CN112457757B - 一种双组份聚氨酯涂料及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种双组份聚氨酯涂料及其制备方法和应用。所述双组份聚氨酯涂料包括A组分和B组分，所述A组分的制备原料包括异氰酸酯、多元醇和双酰亚胺，所述B组分的制备原料包括多元醇、交联剂和颜料；其中，所述双酰亚胺的结构式如下式I所示。本发明通过在聚氨酯涂料中引入式I所示的双酰亚胺，通过其对聚氨酯的共混改性，使所述双组份聚氨酯涂料拥有良好的耐候、耐热和绝缘，使其在户外的特性显著提高，从而达到电器绝缘材料的性能要求。

Description

一种双组份聚氨酯涂料及其制备方法和应用
技术领域
本发明属于涂料技术领域，具体涉及一种双组份聚氨酯涂料及其制备方法和应用。
背景技术
聚氨酯材料是目前市场上一种广泛应用的材料，具有良好的耐腐蚀，防水防渗透，耐磨等优异性能，其作为一种新型材料，在电气设备以及设施上也有着广泛的应用。但其绝缘性能的好坏，决定着设备稳定性和安全性。绝缘性能的好坏一方面于要求聚氨酯材料的固化后具有很高的交联密度，使其由线性液体固化成交联的固态体型聚合物，另外一方面材料本身绝缘特性也起着重要作用。常规的改性主要是纳米无机材料如二氧化硅、二氧化钛，蒙脱土等，利用有机和无机材料的优点，但是此类材料容易团聚导致材料的不稳定，使其性能下降。同时，户外产品一般要求具有良好的耐候特性，特别是电力设施的方面，绝缘特性是保证其人员和财产安全的重要指标，从而也可降低鼠蛇等小动物引起的对电力设施的侵害以及避免自然灾害的风险。
CN111793190A公开了一种纳米氮化硼-聚酰亚胺改性聚氨酯绝缘材料，包括以下配方原料及组分：端异氰酸酯基聚酰亚胺接枝纳米氮化硼、二异氰酸酯单体、聚酯多元醇、1,4～丁二醇、二月桂酸二丁基锡。该聚氨酯绝缘材料在纳米氮化硼在聚酰亚胺的桥连作用下，与聚氨酯有机共价修饰，改善了两者的界面相容性和分散性，然而其交联反应速率较慢，无法时间快速固化，且该结构的聚酰亚胺改性聚氨酯绝缘材料的耐候，耐热和绝缘特性均有待提高。
CN110698117A公开了一种保温隔热涂料的制备方法，该保温隔热涂料硅酸钙粉、填料、粘结剂、二氧化硅气凝胶、聚酰亚胺粉末、聚氨酯预聚体、固化剂、添加剂配置而成，该所制得的硅酸钙保温隔热涂料环保且具有良好的附着力和保温隔热性能，然而同样存在交联反应速率较慢，无法时间快速固化，且绝缘性能差，无法应用于电器绝缘材料的制备中。
因此，开发一种同时具有耐热、抗老化、耐高温、高绝缘性能的聚氨酯涂料是本领域研究的重点。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种双组份聚氨酯涂料及其制备方法和应用。本发明利用双酰亚胺是一类主链具有酰亚胺环的一类聚合物，刚性的酰亚胺环结构使其具有具有良好的耐热性、介电性，抗老化性，绝缘性，通过其对聚氨酯的共混改性，使其拥有良好的绝缘特性，从而达到电器绝缘材料的性能要求。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
第一方面，本发明提供一种双组份聚氨酯涂料，所述双组份聚氨酯涂料包括A组分和B组分，所述A组分的制备原料包括异氰酸酯、多元醇和双酰亚胺，所述B组分的制备原料包括多元醇、交联剂和颜料；
其中，所述双酰亚胺的结构式如下式I所示：
Figure GDA0003359961840000021
