CN112455802B - 一种钢带管码垛缠绕打包生产线 - Google Patents

一种钢带管码垛缠绕打包生产线 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种钢带管码垛缠绕打包生产线，包括工作平台、传送带、支架和操作面板，所述工作平台内设置有所述传送带，所述工作平台一侧壁上设置有所述支架，所述支架上端设置有所述操作面板，所述操作面板上设置有显示屏，所述工作平台上端设置有安装框架。有益效果在于：通过设置检测镜头、电动推杆和液压夹，在钢带运输过程中，检测镜头可对钢带管的表面进行检测，当检测到劣质钢带管时，此时电动推杆推动液压夹向下移动，进而对其进行夹取，保证打包产品的合格率，提高装置实用性，通过设置电磁铁，在码垛过程中，电磁铁可对成型框内的钢带管进行吸附固定，防止后续钢带管在下落过程中对底层的钢带管造成冲击，提高装置码垛效果。

Description

一种钢带管码垛缠绕打包生产线
技术领域
本发明涉及钢带管码垛缠绕打包生产线技术领域，具体涉及一种钢带管码垛缠绕打包生产线。
背景技术
钢带管是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等，在钢带管生产过程中需要用到码垛缠绕打包生产线。
然现有的钢带管码垛缠绕打包生产线在使用过程中由于无法对钢带管的表面进行检测，进而导致打包后的钢带管中夹杂一些劣质钢带管，影响产品的合格率，降低装置实用性，其次，现有的钢带管码垛缠绕打包生产线在对钢带管进行码垛时，由于为一层一层的码垛，进而存在后续的钢带管会对底层的钢带管造成冲击，使其弹起或者松动，降低装置码垛效果，此外，现有的钢带管码垛缠绕打包生产线在使用过程中只能适用于同一长度的钢带管，而不能适用于不同长度的钢带管，降低装置功能性，因此急需一种钢带管码垛缠绕打包生产线来解决现有问题。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种钢带管码垛缠绕打包生产线。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种钢带管码垛缠绕打包生产线，包括工作平台、传送带、支架和操作面板，所述工作平台内设置有所述传送带，所述工作平台一侧壁上设置有所述支架，所述支架上端设置有所述操作面板，所述操作面板上设置有显示屏，所述工作平台上端设置有安装框架，所述安装框架顶端底壁上设置有检测镜头，所述检测镜头一侧设置有电动推杆，所述电动推杆底端设置有液压夹，所述检测镜头另一侧设置光电传感器，所述光电传感器一侧设置有计数器，所述工作平台另一侧壁上设置有导流板，所述工作平台底端设置有支撑腿，所述支撑腿底端有吸盘，所述支撑腿一侧设置有导轨，所述导轨上设置有电动平板车，所述电动平板车上设置有滑槽，所述滑槽内设置有滑块，所述滑块一侧壁上设置有气缸，所述滑块上端设置有液压杆，所述液压杆顶端设置有成型框，所述成型框内壁上设置有电磁铁，所述电动平板车一侧设置有缠绕机，所述缠绕机一侧设置有打包机，所述打包机一侧设置有卸料机。
进一步的，所述传送带与所述工作平台转动连接，所述支架与所述工作平台通过螺钉连接，所述操作面板与所述支架通过螺钉连接，所述显示屏与所述操作面板通过卡槽连接。
通过采用上述技术方案，所述传送带对钢带管进行输送，所述操作面板控制装置的运行，所述显示屏显示装置各工位的工作信息。
进一步的，所述安装框架与所述工作平台通过螺钉连接，所述检测镜头与所述安装框架通过螺钉连接，所述电动推杆与所述安装框架通过螺钉连接，所述液压夹与所述电动推杆通过螺钉连接。
通过上述技术方案，在钢带管运输过程中，所述检测镜头可对钢带管的表面进行检测，当检测到劣质钢带管时，此时所述电动推杆推动所述液压夹向下移动，进而对其进行夹取，保证打包产品的合格率，提高装置实用性。
进一步的，所述光电传感器与所述安装框架通过螺钉连接，所述计数器与所述光电传感器电连接，所述计数器与所述安装框架通过螺钉连接。
通过采用上述技术方案，当钢带管运输到所述光电传感器的焦点时，所述光电传感器便闪烁一次，同时所述计数器对其进行计数，当计数到指定数量时，便通过所述操作面板时所述传送带停止工作。
进一步的，所述导流板与所述工作平台通过螺钉连接。
通过采用上述技术方案，所述导流板可便于钢带管落入所述成型框中进行码垛。
