CN112454854A - 一种吹塑原料颗粒融化供应装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种吹塑原料颗粒融化供应装置，底座的上表面竖直固定安装有支撑架；支撑架的上端口竖直固定安装有料斗；料斗的出料端竖直固定安装有出料管；出料管的左侧壁水平固定安装定位块；定位块的左前端开设加工有限位块；出料管和限位块的左侧壁贯通安装有推板；推板的左前端开设加工有挡板；定位块和推板的上表面均匀间隔贯通开设加工有相互匹配的定位孔；底座的上表面固定安装有支撑座；支撑座的上表面竖直固定安装有电动伸缩杆；电动伸缩杆的上端水平固定安装有安装块；安装块的右前端竖直固定安装有模头；本发明能够提供一种原料输送量可调节、原料输送均匀以及设备高度可调节的吹塑原料颗粒融化供应装置。

Description

一种吹塑原料颗粒融化供应装置
技术领域
本发明属于机械设备相关技术领域，具体涉及一种吹塑原料颗粒融化供应装置。
背景技术
饮料在我们日常生活中是一种常见的饮品，盛放饮料的塑料瓶虽然看起来很是普通简单，但是它是需要经多道工序严格加工出来的，在饮料瓶未被制造出来之前，它的原料均为颗粒状的塑料物，然后经过塑料融化机融化过后才能进行下一步的吹塑定型制作而出。
现有的原料颗粒融化供应技术存在以下问题：1、行业内的设备在对原料颗粒进行输送时，无法对其输送量进行控制，这就会造成原料在一定程度上的浪费；2、行业内的设备在颗粒物融化过后对模头进行输送时，由于只是单边的进行输送，这就会使得原料输送的不均匀，从而制作出来的单个产品侧壁可能会存在厚度不一的情况。3、行业内设备的模头大多都是固定安装的，这就使得模头的高度无法调节，当面对不同高度的吹塑模具时，就无法使用，这样设备就会存在一定的局限性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种原料输送量可调节、原料输送均匀以及设备高度可调节的吹塑原料颗粒融化供应装置。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种吹塑原料颗粒融化供应装置，包括底座，所述底座的上表面竖直固定安装有支撑架；所述支撑架的上端口竖直固定安装有料斗；所述料斗的出料端竖直固定安装有出料管；所述出料管的左侧壁水平固定安装定位块；所述定位块的左前端开设加工有限位块；所述出料管和限位块的左侧壁贯通安装有推板；所述推板的左前端开设加工有挡板；所述定位块和推板的上表面均匀间隔贯通开设加工有相互匹配的定位孔；所述底座的上表面固定安装有支撑座；所述支撑座的上表面竖直固定安装有电动伸缩杆；所述电动伸缩杆的上端水平固定安装有安装块；所述安装块的右前端竖直固定安装有模头；所述模头的左侧壁水平固定安装有进料管；所述出料管与进料管之间固定连接安装有输送管；所述模头的上表面竖直固定安装有电机；所述电机的下端竖直安装有转轴；所述转轴上固定安装螺旋叶；所述模头的内侧壁水平对称固定安装有定位杆；所述定位杆上固定安装有定型棒；所述进料管的内部右前端固定安装有电加热筒；所述电加热筒的左前端固定安装有进料口。
作为本发明的进一步改进，所述定位孔的内部设置有插销杆。
作为本发明的进一步改进，所述出料管和进料管均采用不锈钢材料制作而成。
作为本发明的进一步改进，所述输送管采用塑料软管制作而成。
作为本发明的进一步改进，所述进料口为锥形的不锈钢材料制作而成。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本技术方案出料管上设置有定位块，定位块上设置有限位块，出料管和限位块的左侧壁贯通设置有推板，推板的上设置有挡板，定位块和推板的上开设加工有相互匹配的定位孔，定位孔的内部设置有插销杆，通过抽拉推板，这样可以实现对物料的输送量进行控制，减少物料的浪费；通过将定位块与推板上的定位孔对准后通入插销杆，这样就可以将推板固定住；本技术方案支撑座上设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆上设置有安装块，安装块上设置有模头，通过电动伸缩杆的伸缩可以对模头进行抬升或者下降，这样就可以使得设备适用于不同高度的吹塑模具，有效的提高了设备的使用范围；本技术方案模头上设置有电机，电机上设置有转轴，转轴上设置有螺旋叶，电机运作，转轴可以带动螺旋叶进行转动，这样可以有效的将输送进来的原料均匀的转动到定型棒上，使得制造出来的产品厚度均匀，有效的提高产品的合格率；本技术方案进料管内部设置有电加热棒和进料口，进料口采用锥形设计，电加热棒可以有效的将原料颗粒进行融化处理，进料口能够有效的防止融化后的原料产生回流。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的出料管、模头和进料管内部放大结构示意图。
