的运动粘度为10～200 mm2/s。
进一步的，所述氢氧化锂为含有结晶水的单水氢氧化锂。
进一步的，所述倾点抑制剂为烷基萘、聚甲基丙烯酸酯、马来酸酐中的一种或两种。
进一步的，所述抗氧剂为自由基清除剂或氢氧化物分解剂中的一种或多种复配而成的抗氧剂。
进一步的，所述阻燃剂为环保型非卤阻燃剂。
进一步的，所述金属钝化剂为二亚水杨酸基丙二胺、苯三唑衍生物、1,3,4-噻二唑衍生物中的一种或多种，优选苯三唑衍生物，所述金属钝化剂优选为苯三唑衍生物。
进一步的，所述防锈剂为脂肪酸皂盐、羧酸、磺酸盐、铵盐中的一种或两种。
进一步的，所述固体填料为气相二氧化硅、有机膨润土、聚四氟乙烯或SEBS中的一种或多种。
一种架空导线用润滑脂组合物的生产工艺，具体操作步骤如下：
1）在接触器中，加入20%～45%配方量的基础油，搅拌升温至40～60℃，再加入配方量的十二羟基硬脂酸，继续升温至80～85℃后，立刻向接触器内加入配方量的氢氧化锂，密闭接触器的釜口；
2）将接触器继续升温至200～230℃，同时控制压力保持在0.3～0.7 Mpa，恒温炼制2～30分钟；
3）停止加热，使接触器泄压至常压后，向接触器内加入又25%～40%配方量的基础油，继续搅拌3～10分钟直至接触器内温度稳定；
4）将接触器中的物料转移至调和釜内，同时向调和釜内加入剩余配方量的基础油，继续降温至90 ℃以下；
5）向调和釜内同时投入配方量的倾点抑制剂、抗氧剂、阻燃剂、金属钝化剂、防锈剂以及固体填料，搅拌50～120分钟后，循环均质60～180分钟，均质后的物料经脱气后制得成品。
本发明的有益效果是：
1、本发明制备的架空导线用润滑脂组合物不仅能满足架空导线对防腐的要求，同时能长期稳定的保留在架空导线上，作用周期长，延长了架空导线的使用寿命；
2、配方中固体填料的引入，不仅降低了原料的成本，同时对改善产品的分油现状及提高闪点也具有积极的促进作用。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
在容积为3立方米的接触器中，加入1000千克的矿物油，升温至45℃后，向接触器内加入260千克十二羟基硬脂酸，继续升温至80℃后，立刻向接触器内加入37千克单水氢氧化锂，密闭接触器釜口；继续升温至225℃，同时控制压力保持在0.3～0.7 Mpa，恒温炼制10分钟；向接触器内加入900千克急冷油，继续搅拌3～10分钟至接触器内温度稳定（可根据经验确定，一般情况下，在5分钟内温度变化不超过1℃，可认为接触器内物料基本均匀，温度稳定）；然后将接触器内物料转移至调和釜并加入剩余的1100千克环烷基基础油，开调和釜循环搅拌，将调和釜内物料温度降至90℃；加入30千克辛基丁基二苯胺，30千克聚甲基丙烯酸酯，50千克氰尿酸三聚氰胺盐，4千克苯三唑衍生物，4千克磺酸盐和150千克有机膨润土，搅拌60分钟，然后使用胶体磨循环均质180分钟；使用脱气泵对循环均质后的物料脱气，得实施例1的样品。
实施例2
在容积为3 立方米的接触器中，加入1000千克的矿物油，升温至45℃后，向接触器内加入270千克十二羟基硬脂酸，继续升温至80 ℃后，立刻向接触器内加入38千克单水氢氧化锂，密闭接触器釜口；继续升温至225 ℃，同时控制压力保持在0.3～0.7 Mpa，恒温炼制10分钟；向接触器内加入1000千克急冷油，继续搅拌3～10分钟至接触器内温度稳定（可根据经验确定，一般情况下，在5分钟内温度变化不超过1℃，可认为接触器内物料基本均匀，温度稳定）；然后将接触器内物料转移至调和釜并加入剩余的1000kg环烷基基础油，开调和釜循环搅拌，将调和釜内物料温度降至90℃；加入35千克辛基丁基二苯胺，35千克聚甲基丙烯酸酯，50千克氰尿酸三聚氰胺盐，5千克苯三唑衍生物，5千克磺酸盐和140千克有机膨润土，搅拌60分钟，然后使用胶体磨循环均质180分钟；使用脱气泵对循环均质后的物料脱气，得实施例2的样品。
实施例3
在容积为3 立方米的接触器中，加入1200千克的矿物油，升温至45℃后，向接触器内加入260千克十二羟基硬脂酸，继续升温至80 ℃后，立刻向接触器内加入35千克单水氢氧化锂，密闭接触器釜口；继续升温至225 ℃，同时控制压力保持在0.3～0.7 Mpa，恒温炼制10分钟；向接触器内加入800千克急冷油，继续搅拌3～10分钟至接触器内温度稳定（可根据经验确定，一般情况下，在5分钟内温度变化不超过1℃，可认为接触器内物料基本均匀，温度稳定）；然后将接触器内物料转移至调和釜并加入剩余的1000千克环烷基基础油，开调和釜循环搅拌，将调和釜内物料温度降至90℃；加入32千克辛基丁基二苯胺，32千克聚甲基丙烯酸酯，60千克氰尿酸三聚氰胺盐，5千克苯三唑衍生物，5千克磺酸盐和160千克有机膨润土，搅拌60分钟，然后使用胶体磨循环均质180分钟；使用脱气泵对循环均质后的物料脱气，得实施例3的样品。
