CN112454540A - 一种木板条形切割设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及板材切割领域，具体是涉及一种木板条形切割设备，包括工作台、推料组件、切割组件、下翻机构和传送带，切割组件设置于工作台顶部远离推料组件的一端，切割组件包括往复驱动机构、锯条和升降机构，往复驱动机构通过升降机构设置于工作台的上方，锯条呈水平状态设置于往复驱动机构的输出端，升降机构固定设置于工作台上，下翻机构设置于工作台的底部并且位于切割组件的正下方，传送带设置于工作台的正下方。通过平移机构控制木板前进距离，保证了条形木块切割的精准度，往复驱动机构带动锯条进行水平往复移动，再由升降机构带动往复驱动机构进行升降移动从而对板材进行切割，实现了自动化作业，极大的提高了加工效率。

Description

一种木板条形切割设备

技术领域

本发明涉及板材切割领域，具体是涉及一种木板条形切割设备。

背景技术

在房屋装修过程中，由于板材铺设不够全面或者对板材进行固定时通常需要一些小型的条状木块进行补充。但现有的切割方式对于一些小型条形木块切割时不够精准，且切割时需要人工操作，极大的降低了生产效率，因此需要设计一种能够对板材进行切割的自动化设备。

发明内容

为解决上述技术问题，提供一种木板条形切割设备，本技术方案解决了木板条块精准切割以及自动化作业的问题。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种木板条形切割设备，包括工作台、推料组件、切割组件、下翻机构和传送带；

推料组件设置于工作台的顶部一端，推料组件包括平移机构和推板，平移机构设置于工作台顶部的一端，推板设置于平移机构靠近切割组件的一端；

切割组件设置于工作台顶部远离推料组件的一端，切割组件包括往复驱动机构、锯条和升降机构，往复驱动机构通过升降机构设置于工作台的上方，锯条呈水平状态设置于往复驱动机构的输出端，升降机构固定设置于工作台上；

下翻机构设置于工作台的底部并且位于切割组件的正下方；

传送带设置于工作台的正下方。

优选的，推料组件包括第一电机、第一滑块、滑轨、齿轮、横杆、齿条、两个轴座和两个第一导向杆，滑轨呈水平状态嵌设于工作台的顶部，滑块设置于滑轨中，第一电机设置于滑块上，横杆呈水平设置并其一端与第一电机的输出端相连，齿轮固定套设于横杆的另一端，齿条呈水平固定设置在工作台顶部远离第一电机的一端，齿条与滑轨平行，横杆与滑轨垂直，两个第一导向杆互相平行且呈间隔分布在工作台上，两个第一导向杆的长度方向与滑轨的长度一致，两个第一导向杆位于滑轨与齿条之间，两个轴座的下半部分别滑动套设于两个第一导向杆上，横杆同时穿过两个轴座的上半部分，齿轮与齿条啮合，推板呈水平状态设置并且其两端分别与两个轴座靠近切割组件的一侧连接。

优选的，升降机构包括第二电机、丝杆、限位杆、两个第二滑块和两个第一支撑板。两个第一支撑板均呈竖直状态设置并且二者间隔设置，两个第一支撑板相向一侧的上下端均固定设置有水平安装板，限位杆和丝杆均呈竖直状态设置，限位杆和丝杆的上下端分别与两个第一支撑板上的两个水平安装板轴接，两个第二滑块分别套设于限位杆和丝杆上，其中一个滑块与丝杆螺纹连接，第三电机固定设置于一个第一支撑板上端安装板的，第三电机的输出轴向下穿过对应的水平安装板并与丝杆连接，往复驱动机构的两端分别与两个滑块固定连接。

优选的，往复驱动机构包括第三电机、连接杆、刀架、直板、旋转臂、两个第二支撑板、两个第二导向杆和两个第三滑块，两个第二支撑板分别与两个第三滑块固定连接，两个第二导向杆均呈水平状态设置，两个第二导向杆呈间隔分布状态固定设置于两个第而支撑板之间，两个第三滑块均套设于两个第二导向杆上，其中一个第三滑块的一侧固定设置有一个用于供第三电机水平安装的竖直直板，旋转臂位于竖直直板远离第三电机的一侧，第三电机的输出轴与旋转臂的一端相连，旋转臂的另一端与连接杆的一端铰接，连接杆的另一端与刀架的一侧铰接，刀架的两端分别与两个第三滑块的下端固定连接，锯条设置于刀架的底部。

