CN111778085A - 一种高性能润滑剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高性能润滑剂，包括按质量百分比计的如下组分：非离子表面活性剂:10‑70％；不饱和脂肪酸：10‑40％；乙二醇：10‑70％。本发明的高性能润滑剂，不含金属元素、不含硫、磷、氯等元素；可广泛应用于半合成、乳化油加工中。能显著提高润滑油的兑水乳化性，迅速分散在水中。本发明还提供了相应的制备方法。

Description

一种高性能润滑剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及润滑油技术领域，尤其是涉及一种高性能润滑剂及其制备方法。

背景技术

润滑油是用在汽车、机械设备上以减少摩擦、保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。润滑油由基础油和添加剂两部分组成，基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可以弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分

目前，人们广泛采用在润滑油中加入高性能润滑剂的方法，高性能润滑剂的作用是将油泥、漆膜和积碳的前体分散在油中，阻止其形成油泥、漆膜和积碳，延长换油期，从而延长内燃机的使用寿命。但是，现有市场上生产的许多高性能润滑剂，含有硫、磷、氯等元素，高性能润滑剂的分散效果不明显，效率低。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的就是提供一种高性能润滑剂，不含金属元素、不含硫、磷、氯等元素；可广泛应用于半合成、乳化油加工中。能显著提高润滑油的兑水乳化性，迅速分散在水中。本发明还提供了相应的制备方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：包括按质量百分比计的如下组分：非离子表面活性剂:10-70％；不饱和脂肪酸：10-40％；乙二醇：10-70％。

优选地，所述非离子表面活性剂为多聚烷氧基醚。

优选地，所述多聚烷氧基醚为烷氧基聚氧乙烯醚、烷氧基聚氧丙烯醚中的至少一种。

优选地，所述不饱和脂肪酸为C12-C22烯酸。

本发明还提供了上述高性能润滑剂的制备方法，包括以下步骤：

1)、按比例称各组分，混合后放入搅拌罐中，通入惰性气体，搅拌2-10小时，得到初产品；

2)、对步骤1)中的得到的初产品，降温后进行真空脱水处理，并加入脱色剂，搅拌0.5-1h，得到高性能润滑剂。

优选地，所述步骤1)中，搅拌罐的温度为100-200℃。

优选地，所述惰性气体为氮气。

本发明的有益效果为：

1.本发明的高性能润滑剂，通过特定比例的非离子表面活性剂和不饱和脂肪酸结合，不含金属元素、不含硫、磷、氯等元素；有良好的兼容性和相容性，应用于半合成、乳化油加工中时，能显著提高其兑水乳化性，使得其在水基体系中更容易分散；加入该高性能润滑剂后，润滑油在较高温度时仍具有高效的润滑性能，且易于洗去。

2.采用的非离子表面活性剂为多聚烷氧基醚，与C12-C22烯酸结合后，在较高温度时仍具有高效的润滑性能，且在高温时不会产生焦油状残渣。

3.本发明的制备方法，采用惰性气体的保护作用，能进有效改善多聚烷氧基醚与C12-C22烯酸反应过程中杂相的生成；制得的润滑剂纯度更高。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步阐述。

实施例1：

一种高性能润滑剂，组成如表1所示(按质量百分比计)。

表1：

组分	百分比(％)
		烷氧基聚氧乙烯醚	50
C12-C22烯酸	30
		乙二醇	20

制备方法如下：

将烷氧基聚氧乙烯醚、C12-C22烯酸以及乙二醇按百分比加入到搅拌罐中，通入氮气，加热至150℃，搅拌至混合物均匀分布，而后降温至常温，再进行真空脱水处理，并加入脱色剂，搅拌1h，得到实施例1的高性能润滑剂。

实施例2：

按以下表2中各组分的质量百分比，重复实施例1的制备方法，得到实施例2的高性能润滑剂。

表2：

组分	百分比(％)
		烷氧基聚氧乙烯醚	46
C12-C22烯酸	28
		乙二醇	26

实施例3：

按以下表3中各组分的质量百分比，重复实施例1的制备方法，得到实施例3的高性能润滑剂。

表3：

组分	百分比(％)
		烷氧基聚氧乙烯醚	60
C12-C22烯酸	20
		乙二醇	20

上述三种实施例仅为本发明中几种较佳的具体实施例。但是，本发明并不限于上述三种具体的实施例，只要组分的质量百分配比满足上述要求，均可以达到本发明的效果。

实施例1-3的高性能润滑剂在常温下均为淡黄色液体。

测试实施例1-3的高性能润滑剂的酸值和粘度(40℃)。

测试结果见表4。

表4:

由表4的测试结果可知，实施例1-3的高性能润滑剂的酸值和粘度较低，表明该高性能润滑剂的分散性能更好。

进一步测试实施例1润滑剂的润滑性能及兑水分散性。

润滑性能：

测试方法如下：

按表5的配方比例调配出试验组1-4的乳化油，用调配好的乳化油配制出5％的工作液，用配制好的工作液对7075铝件的攻丝做扭矩测试数据。

测试条件如下：转速1500rpm；加工深度：8mm；扭矩：300Ncm。配方比例如下表5：

表5：

其中：

50％KOH水溶液：用50％自来水+50％片状氢氧化钾配置而成，氢氧化钾可由天津致远化工获得。

三异丙醇胺：可由佳化化学(茂名)有限公司获得。

石油磺酸钠：可由三合润一材料科技(广州)有限公司获得。

妥尔油脂肪酸：可由美德维实伟克公司获得。

壬基酚聚氧乙烯醚:可由海安石化公司获得。

30#环烷基基础油：可由广州多方贸易有限公司获得。

润滑性能测试数据结果见表6，测试项目为平均扭矩。

表6：螺纹加工测试数据表

其中，得出的平均扭矩数据越小，表明加工时消耗掉的力越少，乳化油的润滑性越好。

由表6测试得出的数据可以看出，未添加本实施例1润滑油的乳化油，其平均扭矩比添加有2％实施例1润滑油的乳化油高出2.8Ncm，添加有6％实施例1润滑油的乳化油，其平均扭矩比未添加本实施例1产品低了10.9Ncm。由此可知本实施例1的润滑剂添加到乳化油中，使得乳化油具有很好的润滑性。

分散性测试：

取表5中配制好的乳化油，称量95g自来水于4个烧杯中，标记为烧杯1、烧杯2、烧杯3和烧杯4，往4个烧杯中分别倒入5g试验组1、试验组2、试验组3和试验组4的乳化油，并用秒表记录各个烧杯中乳化油加到水中至完全分散的时间。

测试结果见表7。

表7：

从表7的测试结果可以看出，烧杯4的乳化油，其成分中添加的润滑剂最多，在水中的分散速度最快；烧杯3、烧杯2中乳化油的分散时间相比烧杯4的分散时间逐渐变慢；而未添加实施例1的润滑剂的乳化油，其在水中不分散；由此可知，在一定范围内，加入实施1的润滑剂的乳化油越多，乳化油在水中的分散速度越快。

综上所述，本发明的高性能润滑剂，通过特定比例的非离子表面活性剂和不饱和脂肪酸结合，不含金属元素、不含硫、磷、氯等元素；有良好的兼容性和相容性，应用于半合成、乳化油加工中时，能显著提高其兑水乳化性，使得其在水基体系中更容易分散；加入该高性能润滑剂后，乳化油具有高效的润滑性能。

上述实施例仅为本发明优选的实施案例，不能以此来限定本发明所要求保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的及替换均属于本发明多要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种高性能润滑剂，其特征在于，包括按质量百分比计的如下组分：

非离子表面活性剂:10-70％；

不饱和脂肪酸：10-40％；

乙二醇：10-70％。

2.根据权利要求1所述的高性能润滑剂，其特征在于，所述非离子表面活性剂为多聚烷氧基醚。

3.根据权利要求2所述的高性能润滑剂，其特征在于，所述多聚烷氧基醚为烷氧基聚氧乙烯醚、烷氧基聚氧丙烯醚中的至少一种。

4.根据权利要求1所述的高性能润滑剂，其特征在于，所述不饱和脂肪酸为C12-C22烯酸。

5.一种如权利要求1-4任一项所述的高性能润滑剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)、按比例称各组分，混合后放入搅拌罐中，通入惰性气体，搅拌2-10小时，得到初产品；

2)、对步骤1)中的得到的初产品，降温后进行真空脱水处理，并加入脱色剂，搅拌0.5-1h，得到高性能润滑剂。

6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述步骤1)中，搅拌罐的温度为100-200℃。

7.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述惰性气体为氮气。