CN211362603U - 一种双龙门四边锯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双龙门四边锯，包括基座，基座平行设置有两道导轨，导轨上设置有第一龙门架和第二龙门架，第一龙门架上设置有第一横向切割机构，第二龙门架上设置有第二横向切割机构；第一横向切割机构、第二横向切割机构、第一纵向切割机构和第二纵向切割机构能够同时完成门板用板材的四边切割工作，设置的动力滚筒能够将门板用板材直接输送到加工位置，上下料时只需要一个人工就可以完成节省了人力投入，门板用板材切割完成后，能够完成其自动下线，使得工人劳动强度小，生产效率高，人工成本低，门板用板材切割不需要多台设备连接共同使用，而且只需一次定位，便可以同时横向纵向切割。

Description

一种双龙门四边锯

技术领域

本实用新型涉及木工机械设备技术领域，特别涉及一种双龙门四边锯。

背景技术

现有市场上的相应产品其自动化程度低，上下料时需要人工完成，这样就需要占用多个人工才可以完成，而且工人劳动强度大，生产效率低，人工成本高。现有技术中门板切割需要多台设备连接共同使用，才可完成门板的四面切割，多台机器设备使得占地面积大，而且故障率高，操作繁琐。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够自动下料，降低工作强度，而且一台设备就可以完成门板的四面切割的双龙门四边锯。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种双龙门四边锯，包括基座，基座平行设置有两道导轨，两道导轨之间设置有用于将木屑排出的输送带和用于传送板材的动力滚筒，输送带设置在动力滚筒的下侧，基座上位于导轨的位置设置有齿条，导轨上设置有第一龙门架和第二龙门架，第一龙门架上设置有第一横向切割机构，第二龙门架上设置有第二横向切割机构，第二龙门架的两端分别设置有第一纵向切割机构和第二纵向切割机构，第一龙门架和第二龙门架上设置有行走电动机，行走电动机的转轴上安装有与齿条啮合的齿轮。

作为一种优选的实施例，两道导轨之间设置还设置有能够上下浮动的支撑架，支撑架上设置吸附块，吸附块与真空泵连接。

作为一种优选的实施例，支撑架上设置有横向定位气缸和纵向定位气缸。

作为一种优选的实施例，第一横向切割机构包括能够在第一龙门架的横梁上移动的第一移动座，第一移动座上设置有用于带动其在第一龙门架的横梁上移动的电动机，第一移动座身上还设置有用于带动横向切刀上下动作的第一升降气缸和带动横向切刀转动的动力电动机。

作为一种优选的实施例，第二横向切割机构包括能够在第二龙门架的横梁上移动的第二移动座，第二移动座上设置有用于带动其在第二龙门架的横梁上移动的电动机，第二移动座身上还设置有用于带动横向切刀上下动作的第二升降气缸和带动横向切刀转动的动力电动机。