优选的，下翻机构包括下翻板和第一气缸，工作台上开设有用于容纳下翻板的落料口，下翻板的一侧与落料口之间铰接，第一气缸位于工作台的底部，第一气缸的头端与尾端分别与下翻板的自由端和工作台的底部铰接。

优选的，两个第一支撑板的上端设有一个稳固机构，稳固机构包括横梁、压板、两个第二支撑板和第二气缸，两个第二支撑板的一端分别固定设置于两个第一支撑板的上端外侧，两个第二支撑板互相平行，横梁位于两个第二支撑板的远端，并且横梁的两端分别与两个第二支撑板固定连接，第二气缸固定设置于横梁的中部，并且第二气缸的输出轴竖直向下穿过横梁并固定连接有一个水平压板。

优选的，传送带两侧固定设置有若干个向上延伸且连接至工作台底部的支撑柱，传送带的两侧还设有用于防止板材滑落的挡板。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：本发明通过平移机构控制木板前进距离，保证了条形木块切割的精准度，往复驱动机构带动锯条进行水平往复移动，再由升降机构带动往复驱动机构进行升降移动从而对板材进行切割，实现了自动化作业，极大的提高了加工效率。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的平面结构示意图；

图3为本发明的推料组件结构示意图；

图4为本发明的切割组件立体结构示意图；

图5为本发明的切割组件平面结构示意图；

图6为本发明的下翻结构立体示意图；

图7为本发明的传送带结构立体示意图。

附图说明：1-工作台，2-推料组件，3-切割组件，4-下翻机构，5-传送带，6-平移机构，7-推板，8-往复驱动机构，9-锯条，10-升降机构，11-第一电机，12-第一滑块，13-滑轨，14-齿轮，15-横杆，16-齿条，17-两个轴座，18-两个第一导向杆，19-第二电机，20-丝杆，21-限位杆，22-两个第二滑块，23-两个第一支撑板，24-安装板，25-第三电机，26-连接杆，27-刀架，28-直板，29-旋转臂，30-两个第二支撑板，31-两个第二导向杆，32-两个第三滑块，33-下翻板，34-第一气缸，35-落料口，36-横梁，37-压板，38-两个第三支撑板，39-第二气缸，40-支撑柱，41-挡板。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

参照图1至图7所示的一种木板条形切割设备，包括工作台1、推料组件2、切割组件3、下翻机构4和传送带5，首先将木板放置在工作台1上，然后推料组件2推动木板朝着切割组件3进行移动并进行切割，切割后的木板条通过下翻机构4掉落至传送带5运出；

推料组件2设置于工作台1的顶部一端，推料组件2包括平移机构6和推板7，平移机构6设置于工作台1顶部的一端，推板7设置于平移机构6靠近切割组件3的一端，然后由设置于平移机构6上的推板7将木板推送至切割组件3处；

切割组件3设置于工作台1顶部远离推料组件2的一端，切割组件3包括往复驱动机构8、锯条9和升降机构10，往复驱动机构8通过升降机构10设置于工作台1的上方，锯条9呈水平状态设置于往复驱动机构8的输出端，升降机构10固定设置于工作台1上，接着往复驱动机构8带动锯条9呈水平状态进行循环往复运动，与此同时升降机构10带动循环往复机构向下方的木板处移动进行切割，；