在本发明中，通过向聚氨酯涂料中引入式I所示的双酰亚胺，双酰亚胺分子链中含有十分稳定的芳杂环结构，使其体现出其他高分子材料无法企及的优异性能，在户外环境可以长时间不发生化学改变。且聚酰胺结构的引入，使聚氨酯涂料具有良好的尺寸稳定性优异、耐辐射、耐水解、粘结性好、阻燃等。另外，可以有效达到绝缘的目的，防止漏电。
优选地，所述双组份聚氨酯涂料包括A组分和B组分，所述A组分的制备原料按重量份数计包括：异氰酸酯25～35份、多元醇35～55份和双酰亚胺10～15份，所述B组分的制备原料按重量份数计包括：多元醇20～40份、交联剂10～15份和颜料2～5份。
所述A组分的制备原料中，异氰酸酯的含量为25～35份，例如可以是25份、26份、27份、28份、29份、30份、31份、32份、33份、34份、35份等。
所述A组分的制备原料中，多元醇的含量为35～55份，例如可以是35份、36份、38份、40份、42份、44份、46份、48份、50份、51份、53份、55份等。
所述A组分的制备原料中，双酰亚胺的含量为10～15份，例如可以是10份、10.5份、11份、11.5份、12份、12.5份、13份、13.5份、14份、14.5份、15份等。
所述B组分的制备原料中，多元醇的含量为20～40份，例如可以是20份、22份、24份、26份、28份、30份、32份、34份、36份、38份、40份等。
所述B组分的制备原料中，交联剂的含量为10～15份，例如可以是10份、10.5份、11份、11.5份、12份、12.5份、13份、13.5份、14份、14.5份、15份等。
所述B组分的制备原料中，颜料的含量为2～5份，例如可以是2份、2.2份、2.4份、2.6份、2.8份、3份、3.3份、3.5份、3.7份、4份、4.5份、4.8份、5份等。
优选地，所述A组分和B组分的重量比为1:(1.5～2.5)，例如可以是1:1.5、1:1.6、1:1.7、1:1.8、1:1.9、1:2、1:2.1、1:2.2、1:2.3、1:2.4、1:2.5等，优选为1:2。
优选地，式I所示的双酰亚胺的制备原料包括：4,4'-二(4-氨基苯氧基)联苯和邻苯二甲酸酐。
优选地，所述4,4'-二(4-氨基苯氧基)联苯和邻苯二甲酸酐的摩尔比为(0.9～1.1):2，例如可以是0.9:2、0.95:2、1.0:2、1.05:2、1.1:2等，优选为1:2。
优选地，所述式I所示的双酰亚胺由以下制备方法制备得到：将4,4'-二(4-氨基苯氧基)联苯溶于DMF中，再与邻苯二甲酸酐和苯类溶剂混合，加热反应，后处理，得到式I所示的双酰亚胺粉末。
所述式I所示的双酰亚胺的反过程如下所示：
Figure GDA0003359961840000041
优选地，所述苯类溶剂选自甲苯和/或二甲苯。
优选地，所述加热反应的温度为110～150℃，例如可以是110℃、115℃、120℃、125℃、130℃、135℃、140℃、145℃等，所述加热反应的时间为3～5h；
优选地，所述后处理依次包括浓缩和重结晶；
优选地，所述重结晶采用溶剂为冰水，所述冰水的温度为-10～0℃，例如可以是-10℃、-8℃、-6℃、-5℃、-4℃、-2℃、-1℃、0℃等。
所述式I所示的双酰亚胺由以下制备方法制备得到：将4,4'-二(4-氨基苯氧基)联苯溶于DMF中，在加入邻苯二甲酸酐，搅拌均匀，后再加入苯类溶剂混合，加热回流反应3～5h，分离出苯类溶剂和DMF，经冰水静置冷却后晶体析出，得到式I所示的双酰亚胺粉末。
优选地，所述A组分中的异氰酸酯选自甲苯二异氰酸酯、1,6-己二异氰酸酯、六亚甲基-1,6-二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、HDI三聚体、HDI缩二脲、对苯二异氰酸酯或氢化苯基甲烷二异氰酸酯中的任意一种或至少两种的组合。