实施例4
在容积为3 立方米的接触器中，加入1200千克的矿物油，升温至45℃后，向接触器内加入250千克十二羟基硬脂酸，继续升温至80 ℃后，立刻向接触器内加入35千克单水氢氧化锂，密闭接触器釜口；继续升温至225 ℃，同时控制压力保持在0.3～0.7 Mpa，恒温炼制10分钟；向接触器内加入1100千克急冷油，继续搅拌3～10分钟至接触器内温度稳定（可根据经验确定，一般情况下，在5分钟内温度变化不超过1℃，可认为接触器内物料基本均匀，温度稳定）；然后将接触器内物料转移至调和釜并加入剩余的700千克CTL68基础油，开调和釜循环搅拌，将调和釜内物料温度降至90℃；加入34千克辛基丁基二苯胺，34千克聚甲基丙烯酸酯，55千克氰尿酸三聚氰胺盐，4千克苯三唑衍生物，4千克磺酸盐和150千克有机膨润土，搅拌60分钟，然后使用胶体磨循环均质180分钟；使用脱气泵对循环均质后的物料脱气，得实施例4的样品。
实施例1～4样品的检测结果见表1。
表1实施例1～4样品的技术指标及检测结果
Figure DEST_PATH_IMAGE001
通过实施例1～4的样品的对比数据可以看出，按本发明所列的原料配比和制作方法生产出的润滑脂组合物，其各项性能均能满足架空导线对长期防腐的要求；另外，该配方下生产的润滑脂组合物在工业润滑和设备零部件密封等领域也有很好的应用。

Claims (10)

1.一种架空导线用润滑脂组合物，其特征在于，包含以下质量百分比的组分：
基础油 70～90%；
十二羟基硬脂酸 5～10%；
氢氧化锂 0.5～5%；
倾点抑制剂 0.5～2%；
抗氧剂 0.5～2%；
阻燃剂 0.5～5%；
金属钝化剂 0.05～2%；
防锈剂 0.05～2%；
固体填料 3～10%。
2.根据权利要求1所述的一种架空导线用润滑脂组合物，其特征在于，所述基础油为石蜡基基础油、环烷基基础油、煤基合成Ⅲ+基础油中的一种或多种，所述基础油40 ℃时的运动粘度为10～200 mm2/s。
3.根据权利要求1所述的一种架空导线用润滑脂组合物，其特征在于，所述氢氧化锂为含有结晶水的单水氢氧化锂。
4.根据权利要求1所述的一种架空导线用润滑脂组合物，其特征在于，所述倾点抑制剂为烷基萘、聚甲基丙烯酸酯、马来酸酐中的一种或两种。
5.根据权利要求1所述的一种架空导线用润滑脂组合物，其特征在于，所述抗氧剂为自由基清除剂或氢氧化物分解剂中的一种或多种复配而成的抗氧剂。
6.根据权利要求1所述的一种架空导线用润滑脂组合物，其特征在于，所述阻燃剂为环保型非卤阻燃剂。
7.根据权利要求1所述的一种架空导线用润滑脂组合物，其特征在于，所述金属钝化剂为二亚水杨酸基丙二胺、苯三唑衍生物、1,3,4-噻二唑衍生物中的一种或多种，优选苯三唑衍生物，所述金属钝化剂优选为苯三唑衍生物。
8.根据权利要求1所述的一种架空导线用润滑脂组合物，其特征在于，所述防锈剂为脂肪酸皂盐、羧酸、磺酸盐、铵盐中的一种或两种。
9.根据权利要求1所述的一种架空导线用润滑脂组合物，其特征在于，所述固体填料为气相二氧化硅、有机膨润土、聚四氟乙烯或SEBS中的一种或多种。
10.一种架空导线用润滑脂组合物的生产工艺，其特征在于，具体操作步骤如下：
1）在接触器中，加入20%～45%配方量的基础油，搅拌升温至40～60℃，再加入配方量的十二羟基硬脂酸，继续升温至80～85℃后，立刻向接触器内加入配方量的氢氧化锂，密闭接触器的釜口；
2）将接触器继续升温至200～230℃，同时控制压力保持在0.3～0.7 Mpa，恒温炼制2～30分钟；
3）停止加热，使接触器泄压至常压后，向接触器内加入又25%～40%配方量的基础油，继续搅拌3～10分钟直至接触器内温度稳定；
4）将接触器中的物料转移至调和釜内，同时向调和釜内加入剩余配方量的基础油，继续降温至90 ℃以下；
5）向调和釜内同时投入配方量的倾点抑制剂、抗氧剂、阻燃剂、金属钝化剂、防锈剂以及固体填料，搅拌50～120分钟后，循环均质60～180分钟，均质后的物料经脱气后制得成品。
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