进一步的，所述支撑腿与所述工作平台通过螺钉连接，所述吸盘与所述支撑腿通过螺钉连接。
通过采用上述技术方案，所述支撑腿将所述工作平台进行支撑，所述吸盘保证装置工作时的稳定性。
进一步的，所述导轨与所述支撑腿通过螺栓连接，所述电动平板车与所述导轨滑动连接。
通过采用上述技术方案，当码垛完成后，所述电动平板车自动带动所述成型框以及钢带管进入下一缠绕工位。
进一步的，所述滑槽成型于所述电动平板车上，所述滑块与所述滑槽滑动连接，所述气缸与所述滑块通过螺钉连接，所述气缸另一端与所述滑槽通过螺钉连接，所述液压杆与所述滑块通过螺钉连接，所述成型框与所述液压杆通过螺钉连接。
通过采用上述技术方案，由于所述成型框为正六边形形状，进而可将钢带管码垛成正六边形形状，此外，所述气缸可推动所述滑块在所述滑槽内移动，进而根据实际情况调节所述成型框之间的距离，可使装置适用于不同长度的钢带管，提高装置功能性。
进一步的，所述电磁铁与所述成型框通过卡槽连接。
通过采用上述技术方案，在装置码垛过程中，所述电磁铁可对所述成型框内的钢带管进行吸附固定，防止后续钢带管在下落过程中对底层的钢带管造成冲击，提高装置码垛效果。
进一步的，所述缠绕机与所述导轨通过螺栓连接，所述打包机与所述导轨通过螺栓连接，所述卸料机与所述导轨通过螺栓连接。
通过采用上述技术方案，所述缠绕机对码垛好的钢带管进行缠绕，所述打包机对其进行打包，最后所述卸料机将打包后的钢带管从所述成型框中取出。
具体工作原理为：使用时首先通过所述操作面板控制装置运行，在装置工作过程中，所述传送带对钢带管进行输送，当钢带管运输到所述光电传感器的焦点时，所述光电传感器便闪烁一次，同时所述计数器对其进行计数，当计数到指定数量时，便通过所述操作面板时所述传送带停止工作，此时钢带管通过所述导流板落入所述成型框中进行码垛，在码垛过程中，所述电磁铁可对所述成型框内的钢带管进行吸附固定，防止后续钢带管在下落过程中对底层的钢带管造成冲击，提高装置码垛效果，同时由于由于所述成型框为正六边形形状，进而可将钢带管码垛成正六边形形状，当码垛完成后，所述电动平板车自动带动所述成型框以及钢带管进入下一缠绕工位，所述缠绕机对码垛好的钢带管进行缠绕，所述打包机对其进行打包，最后所述卸料机将打包后的钢带管从所述成型框中取出，在钢带运输过程中，所述检测镜头可对钢带管的表面进行检测，当检测到劣质钢带管时，此时所述电动推杆推动所述液压夹向下移动，进而对其进行夹取，保证打包产品的合格率，提高装置实用性，此外，所述气缸可推动所述滑块在所述滑槽内移动，进而根据实际情况调节所述成型框之间的距离，可使装置适用于不同长度的钢带管，提高装置功能性。
本发明的有益效果在于：
1、通过设置检测镜头、电动推杆和液压夹，在钢带运输过程中，检测镜头可对钢带管的表面进行检测，当检测到劣质钢带管时，此时电动推杆推动液压夹向下移动，进而对其进行夹取，保证打包产品的合格率，提高装置实用性；
2、通过设置电磁铁，在码垛过程中，电磁铁可对成型框内的钢带管进行吸附固定，防止后续钢带管在下落过程中对底层的钢带管造成冲击，提高装置码垛效果；
3、通过设置滑槽、气缸和滑块，气缸可推动滑块在滑槽内移动，进而根据实际情况调节成型框之间的距离，可使装置适用于不同长度的钢带管，提高装置功能性。
附图说明
图1是本发明所述一种钢带管码垛缠绕打包生产线的主视图；
图2是本发明所述一种钢带管码垛缠绕打包生产线中工作平台的左视图；
图3是本发明所述一种钢带管码垛缠绕打包生产线中电动平板车的主剖视图；
图4是本发明所述一种钢带管码垛缠绕打包生产线中成型框的剖视图。附图标记说明如下：
1、吸盘；2、支撑腿；3、支架；4、操作面板；5、显示屏；6、工作平台；7、安装框架；8、导流板；9、成型框；10、缠绕机；11、打包机；12、卸料机；13、电动平板车；14、导轨；15、液压杆；16、传送带；17、液压夹；18、电动推杆；19、检测镜头；20、光电传感器；21、计数器；22、气缸；23、滑块；24、滑槽；25、电磁铁。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