优选地，所述A组分中的多元醇为超支化多元醇。
优选地，所述超支化多元醇为Boltorn H20。所述Boltorn H20的具体结构式如下所示：
Figure GDA0003359961840000051
本发明主要支化多元醇的选择，不同的多元醇具有不同的反应特性，通过支化多元醇，为改性提供反应点；其容易形成致密交联网状结构提升了材料的耐候特性和老化性能。
优选地，所述A组分的制备原料中还包括催化剂和/或储存稳定剂。
优选地，所述A组分中催化剂的添加量为0.01～0.5份，例如可以是0.01份、0.05份、0.1份、0.2份、0.3份、0.4份、0.5份等。
优选地，所述A组分中储存稳定剂的添加量为0.01～2份，例如可以是0.01份、0.05份、0.1份、0.2份、0.4份、0.6份、0.8份、1份、1.2份、1.4份、1.6份、1.8份、2份等。
优选地，所述催化剂选自二丁基锡二月桂酸酯和/或辛酸亚锡。
优选地，所述储存稳定剂选自磷酸三苯酯、碳酸四乙酯、酒石酸或苯甲酰氯中的任意一种或至少两种的组合。
优选地，所述B组分中的多元醇为超支化多元醇。
优选地，所述超支化多元醇为Boltorn H20。
本发明主要支化多元醇的选择，不同的多元醇具有不同的反应特性，通过支化多元醇，为改性提供反应点；其容易形成致密交联网状结构提升了材料的耐候特性和老化性能。
优选地，所述B组分中的交联剂选自乙二醇、1,4-丁二醇，丙三醇、MOCA、乙醇胺、三乙醇胺、二乙醇胺或三异丙醇胺中的任意一种或至少两种的组合。
优选地，所述B组分的制备原料中还包括紫外光吸收剂和/或助剂。
优选地，所述B组分中紫外光吸收剂的添加量为0.01～5份，例如可以是0.01份、0.05份、0.1份、0.2份、0.3份、0.4份、0.5份、1份、2份、3份、4份、5份等。
优选地，所述B组分中助剂的添加量为0.01～2份，例如可以是0.01份、0.05份、0.1份、0.2份、0.4份、0.6份、0.8份、1份、1.2份、1.4份、1.6份、1.8份、2份等。
优选地，所述紫外光吸收剂选自永光UL200和/或永光UL210.
优选地，所述助剂选自BYK371、BYK065或BYK054中的任意一种或至少两种的组合.
第二方面，本发明提供一种如第一方面所述的双组份聚氨酯涂料的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：将A组分的制备原料中的异氰酸酯和多元醇混合加热反应，得到含有端异氰酸酯基的预聚体，再与双酰亚胺混合搅拌，得到所述A组分；将B组分的制备原料中的多元醇、交联剂和颜料混合，得到所述B组分。
优选地，所述的双组份聚氨酯涂料的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：将A组分的制备原料中的异氰酸酯、多元醇、催化剂和储存稳定剂混合加热反应，得到含有端异氰酸酯基的预聚体，再与双酰亚胺混合搅拌，得到所述A组分；将B组分的制备原料中的多元醇、交联剂、颜料、紫外光吸收剂和助剂混合，得到所述B组分。
优选地，所述一次加热反应前需进行负压抽真空处理。
优选地，所述加热反应的温度为75～85℃，例如可以是75℃、76℃、77℃、78℃、79℃、80℃、81℃、82℃、83℃、84℃、85℃等，所述加热反应的时间为2～4h，例如可以是2h、2.2h、2.4h、2.6h、2.8h、3h、3.2h、3.4h、3.6h、3.8h、4h等。