作为一种优选的实施例，第一纵向切割机构包括控制第一纵向切刀上下动作的第三升降气缸和控制第一纵向切刀转动的纵向电动机。

作为一种优选的实施例，第二纵向切割机构包括控制第二纵向切刀上下动作的第四升降气缸和控制第二纵向切刀转动的纵向电动机。

作为一种优选的实施例，导轨的两端设置有防撞块，防撞块的内侧设置有限位块。

作为一种优选的实施例，第一横向切割机构和第二横向切割机构上设置有横向防护罩。

作为一种优选的实施例，第二龙门架位置设置有纵向防护罩，纵向防护罩设置在第二龙门架的四周，纵向防护罩内设置有吸尘器。

采用上述技术方案本实用新型得到的有益效果为：第一横向切割机构、第二横向切割机构、第一纵向切割机构和第二纵向切割机构能够同时完成门板用板材的四边切割工作，设置的动力滚筒能够将门板用板材直接输送到加工位置，上下料时只需要一个人工就可以完成节省了人力投入，门板用板材切割完成后，能够完成其自动下线，使得工人劳动强度小，生产效率高，人工成本低，门板用板材切割不需要多台设备连接共同使用，而且只需一次定位，便可以同时横向切割完成后，再进行纵向切割，完成门板的四面切割，切割精度高，速度快，减少了重复定位的时间，和定位的误差，机器占地面积小，故障率低，提高了生产效率，传动结构采用高精密导轨齿条，并采用伺服电机作为行走电动机，提高了切割精度和切割的速度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-基座；2-导轨；3-输送带；4-动力滚筒；5-齿条；6-第一龙门架；7-第二龙门架；8-第一横向切割机构；9-第二横向切割机构；10-第一纵向切割机构；11-第二纵向切割机构；12-行走电动机；13-横向定位气缸；14-纵向定位气缸；15-支撑架；16-吸附块；17-第一移动座；18-第一升降气缸；19-第二移动座；20-第二升降气缸；21-第三升降气缸；22-第四升降气缸；23-防撞块；24-限位块；25-横向防护罩；26-纵向防护罩；27-吸尘器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

结合附图对本实用新型进一步描述，使所属技术领域的技术人员更好的实施本实用新型，本实用新型实施例一种双龙门四边锯，包括基座1，基座1平行设置有两道导轨2，两道导轨2之间设置有用于将木屑排出的输送带3和用于传送板材的动力滚筒4，输送带3设置在动力滚筒4的下侧，基座1上位于导轨2的位置设置有齿条5，导轨2上设置有第一龙门架6和第二龙门架7，第一龙门架6上设置有第一横向切割机构8，第二龙门架7上设置有第二横向切割机构9，第二龙门架7的两端分别设置有第一纵向切割机构10和第二纵向切割机构11，第一龙门架6和第二龙门架7上设置有行走电动机12，行走电动机12的转轴上安装有与齿条5啮合的齿轮。

本实用新型实施例支撑架15上设置有横向定位气缸13和纵向定位气缸14，横向定位气缸13和纵向定位气缸14端部的活动杆将门板顶住，从而确定门板的位置，两道导轨2之间还设置有能够上下浮动的支撑架15，支撑架15上设置吸附块16，吸附块16与真空泵连接，通过真空泵的工作，将气缸定位好的门板固定在吸附块16上。

本实用新型实施例第一横向切割机构8包括能够在第一龙门架6的横梁上移动的第一移动座17，第一移动座17上设置有用于带动其在第一龙门架6的横梁上移动的电动机，第一移动座17身上还设置有用于带动横向切刀上下动作的第一升降气缸18和带动横向切刀转动的动力电动机；第二横向切割机构9包括能够在第二龙门架7的横梁上移动的第二移动座19，第二移动座19上设置有用于带动其在第二龙门架7的横梁上移动的电动机，第二移动座19身上还设置有用于带动横向切刀上下动作的第二升降气缸20和带动横向切刀转动的动力电动机；第一纵向切割机构10包括控制第一纵向切刀上下动作的第三升降气缸21和控制第一纵向切刀转动的纵向电动机；第二纵向切割机构11包括控制第二纵向切刀上下动作的第四升降气缸22和控制第二纵向切刀转动的纵向电动机。

本实用新型实施例导轨2的两端设置有防撞块23，防撞块23的内侧设置有限位块24；第一横向切割机构8和第二横向切割机构9上设置有横向防护罩25；第二龙门架7位置设置有纵向防护罩26，纵向防护罩26设置在第二龙门架7的四周，纵向防护罩26内设置有吸尘器27。

本实用新型实施例工作过程：根据需要切割板材的厚度尺寸数据，分别调节横向切刀和纵向切刀到合适的切割高度支撑架15上的横切方向和纵切方向上的定位气缸伸出，分别靠在横向定位和纵向定位伸出的气缸上，开启真空泵，需加工的板材被吸附在吸附块16上面，定位气缸收回，快速移动到门板长度的切割位置，横向切刀启动运转，并进行横向切割，此时是进行门板的定长切割，横向切割完成后，横向切刀抬起，横向切刀停止运转，快速退回到初始待切割点的位置，这时纵向切刀落下，纵向切刀运转，并进行门板宽度的切割，切割完成后纵向切刀抬起，纵向切刀停止运转，完成门板的定宽切割，行走电动机12快速移动到初始待切割点的位置，真空泵关闭，动力滚筒4伸出并运转，门板被输送到下料滚筒线上，完成整个切割步骤。