下翻机构4设置于工作台1的底部并且位于切割组件3的正下方，切割完成后的木板条通过下翻机构4使木板条掉落至传送带5上；

传送带5设置于工作台1的正下方，掉落的木板条通过传动带运输出去。

平移机构6包括第一电机11、第一滑块12、滑轨13、齿轮14、横杆15、齿条16、两个轴座17和两个第一导向杆18，滑轨13呈水平状态嵌设于工作台1的顶部，第一滑块12设置于滑轨13中，第一电机11设置于第一滑块12上，横杆15呈水平设置并其一端与第一电机11的输出端相连，齿轮14固定套设于横杆15的另一端，齿条16呈水平固定设置在工作台1顶部远离第一电机11的一端，齿条16与滑轨13平行，横杆15与滑轨13垂直，两个第一导向杆18互相平行且呈间隔分布在工作台1上，两个第一导向杆18的长度方向与滑轨13的长度一致，两个第一导向杆18位于滑轨13与齿条16之间，两个轴座17的下半部分别滑动套设于两个第一导向杆18上，横杆15同时穿过两个轴座17的上半部分，齿轮14与齿条16啮合，推板7呈水平状态设置并且其两端分别与两个轴座17靠近切割组件3的一侧连接。设置于第一滑块12上第一电机11的输出端通过与横杆15一端相连带动横杆15另一端的齿轮14在齿条16上旋转，从而使第一电机11通过第一滑块12在滑轨13中进行水平移动，横杆15上的两个轴座17通过套设于两个第一导向杆18上保证了横杆15随着齿轮14转动时两个轴座17只能够进行平移运动，推板7的两端通过与两个轴座17相连保证了推板7在工作台1上能进行水平方向的移动。

升降机构10包括第二电机19、丝杆20、限位杆21、两个第二滑块22和两个第一支撑板23。两个第一支撑板23均呈竖直状态设置并且二者间隔设置，两个第一支撑板23相向一侧的上下端均固定设置有水平安装板24，限位杆21和丝杆20均呈竖直状态设置，限位杆21和丝杆20的上下端分别与两个第一支撑板23上的两个水平安装板24轴接，两个第二滑块22分别套设于限位杆21和丝杆20上，其中一个滑块与丝杆20螺纹连接，第二电机19固定设置于一个第一支撑板上端的安装板24顶部，第二电机19的输出轴向下穿过对应的水平安装板24并与丝杆20连接，往复驱动机构8的两端分别与两个滑块固定连接。通过第二电机19带动丝杆20转动，丝杆20的旋转使与之螺纹连接的一个第二滑块在丝杆20上进行移动，两个第二滑块22通过与往复驱动机构8相连，促使往复驱动机构8能够通过升降架构进行升降移动。

往复驱动机构8包括第三电机25、连接杆26、刀架27、直板28、旋转臂29、两个第二支撑板30、两个第二导向杆31和两个第三滑块32，两个第二支撑板30分别与两个第二滑块22固定连接，两个第二导向杆31均呈水平状态设置，两个第二导向杆31呈间隔分布状态固定设置于两个第二支撑板30之间，两个第三滑块32均套设于两个第二导向杆31上，其中一个第二滑块的一侧固定设置有一个用于供第三电机25水平安装的竖直直板28，旋转臂29位于竖直直板28远离第三电机25的一侧，第三电机25的输出轴与旋转臂29的一端相连，旋转臂29的另一端与连接杆26的一端铰接，连接杆26的另一端与刀架27的一侧铰接，刀架27的两端分别与两个第三滑块32的下端固定连接，锯条9设置于刀架27的底部。第三电机25带动旋转臂29进行圆周运动，旋转臂29的远端带动连接杆26与之相连的一端进行圆周运动，同时由于连接杆26的另一端又与刀架27的一侧铰接，而刀架27又只能够在两个第二导向杆31上进行横向移动，因此随着旋转臂29的转动，能够通过连接杆26推动刀架27在第二导向杆上进行往复移动。

下翻机构4包括下翻板33和第一气缸34，工作台1上开设有用于容纳下翻板33的落料口35，下翻板33的一侧与落料口35之间铰接，第一气缸34位于工作台1的底部，第一气缸34的头端与尾端分别与下翻板33的自由端和工作台1的底部铰接。当木板条被锯条9切断后，第一气缸34收缩从而带动下翻板33向下翻动，使木板向下掉落至传动带上。