优选地，所述与双酰亚胺混合搅拌的温度为70～85℃，例如可以是70℃、72℃、75℃、76℃、77℃、78℃、79℃、80℃、81℃、82℃、83℃、84℃、85℃等。
优选地，所述B组分的制备原料混合的温度为80～120℃，例如可以是80℃、85℃、90℃、95℃、100℃、105℃、110℃、115℃、120℃等。
第三方面，本发明提供一种如第一方面所述的双组份聚氨酯涂料在制备电器绝缘材料中的应用。
相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：
(1)本发明通过在双组份聚氨酯体系中引入双酰亚胺预聚物，双酰亚胺分子链中含有十分稳定的芳杂环结构，使其体现出其他高分子材料无法企及的优异性能，在户外环境可以长时间不发生化学改变；并通过不同的多元醇具有不同的反应特性，通过支化多元醇，为改性提供反应点；其容易形成致密交联网状结构提升了材料的耐候特性和老化性能；
(2)本发明所述双组份聚氨酯涂料的固化时间可达到3.3h以内，涂膜绝缘电阻可达到8.2×1014-8.5×1014mΩ/km，酸处理拉伸强度保持率可达到95％以上，碱处理拉伸强度保持率可达到94％以上，盐处理拉伸强度保持率可达到94％以上，热处理拉伸强度保持率可达到95％以上。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
制备例
本制备例提供式I所示的双酰亚胺，所述式I所示的双酰亚胺的由以下制备方法制备得到：将4,4'-二(4-氨基苯氧基)联苯(0.1mol，36.8g)溶于DMF(200mL)中，在加入邻苯二甲酸酐(0.2mol，29.6g)，搅拌均匀，后再加入甲苯混合，110℃加热回流反应4h，分离出苯类溶剂和DMF，经0℃冰水静置冷却后晶体析出，得到式I所示的双酰亚胺粉末(5.86g，纯度98％，收率92.3％)。
以下实施例中各组分来源如下所示：异氰酸酯购于(厂家：德固赛化工股份有限公司、牌号IPDI)，超支化多元醇购于(厂家：Perstorp、牌号Boltorn H20)，催化剂购于(厂家：上海南翔试剂有限公司、牌号DBTDL)，储存稳定剂购于(厂家：河北鸿新源化工有限公司、牌号苯甲酰氯)，交联剂购于(厂家：山东圣尼特化工科技有限公司、牌号MDEA)，颜料购于(厂家：安徽黑钰颜料新材料、牌号HY330)，紫外光吸收剂购于(厂家：永光、牌号UL200)，助剂购于(厂家：BYK054、牌号BYK)
实施例1
本实施例提供一种双组份聚氨酯涂料，所述双组份聚氨酯涂料包括A组分和B组分，所述A组分和B组分的组成如下所示，其中A组分和B组分的重量比为1:2：
Figure GDA0003359961840000091
所述制备方法包括以下步骤：按上述配方将A组分的制备原料中的异氰酸酯、多元醇、催化剂和储存稳定剂混合，在80℃下加热反应3h，得到含有端异氰酸酯基的预聚体，再与双酰亚胺在80℃下混合搅拌，得到所述A组分；按上述配方将B组分的制备原料中的多元醇、交联剂、颜料、紫外光吸收剂和助剂在100℃混合搅拌，得到所述B组分。
实施例2
本实施例提供一种双组份聚氨酯涂料，所述双组份聚氨酯涂料包括A组分和B组分，所述A组分和B组分的组成如下所示，其中A组分和B组分的重量比为1:2：
Figure GDA0003359961840000101
所述制备方法包括以下步骤：按上述配方将A组分的制备原料中的异氰酸酯、多元醇、催化剂和储存稳定剂混合，在80℃下加热反应3h，得到含有端异氰酸酯基的预聚体，再与双酰亚胺在80℃下混合搅拌，得到所述A组分；按上述配方将B组分的制备原料中的多元醇、交联剂、颜料、紫外光吸收剂和助剂在100℃混合搅拌，得到所述B组分。