如图1-图4所示，一种钢带管码垛缠绕打包生产线，包括工作平台6、传送带16、支架3和操作面板4，所述工作平台6内设置有所述传送带16，所述工作平台6一侧壁上设置有所述支架3，所述支架3上端设置有所述操作面板4，所述操作面板4上设置有显示屏5，所述工作平台6上端设置有安装框架7，所述安装框架7顶端底壁上设置有检测镜头19，所述检测镜头19一侧设置有电动推杆18，所述电动推杆18底端设置有液压夹17，所述检测镜头19另一侧设置光电传感器20，所述光电传感器20一侧设置有计数器21，所述工作平台6另一侧壁上设置有导流板8，所述工作平台6底端设置有支撑腿2，所述支撑腿2底端有吸盘1，所述支撑腿2一侧设置有导轨14，所述导轨14上设置有电动平板车13，所述电动平板车13上设置有滑槽24，所述滑槽24内设置有滑块23，所述滑块23一侧壁上设置有气缸22，所述滑块23上端设置有液压杆15，所述液压杆15顶端设置有成型框9，所述成型框9内壁上设置有电磁铁25，所述电动平板车13一侧设置有缠绕机10，所述缠绕机10一侧设置有打包机11，所述打包机11一侧设置有卸料机12。
本实施例中，所述传送带16与所述工作平台6转动连接，所述支架3与所述工作平台6通过螺钉连接，所述操作面板4与所述支架3通过螺钉连接，所述显示屏5与所述操作面板4通过卡槽连接，所述传送带16对钢带管进行输送，所述操作面板4控制装置的运行，所述显示屏5显示装置各工位的工作信息。
本实施例中，所述安装框架7与所述工作平台6通过螺钉连接，所述检测镜头19与所述安装框架7通过螺钉连接，所述电动推杆18与所述安装框架7通过螺钉连接，所述液压夹17与所述电动推杆18通过螺钉连接，在钢带管运输过程中，所述检测镜头19可对钢带管的表面进行检测，当检测到劣质钢带管时，此时所述电动推杆18推动所述液压夹17向下移动，进而对其进行夹取，保证打包产品的合格率，提高装置实用性。
本实施例中，所述光电传感器20与所述安装框架7通过螺钉连接，所述计数器21与所述光电传感器20电连接，所述计数器21与所述安装框架7通过螺钉连接，当钢带管运输到所述光电传感器20的焦点时，所述光电传感器20便闪烁一次，同时所述计数器21对其进行计数，当计数到指定数量时，便通过所述操作面板4时所述传送带16停止工作。
本实施例中，所述导流板8与所述工作平台6通过螺钉连接，所述导流板8可便于钢带管落入所述成型框9中进行码垛。
本实施例中，所述支撑腿2与所述工作平台6通过螺钉连接，所述吸盘1与所述支撑腿2通过螺钉连接，所述支撑腿2将所述工作平台6进行支撑，所述吸盘1保证装置工作时的稳定性。
本实施例中，所述导轨14与所述支撑腿2通过螺栓连接，所述电动平板车13与所述导轨14滑动连接，当码垛完成后，所述电动平板车13自动带动所述成型框9以及钢带管进入下一缠绕工位。
本实施例中，所述滑槽24成型于所述电动平板车13上，所述滑块23与所述滑槽24滑动连接，所述气缸22与所述滑块23通过螺钉连接，所述气缸22另一端与所述滑槽24通过螺钉连接，所述液压杆15与所述滑块23通过螺钉连接，所述成型框9与所述液压杆15通过螺钉连接，由于所述成型框9为正六边形形状，进而可将钢带管码垛成正六边形形状，此外，所述气缸22可推动所述滑块23在所述滑槽24内移动，进而根据实际情况调节所述成型框9之间的距离，可使装置适用于不同长度的钢带管，提高装置功能性。
本实施例中，所述电磁铁25与所述成型框9通过卡槽连接，在装置码垛过程中，所述电磁铁25可对所述成型框9内的钢带管进行吸附固定，防止后续钢带管在下落过程中对底层的钢带管造成冲击，提高装置码垛效果。
本实施例中，所述缠绕机10与所述导轨14通过螺栓连接，所述打包机11与所述导轨14通过螺栓连接，所述卸料机12与所述导轨14通过螺栓连接，所述缠绕机10对码垛好的钢带管进行缠绕，所述打包机11对其进行打包，最后所述卸料机12将打包后的钢带管从所述成型框9中取出。
具体工作原理为：使用时首先通过所述操作面板4控制装置运行，在装置工作过程中，所述传送带16对钢带管进行输送，当钢带管运输到所述光电传感器20的焦点时，所述光电传感器20便闪烁一次，同时所述计数器21对其进行计数，当计数到指定数量时，便通过所述操作面板4时所述传送带16停止工作，此时钢带管通过所述导流板8落入所述成型框9中进行码垛，在码垛过程中，所述电磁铁25可对所述成型框9内的钢带管进行吸附固定，防止后续钢带管在下落过程中对底层的钢带管造成冲击，提高装置码垛效果，同时由于由于所述成型框9为正六边形形状，进而可将钢带管码垛成正六边形形状，当码垛完成后，所述电动平板车13自动带动所述成型框9以及钢带管进入下一缠绕工位，所述缠绕机10对码垛好的钢带管进行缠绕，所述打包机11对其进行打包，最后所述卸料机12将打包后的钢带管从所述成型框9中取出，在钢带运输过程中，所述检测镜头19可对钢带管的表面进行检测，当检测到劣质钢带管时，此时所述电动推杆18推动所述液压夹17向下移动，进而对其进行夹取，保证打包产品的合格率，提高装置实用性，此外，所述气缸22可推动所述滑块23在所述滑槽24内移动，进而根据实际情况调节所述成型框9之间的距离，可使装置适用于不同长度的钢带管，提高装置功能性。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (10)