两个第一支撑板23的上端设有一个稳固机构，稳固机构包括横梁36、压板37、两个第三支撑板38和第二气缸39，两个第三支撑板38的一端分别固定设置于两个第一支撑板23的上端外侧，两个第三支撑板38互相平行，横梁36位于两个第三支撑板38的远端，并且横梁36的两端分别与两个第三支撑板38固定连接，第二气缸39固定设置于横梁36的中部，并且第二气缸39的输出轴竖直向下穿过横梁36并固定连接有一个水平压板37。在对木板切割的过程中需要将其压紧固定住，通过第二气缸39向下伸出从而带动水平压板37下降直至压紧木板，对木板进行固定。

传送带5两侧固定设置有若干个向上延伸且连接至工作台1底部的支撑柱40，传送带5的两侧还设有用于防止板材滑落的挡板41。当切割完成后的木板条通过下翻机构4掉落至传送带5上，再通过运输带运出，传送带5两侧设立的挡板41防止木板在传送带5运输时掉落。

本发明新型的工作原理：

步骤一，首先将木板放置在工作台1上，设置于第一滑块12上第一电机11的输出端通过与横杆15一端相连带动横杆15另一端的齿轮14在齿条16上旋转，从而使第一电机11通过第一滑块12在滑轨13中进行水平移动，横杆15上的两个轴座17通过套设于两个第一导向杆18上保证了横杆15随着齿轮14转动时两个轴座17只能够进行平移运动，推板7的两端通过与两个轴座17相连保证了推板7在工作台1上能进行水平方向的移动，从而推动木板向切割组件3处移动。

步骤二，当木板推送至锯条9下方时，第二气缸39向下伸出从而带动水平压板37下降直至压紧木板，对木板进行固定，第三电机25带动旋转臂29进行圆周运动，旋转臂29的远端带动连接杆26与之相连的一端进行圆周运动，同时由于连接杆26的另一端又与刀架27的一侧铰接，而刀架27又只能够在两个第二导向杆31上进行横向移动，因此随着旋转臂29的转动，能够通过连接杆26推动刀架27在第二导向杆上进行往复移动，从而带动固定在刀架27上的锯条9进行水平往复运动，第二电机19带动丝杆20转动，丝杆20的旋转使与之螺纹连接的一个第二滑块在丝杆20上进行移动，两个第二滑块22通过与往复驱动机构8相连，促使往复驱动机构8能够通过升降架构进行升降移动，锯条9通过升降移动对木板进行切割。

步骤三，当木板条被锯条9切断后，第一气缸34收缩从而带动下翻板33向下翻动，使木板向下掉落至传动带上，再通过运输带运出，传送带5两侧设立的挡板41防止木板在传送带5运输时掉落。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种木板条形切割设备，其特征在于，包括工作台（1）、推料组件（2）、切割组件（3）、下翻机构（4）和传送带（5）；

推料组件（2）设置于工作台（1）的顶部一端，推料组件（2）包括平移机构（6）和推板（7），平移机构（6）设置于工作台（1）顶部的一端，推板（7）设置于平移机构（6）靠近切割组件（3）的一端；

切割组件（3）设置于工作台（1）顶部远离推料组件（2）的一端，切割组件（3）包括往复驱动机构（8）、锯条（9）和升降机构（10），往复驱动机构（8）通过升降机构（10）设置于工作台（1）的上方，锯条（9）呈水平状态设置于往复驱动机构（8）的输出端，升降机构（10）固定设置于工作台（1）上；