实施例3
本实施例提供一种双组份聚氨酯涂料，所述双组份聚氨酯涂料包括A组分和B组分，所述A组分和B组分的组成如下所示，其中A组分和B组分的重量比为1:2：
Figure GDA0003359961840000102
所述制备方法包括以下步骤：按上述配方将A组分的制备原料中的异氰酸酯、多元醇、催化剂和储存稳定剂混合，在80℃下加热反应3h，得到含有端异氰酸酯基的预聚体，再与双酰亚胺在80℃下混合搅拌，得到所述A组分；按上述配方将B组分的制备原料中的多元醇、交联剂、颜料、紫外光吸收剂和助剂在100℃混合搅拌，得到所述B组分。
实施例4
本实施例提供一种双组份聚氨酯涂料，与实施例1的区别在于，所述A组分中双酰亚胺含量减至8份，异氰酸酯含量增至32份，超支化多元醇含量增至47份，其他组分含量及制备方法同实施例1。
实施例5
本实施例提供一种双组份聚氨酯涂料，与实施例1的区别在于，所述A组分中双酰亚胺含量增至18份，异氰酸酯含量增至33份，超支化多元醇含量增至48份，其他组分含量及制备方法同实施例1。
实施例6
本实施例提供一种双组份聚氨酯涂料，与实施例1的区别在于，将A组分的制备原料中的超支化多元醇替换为等质量的1,4-丁二醇，其他组分含量及制备方法同实施例1。
实施例7
本实施例提供一种双组份聚氨酯涂料，与实施例1的区别在于，将B组分的制备原料中的超支化多元醇替换为等质量的1,4-丁二醇，其他组分含量及制备方法同实施例1。
实施例8
本实施例提供一种双组份聚氨酯涂料，与实施例1的区别在于，A组分和B组分的重量比为1:1.5，其他组分含量及制备方法同实施例1。
实施例9
本实施例提供一种双组份聚氨酯涂料，与实施例1的区别在于，A组分和B组分的重量比为1:2.5，其他组分含量及制备方法同实施例1。
对比例1
本对比例提供一种双组份聚氨酯涂料，所述双组份聚氨酯涂料包括A组分和B组分，所述A组分和B组分的组成如下所示，其中A组分和B组分的重量比为1:2：
Figure GDA0003359961840000121
所述制备方法包括以下步骤：按上述配方将A组分的制备原料中的异氰酸酯、多元醇、催化剂和储存稳定剂混合，在80℃下加热反应3h，得到所述A组分；按上述配方将B组分的制备原料中的多元醇、交联剂、颜料、紫外光吸收剂和助剂在100℃混合搅拌，得到所述B组分。
对比例2
本对比例提供一种双组份聚氨酯涂料，所述双组份聚氨酯涂料包括A组分和B组分，所述A组分和B组分的组成如下所示，其中A组分和B组分的重量比为1:2：
Figure GDA0003359961840000122
Figure GDA0003359961840000131
所述制备方法包括以下步骤：按上述配方将A组分的制备原料中的异氰酸酯、多元醇、催化剂和储存稳定剂混合，在80℃下加热反应3h，得到含有端异氰酸酯基的预聚体，再与双酰亚胺在80℃下混合搅拌，得到所述A组分；按上述配方将B组分的制备原料中的多元醇、交联剂、颜料、紫外光吸收剂和助剂在100℃混合搅拌，得到所述B组分
性能测试
对上述实施例1-9提供的双组份聚氨酯涂料和对比例1-2提供的双组份聚氨酯涂料进行性能测试，其中，绝缘性能测试方法为GB/T1981-2009；耐候性测试方法为GB/T19250-2003；耐热性测试方法为GB/T16777-1997，具体测试结果如下所示：
表1
Figure GDA0003359961840000132