1.一种钢带管码垛缠绕打包生产线，其特征在于：包括工作平台(6)、传送带(16)、支架(3)和操作面板(4)，所述工作平台(6)内设置有所述传送带(16)，所述工作平台(6)一侧壁上设置有所述支架(3)，所述支架(3)上端设置有所述操作面板(4)，所述操作面板(4)上设置有显示屏(5)，所述工作平台(6)上端设置有安装框架(7)，所述安装框架(7)顶端底壁上设置有检测镜头(19)，所述检测镜头(19)一侧设置有电动推杆(18)，所述电动推杆(18)底端设置有液压夹(17)，所述检测镜头(19)另一侧设置光电传感器(20)，所述光电传感器(20)一侧设置有计数器(21)，所述工作平台(6)另一侧壁上设置有导流板(8)，所述工作平台(6)底端设置有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)底端有吸盘(1)，所述支撑腿(2)一侧设置有导轨(14)，所述导轨(14)上设置有电动平板车(13)，所述电动平板车(13)上设置有滑槽(24)，所述滑槽(24)内设置有滑块(23)，所述滑块(23)一侧壁上设置有气缸(22)，所述滑块(23)上端设置有液压杆(15)，所述液压杆(15)顶端设置有成型框(9)，所述成型框(9)内壁上设置有电磁铁(25)，所述电动平板车(13)一侧设置有缠绕机(10)，所述缠绕机(10)一侧设置有打包机(11)，所述打包机(11)一侧设置有卸料机(12)。
2.根据权利要求1所述的一种钢带管码垛缠绕打包生产线，其特征在于：所述传送带(16)与所述工作平台(6)转动连接，所述支架(3)与所述工作平台(6)通过螺钉连接，所述操作面板(4)与所述支架(3)通过螺钉连接，所述显示屏(5)与所述操作面板(4)通过卡槽连接。
3.根据权利要求1所述的一种钢带管码垛缠绕打包生产线，其特征在于：所述安装框架(7)与所述工作平台(6)通过螺钉连接，所述检测镜头(19)与所述安装框架(7)通过螺钉连接，所述电动推杆(18)与所述安装框架(7)通过螺钉连接，所述液压夹(17)与所述电动推杆(18)通过螺钉连接。
4.根据权利要求1所述的一种钢带管码垛缠绕打包生产线，其特征在于：所述光电传感器(20)与所述安装框架(7)通过螺钉连接，所述计数器(21)与所述光电传感器(20)电连接，所述计数器(21)与所述安装框架(7)通过螺钉连接。
5.根据权利要求1所述的一种钢带管码垛缠绕打包生产线，其特征在于：所述导流板(8)与所述工作平台(6)通过螺钉连接。
6.根据权利要求1所述的一种钢带管码垛缠绕打包生产线，其特征在于：所述支撑腿(2)与所述工作平台(6)通过螺钉连接，所述吸盘(1)与所述支撑腿(2)通过螺钉连接。
7.根据权利要求1所述的一种钢带管码垛缠绕打包生产线，其特征在于：所述导轨(14)与所述支撑腿(2)通过螺栓连接，所述电动平板车(13)与所述导轨(14)滑动连接。
8.根据权利要求1所述的一种钢带管码垛缠绕打包生产线，其特征在于：所述滑槽(24)成型于所述电动平板车(13)上，所述滑块(23)与所述滑槽(24)滑动连接，所述气缸(22)与所述滑块(23)通过螺钉连接，所述气缸(22)另一端与所述滑槽(24)通过螺钉连接，所述液压杆(15)与所述滑块(23)通过螺钉连接，所述成型框(9)与所述液压杆(15)通过螺钉连接。
9.根据权利要求1所述的一种钢带管码垛缠绕打包生产线，其特征在于：所述电磁铁(25)与所述成型框(9)通过卡槽连接。
10.根据权利要求1所述的一种钢带管码垛缠绕打包生产线，其特征在于：所述缠绕机(10)与所述导轨(14)通过螺栓连接，所述打包机(11)与所述导轨(14)通过螺栓连接，所述卸料机(12)与所述导轨(14)通过螺栓连接。
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