图中：1、底座；2、支撑架；3、料斗；4、出料管；5、定位块；6、限位块；7、推板；8、挡板；9、定位孔；10、插销杆；11、支撑座；12、电动伸缩杆；13、安装块；14、模头；15、进料管；16、输送管；17、电机；18、转轴；19、螺旋叶；20、定位杆；21、定型棒；22、电加热筒；23、进料口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种吹塑原料颗粒融化供应装置，包括底座1，底座1的上表面竖直固定安装有支撑架2；支撑架2的上端口竖直固定安装有料斗3；料斗3的出料端竖直固定安装有出料管4；出料管4的左侧壁水平固定安装定位块5；定位块5的左前端开设加工有限位块6；出料管4和限位块6的左侧壁贯通安装有推板7；推板7的左前端开设加工有挡板8；定位块5和推板7的上表面均匀间隔贯通开设加工有相互匹配的定位孔9；底座1的上表面固定安装有支撑座11；支撑座11的上表面竖直固定安装有电动伸缩杆12；电动伸缩杆12的上端水平固定安装有安装块13；安装块13的右前端竖直固定安装有模头14；模头14的左侧壁水平固定安装有进料管15；出料管4与进料管15之间固定连接安装有输送管16；模头14的上表面竖直固定安装有电机17；电机17的下端竖直安装有转轴18；转轴18上固定安装螺旋叶19；模头14的内侧壁水平对称固定安装有定位杆20；定位杆20上固定安装有定型棒21；进料管15的内部右前端固定安装有电加热筒22；电加热筒22的左前端固定安装有进料口23；定位孔9的内部设置有插销杆10；出料管4和进料管15均采用不锈钢材料制作而成；输送管16采用塑料软管制作而成；进料口23为锥形的不锈钢材料制作而成。
本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好后，接通外部电源，通过抽拉推板7调节好出料量，然后将插销杆10插入对准后的定位孔9内部将推板7固定住，通过电动伸缩杆12调节好模头14的高度，这时将原料颗粒倒入料斗3内部，原料颗粒在通过输送管16后，进入进料管15内部设置的电加热筒22内进行加热融化，融化后的原料流入到螺旋叶19上，在电机17的运作下，转轴18带动螺旋叶19转动，转动的螺旋叶19会把原料均匀的送入到定型棒21上，最后成型后的坯体会从模头14的下端口出来。
以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种吹塑原料颗粒融化供应装置，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）的上表面竖直固定安装有支撑架（2）；所述支撑架（2）的上端口竖直固定安装有料斗（3）；所述料斗（3）的出料端竖直固定安装有出料管（4）；所述出料管（4）的左侧壁水平固定安装定位块（5）；所述定位块（5）的左前端开设加工有限位块（6）；所述出料管（4）和限位块（6）的左侧壁贯通安装有推板（7）；所述推板（7）的左前端开设加工有挡板（8）；所述定位块（5）和推板（7）的上表面均匀间隔贯通开设加工有相互匹配的定位孔（9）；所述底座（1）的上表面固定安装有支撑座（11）；所述支撑座（11）的上表面竖直固定安装有电动伸缩杆（12）；所述电动伸缩杆（12）的上端水平固定安装有安装块（13）；所述安装块（13）的右前端竖直固定安装有模头（14）；所述模头（14）的左侧壁水平固定安装有进料管（15）；所述出料管（4）与进料管（15）之间固定连接安装有输送管（16）；所述模头（14）的上表面竖直固定安装有电机（17）；所述电机（17）的下端竖直安装有转轴（18）；所述转轴（18）上固定安装螺旋叶（19）；所述模头（14）的内侧壁水平对称固定安装有定位杆（20）；所述定位杆（20）上固定安装有定型棒（21）；所述进料管（15）的内部右前端固定安装有电加热筒（22）；所述电加热筒（22）的左前端固定安装有进料口（23）。
2.根据权利要求1所述的一种吹塑原料颗粒融化供应装置，其特征在于：所述定位孔（9）的内部设置有插销杆（10）。
3.根据权利要求1所述的一种吹塑原料颗粒融化供应装置，其特征在于：所述出料管（4）和进料管（15）均采用不锈钢材料制作而成。
4.根据权利要求1所述的一种吹塑原料颗粒融化供应装置，其特征在于：所述输送管（16）采用塑料软管制作而成。
5.根据权利要求1所述的一种吹塑原料颗粒融化供应装置，其特征在于：所述进料口（23）为锥形的不锈钢材料制作而成。
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