由表1测试数据可知，本发明所述双组份聚氨酯涂料的固化时间可达到3.3h以内，涂膜绝缘电阻可达到8.2×1014-8.5×1014mΩ/km，酸处理拉伸强度保持率可达到95％以上，碱处理拉伸强度保持率可达到94％以上，盐处理拉伸强度保持率可达到94％以上，热处理拉伸强度保持率可达到95％以上。说明本发明通过超支化多元醇，增加羟基的反应基团数目，提高交联反应速率，实现快速固化，通过增加反应基团数目，提升交联密度，增强材料绝缘特性，通过双酰亚胺材料的引入，增加耐候，耐热、绝缘特性。
由实施例1和实施例4、5的对比可知，当双酰亚胺含量过少时，材料的绝缘性能上升不明显，而当双酰亚胺含量过多时，材料的固化时间较长。
由实施例1和实施例6、7的对比可知，将A组分和B组分中的超支化多元醇替换为普通二元醇，反应基团数目急剧减少，材料的交联密度很小，继而导致材料绝缘特性不佳；但由于添加有式I所示的双酰亚胺，因此，整体的耐候和耐热性能仍比对比例优异。
由实施例1和实施例8、9的对比可知，A组分和B组分在本申请优选比例内时，可进一步提高交联反应速率，实现快速固化，通过增加反应基团数目，提升交联密度，增强材料绝缘特性。
由实施例1和对比例1、2的对比可知，不添加双酰亚胺或者添加市售的非本申请式I所示结构的双酰亚胺时，不仅材料的绝缘性能下降明显，而且整体的耐候性耐热性较差。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明所述双组份聚氨酯涂料及其制备方法和应用，但本发明并不局限于上述实施例，即不意味着本发明必须依赖上述实施例才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (30)

1.一种双组份聚氨酯涂料，其特征在于，所述双组份聚氨酯涂料包括A组分和B组分，所述A组分的制备原料按重量份数计包括：异氰酸酯25～35份、多元醇35～55份和双酰亚胺10～15份，所述B组分的制备原料按重量份数计包括：多元醇20～40份、交联剂10～15份和颜料2～5份；
其中，所述A组分和B组分的重量比为1:(1.5～2.5)；
其中，所述A组分中的多元醇为超支化多元醇；所述B组分中的多元醇为超支化多元醇；
其中，所述双酰亚胺的结构式如下式I所示：
Figure FDA0003441690280000011
2.根据权利要求1所述的双组份聚氨酯涂料，其特征在于，所述A组分和B组分的重量比为1:2。
3.根据权利要求1所述的双组份聚氨酯涂料，其特征在于，式I所示的双酰亚胺的制备原料包括：4,4'-二(4-氨基苯氧基)联苯和邻苯二甲酸酐。
4.根据权利要求1所述的双组份聚氨酯涂料，其特征在于，所述4,4'-二(4-氨基苯氧基)联苯和邻苯二甲酸酐的摩尔比为(0.9～1.1):2。
5.根据权利要求4所述的双组份聚氨酯涂料，其特征在于，所述4,4'-二(4-氨基苯氧基)联苯和邻苯二甲酸酐的摩尔比为1:2。
6.根据权利要求1所述的双组份聚氨酯涂料，其特征在于，所述式I所示的双酰亚胺由以下制备方法制备得到：将4,4'-二(4-氨基苯氧基)联苯溶于DMF中，再与邻苯二甲酸酐和苯类溶剂混合，加热反应，后处理，得到式I所示的双酰亚胺粉末。
7.根据权利要求6所述的双组份聚氨酯涂料，其特征在于，所述苯类溶剂选自甲苯和/或二甲苯。
8.根据权利要求6所述的双组份聚氨酯涂料，其特征在于，所述加热反应的温度为110～150℃，所述加热反应的时间为3～5h。
9.根据权利要求6所述的双组份聚氨酯涂料，其特征在于，所述后处理依次包括浓缩和重结晶。