下翻机构（4）设置于工作台（1）的底部并且位于切割组件（3）的正下方；

传送带（5）设置于工作台（1）的正下方。

2.根据权利要求1所述的一种木板条形切割设备，其特征在于，推料组件（2）包括第一电机（11）、第一滑块（12）、滑轨（13）、齿轮（14）、横杆（15）、齿条（16）、两个轴座（17）和两个第一导向杆（18），滑轨（13）呈水平状态嵌设于工作台（1）的顶部，滑块设置于滑轨（13）中，第一电机（11）设置于滑块上，横杆（15）呈水平设置并其一端与第一电机（11）的输出端相连，齿轮（14）固定套设于横杆（15）的另一端，齿条（16）呈水平固定设置在工作台（1）顶部远离第一电机（11）的一端，齿条（16）与滑轨（13）平行，横杆（15）与滑轨（13）垂直，两个第一导向杆（18）互相平行且呈间隔分布在工作台（1）上，两个第一导向杆（18）的长度方向与滑轨（13）的长度一致，两个第一导向杆（18）位于滑轨（13）与齿条（16）之间，两个轴座（17）的下半部分别滑动套设于两个第一导向杆（18）上，横杆（15）同时穿过两个轴座（17）的上半部分，齿轮（14）与齿条（16）啮合，推板（7）呈水平状态设置并且其两端分别与两个轴座（17）靠近切割组件（3）的一侧连接。

3.根据权利要求1所述的一种木板条形切割设备，其特征在于，升降机构（10）包括第二电机（19）、丝杆（20）、限位杆（21）、两个第二滑块（22）和两个第一支撑板（23）；

两个第一支撑板（23）均呈竖直状态设置并且二者间隔设置，两个第一支撑板（23）相向一侧的上下端均固定设置有水平安装板（24），限位杆（21）和丝杆（20）均呈竖直状态设置，限位杆（21）和丝杆（20）的上下端分别与两个第一支撑板（23）上的两个水平安装板（24）轴接，两个第二滑块（22）分别套设于限位杆（21）和丝杆（20）上，其中一个滑块与丝杆（20）螺纹连接，第三电机（25）固定设置于一个第一支撑板上端安装板（24）的，第三电机（25）的输出轴向下穿过对应的水平安装板（24）并与丝杆（20）连接，往复驱动机构（8）的两端分别与两个滑块固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种木板条形切割设备，其特征在于，往复驱动机构（8）包括第三电机（25）、连接杆（26）、刀架（27）、直板（28）、旋转臂（29）、两个第二支撑板（30）、两个第二导向杆（31）和两个第三滑块（32），两个第二支撑板（30）分别与两个第三滑块（32）固定连接，两个第二导向杆（31）均呈水平状态设置，两个第二导向杆（31）呈间隔分布状态固定设置于两个第而支撑板之间，两个第三滑块（32）均套设于两个第二导向杆（31）上，其中一个第三滑块的一侧固定设置有一个用于供第三电机（25）水平安装的竖直直板（28），旋转臂（29）位于竖直直板（28）远离第三电机（25）的一侧，第三电机（25）的输出轴与旋转臂（29）的一端相连，旋转臂（29）的另一端与连接杆（26）的一端铰接，连接杆（26）的另一端与刀架（27）的一侧铰接，刀架（27）的两端分别与两个第三滑块（32）的下端固定连接，锯条（9）设置于刀架（27）的底部。

5.根据权利要求1所述的一种木板条形切割设备，其特征在于，下翻机构（4）包括下翻板（33）和第一气缸（34），工作台（1）上开设有用于容纳下翻板（33）的落料口（35），下翻板（33）的一侧与落料口（35）之间铰接，第一气缸（34）位于工作台（1）的底部，第一气缸（34）的头端与尾端分别与下翻板（33）的自由端和工作台（1）的底部铰接。

6.根据权利要求3所述的一种木板条形切割设备，其特征在于，两个第一支撑板（23）的上端设有一个稳固机构，稳固机构包括横梁（36）、压板（37）、两个第三支撑板（38）和第二气缸（39），两个第三支撑板（38）的一端分别固定设置于两个第一支撑板（23）的上端外侧，两个第三支撑板（38）互相平行，横梁（36）位于两个第三支撑板（38）的远端，并且横梁（36）的两端分别与两个第三支撑板（38）固定连接，第二气缸（39）固定设置于横梁（36）的中部，并且第二气缸（39）的输出轴竖直向下穿过横梁（36）并固定连接有一个水平压板（37）。

7.根据权利要求1所述的一种木板条形切割设备，其特征在于，传送带（5）两侧固定设置有若干个向上延伸且连接至工作台（1）底部的支撑柱（40），传送带（5）的两侧还设有用于防止板材滑落的挡板（41）。

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