本实用新型实施例第一横向切割机构8、第二横向切割机构9、第一纵向切割机构10和第二纵向切割机构11能够同时完成门板用板材的四边切割工作，第一横向切割机构8、第二横向切割机构9、第一纵向切割机构10和第二纵向切割机构11具有调节上下动作的升降气缸，可依据门板的厚度，方便调整切割的深度，而且设置的动力滚筒4能够将门板用板材直接输送到加工位置，上下料时只需要一个人工就可以完成节省了人力投入，门板用板材切割完成后，能够完成其自动下线，使得工人劳动强度小，生产效率高，人工成本低，门板切割不需要多台设备连接共同使用，本设备设有两组横向切割机构和两组纵向锯组切割机构，只需一次定位，便可以同时横向切割完成后，再进行纵向切割，完成门板的四面切割，切割精度高，速度快，减少了重复定位的时间和定位的误差，机器占地面积小，故障率低，设备都采用电动机和气缸工作，因此能够方便其自动化控制，其操作简单，提高了生产效率，传动结构采用高精密导轨2齿条5,并采用伺服电机作为行走电动机12，提高了切割精度和切割的速度。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种双龙门四边锯，其特征在于：包括基座，基座平行设置有两道导轨，两道导轨之间设置有用于将木屑排出的输送带和用于传送板材的动力滚筒，输送带设置在动力滚筒的下侧，基座上位于导轨的位置设置有齿条，导轨上设置有第一龙门架和第二龙门架，第一龙门架上设置有第一横向切割机构，第二龙门架上设置有第二横向切割机构，第二龙门架的两端分别设置有第一纵向切割机构和第二纵向切割机构，第一龙门架和第二龙门架上设置有行走电动机，行走电动机的转轴上安装有与齿条啮合的齿轮。

2.根据权利要求1所述的双龙门四边锯，其特征在于：两道导轨之间还设置有能够上下浮动的支撑架，支撑架上设置吸附块，吸附块与真空泵连接。

3.根据权利要求2所述的双龙门四边锯，其特征在于：支撑架上设置有横向定位气缸和纵向定位气缸。

4.根据权利要求1所述的双龙门四边锯，其特征在于：第一横向切割机构包括能够在第一龙门架的横梁上移动的第一移动座，第一移动座上设置有用于带动其在第一龙门架的横梁上移动的电动机，第一移动座身上还设置有用于带动横向切刀上下动作的第一升降气缸和带动横向切刀转动的动力电动机。

5.根据权利要求4所述的双龙门四边锯，其特征在于：第二横向切割机构包括能够在第二龙门架的横梁上移动的第二移动座，第二移动座上设置有用于带动其在第二龙门架的横梁上移动的电动机，第二移动座身上还设置有用于带动横向切刀上下动作的第二升降气缸和带动横向切刀转动的动力电动机。

6.根据权利要求1所述的双龙门四边锯，其特征在于：第一纵向切割机构包括控制第一纵向切刀上下动作的第三升降气缸和控制第一纵向切刀转动的纵向电动机。

7.根据权利要求6所述的双龙门四边锯，其特征在于：第二纵向切割机构包括控制第二纵向切刀上下动作的第四升降气缸和控制第二纵向切刀转动的纵向电动机。

8.根据权利要求1所述的双龙门四边锯，其特征在于：导轨的两端设置有防撞块，防撞块的内侧设置有限位块。

9.根据权利要求1所述的双龙门四边锯，其特征在于：第一横向切割机构和第二横向切割机构上设置有横向防护罩。

10.根据权利要求1所述的双龙门四边锯，其特征在于：第二龙门架位置设置有纵向防护罩，纵向防护罩设置在第二龙门架的四周，纵向防护罩内设置有吸尘器。

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