10.根据权利要求9所述的双组份聚氨酯涂料，其特征在于，所述重结晶采用溶剂为冰水，所述冰水的温度为-10～0℃。
11.根据权利要求1所述的双组份聚氨酯涂料，其特征在于，所述A组分中的异氰酸酯选自甲苯二异氰酸酯、1,6-己二异氰酸酯、六亚甲基-1,6-二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、HDI三聚体、HDI缩二脲、对苯二异氰酸酯或氢化苯基甲烷二异氰酸酯中的任意一种或至少两种的组合。
12.根据权利要求1所述的双组份聚氨酯涂料，其特征在于，所述A组分的制备原料中，所述超支化多元醇为Boltorn H20。
13.根据权利要求1所述的双组份聚氨酯涂料，其特征在于，所述A组分的制备原料中还包括催化剂和/或储存稳定剂。
14.根据权利要求13所述的双组份聚氨酯涂料，其特征在于，所述A组分中催化剂的添加量为0.01～0.5份。
15.根据权利要求13所述的双组份聚氨酯涂料，其特征在于，所述A组分中储存稳定剂的添加量为0.01～2份。
16.根据权利要求13所述的双组份聚氨酯涂料，其特征在于，所述催化剂选自二丁基锡二月桂酸酯和/或辛酸亚锡。
17.根据权利要求13所述的双组份聚氨酯涂料，其特征在于，所述储存稳定剂选自磷酸三苯酯、碳酸四乙酯、酒石酸或苯甲酰氯中的任意一种或至少两种的组合。
18.根据权利要求1所述的双组份聚氨酯涂料，其特征在于，所述B组分的制备原料中，所述超支化多元醇为Boltorn H20。
19.根据权利要求1所述的双组份聚氨酯涂料，其特征在于，所述B组分中的交联剂选自乙二醇、1,4-丁二醇，丙三醇、MOCA、乙醇胺、三乙醇胺、二乙醇胺或三异丙醇胺中的任意一种或至少两种的组合。
20.根据权利要求1所述的双组份聚氨酯涂料，其特征在于，所述B组分的制备原料中还包括紫外光吸收剂和/或助剂。
21.根据权利要求20所述的双组份聚氨酯涂料，其特征在于，所述B组分中紫外光吸收剂的添加量为0.1～5份。
22.根据权利要求20所述的双组份聚氨酯涂料，其特征在于，所述B组分中助剂的添加量为0.01～2份。
23.根据权利要求20所述的双组份聚氨酯涂料，其特征在于，所述紫外光吸收剂选自永光UL200和/或永光UL210。
24.根据权利要求20所述的双组份聚氨酯涂料，其特征在于，所述助剂选自BYK371、BYK065或BYK054中的任意一种或至少两种的组合。
25.根据权利要求1～24中任一项所述的双组份聚氨酯涂料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：将A组分的制备原料中的异氰酸酯、多元醇、任选的催化剂和任选的储存稳定剂混合加热反应，得到含有端异氰酸酯基的预聚体，再与双酰亚胺混合搅拌，得到所述A组分；将B组分的制备原料中的多元醇、交联剂、颜料、任选的紫外光吸收剂和任选的助剂混合，得到所述B组分。
26.根据权利要求25所述的制备方法，其特征在于，所述加热反应前需进行负压抽真空处理。
27.根据权利要求25所述的制备方法，其特征在于，所述加热反应的温度为75～85℃，所述加热反应的时间为2～4h。
28.根据权利要求25所述的制备方法，其特征在于，所述与双酰亚胺混合搅拌的温度为70～85℃。
29.根据权利要求25所述的制备方法，其特征在于，所述B组分的制备原料混合的温度为80～120℃。
30.根据权利要求1～24中任一项所述的双组份聚氨酯涂料在制备电器绝缘材料中的应用。
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